CN1745948A - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切割工件的斜切锯。所述斜切锯具有基座部分、保持器部分、锯片部分、锯片支撑部分和导杆部分。基座部分具有用于支撑待切割工件的上表面。保持器部分从基座部分竖立。锯片部分具有用于切割工件的圆形锯片。锯片支撑部分可枢转地支撑锯片部分。导杆部分可滑动地支撑锯片支撑部分。导杆部分由保持器部分可移动地支撑。导杆部分具有平行于基座部分的上表面延伸的导杆。锯片支撑部分可沿导杆滑动。

Description

斜切锯

技术领域

本发明涉及一种具有圆形锯片部分的斜切锯，所述圆形锯片部分可相对于基座部分垂直地枢转且可在水平方向上移动。

背景技术

日本实用新型未审查公开SHO 62-11526和SHO 62-200401公开了一种斜切锯，该斜切锯包括用于将工件安装在其上的基座部分，从基座部分立起的保持器，具有电机和由电机驱动的圆形锯的圆形锯片部分，和用于在垂直方向上可枢转地支撑圆形锯片部分的支撑部分。所述保持器在水平方向上可滑动地支撑导杆，且导杆的前端与支撑部分相连。所述斜切锯利用圆形锯片部分切割工件，同时相对于基座部分一起移动支撑部分和导杆。

圆形锯片部分还具有转移手柄，该转移手柄由使用者使用，用于搬运斜切锯。使用者能够通过握持转移手柄而搬运斜切锯。

然而，在上述传统的斜切锯中，导杆通常从保持器向后突出较大的程度。问题在于：如果墙壁或障碍物存在于保持器后面，通过上述斜切锯切割工件的可操作性不好。

通常，转移手柄设置在沿其宽度方向偏离斜切锯中心的位置上。因此，当搬运斜切锯时，斜切锯的重量平衡不好且不稳定。这对于使用者搬运斜切锯而言不方便。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述问题并且提供一种即使在小的空间内也能够切割工件的斜切锯。

本发明的另一目的是提供一种当分配了充分的工作空间时提高可操作性的斜切锯。

本发明的再一目的是提供一种在其转移期间能够保持良好的重量平衡的斜切锯。

本发明提供一种斜切锯，具有：基座部分、保持器部分、锯片部分、锯片支撑部分和导杆。基座部分具有用于支撑待切割工件的上表面。保持器部分从基座部分竖立。锯片部分具有用于切割工件的圆形锯片。锯片支撑部分可枢转地支撑所述锯片部分。导杆可滑动地支撑锯片支撑部分。导杆由保持器部分可滑动地支撑。导杆大体平行于基座部分的上表面延伸。锯片支撑部分可沿导杆滑动。

本发明提供一种斜切锯，具有：基座部分、保持器部分、锯片部分、锯片支撑部分、导杆和手柄。基座部分具有用于支撑待切割工件的上表面。保持器部分从基座部分竖立。锯片部分具有用于切割工件的圆形锯片。锯片支撑部分可枢转地支撑所述锯片部分。导杆可滑动地支撑锯片支撑部分。导杆由保持器部分支撑。导杆大体平行于基座部分的上表面延伸。锯片支撑部分可沿导杆滑动。手柄用于搬运斜切锯。圆形锯片具有旋转轴和侧表面。斜切锯具有在大体平行于旋转轴的方向上延伸的宽度和在大体平行于侧表面方向上延伸的长度。圆形锯片定位在与所述宽度的中心邻近的位置。导杆偏离所述侧表面预定的距离。手柄在宽度方向上定位在圆形锯片和导杆之间。

