CN1672845A - 具有保持器固定机构的斜切锯 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种具有固定保持器的枢轴姿势的保持器固定机构的斜切锯。所述保持器支撑锯条部分被可枢轴移动地支撑在其上的支撑部分。所述保持器可绕保持器轴横向地枢轴移动,以改变圆形锯条的侧表面相对于基座上表面的角度。所述保持器固定机构包括夹紧螺栓,所述夹紧螺栓的轴线垂直于所述保持器轴且平行于所述圆形锯条的侧表面。通过所述夹紧螺栓绕其轴线的转动,建立所述保持器和所述基座部分之间的固定关系。

Description

具有保持器固定机构的斜切锯
技术领域
本发明涉及具有圆形锯条部分的斜切锯,所述圆形锯条部分可绕在平行于圆形锯条的转动轴线的方向上延伸的第一轴枢轴转动,且绕在水平方向上和垂直于所述转动轴线的方向上延伸的第二轴枢轴移动。
背景技术
日本专利申请公开No.H11-254401披露了一种包括保持器的斜切锯,所述保持器支撑具有圆形锯条的锯条部分。锯条部分可绕在平行于圆形锯条的转动轴线的方向上延伸的第一轴朝着和远离基座部分作枢轴移动。保持器可绕具有沿基座部分的上表面水平且在垂直于转动轴线的方向上延伸的第二轴的保持器轴作枢轴移动。这样,锯条部分可绕保持器轴向左和向右倾斜。
夹紧杠杆也平行于保持器轴延伸,且从保持器向后凸出。通过夹紧杠杆绕其轴线转动,保持器相对于基座部分的枢轴姿势是被夹紧或被释放。
利用这种结构,用户的手必须绕到保持器的后侧来操纵夹紧杠杆。如果墙壁或物体存在于保持器后侧附近,则接近夹紧杠杆变得不可能,从而不能改变保持器的枢轴姿势。换句话说,要求在安装斜切锯时在夹紧杠杆后面的位置处留有空间,以便于接近夹紧杠杆。
并且,通常,用户在切割操作过程中位于基座部分前面。然而,当改变保持器的枢轴姿势时,用户必须抓握锯条部分。因此,用户必须移动到斜切锯旁边的位置,以便接近夹紧杠杆和锯条部分。所述一对可能降低可使用性。
所述缺陷在具有滑动机构的斜切锯的情形下变得明显。也就是说,保持器支撑在第二方向上延伸的杆,且锯条部分被可枢轴移动地支撑在设置在杆上的支撑部分上。在后一情形下,如果锯条部分位于第二方向上的最前位置,则锯条部分前侧和保持器之间的距离增加。因此,用户必须从前侧移动增加的距离到斜切锯侧面。这降低了可使用性。
日本专利申请公开No.H11-48029披露了一种斜切锯,其中用于夹紧和松开保持器的枢轴姿势的操作件与保持器轴平行延伸,并从基座部分的前侧凸出。
利用这种结构,在基座部分的前侧,可通过操作件的操作夹紧或松开枢轴姿势。然而,操作件必须跨越保持器和基座前侧之间,从而增加了操作件的长度。这导致重量和生产成本增加。由于操作件的长度变长,所以为了夹紧枢轴姿势,必须将额外的旋转力施加在操作件上。因此,操作件可能发生变形。为了避免此问题,必须增大操作件的直径,这又导致重量和生产成本增加。并且,由于操作件跨越较宽的范围,所以在设计斜切锯中设计自由度受到限制。
在这样的斜切锯中,其中基座部分包括基座和通过转动轴可转动地支撑在基座上的转盘,且设置了上述滑动结构,保持器被可枢轴移动地支撑在转盘上。在此情形下,必须避免变长的操作件和转盘的转动轴之间的机械干扰。为此,必须增大转盘的前侧的横向宽度,以增加斜切锯的总重量。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题并提供这样一种斜切锯,所述斜切锯具有横向可倾斜的圆形锯条,能在减小用于改变保持器的枢轴姿势的工作空间中提高可使用性。
