CN101370609A - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

斜切锯(1)具有底座单元(10)、切削单元(30)和支撑单元(40)。底座单元(10)支撑工件。切削单元(30)包括具有两个侧面的转动切削刀片(31)，用于驱动转动切削刀片(31)的电机(33)，和具有用于覆盖切削刀片(31)的一部分的刀片盖(300A)和用于容纳电机(33)的电机壳体(300B)的壳体(30A)，所述电机壳体在转动切削刀片(31)的一个侧面上设置到刀片盖(300A)上。用于可枢转地支撑切削单元(30)的支撑单元(40)支撑到底座单元(10)。支撑单元(40)设置成在第一方向朝向和远离底座单元(10)移动切削单元(30)。支撑单元(40)具有支撑到底座(10)的导向单元(50、51)，和具有可枢转地支撑切削单元(30)的枢轴(32)的滑动单元(36)。导向单元(50、51)平行于第二方向延伸并且具有前端。滑动单元(36)由导向单元(50、51)引导以在第二方向上在前位置和后位置之间移动。枢轴(32)在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸。电机壳体(300B)在第三方向上具有相对转动切削刀片(31)的近端和远端。导向单元(50、51)的至少一部分位于一个侧面上并且在第三方向上在切削刀片(31)和远端之间。当滑动单元(36)位置在后位置处时，在第一方向延伸并且包含导向单元(50、51)的平面中在枢轴(32)与电机壳体(300B)到枢轴(32)的最近点之间的第一距离，比在所述平面中枢轴(32)与导向单元(50、51)的前端之间的第二距离大。

Description

斜切锯

技术领域

本发明涉及一种斜切锯。具体涉及具有在大致垂直于切削刀片的枢轴的方向引导切削刀片的导向单元的斜切锯。

背景技术

斜切锯已经是公知技术。斜切锯一般具有底座单元、切割单元和支撑单元。底座单元保持待切削工件。切削单元具有电机驱动的圆形锯刀片。支撑单元支撑切削单元并且能够使切削单元围绕枢轴转动，所述枢轴大致与圆形锯刀片的转动轴平行。支撑单元连接到底座单元从而相对底座单元的上表面倾斜。日本专利申请公开号2005-279933公开了具有上述结构的斜切锯。

在上述公开的斜切锯中，支撑单元在其一端处支撑在底座上，并且在其另一端上具有导向支撑部分。支撑单元具有导向单元。导向单元包括两个管道，所述管道由导向支撑部分支撑在其一端处并且在垂直于枢轴的方向上延伸。滑动单元设置在具有枢轴的导向单元的另一端。滑动单元是可沿着导向单元在前位置和后位置之间滑动的。滑动单元沿着导向单元的滑动在垂直于枢轴的滑动方向移动切削刀片。如果工件被安装在底座单元的上表面上并且切削刀片被在滑动方向上移动，斜切锯可以切削工件。

然而，在传统斜切锯中，电机设置在切削刀片上方。斜切锯不可避免地具有大的高度。带有电机的切削单元从切削刀片一侧突起，而两个管道设置在切削刀片的另一侧。因而，斜切锯在切削刀片的转动轴的方向中具有大尺寸。从而，最小化斜切锯是困难的。

因而，本发明的一个目的是提供一种斜切锯，所述斜切锯紧凑并且具有宽的沿着导向单元切削工件的切削刀片的滑动范围。

发明内容

本发明提供一种斜切锯，具有：底座单元、切削单元和支撑单元。底座单元支撑工件。切削单元包括具有两个侧面的转动切削刀片、用于驱动转动切削刀片的电机、和具有用于覆盖切削刀片的一部分的刀片盖和在转动切削刀片一个侧面上设置到刀片盖上的用于容纳电机的电机壳体的壳体。支撑单元支撑到底座单元，用于可枢转地支撑切削单元。支撑单元被设置成在第一方向朝向和远离底座单元移动切削单元。支撑单元具有支撑到底座单元的导向单元，和具有可枢转地支撑切削单元的枢轴的滑动单元。导向单元与第二方向平行延伸并且具有前端。滑动单元由导向单元引导以在第二方向上在前位置和后位置之间移动。枢轴在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸。电机壳体在第三方向上具有到转动切削刀片的近端和远端。导向单元的至少一部分位于在一个侧面上并且在第三方向上在切削刀片和的远端之间。当滑动单元位置在后位置处时，在第一方向延伸并且包含导向单元的平面中在枢轴与电机壳体到枢轴的最近点之间的第一距离，比在所述平面中枢轴与导向单元的前端之间的第二距离大。