附图说明

本发明的上述方面和其他特征在下面结合附图的说明中解释，其中：

图1是根据本发明第一实施例的斜切锯的侧面图，且示出了圆形锯片部分定位在其最后和最上位置的状态；

图2是图1所示斜切锯的平面图；

图3是根据本发明的斜切锯的侧面图，且示出了导杆突出到其最后位置的状态；

图4是斜切锯的主视图，特别示出了导杆支撑部分和锯片部分的垂直方位；

图5是斜切锯的后视图，特别示出了导杆支撑部分和锯片部分的垂直方位；

图6是斜切锯的主视图，特别示出了导杆支撑部分和锯片部分的向右倾斜状态；

图7是斜切锯的主视图，特别示出了导杆支撑部分和锯片部分的向左倾斜状态；

图8是示出了支撑导杆的保持器的结构的局部剖视图；

图9是示出了支撑导杆的保持器的另一结构的局部剖视图；

图10是示出了支撑导杆的保持器的再一结构的局部剖视图；

图11是示出了支撑导杆的保持器的又一结构的局部剖视图，其中导杆具有指示相对于保持器的位置关系的多个标记；

图12是示出保持器的另一结构和与导杆接合的接合机构的局部剖视图；

图13是沿图1中的线VII-VII的截面图，特别用于示出锯片支撑部分；

图14是沿图1中的线IX-IX的截面图，特别用于示出锯片部分；

图15是斜切锯的侧面图，且示出了保持器接触导杆部分的后端盖和支撑段(segment)的状态；

图16是斜切锯的侧面图，且示出了保持器接触导杆部分的后端盖且支撑段接触导杆部分的前端盖的状态；

图17是处于切割状态的斜切锯的侧视图；

图18是根据本发明第二实施例的斜切锯的侧视图；和

图19示出由图18的斜切锯形成的凹槽的局部透视图。

具体实施方式

具有根据本发明的机构的斜切锯将参考附图描述。除非特别指出，方位术语，如左、右、前、后、上和下，是相对于正常使用的斜切锯的正常方位使用。

参考图1，斜切锯1通常包括基座部分10，导杆支撑部分20，导杆部分30，锯片支撑部分40和锯片部分50。基座部分10适于将待切割工件W安装到其上。导杆支撑部分20从基座部分向上延伸且被可枢转地支撑到基座部分10上且可横向倾斜，如图6和7所示。导杆部分30被支撑到导杆支撑部分20上且沿水平和向前/向后方向延伸。在图示的实施例中，导杆部分30可相对于导杆支撑部分20滑动。锯片支撑部分40被支撑到导杆部分30上且可在图1所示的最后位置和图3所示的最前位置之间移动。锯片部分50被可枢转地支撑到锯片支撑部分40上且可在图1示出的最上位置和图3示出的最下位置之间移动。

基座部分10包括将被安装到地板或平台上的基座11和可在基座11上在水平面内转动的转盘12。转盘12的上表面与基座11的上表面平齐。诸如木头的工件W安装到基座11和转盘12上。一对围挡件13在横向方向(向右/向左方向)在同一直线上延伸且从基座11的上表面突出，用于通过使工件W的垂直表面与围挡件13的垂直邻接表面13a邻接而定位工件W。转盘12具有最后直立部分12A。旋钮14设置在转盘12的前侧，用于绕转盘的轴线有角度地旋转转盘12并且用于相对于基座11固定转盘12的角度转动位置。在转盘12的后部且接近最后直立部分12A处，形成有沿向前/向后方向延伸的通孔12a。

导杆支撑部分20被可转动地支撑到转盘12的后端部。因此，通过转盘12相对于基座11的旋转，导杆支撑部分20、导杆部分30、锯片支撑部分40和锯片部分50相对于围挡件13的位置被改变。由此，邻接表面13a和圆形锯片51的圆形侧表面之间的角度被改变。因此，工件W可以以相对于向前/向后方向的期望的角度被切割(有角度地切割)。

导杆支撑部分20通常包括保持器轴21、保持器22和保持器固定机构70。保持器轴21在转盘12的后侧沿向前/向后方向延伸。保持器轴21具有大体与转盘12的上表面重合定位的轴线。保持器22具有可枢轴地支撑到保持器轴21上的下端部分。因此，保持器22可绕保持器轴21相对于转盘12横向移动。保持器22具有上部，导杆部分30与该上部相连。

如图4、6和7所示，止动部分22A和22B形成在保持器22的横向端表面上，用于调整保持器22的横向倾斜角度。进而，止动螺栓15A和15B在止动部分22A和22B的轨迹上的位置处从转盘12的后上表面垂直延伸。止动螺栓15A和15B拧入转盘12内。如果保持器22在横向方向上倾斜，止动部分22A或22B与止动螺栓15A或15B的头邻接，由此可以设定保持器22的倾斜角度。通常，止动螺栓15A和15B设置为用于在与止动部分15A和15B邻接时以45度的角度倾斜保持器22。

销23延伸通过转盘12的通孔12a并且可在最前位置和最后位置之间移动，用于调整保持器22的垂直方位。止动螺栓24水平地延伸通过保持器22。当销23定位在其最前位置且当保持器22位于其垂直位置时，止动螺栓24的末端定位成可邻接在销23的外周表面上。当销23移向其最后位置时止动螺栓24的末端定位成偏离销23的外周表面。保持器固定机构70适于固定保持器22的横向倾斜角度。当固定保持器22的枢转角度时，圆形锯片51的倾斜角度被固定。由此执行倾斜切割。

转盘12具有最后直立部分12A，该最后直立部分12A的上端部分构造为如图4所示的向上突出的弓形，以便形成接合区域71。保持器22设置有突出部分72，突出部分72包括从保持器22的后表面22a向后突出的水平部分72A和从水平部分72A向下延伸的垂直部分72B。由此，接合区域71的一部分被保持器22的后表面22a和突出部分72围绕。

垂直部分72B具有向内倾斜的壁面72a，该向内倾斜的壁面72a倾斜，以使得倾斜壁面72a与接合区域71的后表面之间的距离朝着保持器轴21的轴线逐渐增加。进而，滑动器73可移动地设置在接合区域71和垂直部分72B之间。滑动器73具有与倾斜壁面72a互补且与其滑动接触的后倾斜壁面。水平部分72A形成有朝着保持器轴21的轴线延伸的通孔72b。

夹紧螺栓74延伸通过通孔72b并且可绕其轴线旋转。通孔72b的内径稍大于夹紧螺栓74的外径。夹紧螺栓74具有与滑动器73螺纹接合的末端。弹簧75设置在夹紧螺栓74上方并且置于水平部分72A和滑动器73之间，用于朝着保持器轴21正常推动滑动器73。通过夹紧螺栓74的旋转，滑动器73沿夹紧螺栓74的轴线移动。