本发明的所述目的和其它目的将通过这样一种斜切锯获得,所述斜切锯包括基座部分、锯条部分、支撑部分、保持器轴、保持器、和保持器固定机构。所述基座部分具有其上安装工件的上表面。基座部分限定了向前/向后的方向和垂直于向前/向后的方向的横向(侧向)方向。锯条部分可转动地支撑圆形锯条。圆形锯条具有在横向方向上延伸的转动轴线,并具有一对相对的侧表面。支撑部分具有平行于转动轴线延伸的枢轴。锯条部分可绕枢轴枢轴移动,且被可朝着和远离上表面移动地支撑到支撑部分上。保持器轴在垂直于转动轴线的方向上和在向前/向后的方向上延伸。保持器轴具有与上表面齐平的保持器轴线。保持器在相对于基座部分的横向方向上绕保持器轴可倾斜。保持器支撑支撑部分。保持器固定机构固定保持器相对于基座部分的倾斜姿势。保持器固定机构包括操作件,所述操作件在垂直于保持器轴和大体平行于圆形锯条的相对侧面的方向上延伸。操作件有选择地提供基座部分和保持器之间的固定联接。
附图说明
在附图中:图1是根据本发明第一实施例的具有可横向倾斜的锯条部分的斜切锯的侧视图,示出了圆形锯条部分位于其最后和其最上位置的状态;图2是图1所示斜切锯的平面图;图3是根据第一实施例的斜切锯的侧视图,示出了锯条部分处于其最前和其最下位置的状态;图4是斜切锯的正视图,特别示出了导向杆支撑部分和锯条部分的垂直定向;图5是斜切锯的正视图,特别示出了导向杆支撑部分和锯条部分的向右倾斜状态;图6是斜切锯的正视图,特别示出了导向杆支撑部分和锯条部分的向左倾斜状态;图7是沿图1中的线VII-VII获得的截面图,用于特别示出锯条支撑部分;图8是沿图1中的线VIII-VIII获得的截面图,用于特别示出锯条部分;图9示出根据第一实施例的斜切锯中的保持器固定机构的主要部分的放大图;图10是根据本发明第二实施例的具有可横向倾斜的锯条部分的斜切锯的侧视图,示出了圆形锯条部分位于其最上位置的状态;图11是根据第二实施例的斜切锯的正视图,特别示出了锯条部分的垂直定向;图12是根据本发明第三实施例的具有可横向倾斜的锯条部分的斜切锯的侧视图,示出了圆形锯条部分位于其最上位置的状态;图13是部分放大后视图,特别示出了根据第三实施例的斜切锯中的保持器固定机构;图14是部分放大平面图,示出了根据第三实施例的所述保持器固定机构和一对导向杆;图15是部分放大侧视图,示出了根据本发明第四实施例的斜切锯中的保持器固定机构;图16是部分放大侧视图,示出了根据本发明第五实施例的斜切锯中的保持器固定机构;图17是部分放大侧视图,示出了根据本发明的第六实施例的斜切锯中的保持器固定机构。
具体实施方式
将参看图1至图9描述根据本发明第一实施例的斜切锯,所述斜切锯具有用于横向(侧向)倾斜圆形锯条部分的机构。除非另外指出,术语定向,例如左、右、前、后、上、和下等,相对于用于正常使用的装置的正常定向使用。如图1至图3中所示,斜切锯1通常包括基座部分10、导向杆支撑部分20、导向杆部分30、锯条支撑部分40、和锯条部分50。
基座部分10适于在其上安装待切割的工件W。如图4至图6中所示,导向杆支撑部分20从基座部分10向上延伸,可枢轴转动地被支撑到基座部分10,且可横向(侧向)倾斜。导向杆部分30固定到导向杆支撑部分20上,并在水平和向前/向后的方向上延伸。锯条支撑部分40被支撑在导向杆支撑部分20上,且可在图1中所示的其最后位置和图3中所示的最前位置之间移动。锯条部分50可枢轴转动地被支撑到锯条支撑部分40上,且可在图1中所示的其最上位置和图3中所示的其最下位置之间移动。
1.基座部分10基座部分10包括将被安装在地面或平台上的基座11和在基座11上在水平方向上可转动的转盘12。转盘12的上表面与基座11的上表面齐平。诸如木材的工件W安装在基座11和转盘12上。一对围挡件13在横向(侧向)(向右/向左的方向)上成直线延伸,且从基座11的上表面凸出,用于通过使工件W的垂直表面与围挡件13的垂直邻接面13a邻接而定位工件W。形成有槽(未示出)的刃进入板固定到转盘12上表面的中央部分。通过允许圆形锯条51(后面描述)的最下刃尖在其定位的低于转盘的上表面时进入所述槽,刃进入板适于防止工件W的切割面起毛或呈绒毛状。转盘12具有最后直立部分12A。钮14设置在转盘12的前侧,用于绕其轴有角度地转动转盘12,和用于相对于基座11固定转盘12的角度转动位置。在转盘12的后部和最后直立部分12A的附近,形成在向前/向后方向上延伸的通孔12a。