在上述方面的斜切锯中，当滑动单元位置在后位置处时，第一距离比第二距离大。当至少一部分导向单元被设置在相对切削刀片与电机壳体同侧，且在第三方向上位于切削刀片和电机壳体的远端之间，并且滑动单元在前位置和后位置之间移动时，不考虑滑动单元相对导向单元的位置，电机壳体可以被防止接触导向单元，同时转动切削刀片切削在底座单元上的工件。

如上所述，如同电机壳体相对切削刀片一样，导向单元的部分被设置在切削刀片的相同一侧面。因而，当支撑单元在切削刀片的另一侧面上倾斜到底座单元以在倾斜方向上切削工件时，导向单元和电机壳体可以被防止在切削刀片的另一侧邻接工件。斜切锯可以用作单独侧倾斜类型，其中切削刀片从垂直方向倾斜到一侧，所述一侧是与设置电机一侧相对的。

电机壳体设置在切削刀片的一个侧面上而不是刀片盖的上方。因而可以减少斜切锯的高度。进而，导向单元的至少一部分如电机壳体相对切削刀片一样设置在相同侧，并且在第三方向中位于切削刀片和电机壳体的末端之间。因而，导向单元不从切削刀片和电机壳体的远端之间的范围突起。于是，斜切锯可以被最小化。斜切锯可以具有紧凑结构。

由于电机不设置在切削刀片上方，连接电机输出轴和切削刀片的转动轴的驱动连接机构可以是简单的。这可以简化斜切锯的结构和轻便化斜切锯。可以降低斜切锯的生产成本。

即使导向单元被设置成相对底座单元来回地移动，斜切锯可以不向后突起导向单元而切削工件。因而，斜切锯的后部可以被做得紧凑。

在本发明的另一方面，当切削单元位置在最低位置时，电机的转动电机位于切削刀片的转动轴的前面。这种结构保持第一距离比第二距离长。进而，电机可以设置在尽可能低的水平位置。

在本发明的进一步的另一方面，导向单元具有一对管道，和包含一对管道的轴线的假想平面大致地平行于第一方向。因而，斜切锯在第三方向的尺寸可以被减少。因而，斜切锯可以被做得紧凑。进而，枢轴位于管道的轴线之间的中点上方。因而，当滑动单元位于后位置时，第一距离始终比第二距离长。

在本发明的进一步方面，管道的一个制成比另一个短。斜切锯可以被制成更轻。

在本发明的进一步方面，当切削单元在第一方向上位于最低端时，管道的最低端在第一方向上位于电机壳体的最低端上方。转动到最低位置。因而，当切削单元转动以切削工件时，管道的最低端被防止邻接工件。

附图说明

图1是显示根据本发明实施方式的斜切锯的左视图；

图2是显示图1所示斜切锯的主视图；

图3是显示图1所示斜切锯的俯视图；

图4是显示图1所示斜切锯的切削单元和壳体的剖视图；

图5是方案视图，说明转动切削刀片、电机壳体、一对管道和枢轴之间的空间关系；

图6是如图1所示的斜切锯的电机壳体沿着图4的VI-VI线剖分的剖视图；

图7是切削单元位于最后位置处的，如图1所示的斜切锯的右视图；

图8是切削单元位于最前位置处的，如图1所示的斜切锯的右视图；

图9是切削单元位于最前位置处并且向下落的，如图1所示的斜切锯的右视图；

图10是根据本发明的实施方式的斜切锯的右视图，显示移动到最后位置且转动向下的切削单元；和

图11是显示图1所示斜切锯的修改的剖视图。

附图标记的简要说明

1斜切锯

10底座单元

30切削单元

30A壳体

31切削刀片

32枢轴

33电机

36滑动单元

40支撑单元

50、51导向单元

300A刀片盖

300B电机壳体

300Ba近端

300Bb远端

具体实施方式

根据本发明的实施方式的斜切锯将参照图1至图11说明。当斜切锯设置在打算使用的方向上时，贯穿说明书使用的表达“前”、“后”、“上”、“下”、“右”、“左”用于限定多个部分。