在图1所示的状态下，保持器22相对于转盘12的枢转位置被固定。在此状态下，滑动器73位于其最上位置，从而转盘12的接合区域71被夹紧在保持器22的后表面22a和滑动器73之间。由此，保持器22不可相对于转盘12移动。

为了横向倾斜锯片部分50，松开夹紧螺栓74，以释放保持器22。通过松开夹紧螺栓，滑动器73通过弹簧75的膨胀在其轴线方向上向下移动。由此保持器22的后表面22a和转盘12的接合区域71之间的接触力变弱，从而保持器22可相对于转盘12绕保持器轴21的轴线自由地枢转移动。结果，保持器22能够向右或向左倾斜。然后，再次执行夹紧，同时使用者将锯片部分50保持在其期望的枢转姿态。

如图2、4和5所示，保持器22的上端部分定位成从基座部分10的横向中心C(图4)横向偏移且形成有一对钻孔22a和22a，所述一对钻孔22a和22a如图2所示大体平行于圆形锯片51的侧表面延伸且如图3所示大体平行于基座11的上表面延伸。当保持器22位于如图4所示的垂直姿态时，所述一对钻孔22a和22a在垂直平面内排列。

导杆部分30通常包括一对导杆31，31和前端盖32A和后端盖32B。导杆31具有彼此相等的且短于转盘12的纵向长度(沿向前/向后方向延伸的纵向长度)的长度。导杆31具有管状形状且具有圆形横截面，该圆形横截面的外径大体等于所述一对钻孔22a和22a的内径。导杆31提出了充分的刚性。

每个导杆31的后端插入通过每个钻孔22a。为了避免导杆31从钻孔22a意外释放或为了避免导杆31绕它们的轴线在钻孔22a内意外旋转，导杆31的两端分别被固定到前端盖32A和后端盖32B上。

为此，盖32A和32B形成有一对钻孔32a、32a，所述一对钻孔32a、32a彼此平行延伸且具有大体等于导杆31的外径的内径。进而，与相应钻孔32a连通的一对母螺纹沿导杆31的径向方向形成在前端盖32A和后端盖32B内，且固定螺栓34与相应的母螺纹螺纹接合，从而固定螺栓34的末端能够压靠在导杆31的前端部的外周表面上。由此，导杆31相对于前端盖32A和后端盖32B的旋转被防止，且前端盖32A固定地紧固到导杆31的每个前端。由此，导杆31的前端和后端分别固定到保持器22和前端盖23上。

导杆31如图2所示大体平行于圆形锯片51的侧面延伸且如图3所示大体平行于基座11的上表面延伸。当保持器22位于图4所示的垂直姿态时，导杆31排列在大体平行于圆形锯片51的侧面的垂直平面内。导杆31的上述结构能够增强且改进导杆31抵抗当搬运斜切锯时施加到导杆31上的负荷的刚度。

可选地，导杆31的外径比所述一对钻孔22a，22a的内径稍大。

如图8所示，下部导杆31由球轴承35可滑动地支撑，所述球轴承35设置在保持器22的上部内的导杆通孔36内。可选地，参考图9，导杆31可以由浸油金属37相对于保持器22可滑动地支撑。

可选地，参考图10，导杆31可以插入导杆通孔37内且不干涉它们之间的任何部件，并且被可滑动地支撑到保持器22上。

旋钮45与保持器22的上部螺纹接合。通过旋转旋钮45，旋钮45的末端被压靠到导杆31的外表面上，从而导杆31相对于保持器22的运动被限制。

如图11所示，刻度或标记可以形成在上部导杆31上。在这种情况下，此刻度可以指示导杆31相对于保持器22的滑动量。

参考图12，设置了使导杆31与保持器22接合的接合机构80。其中一个导杆31具有沿纵向方向以预定间隔形成的多个通孔。止动销82在与导杆31的滑动方向正交的方向上可滑动地插入通过导杆31的侧表面。止动销82通过设置在保持器22内的弹簧83推靠到导杆31上。止动销82的末端82a有选择地与多个通孔81中的一个接合，从而导杆31与保持器22被闩锁到一起。由此，导杆31相对于保持器22的滑动量能够以阶梯方式调整。

当止动销82被从图12所示的状态克服弹簧83的弹力拉出时，止动销82的末端被从导杆31的通孔81内释放。相应地，导杆31相对于保持器22可自由地滑动。在此实施例中，销84在与止动销82正交的方向上插入止动销82并且固定到止动销82上。销84可以在形成在保持器22内的导槽85内滑动。当止动销82被从图12所示的状态拉出并且绕其轴线旋转90度时，止动销82接合到形成在保持器22上的槽86内。相应地，止动销82的末端82a从保持器22的钻孔22a收回。因此，收回的止动销82不阻碍导杆31相对于保持器22滑动。

锯片支撑部分40适于可枢转地支撑锯片部分50，且可相对于导杆31在由保持器22限定的最后位置和由前端盖32A限定的最前位置之间移动。进而，锯片支撑部分40能够有选择地固定到导杆31。