2.导向杆支撑部分20导向杆支撑部分20可枢轴移动地被支撑到转盘12的后端部上。因此,通过转盘12相对于基座11的转动,导向杆支撑部分20、导向杆部分30、锯条支撑部分40、和锯条部分50相对于围挡件13的位置改变。这样,邻接面13a和圆形锯条51的圆形侧面之间的角度改变。因此,可以以相对于向前/向后方向的期望的角度切割工件W(成角度切割)。
导向杆支撑部分20通常包括保持器轴21、保持器22、和稍后描述的保持器固定机构70。保持器轴21在转盘12的后侧在向前/向后的方向上延伸。保持器轴21具有与转盘12的上表面大体一致的轴线。保持器22具有可枢轴移动地支撑在保持器轴21上的下端部。因此,保持器22绕保持器轴21相对于转盘12可横向(侧向)移动。保持器22具有导向杆部分30固定到其上的上部。
如图4至图6中所示,止动部分22A和22B形成在保持器22的横向(侧向)端面处,用于调整保持器22的横向(侧向)倾斜角度。另外,止动螺栓15A、15B在止动部分22A、22B的轨迹上的位置处从转盘12的后上表面垂直延伸。止动螺栓15A、15B拧入转盘12中。如果保持器22在横向方向上倾斜,则止动部分22A或22B进入与止动螺栓15A或15B的头的邻接,因此可设置保持器22的倾斜角度。通常,止动螺栓15A、15B设置为在与止动螺栓15A、15B邻接时以45度的角横向(侧向)倾斜保持器22。
销23延伸通过转盘12的通孔12a,且可在最前和最后位置之间移动,以调整保持器22的垂直定向。止动螺栓24水平延伸通过保持器22。在销23位于其最前位置和在保持器22位于其垂直位置时,止动螺栓24的尖端定位成可邻接销23的外周表面。在销23移动到其最后位置时,止动螺栓24的尖端与销23的外周表面偏离。保持器固定机构70适于固定保持器22的横向倾斜角度。稍后将描述保持器固定机构70的细节。在保持器22的摆角固定时,圆形锯条51的倾斜角固定,从而执行倾斜切割。
3.导向杆部分30如图2至图4中所示,保持器22的上端部定位成从基座部分10的横向中心C横向移动,且形成有一对钻孔22a、22a,所述钻孔平行于图2中所示圆形锯条51的侧表面和平行于图3中所示基座11的上表面延伸。当保持器22处于图4中所示的垂直姿势时,所述一对钻孔22a、22a排列在图4中所示的垂直平面上。
导向杆部分30通常包括一对导向杆31、31和前端盖32。导向杆31的长度彼此相等,且比转盘12的纵向长度(所述纵向长度在向前/向后的方向上延伸)短。导向杆31的形状为管状,且其圆形截面的外径大体等于所述一对钻孔22a、22a的内径。导向杆31提供充分的刚度。
每个导向杆31的每个后端插入每个钻孔22a中。为了避免导向杆31意外从钻孔22a释放,或为了避免导向杆31意外绕其在钻孔22a内的轴转动,在导向杆31的径向方向上,在保持器22中形成与各个钻孔22a连通的一对内螺纹,且固定螺栓33与相应的内螺纹螺纹啮合,从而固定螺栓33的尖端能够压靠导向杆31的外周表面。因此,导向杆31平行于图2中所示的圆形锯条51的侧表面和平行于图4中所示的基座11的上表面延伸。当保持器22处于图4中所示的垂直姿势时,导向杆31排列在图4中所示的垂直平面上。可选地,导向杆31的外径稍大于所述一对钻孔22a、22a的内径。在后一情形下,导向杆31与钻孔22a压配合,且可省却固定螺栓33。