为了方便解释，图1的右侧当作前，图1的左侧当作后；图2的左侧当作左，图2的右侧当作右。

图1显示作为斜切锯的桌面圆锯1。斜切锯具有底座单元10、切削单元30和支撑单元40。底座单元10保持工件W(图9和图10)，其是，例如具有矩形截面的木片。切削单元30包括电机33(图4)、切削刀片31和壳体30A。电机33产生功率以驱动切削刀片31。切削刀片31由具有转动轴32的圆锯刀片构成。切削刀片31还具有其间具有切削边缘的两个侧面。壳体30A具有用于覆盖切削刀片31部分的刀片盖300A和用于容纳电机33的电机壳体300B(图2)。电机壳体300B具有连接到刀片盖300A的近端300Ba和远离刀片盖300A的远端300Bb。电机壳体300B通过在切削刀片31的右侧的近端300Ba与刀片盖300A整体连接。支撑单元40被支撑在底座10上以关于底座单元10倾斜。支撑单元10支撑切削单元30以移动切削单元30到底座单元10和远离底座单元10。支撑单元40能够在与切削刀片31的侧面法线平行的方向倾斜。

底座单元10包括底座11和转盘21。底座11放置于地板上。转盘21由底座11支撑。转盘21具有从上面看的大致圆形，并且在水平面中围绕其中心转动。转盘21关于底座11的角度数量被称为转动角度。底座11具有与转盘21的上表面21A平齐的上表面11A。工件W被支撑在上表面11A和21A上以通过切削刀片31切削。一对围栏，左围栏12A和右围栏12B在底座11的前后方向的大致中点位置处，设置在上表面11A上(见图1和图2)。围栏12A和12B在底座11的上表面11A上向上竖立。面对斜切锯1前方的围栏12A和12B的侧面构成保持表面12C。当工件W邻近在支撑表面12C上并被稳固地支撑时，这个确保稳定的切削程序。

如图1所示，转盘21具有球形把手22。球形把手22与底座11的上表面11A和转盘21的上表面21A平行向外突出。如图3所示，球形把手22在转盘21的径向延伸。球形把手22设置在球形把手轴22A的一端。球形把手轴22A具有阳螺纹(没有显示)。转盘21具有与球形把手轴22A平行且在转盘21的径向方向上向外延伸的框架23。框架23具有阴螺纹球形把手支撑部分(没有显示)。球形把手轴22A的阳螺纹(没有显示)与球形把手支撑部分(没有显示)啮合。因此，球形把手22可以关于框架23在转盘21的径向移动。

当球形把手22被转动并因而在转盘21的径向向内移动时，不与球形把手22连接的球形把手轴22A的另一端(没有显示)，邻接在与底座11整体地形成的弧形部件(没有显示)。因而，转盘21关于底座11的转动被限制了。当球形把手22在相反方向上转动并且从转盘21被限制转动的状态沿转盘21的径向向外移动时，球形把手轴22A的另一端(没有显示)离开底座11的弧形部件(没有显示)。结果，转盘21变为关于底座11可转动。为了转动转盘21，斜切锯1的操作者握住并且转动球形把手22。然后球形把手22、框架23和转盘21一起移动。

如图1所示，支撑单元40被设置在转盘21后方，几乎垂直地位于转盘21上，且可以与转盘21一起关于底座11转动。围绕倾斜轴26支撑单元40可与切削单元30一起倾斜仅仅到图2中的左侧。倾斜轴26固定到转盘21且在前后方向上延伸。因而支撑单元40以与切削刀片31的侧倾斜角度相同的角度倾斜到转盘21的上表面21A。支撑单元40倾斜到底座11的上表面11A的角度，即切削刀片31侧倾斜到底座11的上表面11A的角度，此后称为倾斜角度。