锯片支撑部分40包括可在保持器22和前端盖32A之间可滑动地移动的支撑段41。锯片部分50可移动地被支撑在支撑段41上。更具体而言，如图13所示，支撑段41形成有上部钻孔41a和下部钻孔41b，上部导杆31和下部导杆31分别延伸通过上部钻孔41a和下部钻孔41b。上部钻孔41a大体与上部导杆31同心且具有大于上部导杆31外径的内径。下部钻孔41a大体与下部导杆31同心且具有大于下部导杆31外径的内径。

球轴承42设置在下部钻孔41b中。球轴承42具有大体等于下部导杆31的外径的内径且具有与下部钻孔41b滑动接触的外周表面。下部钻孔41b具有大体等于球轴承42的轴向长度的轴向长度。此轴向长度是用于维持支撑段41相对于导杆31的充分的滑动性能的最小长度。需要说明的是，导杆31可以通过如图10所示的浸油金属被支撑在下部钻孔41b中，以便代替球轴承42。

两个滑动段43a和43b设置在上部钻孔41a中且与上部导杆31的外周表面滑动接触。螺栓44a和44b在上部导杆31的径向方向延伸且与支撑段41螺纹接合。螺栓44a和44b具有支撑滑动部分43a和43b的内端。由此，滑动部分43a和43b通过由螺纹接合引起的螺栓44a和44b的轴线移动可在上部导杆31的径向方向移动。旋钮49与支撑段41螺纹接合且可与上部导杆31接合。通过紧固旋钮49，旋钮45的末端被压靠到导杆31的外表面上，从而支撑段41相对于上部导杆31的移动能够被停止。

在图13中，通过控制由于螺纹前进或后退引起的螺栓44a和44b的轴向位置，两个滑动段43a和43b的位置能够被改变。由此，支撑段41和上部导杆31之间的相对位置能够被改变。即，能够执行支撑段41绕下部导杆31的轴线的微小的枢转运动。为了更具体，通过向左移动两个滑动部分43a和43b，上部导杆31的左端朝着上部钻孔41a移动，即，支撑段41在图13中绕下部导杆31的轴线沿顺时针方向枢转地和微小地移动。结果，锯片部分50和其圆形锯片51也绕下部导杆31的轴线枢转运动。由此，圆形锯片51的侧表面相对于基座11的上表面的角度能够被精细地控制。

锯片支撑部分40的最后位置通过支撑段41邻接到保持器22上来限定，且锯片支撑部分40的最前位置通过支撑段41邻接到前端盖32A上来限定。而且，支撑段41与导杆31的脱离能够通过前端盖32A阻止。顺便说明的是，由于只有支撑锯片部分50的支撑段41在导杆31上滑动地移动，因此在垂直于滑动方向的方向上仅仅小量的负荷施加到球轴承42上。并且，所述负荷是恒定的，与支撑段41相对于导杆31的滑动位置无关。因此，可以使用紧凑的球轴承42。

如图13所示，枢轴46在垂直于导杆31的轴向方向的方向上横向延伸通过支撑段41。锯片部分50可绕枢轴46的轴线枢转运动。凹部41c形成在支撑段41内，位于枢轴46下方的位置上。激光振荡器47设置在凹部41c中。激光振荡器47至少在圆形锯片51的轴向方向上可在凹部41c内移动，从而激光束能够沿圆形锯片51的侧表面延伸。由此，作为侧表面的延长的切割线能够辐射到待切割工件W上。这便于在切割之前识别圆形锯片51的位置，由此增强可操作性。

在凹部41c内，设置了弹簧48。弹簧48设置在枢轴46上方且具有作用在支撑段41上的一端和作用在锯片部分50上的另一端，用于正常推动锯片部分50以便绕枢轴46的轴线远离基座11的上表面枢轴运动。止动机构(未示出)设置用于在非操作状态将锯片部分50维持在其最上位置。为了切割操作，锯片部分50抵抗弹簧48的弹力向下枢转运动。

如上所述，当导杆31通过旋钮45固定到保持器22上时，导杆31在切割期间不从保持器22向后突出地移动，且保持器22在切割期间不在向前/向后方向上远离基座部分10移动。因此，即使在切割操作期间，整个斜切锯1变得紧凑。由此，切割工作能够在窄的空间内执行。换而言之，不必要在周围墙壁和斜切锯1的最后端之间提供过多的空间。

参考图14，锯片部分50包括齿轮箱52，齿轮箱52通过枢轴46被可枢转运动地支撑到支撑段41上。锯片罩53与齿轮箱52一体设置，用于覆盖圆形锯片51的上半部分。

锯片轴57可旋转地被支撑在齿轮箱52上。圆形锯片51同轴地安装到锯片轴57上。安全罩58被可枢转地支撑在齿轮箱52上，用于保护性地覆盖圆形锯片51的突出锯片罩53的部分。当锯片部分50位于图1所示的上部枢转位置时，安全罩58适于覆盖圆形锯片51的突出部分，且当锯片部分50位于图3所示的下部枢转位置时，其适于将突出部分暴露在大气中。为此，设置连杆机构(未示出)，用于可枢转地将安全罩58撤回到锯片罩53内。