导向杆31的每个前端都固定到前端盖32。为此,前端盖32形成有一对钻孔32a、32a,所述一对钻孔32a、32a钻孔彼此平行延伸,且其内径大体等于导向杆31的外径。进而,在导向杆31的径向方向上,在端盖32中形成与相应的钻孔32a连通的一对内螺纹,且固定螺栓34与相应的内螺纹螺纹啮合,以使固定螺栓34的尖端能够压靠导向杆31的前端部的外周表面。这样,防止导向杆31相对于前端盖32转动,并将前端盖32固定地紧固到导向杆31的每个前端。从而,导向杆31的前端和后端分别固定到保持器22和前端盖23。
4.锯条支撑部分40锯条支撑部分40适于可枢轴移动地支撑锯条部分50,且能相对于导向杆31在由保持器22限定的最后位置和由前端盖32限定的最前位置之间移动。并且,锯条支撑部分40可固定到导向杆31。
锯条支撑部分40包括在保持器22和前端盖32之间可滑动移动的支撑段41。锯条部分50可移动地被支撑在支撑段41上。更具体地,如图7中所示,支撑段41形成有上钻孔41a和下钻孔41b,其中上导向杆31和下导向杆31分别通过所述上钻孔41a和下钻孔41b延伸。上钻孔41a与上导向杆31大体同心,并具有大于上导向杆31的外径的内径。下钻孔41b与下导向杆31大体同心,并具有大于下导向杆31的外径的内径。
如图7中所示,滚珠轴承42设置在下钻孔41b中。滚珠轴承42的内径约等于下导向杆31的外径,且其外周表面与下钻孔41b滑动接触。下钻孔41b的轴向长度约等于滚珠轴承42的轴向长度。所述轴向长度是用于维持支撑段41相对于导向杆31的充分滑动性能的最小长度。
两个滑动段43a、43b设置在上钻孔41a中,并与上导向杆31的外周表面滑动接触。螺栓44a、44b在上导向杆31的径向方向上延伸,并与支撑段41螺纹啮合。螺栓44a、44b具有支撑滑动段43a、43b的内端。这样,通过由螺纹啮合造成的螺栓44a、44b的轴向移动,滑动段43a、43b可在上导向杆31的径向方向上移动。钮45与支撑段41螺纹接合,且可与上导向杆31接合。通过紧固钮45,可停止支撑段41相对于上导向杆31的移动。
在图7中,通过控制由其螺纹前进或后退造成的螺栓44a、44b的轴向位置,可改变两个滑动段43a、43b的位置。这样,可改变支撑段41和上导向杆31之间的相对位置。也就是说,可执行支撑段41绕下导向杆31的微小枢轴移动。更具体地,在图7中,通过向左移动两个滑动段43a、43b,上导向钻孔31的左端朝着上钻孔41a移动,即,支撑段41绕下导向杆31的轴线在图7中的顺时针方向上进行细微地枢轴移动。因此,锯条部分50及其圆形锯条51也绕下导向杆31的轴线枢轴移动。这样,可精细地控制圆形锯条51的侧表面相对于基座11的上表面的角度。图7中所示的结构可减小支撑段41的尺寸,以提供紧凑的斜切锯,同时维持锯条部分50相对于导向杆部分30的充分移动。
锯条支撑部分的最后位置通过支撑段41邻接到保持器22上限定,且锯条支撑部分40的最前位置通过支撑段41邻接到前端盖32上限定。而且,前端盖32可防止支撑段41与导向杆31脱离。顺便提及,由于仅支撑锯条部分50的支撑段41在导向杆31上可滑动地移动,所以在垂直于滑动方向的方向上,仅少量负荷施加在滚珠轴承42上。并且,不管支撑段41相对于导向杆31的滑动位置如何,所述负荷总是不变的。因此,可得到紧凑的滚珠轴承42。
如图7中所示,枢轴46在垂直于导向杆31的轴向的方向上通过支撑段41横向延伸。锯条部分50可绕枢轴46的轴线枢轴移动。在支撑段41中,凹部41c形成在低于枢轴46的位置处。激光振荡器47设置在凹部41c中。在凹部41c中,激光振荡器47至少在圆形锯条51的轴向方向上可移动,从而激光束可沿圆形锯条51的侧表面延伸。因此,为侧表面的延长线的切割线可被照射到待被切割的工件W上。这便于在切割之前识别圆形锯条51的位置,从而提高了可操作性。