支撑单元40具有紧固螺栓43。紧固螺栓43具有固定在其一端处的紧固杆43A。当紧固杆43A在一个方向上转动时，支撑单元40被锁住并且不可以转动到左。当紧固杆在另一个方向上转动时，支撑单元40被释放并且可以转动到左。

如图2所示，支撑单元40具有安装在底座单元10附近近端处的制动器40a。制动器40a是用于控制支撑单元40的倾斜角度的定位部件。制动器螺杆21C从上表面21A垂直地延伸，并且可在支撑单元40围绕倾斜轴26的轨迹上的位置与上表面21A螺纹地连接。在这个实施方式中，当切削单元30与支撑单元40一起围绕倾斜轴26倾斜到左边时，制动器40a邻接在制动器螺杆21C的头上。这个机构控制支撑单元40和切削单元30的倾斜角。

更具体地，当支撑单元40和切削单元30向左倾斜45°时，制动器40a设计为邻接在制动器螺杆21C的头上。因而，支撑单元40和切削单元30围绕倾斜轴26被限制倾斜只能向左最多到45°。

如图2所示，支撑单元40从斜切锯1的大致中部在左右方向上延伸到上右方向。由铝合金制成的第一末端支撑部件52设置在支撑单元40的远端。第一末端支撑部件52支撑两个管道，即，两个由铁制成的中空管道50和51。管道50和51在前后方向上延伸。支撑单元40因而支撑管道50和51。

如图1所示，两个管道50和51由第一末端保持部件52支撑，因而各自管道50和51的两个末端分别地由第二末端保持部件53和第一末端保持部件52覆盖。管道50和51因而设置为大致相互平行且形成一对管道。参照图1和2，包含管道50和51对的轴线的假想平面I大致垂直地与切削单元30的枢轴32(图1)相交，所述枢轴32从左到右延伸。管道50和51分别地穿过形成在滑动支撑单元36中的孔(没有显示)。

如图7和8所示，由铁制成的一对管道50和51中，管道50比另一管道51短。如图8所示，保持管道50的第一末端保持部件52的部分成形并且位置比保持管道51的第一末端保持部件52的另一部分更向前。因而，第一末端保持部件52能够支撑管道50和51两者。进而，由铝合金制成的第一末端保持部件52具有比第二末端保持部件53更大的宽度。但是，由于管道50比另一管道51更短，斜切锯1可以制成更轻。

如上所述，在除了由第一末端保持部件52保持的一个末端外的任何位置，管道50和51通过使用滑动支撑单元36支撑切削单元30。包含管道50和51轴线的假想平面I位置与切削单元30移动的方向大致平行。如图2所示，相对于切削刀片31，管道50和51布置在与设置在壳体30A中的电机壳体300B相同侧。进而，在枢轴32延伸的方向中，管道50和51位于切削刀片31和电机壳体300B的远端300Bb之间。

如图1所示，具有切削刀片31的切削单元30具有与切削刀片31的转动轴31A平行地延伸的枢轴32。滑动支撑单元36具有两个在前后方向上延伸的通孔(没有显示)，分别用于穿过管道50、51。滑动支撑单元36的通孔(没有显示)在沿着垂直于前后方向上具有大致圆形截面。管道50和51具有小于通孔的内径的外径。因而，管道50和51可以在通孔中滑动。通孔(没有显示)延伸的方向大致等同于垂直于枢轴32的方向。

管道50和51通过滑动支撑单元36支撑切削单元30。由于管道50、51的两个通孔(没有显示)布置在竖直方向，包含管道50和51的轴线的假想平面I大致平行于切削刀片31转动的方向。当滑动支撑单元36沿着管道50和51滑动时，切削刀片31可以在垂直于枢轴32的方向上移动。

切削刀片31被支撑以围绕在刀片盖300A中的转动轴31A转动。切削刀片31的上部位于在刀片盖300A中。切削刀片31的下部位暴露在刀片盖300A外且向下延伸。

如图1所示，把手37固定到切削单元30的上部。斜切锯1的操作者可以抓住把手37以移动切削单元30。切削单元30始终通过复位弹簧(没有显示)向上偏置。因而，如图1和2所示，切削单元30通过制动器机构(没有显示)保持在最高位置，除非操作者向下推切削单元30以切削工件。