电机壳59固定到齿轮箱52上。电机壳59将电机56容纳在其中，电机56具有大体平行于锯片轴57延伸且被可旋转地支撑在齿轮箱52上的电机轴60。电机56定位成包含圆形锯片51的侧表面的假想平面与电机56的一部分相交。进而，手柄54与电机壳59一体地设置(见图1)。手柄54位于包含圆形晶片51的侧表面的假想平面内。利用此布置，在切割期间通过圆形锯片51施加在锯片部分50上的反作用力能够被手柄54适当地接收。换而言之，来自圆形锯片51的反作用力线性地传递给手柄54且没有偏离。开关55设置在手柄54上，用于驱动电机56，如图1所示。

作为转移手柄的副手柄67与电机壳59一体地设置(见图1)。当锯片部分50枢转运动到图3所示的最下位置时，副手柄67沿大体平行于导杆31的方向延伸。如图2所示，副手柄67偏离包括横向中心C的中心线L，所述横向中心C与圆形锯片51的切割宽度的中心对齐。换而言之，当从上面看时，副手柄67定位在圆形锯片51的侧表面和导杆31之间。

再次参考图14，动力传递机构设置在齿轮箱52内，用于将电机轴60的旋转传递给锯片轴57。动力传递机构包括电机轴皮带轮61、中间轴62、中间轴皮带轮63、环形带64、小齿轮62a和齿轮65。电机轴皮带轮61固定到电机轴60的安装有风扇的末端。中间轴62靠近并平行于锯片轴57且被可旋转地支撑在齿轮箱52上。中间轴皮带轮63可与中间轴一体地旋转且设置在与圆形锯片51相反的一侧。环形带64安装在电机轴皮带轮61和中间轴皮带轮63上。

小齿轮62a形成在中间轴62的外周表面上且位于与中间轴皮带轮63相反的一侧。在中间轴62上的元件中，小齿轮62a最靠近圆形锯片51。齿轮65与锯片轴57压配合。结果，齿轮65可与锯片轴57的旋转一起旋转且与用于同其啮合的小齿轮62a对齐。

如图4和13所示，上部导杆31和下部导杆31沿大体平行于圆形锯片51的侧表面的方向排列。即，连接上下导杆31、31的轴线的假想线L1大体平行于圆形锯片51的侧表面延伸。利用此布置，当锯片部分50向下枢转运动时且当握持副手柄67以用手搬运斜切锯1时，能够保持滑动段43a和43b的刚性和保持器22的钻孔22a的刚性。

锯片支撑部分40设置有固定装置(未示出)，用于相对于支撑段41固定锯片部分50的最下枢转姿态。

通过使用上述固定装置，锯片部分50的最下枢转姿态被固定。同时，导杆支撑部分20相对于基座部分10被保持在其垂直位置，如图4和5所示。另外，如图15所示，导杆31向前移动，直到后端盖32B接触保持器22。然后，导杆31通过夹紧旋钮46被固定到保持器22上。另一方面，支撑锯片部分50的锯片支撑部分40沿导杆31向后移动，直到锯片支撑部分40接触保持器22。然后，锯片支撑部分40通过夹紧旋钮49被固定到导杆31。因此，使用者能够通过握持副手柄67搬运斜切锯1。在这种状态下，副手柄67位于接近斜切锯1在其纵向方向上的重心的位置。

在斜切锯1的这种状态下，具有相当重量的锯片部分50大体位于斜切锯1在向前/向后的方向上(其纵向方向)的中心处，如图2所示。另外，副手柄67位于中心线L上的圆形锯片51和在斜切锯的宽度方向上偏离中心线的导杆31之间的大体中心位置。换而言之，副手柄67接近斜切锯1在其宽度方向上的重心的位置。

如上所述，当搬运斜切锯1时，在向前/向后方向和宽度方向上斜切锯1的重量平衡被可靠地维持。在斜切锯1的运输期间，斜切锯1能够被可靠且稳定地被搬运且不会朝着向左/向右方向倾斜。

此外，当锯片部分50的最下枢转姿态通过固定装置被固定和维持时，副手柄67的手柄部分保持平行于水平方向。由于这种结构，使用者容易搬运斜切锯1。

如上所述，当通过握持副手柄67搬运斜切锯1时，相对于向前/向后方向和宽度方向能够可靠地实现重量平衡。因此，斜切锯1能够被以大体水平的位置容易地搬运，且没有很大程度上的倾斜。

下面的描述用于解释斜切锯1的操作。

为了切割具有窄宽度的木工件W，如图1所示，导杆31首先向前移动，直到后端盖23B接触保持器22。导杆31通过夹紧旋钮45被固定到保持器22上。接下来，锯片支撑部分40沿导杆31向后移动，直到锯片支撑部分40接触保持器22。锯片支撑部分40通过夹紧旋钮49固定到导杆31上。此时，保持器22相对于基座部分10被维持在其垂直位置，如图4和5所示。

接下来，按压开关55以便使电机56通电，以旋转电机轴60，由此，圆形锯片51通过皮带轮52、传输带64、中间轴皮带轮63和锯片轴57旋转。在维持这种状态时，操作者握持手柄54且抵抗弹簧48的偏压力向下推动锯片部分50。圆形锯片51切割工件W上的切割线，并且进入形成在转盘12上的凹槽(未示出)内，所述切割线由来自激光振荡器47的激光束辐射出。然后，在圆形锯片51在凹槽内的深度达到预定距离之后，圆形锯片51进入凹槽的运动通过止动机构被限制。由此，能够切割工件W。如果工件W的切割完成，操作者拉起手柄54，从而锯片部分50能够通过弹簧48的偏压力回复到其最初的最上位置。