在凹部41c内设置有弹簧48。弹簧48设置在枢轴46之上,且其一端作用于支撑段41上,另一端作用于锯条部分50上,用于常推动锯条部分50绕枢轴46的轴线枢轴移动远离基座11的上表面。止动机构(未示出)设置用于在不工作期间将锯条部分50维持在其最上位置处。为了切割操作,锯条部分50逆着弹簧48的偏压力向下作枢轴移动。
如上所述,导向杆31在切割期间没有从保持器22凸出地向后移动,且保持器22在切割期间没有在向前/向后的方向上远离基座部分10移动。因此,整个斜切锯1变得紧凑,甚至在切割操作期间也是如此。这样,切割工作可在狭窄的空间内进行。换句话说,不必在斜切锯1的周围壁和最后端之间设置多余的空间。
5.锯条部分50锯条部分50包括通过枢轴46可枢轴移动地被支撑到支撑段41上的齿轮箱52。如图8中所示,锯条盖53与齿轮箱52一体设置,用于覆盖圆形锯条51的上半部分。锯条盖53形成有向保持器22敞开的切屑排放口53a(图3)。集尘袋66(图1)可附连到切屑排放口53a上,用于防止切屑散开。
顺便提及,集尘袋66的最后端位于斜切锯1的最后部件的前方。(在图1中,最后部件是稍后描述的凸出部分72。)利用这种布置,即使在墙壁或周围目标离保持器22的后侧很近时也能执行有效的集尘。通过设计集尘袋66的尺寸或通过切屑排放口53a相对于圆形锯条51的侧表面的倾斜定向可实现这种设置。结果,集尘袋66不影响斜切锯1的安装空间。
锯条轴57可转动地支撑在齿轮箱52上。圆形锯条51同轴安装在锯条轴57上。安全盖58可枢轴转动地被支撑到齿轮箱52上,用于保护性地覆盖从锯条盖53伸出的一部分圆形锯条51。安全盖58适于在锯条部分50位于图1中所示的上枢轴位置时覆盖圆形锯条51的伸出部分,且在锯条部分50位于图3中所示的下枢轴位置时将伸出部分露出到外面。为此,设置连杆机构(未示出)用于将安全盖58枢轴转动地回退到锯条盖53中。
电机壳59固定到齿轮箱52上。电机壳59中容纳电机56,所述电机56具有平行于锯条轴57延伸且可转动地支撑在齿轮箱52上的电机轴60。电机56设置为包含圆形锯条51的侧表面的虚平面与电机56的一部分相交。并且,手柄54与电机壳59一体设置。手柄54位于包含圆形锯条51的侧表面的虚平面上。利用这种布置,在切割期间通过圆形锯条51施加在锯条部分50上的反作用力可被手柄54适当接收。换句话说,来自圆形锯条51的反作用力没有任何偏差地线性传递到手柄54。开关55设置到手柄54上,用于驱动电机56。
副手柄67与电机壳59一体设置。当锯条部分51枢轴移动到图3中所示的其最下位置时,副手柄67在平行于导向杆31的方向上延伸。电机壳59设置有固定装置(未示出),所述固定装置用于相对于支撑段41固定锯条部分50的最下枢轴姿势。一旦固定最下枢轴位置,用户可通过抓握副手柄67容易地载运斜切锯1。
动力传动机构设置在齿轮箱52中,用于将电机轴60的转动传递到锯条轴57。传动机构包括电机轴滑轮61、中间轴62、中间轴滑轮63、环形带64、小齿轮62a、和齿轮65。电机轴滑轮61固定到电机轴60的尖端,其中风扇固定到此处。中间轴62靠近锯条轴57并平行于锯条轴57设置,且可转动地被支撑在齿轮箱52上。中间轴滑轮63可与中间轴62一体地转动,且设置在与圆形锯条51相对的一侧。环形带64安装在电机轴滑轮61和中间轴滑轮63上。
小齿轮62a形成在中间轴62的外周表面处和在与中间轴滑轮63相对的一侧。在中间轴62上的部件中,小齿轮62a定位的离圆形锯条51最近。齿轮65与锯条轴57压配合。结果,齿轮65与锯条轴57一起转动,且与小齿轮62a对齐以与其啮合。
如图4和图8中所示,上导向杆和下导向杆31、31在与圆形锯条51的侧表面平行的方向上排列。也就是说,连接上导向杆和下导向杆31、31的轴线的虚线L1平行于圆形锯条51的侧表面延伸。利用这种布置,当锯条部分50向下作枢轴移动时,和当斜切锯1在手抓握副手柄67的同时被用手载运时,可保持滑动段43a、43b的刚度和保持器22的钻孔22a的刚度。