电源(没有显示)和电机33容纳在电机壳体300B中。功率从电源(没有显示)提供给电机33。被功率驱动的电机33转动切削刀片31。更具体地，如图4所示，输出轴33A，即电机33的转动轴，在图4中从左到右延伸，或者在图2中斜切锯1的宽度方向中延伸。如图4所示，由轴承34支撑的输出轴33A是可转动的。齿轮33B同轴地安装在电机33的输出轴33A的远端，并且当输出轴33A转动时，是可以转动的。离心式风扇33C固定到输出轴33A的近端部分，位置与输出轴33A同轴。离心式风扇33C被设置以当电机33被驱动时产生风扇流。

切削刀片31的转动轴31A平行于电机33的输出轴33A布置。通过轴承35由刀片盖300A可转动地支撑转动轴31A。齿轮31B被固定到切削刀片31的转动轴31A的右边部分，并且被设置与安装在电机33的输出轴33A上的齿轮33B啮合。这个结构是一级减速单元，可以通过电机33的输出轴33A上的齿轮33B和切削刀片31的转动轴31A上的齿轮31B，传输电机33的转动到切削刀片31。由于电机33的输出轴33A和切削刀片31的转动轴31A彼此平行，连接电机33的输出轴33A和切削刀片31的转动轴31A的驱动连接机构可以设置不使用锥齿轮。

如图4所示，风扇流导入孔30a和30a设置在电机壳体300B的右手部分。这些孔30a和30a连接电机壳体300B的外部与其内部。在电机壳体300A中，设置有上部流动路径30b和风扇流排出端口30c。上部流动路径30b引导风扇流到切削刀片31的上部。风扇流排出端口30c连接电机壳体300B的内部和其外部。因而，风扇流动可以从电机壳体300B的内部通过端口30c流动到其外部。

风扇流动排出端口30c形成在电机壳体300B的下部的排出端口壁30B中。如图4所示，壁30C存在于切削刀片31的转动轴31A的右侧且在离心风扇33C和切削刀片31之间。风扇流动可以流动到壁30C。壁30C具有表面30F，所述表面30F倾斜到切削刀片31，逐渐地朝向风扇流动排出端口30c。

如图6所示，肋条30D设置在电机壳体300B的下部中且在离心风扇33C和切削刀片31之间。肋条30D从切削刀片31延伸到离心风扇33C。当切削单元30被移动到其最低位置时，肋条30D从竖直线向后倾斜一点，并且从风扇流动排出端口30c延伸到离心风扇33C(图4)的转动轴附近的位置。

肋条30D具有表面30G，所述表面30G倾斜到围栏12A和12B，逐渐地朝向风扇流动排出端口30c。当从离心风扇33C(图2中)的转动轴看时，表面30G倾斜“到围栏12A和12B”。注意，围栏12A和12B(图7)布置在图6的下右部。

由于电机33被驱动离心风扇33转动时，如图4中箭头所示，电机壳体300B外部的空气通过风扇流动导入孔30a流进。然后空气从右到左流动，穿过电机33。通过离心风扇33C加速，空气成为风扇流动。风扇流动的一部分通过上部流动路径30b流动到切削刀片31的上部。风扇流动的剩余部分通过风扇流动排出端口30c从电机壳体300B流动。

如稍后将说明，一旦切削单元30已移动到其最低位置，风扇流动流动到工件W的上表面上且恰在切削刀片31下方的位置。然后风扇流动沿着工件W的上表面流动。流动的一部分流动到围栏12A和12B，从围栏12A和12B的附近位置和切削刀片31附近位置吹走灰尘。尘土因而可以被移除。

因而，灰尘不保持在工件W上，不淀积在划在工件W上以使操作者看见的切削线上。特别地，如果工件W被切削后移动一点，且再沿着所划的切削线切削工件W，切削线不被灰尘遮住，否则灰尘会沉积在工件W上。