为了执行垂直切割，即圆形锯片51的侧表面垂直地延伸，松开夹紧杠杆71且销23向前移动。然后，保持器22朝着其垂直姿态枢转运动。结果，销23邻接止动螺栓24，由此建立圆形锯片51的垂直方位。然后，夹紧杠杆71以上述方式被紧固。

为了相对于其纵向方向在倾斜方向上切割工件W，旋钮14首先旋转以便释放转盘12相对于基座11的旋转锁定。转盘12通过旋钮14在水平面内相对于基座旋转预定量的角度，同时将保持器22维持在垂直位置。因此，导杆支撑部分20、导杆部分30、锯片支撑部分40和锯片部分50与转盘12一体地旋转，从而圆形锯片51的侧表面相对于工件W的角度被改变。然后，通过以上述方式操作斜切锯1，当从上面看时，能够在倾斜方向上切割工件W。

为了以自垂直方向倾斜的角度切割工件W，首先通过释放夹紧螺栓74使保持器22相对于基座11的夹紧被松开。然后，保持器22在横向方向上相对于基座11倾斜，如图6和图7所示。再次夹紧夹紧螺栓74，从而保持器22以自垂直方向倾斜的期望的角度固定到基座11上。例如，当止动部分22A或22B与止动螺栓15A或15B头部邻接时，保持器22倾斜45度角。相应地，圆形锯片51以与保持器22相同的角度从垂直方向倾斜。因此，斜切锯1能够从由导杆支撑部分20设定的倾斜方向切割工件W。

如上所述，在导杆相对于保持器22向前定位时，通过斜切锯1切割工件W。在这种状况下，导杆没有从保持器22向后突出。利用这种结构的斜切锯1，即使在由于保持器22后面的墙壁和/或障碍物造成的小的工作区域内，也能够进行斜切锯1的切割操作。

另一方面，如果保持器22后面没有墙壁或障碍物，导杆31能够向后滑动，直到锯片支撑部分40接触保持器22，如图3所示。换而言之，导杆31从保持器22突出很大的程度。在这种情况下，能够执行切割操作且不需要更多地注意导杆31。因此，如果准备了充足的工作区域，斜切锯1的操作性能够被改善。

下面的描述将解释切割细长工件W。当存在诸如墙壁和物体的障碍时，导杆31向前移动，直到后端盖32B接触保持器22，如图1所示。导杆31通过旋钮45被固定到保持器22上。然后，锯片支撑部分40通过松开旋钮49的夹紧被从导杆31释放。接下来，锯片部分50沿导杆31向前移动，如图16所示。手柄54被向下压且抵抗弹簧48的偏压力绕枢轴46旋转，同时旋转圆形锯片51。然后，通过推动手柄54，锯片部分50沿导杆31向后移动到图1所示的位置。此时，工件W被切割，因为圆形锯片51沿工件W上的线移动，所述线由来自激光振荡器47的激光束L辐射出。工件W被从垂直方向切割。

然后，为了切割在向前/向后方向上具有细长长度的工件，承载锯片部分50的支撑段41临时地沿导杆31移动到其最前位置。然后，在锯片部分50向下枢转之后，锯片部分50沿导杆31向后移动，同时通过止动机构夹紧向下的枢转位置。在这种情况下，释放旋钮45。

通过在向前/向后方向上移动锯片部分50，能够对具有宽区域的工件W进行有角度的切割、倾斜切割以及上述的垂直切割。有角度的切割是指工件W上的切割线相对于向前/向后方向倾斜。通过有角度地旋转转盘12以便改变围挡件13和圆形锯片51的侧面之间的几何关系能够实现有角度的切割。倾斜切割是指在工件厚度方向上的切割线通过控制保持器22相对于转盘12的枢转角度被倾斜。为此，松开旋钮45，以便于支撑段41相对于导杆31的滑动运动。以这样的方式，能够实现包括垂直切割、有角度的切割和倾斜切割的复合切割。

如上所述，当导杆31从保持器22向前突出时，能够执行切割操作，同时沿导杆31移动锯片支撑部分40。在这样的情况下，导杆31没有从保持器22向后突出。因此，即使在小的工作空间内，也能够执行切割操作，所述小的工作空间是由保持器22后面的墙壁和/或物体限制的。

在上述实施例中，设置旋钮45，以便将导杆31固定到保持器22上。在另一个实施例中，导杆31相对于保持器22的滑动阻力值可被设定得大于支撑段41相对于导杆31的滑动阻力值。在这种情况下，可以取消旋钮45。这是因为，只有当大于预定值的较大的力作用到导杆31上时，导杆31才能够相对于保持器22滑动。而且，当支撑段41沿导杆31滑动时，导杆31不相对于保持器22滑动。因此，这种结构避免了在切割操作期间导杆31相对于保持器22意外地滑动。