如图1中所示,在锯条部分50处于最上枢轴位置时,靠近导向杆31、31定位锯条轴57。因此,导向杆31、31不会成为减小整个斜切锯1的尺寸的重要因素或障碍。而且,由于手柄54和圆形锯条51在锯条轴57的轴向方向上的距离非常小,所以在锯条部分50保持在其最下位置时,承载锯条部分50的锯条支撑部分40可在导向杆31、31上平滑地滑动,以在斜切锯1的向前/向后方向上切割具有细长形状的工件W。并且,由于电机56和圆形锯条51的侧表面之间的上述几何关系,并且由于包括环形带64的动力传动机构中的几何关系,可减小锯条部分在圆形锯条51的轴向方向上的总宽度。因此,如图5中所示,导向杆支撑部分20和锯条部分50甚至可朝着导向杆31所在的一侧倾斜到45度。当然,如图6中所示,导向杆支撑部分20和锯条部分50也可向左倾斜到45度。并且,由于电机轴60和锯条轴57彼此平行延伸,所以可减小锯条部分50的高度,从而减少斜切锯的总高度。
6.保持器固定机构70接下来将参看图1至3和图9描述保持器固定机构70。所述保持器固定机构70适于将保持器22固定到基座部分10,以便固定保持器22绕保持器轴21的轴线的枢轴位置,从而固定圆形锯条51的侧表面相对于基座11和转盘12的上表面的倾角。
如上所述,转盘12具有最后直立部分12A,所述最后直立部分12A的上端部构造为向上凸出的弓形形状,以形成接合区71。保持器22设置有凸出部分72,所述凸出部分72包括从保持器22的后表面22b向后凸出的水平部分72A和从水平部分72A向下延伸的垂直部分72B。这样,接合区71的一部分被保持器22的后表面22b和凸出部分72围绕。进而,根据保持器22的枢轴运动的凸出部分72的轨迹对应接合区71的弓形形状。
垂直部分72B具有向内倾斜的壁面72a,所述壁面72a倾斜为倾斜壁面72a和接合区71的后表面之间的距离朝着保持器轴21的轴线逐渐增加。并且,滑动器73可移动地设置在接合区71和垂直部分72B之间。滑动器73具有与倾斜壁面72a互补并与之滑动接触的后倾斜壁面73a。水平部分72A形成有朝着保持器轴21的轴线延伸的通孔72b。
夹紧螺栓74延伸通过通孔72b,且绕其轴线可转动。通孔72b的内径稍大于夹紧螺栓74的外径。夹紧螺栓74具有与滑动器73螺纹啮合的尖端。弹簧75设置在夹紧螺栓74上面,且介于水平部分72A和滑动器73之间,用于朝着保持器轴21常推动滑动器73。通过夹紧螺栓74的转动,滑动器73沿夹紧螺栓74的轴线移动。换句话说,夹紧螺栓74的轴线垂直于保持器轴21的轴线、且大体平行于圆形锯条51的侧表面延伸。
因此,不管锯条部分50的枢轴姿势如何,都大体沿虚平面设置滑动器73的位置,其中所述虚平面是圆形锯条51的侧表面的延伸。这样,即使由于在滑动器73运动期间保持器22和保持器轴21之间的微小间隙保持器22相对于保持器轴21稍微移动,保持器22相对于保持器轴21的微小移动也与滑动器73的轨迹对齐。因此,不管间隙如何,都可保持锯条部分50的摆角,即,圆形锯条51的倾斜角度。换言之,当夹紧锯条部分50的枢轴姿势时,圆形锯条51由于部件之间的间隙可稍微移动。然而,移动方向总是与夹紧螺栓74的延伸方向成一直线。这样,可避免圆形锯条51相对于期望的切割位置意外移动。
在图1和图4所示的状态中,固定保持器22相对于转盘12的枢轴位置。在此状态下,滑动器73处于其最上位置,从而转盘12的接合区71夹在保持器22的后表面22b和滑动器73之间。这样,保持器22相对于转盘12不可移动。更具体地,夹紧螺栓74处于其夹紧状态,从而滑动器73深深地插进倾斜表面72a和最后直立部分12A的后表面之间的空间。这样,滑动器73的锥形表面和凸出部分72的倾斜表面72a彼此紧密接触,且弹簧75处于其压缩状态中。换言之,接合区71牢固地夹在滑动器73和保持器22之间,以防止保持器22相对于转盘12自由地作枢轴移动。这样,可固定锯条部分50的枢轴位置。