肋条30D从切削刀片31朝向离心风扇33C延伸。肋条30D具有倾斜到围栏12A和12B的表面30G，从而风扇流动可以因此指向围栏12A和12B。因此，风扇流动可以被提供到相对地靠近到围栏12A和12B的工件W的上表面位置。流动到围栏12A和12B的风扇流动可以被增加。这是为什么尘土可以被从围栏12A和12B附近位置吹走。

壁30C具有倾斜到切削刀片31的表面30F，当切削单元30被移动到最低位置时，所述表面逐渐地朝向风扇流动排出端口30c。因而，风扇流动可以被应用到工件W的靠近切削刀片31并且待被切削的那部分。灰尘可以被从工件W的那部分移除。

风扇由离心风扇33C形成，因而风扇可以比任何轴流风扇具有更高的制冷能力。离心风扇33C具有大转动力并且可以产生涡旋风扇流动。如上所述，电机33、离心风扇33C和切削刀片31通过一级减速单元连接。切削刀片31和离心风扇33C在相反方向转动。结果，风扇流动流动远离围栏12A和12B。然而，肋条30D可以提高流动到围栏12A和12B的风扇流动。因而，灰尘可以被从围栏12A和12B附近位置吹走。

如上所述，滑动支撑单元36被支撑以沿着管道50和51滑动。因而当操作者滑动切削单元30时，尘土可以被从接下来被切削的工件W上移除。如果切削线已经划在工件W上，当操作者滑动切削单元30时，灰尘可以被从切削线吹走。这使操作者能够看见切削线并且根本地大大地提高工作效率。

如图5所示，电机壳体300B和管道50、51被设置为具有如下特殊空间关系。当滑动支撑单元36保持在最后位置并且邻接在第一末端保持部件52时，设置管道50、51，从而，在包含管道50、51的轴线并且在切削刀片31移动方向延伸的假想平面I中，枢轴32和电机壳体300B到枢轴32的最近点P1之间的距离R1大于枢轴32和第二末端保持部件53的上末端53a、即部件53距枢轴32的最远部分之间的距离R2。为了给予这个空间关系到距离R1和R2，当切削单元30被移动到最低位置时，电机33的输出轴33A位于切削刀片31的转动轴31A前方。假想平面I在大致平行于切削刀片31的移动方向延伸。枢轴32位于管道50和51轴线之间的中点上方。

为了使距离R1和R2具有上述空间关系，管道50和51与电机壳体300B安装在切削刀片31的同一侧，并且在枢轴32延伸的方向中在切削刀片31和远端300Bb之间。在这种情况下，当切削单元30在前部位置和后部位置之间移动时，可以防止管道50和51或者第二末端保持部件53与电机壳体300B接触。因此，如果切削单元30位于前后位置之间的管道50和51上任何位置处，切削刀片31可以切削工件W。

如上所述，管道50和51布置在切削刀片31的与电机壳体300B相同侧。因而，当切削刀片31倾斜到切削刀片31的另一侧时，包含电机33的电机壳体300B、管道50和51或者第二末端保持部件53被防止邻接工件W。斜切锯1可以因此为一侧倾斜类型，其中切削刀片31可以充分地倾斜到左侧，而非设置有电机33的一侧。

因为管道50和51布置在与电机33安装侧相同的切削刀片31的一侧，电机33不必布置在切削刀片31上方，并且斜切锯1可以具有小的竖直尺寸。如上所述，管道50和51布置在与电机33一样的切削刀片31的相同侧，且在枢轴32的延伸方向上位于切削刀片31和电机壳体300B的远端300Bb之间。因此，管道50和51可以被极大地防止从区域突出，所述区域为在枢轴32延伸的方向上切削刀片31和电机壳体300B的远端300Bb之间的区域。因此，在枢轴32延伸的方向上斜切锯1的尺寸可以被减少。因而，斜切锯1可以具有紧凑的结构。

因为电机33不需要布置在切削刀片31上方，连接电机33的输出轴33A和切削刀片31的转动轴31A的驱动连接机构可以是简单的。因此，斜切锯1的结构可以是简单和轻便的。另外，因为包含管道50和51的轴线的假想平面I在大致平行于切削刀片31的移动方向上延伸，沿着枢轴32具有小尺寸的斜切锯1可以是紧凑的。