支撑段41由导杆31通过球轴承42可滑动地支撑。相应地，支撑锯片部分50的锯片支撑部分40能够通过较小的力的作用沿导杆31平稳地移动和滑动。结果，能够提高切割操作的操作性。能够避免钻孔41a和41b的变形。

当保持器22后面不存在诸如墙壁和/或物体之类的障碍时，支撑段41首先通过夹紧旋钮49固定到导杆31的前部，如图3所示。并且导杆31与保持器22的夹紧被释放。支撑段41与导杆31一起相对于保持器22向后移动，同时利用手柄45将圆形锯片51维持在其最下枢转位置，直到支撑段41接触保持器22。结果，导杆31能够从保持器22后面突出。从此状态，如果圆形锯片51通过手柄54与导杆31一起沿保持器22向前移动，如图17所示，通过沿工件W上的激光旋转圆形锯片51，可从垂直方向切割细长工件W，所述激光由激光振荡器47辐射出。在这种情况下，能够实现包括垂直切割、有角度的切割和倾斜切割的复合切割。需要说明的是，在圆形锯片51的切割操作期间，因为激光被锯片罩53中断，因此圆形锯片53切割被激光辐射的部分且不与激光干涉。

如上所述，在导杆31从保持器22向后突出较大程度之后，能够进行切割操作，同时圆形锯片51和支撑段41与导杆31一起移动。在这种情况下，当切割工件W时，使用者不需要太注意导杆31。因此，如果准备了用于切割操作的充分的空间，能够提高切割工件W的加工性。

在上述实施例中，导杆31具有短于基座部分10的纵向长度的长度。因此，即使在小空间内的切割操作期间，导杆31在斜切锯1的纵向方向上不从基座部分10向前突出。因此，斜切锯1切割工件W所需的工作区域能够减小。换而言之，即使在小的工作区域内，也可以通过斜切锯1进行切割操作。另外，当搬运斜切锯1时，斜切锯1的纵向尺寸能够最小化。这些布置有助于在其运输期间提高斜切锯1的可操作性。

在上述实施例中，设置了两个导杆31。导杆31的两个前端与前端盖32A连接，导杆31的两个后端与后端盖32B连接。导杆31的这种结构增强和提高了导杆31对保持器22的支撑能力，并且有助于支撑段41对导杆31的支撑能力。因此，导杆31沿保持器22的滑动能力和支撑段41沿导杆31的滑动能力被增强和提高。另外，端盖32A和32B能够容易地防止导杆31从保持器22释放。

另外，当保持器22位于垂直位置时，导杆31、31排列在与圆形锯片51的侧表面大体平行的方向上。这种布置有助于用于抵抗在搬运斜切锯1时施加的导杆31的负荷的刚性。

在上述实施例中，球轴承35和42或浸油金属25设置在保持器22的钻孔22a和支撑段41的钻孔41b内，以便抑止导杆31相对于保持器22的滑动阻力和支撑段41相对于导杆31的滑动阻力。这种结构有助于导杆31和支撑段41的滑动能力。如果使用具有小的滑动阻力的元件以代替球轴承35和42，使用者可选择用于切割操作的两个操作中的一个；使用者相对于导杆31滑动支撑段41，或使用者相对于保持器22滑动导杆31。这些选择能够提高加工性。

下面的描述用于解释本发明的第二实施例。在此实施例中，与图1所示元件相同的元件用与图1所示标号相同的标号表示，且省略它们的详细描述。

此实施例的斜切锯100能够在工件WA上提供凹槽。参考图18，斜切锯100包括安装在锯片支撑部分40和锯片部分50之间的用于限制锯片部分50绕锯片轴57的枢转运动的止动单元151。

止动单元151具有一体地形成在支撑段41侧面上的阻挡件152，和设置在锯片部分50的侧面上的旋钮螺栓153。支撑臂155可旋转地绕螺栓154安装在锯片部分50上。旋钮螺栓153在垂直方向与支撑臂155螺纹接合。根据旋钮螺栓153的角度位置，旋钮螺栓153的轴的末端能够与阻挡件152的上表面接触，以便限制锯片部分50向下的枢转运动。

如图18所示，当压下手柄54以便向下枢转锯片部分50时，旋钮螺栓153的轴的末端与阻挡件152的上表面接触，以便防止锯片部分50再向下枢转运动。相应地，圆形锯片51的最下端被止动且位于距离基座11的上表面预定高度的位置处。此后，当锯片部分50沿保持器22与锯片支撑部分40和导杆部分30一起向前移动，同时保持手柄54时，旋转的圆形锯片51在工件WA上形成具有深度为“h”的凹槽W1’，如图19所示。在这种情况下，锯片部分50(圆形锯片51)的枢转量通过旋转旋钮螺栓153和相对于支撑臂155撤回或拉动旋钮螺栓153的轴而被调节。由此，形成在工件WA上的凹槽W1’的深度h可调节。

在此实施例中，当旋钮螺栓153从阻挡件152的上表面撤回且不与其接触时，与第一实施例一样，可以实现包括垂直切割、有角度的切割和倾斜切割的不同切割。

虽然上面参考具体实施例描述了本发明，然而，对于本领域的普通技术人员而言，很明显，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些实施例进行修改和变型。例如，导杆31的数量并不限于两个，可以使用一个或三个导杆。