为了横向倾斜锯条部分50,松开夹紧螺栓74,以松开保持器22。通过所述松开,滑动器73由于其自身重量和弹簧75在其轴向上伸展而朝着保持器轴21向下移动。这样,保持器22的后表面22b和转盘12的接合区71之间的接触力变弱,从而保持器22相对于转盘12绕保持器轴21的轴线自由地作枢轴运动。结果,如图5和图6中所示,保持器22可向右或向左倾斜。
接着,在用户将锯条部分50保持在其期望的枢轴姿势时,再次执行夹紧。也就是说,当用户用一只手保持锯条部分50的期望的枢轴姿势时,用户用其另一只手夹住夹紧螺栓74。如果保持器22在图5中向右倾斜,则止动部分22B进入与止动螺栓15B的邻接,从而将锯条部分50的倾斜角度设置在45度。利用这个姿势,夹紧螺栓74被紧固,以固定保持器22的倾斜位置。对于如图6中所示保持器22的向左倾斜来说也是如此。对于横向倾斜锯条部分50,保持器22向右或向左倾斜。在此情形下,由于在保持器22处于垂直方向时电机56的重心与保持器轴21垂直成一直线,所以不管倾斜方向如何,都可以恒力倾斜锯条部分50。
如果作为过度夹紧的结果,滑动器73较深地插进接合区71和垂直部分72B之间的空间,则作为松开夹紧螺栓74的结果,滑动器73可能不会由于其自身重量和由于弹簧75的偏压力而朝着保持器轴21移动。在此情形下,仅通过在夹紧螺栓74松开后向下推夹紧螺栓74,可使滑动器73朝着保持器轴21移动。
主要通过滑动器73在夹紧螺栓74的轴向方向上的移动执行夹紧到保持器22和从保持器22松开。如上所述,由于夹紧螺栓74的外径和通孔72b的内径之间的间隙,滑动器73可朝着垂直部分72B稍微移动。并且,可在保持器22的后表面22b和接合区71之间设置微小间隙。因此,作为保持器22在向前/向后方向上微小移动的结果,接合区71紧紧地夹在后表面22b和滑动器73之间,以便吸收这些间隙。
为了切割工件W,按压开关55给电机56通电,以转动电机轴60,由此圆形锯条51通过滑轮52、传动带64、中间轴滑轮63、和锯条轴57转动。在维持所述状态时,操作者抓住手柄54,并逆着弹簧48的偏压力下向下按锯条部分50。圆形锯条51进入转盘12中的刃进入板的槽。如果锯条部分50枢轴移动如图3中所示的预定量,则通过止动机构(未示出)停止枢轴运动。这样,可切割工件W的一个端部(前端)。为了在向前/向后方向上切割具有细长长度的工件,承载锯条部分50的支撑段41沿导向杆31临时移动到其最前位置。接着,锯条部分50向下作枢轴运动,锯条部分50沿导向杆31向后移动。
如果对工件W的切割完成,则操作者拉起手柄54,从而锯条部分50可通过弹簧48的偏压力恢复其最初的最上位置。
为了执行其中圆形锯条51的侧表面垂直延伸的垂直切割,松开夹紧螺栓74,且销23向前移动。接着,保持器22朝着其垂直姿势做枢轴移动。结果,销23邻接止动螺栓24,由此建立圆形锯条51的垂直定向。接着,以上述方式紧固夹紧螺栓74。
通过在向前/向后方向上移动锯条部分51,面积大的工件可经受有角度的切割和倾斜切割以及上述垂直切割。有角度的切割是指,工件W上的切割线相对于向前/向后方向倾斜。通过有角度地转动转盘12以改变围挡件13和圆形锯条51的侧表面之间的几何关系实现所述有角度的切割。倾斜切割是指,通过控制保持器22相对于转盘12的摆角,使工件的厚度方向上的切割线倾斜。为此,松开钮45,以便于支撑段41相对于导向杆31的滑动。同样,可实现包括垂直切割、有角度切割、和倾斜切割的混合切割。