当切削单元30被转动到最低位置时，第二末端保持部件53和管道50和51之一的最低端比电机壳体300B的最低端位于更高的水平面。因而，当切削单元30切削工件W时，第二末端保持部件53和管道50和51之一的最低端可以被防止邻接工件W。

为了沿着垂直于转盘21的上表面21A的线切削工件W(木棒)，滑动支撑单元36沿着一对管道50和51向前移动直到单元36邻接在第二末端保持部件53上，因此图7所示状态变成图8所示状态。当切削刀片31转动时，把手37被如图9所示向下推，因而转动切削单元30克服弹簧(没有显示)的偏置围绕枢轴32向下移动。

此时，通过风扇流动排出口30c(图4)流动的风扇流动应用到切削刀片31下面附近的工件W的表面，且然后沿着工件W的表面流动。风扇流动的一部分流动到围栏12A和12B，从围栏12A和12B和切削刀片31附近的工件W上吹走灰尘。

然后，保持把手37的操作者可以在管道50和51的轴线方向上移动切削单元30和滑动支撑单元36，向后或者垂直于枢轴32。工件W(木棒)可以因此被沿着与转盘21的上表面21A成直角相交的线切削。此时，因为距离R1和R2具有如上所述的空间关系，电机壳体300B或者管道50和51不与第二末端保持部件53接触。

当工件W被切削时，操作者停止向下推把手37。然后，切削单元30通过弹簧(未显示)的偏置力围绕枢轴32向上偏置，并且回复到把手37被向下推之前的初始位置。其后，操作者可以重复相同工作程序以一个接另一个地切削其它工件W。通过执行相同的工作过程，工件可以以期望的角度、以任何倾斜或者以不同角度切削。

根据本发明的斜切锯不限于上述实施方式。在这里所附的权利要求说明的范围内，多种变化和修改是可以的。例如，在根据实施方式的斜切锯1中，沿着切削刀片31的转动轴31A延伸的肋条30D从垂直方向向后倾斜一点，并且从风扇排出端口30c的开口延伸到离心风扇33C的转动轴附近的位置。肋条30D的结构不限于这种。

例如，如图11所示，肋条30D′可以设置在电机壳体300B′的一部分的排出端口壁30B′上，并且能够沿着离心风扇33C的转动轴延伸。肋条30D′不从风扇流动排出端口30c′的开口延伸到离心风扇33C的转动轴附近的位置(图4)。而是，仅仅设置在端口30c′的开口中，并且从水平面向下和向后倾斜一点。

如从垂直于枢轴32的方向所视，一对管道50和51设置在与电机33同侧，并且在枢轴32延伸的方向上布置在切削刀片31和壳体30A的远端300Bb之间。对于管道50和51至少部分地存在于这个位置处是足够的。

在上述实施方式中，管道50和51通过支撑单元40的第一末端保持部件52支撑。可以相对管道50和51滑动的第二滑动支撑单元，能够代替第一末端保持部件52支撑管道50和51。于是，滑动支撑单元36可以被固定到管道50和51，并且管道50和51、滑动支撑单元36和切削单元30可以一起来回滑动。在这种情况下，为了保持管道50和51的其它端，除了第二滑动支撑单元外，需要设置诸如第二末端保持部件的另外部件。在这种结构中，可以没有从斜切锯后部突出管道50和51而切削工件。因而，斜切锯的后截面可以制作紧凑。

而且，代替可以相对管道50和51滑动的滑动支撑单元36，不可以相对管道50和51滑动的固定支撑单元可以被使用以支撑管道50和51，允许它们相对上述第二滑动支撑单元滑动。于是，切削单元和管道可以相对底座单元滑动。