此外，在上述实施例中，锯片部分50能够向左和向右枢转运动。然而，也可以是仅仅向左或仅仅向右枢转的锯片部分。

此外，在上述实施例中，导杆部分30设置在圆形锯片51的右侧。然而，导杆部分也可以位于圆形锯片部分51的左侧。进而，在基座部分内可省去转盘12。

Claims (21)

1、一种斜切锯，包括：

基座部分，所述基座部分具有用于支撑将被切割的工件的上表面；

从基座部分竖立的保持器部分；

锯片部分，所述锯片部分包括用于切割工件的圆形锯片；

锯片支撑部分，用于可枢转地支撑锯片部分；和

导杆，用于可滑动地支撑锯片支撑部分；

其中导杆由保持器部分可滑动地支撑，导杆大体平行于基座部分的上表面延伸，且锯片支撑部分沿导杆可滑动。

2、根据权利要求1所述的斜切锯，进一步包括：

第一接合装置，用于将导杆接合到保持器部分上；和

第二接合装置，用于将锯片支撑部分接合到导杆上。

3、根据权利要求2所述的斜切锯，其中所述第一接合装置包括：

在导杆的纵向方向上以预定间隔设置的多个孔；和

能够有选择地与所述多个孔之一接合的销。

4、根据权利要求1所述的斜切锯，其中导杆相对于保持器部分的滑动阻力大于导杆支撑部分相对于导杆的滑动阻力。

5、根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述导杆的长度短于基座部分的纵向长度。

6、根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述导杆包括具有两个端部的第一导杆和具有两个端部的第二导杆，第一导杆的端部之一和第二导杆的端部之一通过连接件连接。

7、根据权利要求1所述的斜切锯，其中保持器部分包括用于使导杆穿过的通孔和设置在通孔内的球轴承。

8、根据权利要求1所述的斜切锯，其中保持器部分包括用于使导杆穿过的通孔和设置在通孔内的浸油金属。

9、根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述导杆具有多个标记，多个标记中的每一个指示导杆和保持器部分之间的位置关系。

10、根据权利要求1所述的斜切锯，进一步包括用于限制锯片部分的向下枢转运动的止动装置。

11、根据权利要求1所述的斜切锯，进一步包括：

用于搬运斜切锯的手柄，其中圆形锯片具有旋转轴和侧表面，所述斜切锯具有在平行于所述旋转轴的方向上延伸的宽度和在平行于所述侧表面的方向上延伸的长度，圆形锯片位于接近所述宽度的中心的位置，

所述导杆从所述侧表面偏离预定的距离，和

所述手柄在宽度方向上位于圆形锯片和导杆之间。

12、根据权利要求11所述的斜切锯，其中所述手柄包括将被握持的握持部分，当锯片部分位于最后位置时，所述握持部分被保持在水平方向上。

13、根据权利要求11所述的斜切锯，其中当锯片部分沿导杆移动到最后位置时，所述手柄位于斜切锯的重心附近。

14、根据权利要求11所述的斜切锯，其中所述导杆包括：

具有第一纵向中心轴线的第一导杆；和

具有第二纵向中心轴线的第二导杆，第一导杆和第二导杆限定了包括第一纵向中心轴线和第二纵向中心轴线的平面，其中所述平面平行于圆形锯片的侧表面定位。

15、根据权利要求11所述的斜切锯，其中所述导杆的长度短于基座部分的纵向长度。

16、一种斜切锯，包括：

基座部分，所述基座部分具有用于支撑将被切割的工件的上表面；

从基座部分竖立的保持器部分；

锯片部分，所述锯片部分包括用于切割工件的圆形锯片；

锯片支撑部分，用于可枢转地支撑锯片部分；

导杆，用于可滑动地支撑锯片支撑部分，所述导杆由保持器部分支撑，所述导杆大体平行于基座部分的上表面延伸，且锯片支撑部分沿导杆可滑动；和

用于搬运斜切锯的手柄，其中圆形锯片具有旋转轴和侧表面，所述斜切锯具有在平行于所述旋转轴的方向上延伸的宽度和在平行于所述侧表面的方向上延伸的长度，圆形锯片位于接近所述宽度的中心的位置，

所述导杆从所述侧表面偏离预定的距离，且

所述手柄在宽度方向上位于圆形锯片和导杆之间。

17、根据权利要求16所述的斜切锯，其中所述手柄包括将被握持的握持部分，当锯片部分位于最后位置时，所述握持部分被保持在水平方向上。

18、根据权利要求16所述的斜切锯，其中当锯片部分沿导杆移动到最后位置时，所述手柄位于斜切锯的重心的附近。

19、根据权利要求16所述的斜切锯，其中所述导杆包括：

具有第一纵向中心轴线的第一导杆；和

具有第二纵向中心轴线的第二导杆，第一导杆和第二导杆限定了包括第一纵向中心轴线和第二纵向中心轴线的平面，其中所述平面平行于圆形锯片的侧表面定位。

20、根据权利要求16所述的斜切锯，其中所述导杆的长度短于基座部分的纵向长度。

21、根据权利要求16所述的斜切锯，其中所述导杆相对于保持器部分可滑动。

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