在上述实施方式中，转盘21可以转动并且切削刀片31可以倾斜。可选择地，当转盘可以转动时，圆锯片可以不倾斜。可选择地，当圆锯片可以倾斜时，转盘可能不转动。

如上所述，包含管道50和51的轴线的假想平面I与切削单元30的枢轴32大致成直角。代替地，所述平面可以与枢轴32平行。

斜切锯1的切削单元30可以仅仅倾斜到图2的左边。然而，切削单元30可以倾斜到右边一个3°或5°的小角度。

工业应用

本发明可应用到诸如斜切锯的动力工具。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种斜切锯，包括：

底座单元，所述底座单元具有用于支撑工件的表面；

切削单元，所述切削单元包括具有两个侧面的转动切削刀片、用于驱动转动切削刀片的电机、和具有用于覆盖切削刀片的一部分的刀片盖和在转动切削刀片一个侧面上设置到刀片盖上的电机壳体的壳体，所述电机壳体容纳电机；和

支撑单元，所述支撑单元被支撑到底座单元，用于可枢转地支撑切削单元，所述支撑单元被设置成在第一方向朝向和远离底座单元移动切削单元，所述支撑单元包括被支撑到底座单元的导向单元，和具有可枢转地支撑切削单元的枢轴的滑动单元，所述导向单元与第二方向平行延伸并且具有前端，所述第二方向与底座单元的表面和转动切削刀片的侧面平行，滑动单元在导向单元上可滑动以在第二方向上在前位置和后位置之间移动，所述前位置邻近前端，枢轴在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸，电机壳体在第三方向上具有到转动切削刀片的近端和远端，其中

导向单元的至少一部分处于面对所述一个侧面的位置，并且在第三方向上在切削刀片和远端之间，且

当滑动单元位置位于后位置时，在第一方向延伸并且包含导向单元的平面中枢轴与电机壳体到枢轴的最近点之间的第一距离(R1)，比在所述平面中枢轴与导向单元的前端之间的第二距离(R2)大。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：支撑单元被设置成在第三方向中可移动地倾斜切削单元。

3.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：转动切削刀片具有转动轴，电机具有电机轴，

当切削单元在第一方向上位置在最低点时，电机轴在第二方向上位于转动轴的前方。

4.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：导向单元包括一对管道，包含一对管道的轴线的假想平面大致地平行于第一方向，并且枢轴位于第一方向上所述轴线之间的中点的上方。

5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：一对管道中的一个比所述这对管道中的另一个短。

6.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：当切削单元位置在第一方向中的最低位置时，

在第一方向上，一对管道的最低端位于电机壳体的最低端上方。

Claims (6)

1.一种斜切锯，包括：

用于支撑工件的底座单元；

切削单元，所述切削单元包括具有两个侧面的转动切削刀片、用于驱动转动切削刀片的电机、具有用于覆盖切削刀片的一部分的刀片盖和在转动切削刀片的一个侧面上设置到刀片盖上的电机壳体的壳体，所述电机壳体容纳电机；和

支撑单元，所述支撑单元被支撑到底座单元，用于可枢转地支撑切削单元，所述支撑单元被设置成在第一方向朝向和远离底座单元移动切削单元，所述支撑单元包括被支撑到底座单元的导向单元，和具有可枢转地支撑切削单元的枢轴的滑动单元，所述导向单元与第二方向平行延伸并且具有前端，滑动单元由导向单元引导以在前位置和后位置之间沿第二方向移动，枢轴在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸，电机壳体在第三方向上具有到转动切削刀片的近端和远端，其中

导向单元的至少一部分位于一个侧面上并且在第三方向上在切削刀片和远端之间，且

当滑动单元位于后位置时，在沿第一方向延伸并且包含导向单元的平面中枢轴与电机壳体距枢轴最近的最近点之间的第一距离(R1)，比在所述平面中枢轴与导向单元的前端之间的第二距离(R2)大。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：支撑单元被设置成在第三方向中可移动地倾斜切削单元。

3.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：转动切削刀片具有转动轴，电机具有电机轴，

当切削单元在第一方向上位置在最低点时，电机轴在第二方向上位于转动轴的前方。

4.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：导向单元包括一对管道，包含一对管道的轴线的假想平面大致地平行于第一方向，并且枢轴位于在第一方向上所述轴线之间的中点上方。

5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：一对管道中的一个比所述这对管道中的另一个短。

6.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：当切削单元位置在第一方向中的最低位置时，

在第一方向上，一对管道的最低端位于电机壳体的最低端上方。

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