由于夹紧螺栓74朝着保持器轴21延伸,所以易于接近夹紧螺栓74的操纵部分,即使在用户或用户的手没有移动到保持器固定机构70后面的位置,或即使墙壁或障碍物存在于斜切锯1的后侧附近,也是如此。因此,可方便用于固定锯条部分50的期望的摆角的工作。并且,当安装斜切锯1时,不必在墙壁和斜切锯1后侧之间设置空间。这样,可减小总的工作空间。并且,由于夹紧螺栓74朝着保持器轴21延伸,所以可减小斜切锯1在向前/向后方向上的总长度。
将参看图10和图11描述根据本发明第二实施例的斜切锯,其中相同部分和部件用与图1至9中所示参考标号加100的相同的参考标号表示。第二实施例中的斜切锯101没有设置第一实施例中的导向杆部分30和锯条支撑部分40。相反,锯条部分150直接可枢轴移动地连接到保持器122。因此,所述部分120不应称为导向杆支撑部分,而应称为锯条部分支撑部分120。保持器122具有设置有对应于第一实施例的枢轴46的枢轴146的上端部。并且,对应于第一实施例的弹簧48的弹簧148置于保持器122和锯条盖153之间。
保持器固定机构170与第一实施例中的保持器固定机构70相同。概言之,夹紧螺栓174具有在垂直于保持器轴121的轴线的方向上延伸的轴线,并且,夹紧螺栓174的轴线与圆形锯条151的侧表面成一直线延伸。
将参看图12至图14描述根据本发明第三实施例的斜切锯,其中相同部分和部件用与图1至9中所示参考标号加200的相同的参考标号表示。在根据第一实施例的斜切锯中,所述一对导向杆31不可移动地固定到保持器22,且锯条支撑部分40相对于导向杆31可滑动。另一方面,在根据第三实施例的斜切锯201中,所述一对导向杆231相对于保持器222可滑动,且用于支撑锯条部分250的支撑部分241固定到导向杆231上。
如图12和13中所示,保持器222的上端部形成有一对通孔222a,所述通孔在水平方向上延伸,且并排设置在相同的垂直位置处。所述一对导向杆231可滑动地延伸通过通孔222a。因此,连接导向杆231的中心轴的虚线平行于锯条轴257延伸。并且,端盖321A固定在每个导向杆231的后端,用于避免导向杆23从保持器222意外释放。螺栓244对应于螺栓44A,用于精细地控制支撑部分241的倾度。钮245对应于钮45,用于停止导向杆231的轴向滑动。
保持器固定机构270与第一的保持器固定机构70和第二实施例的保持器固定机构170大体相同。夹紧螺栓274在所述一对通孔222a和222a之间的位置延伸通过保持器222的上端部。夹紧螺栓274具有在大体垂直于保持器轴221和大体平行于圆形锯条251的侧面的方向上延伸的轴线。顺便提及,图14示出这样的状态,其中,导向杆231已经移动到其最后位置,以便支撑部分241靠近保持器222。
在图14中示出根据本发明第四实施例的具有保持器固定机构的斜切锯,其中相同部分和部件用与图1至9中所示参考标号加300的相同的参考标号表示。在前述实施例中,凸出部分72、172、272设置在保持器22、122、222处。然而,在第四实施例中,凸出部分372设置在转盘312的最后直立部分312A处。并且,保持器322具有紧靠最后直立部分312A的后侧定位的最后夹住区322A。垂直部分372B从水平部分327A向上延伸,并提供倾斜表面372a。
夹紧杠杆374具有在垂直于保持器轴321和大体平行于圆形锯条侧表面的方向上延伸的轴部。夹紧杠杆374的轴部没有与滑动器373螺纹啮合,但是与水平部分372A螺纹啮合。弹簧375置于水平部分372A和滑动器373之间,用于正常地向上偏压滑动器373。夹住区322A被夹在直立部分321A和滑动器373的前表面之间。
如果滑动器373逆着弹簧375的偏压力通过夹紧杠杆374的转动向下移动,则夹住区322A被紧紧地夹在直立部分312A和滑动器373的前表面之间,以固定保持器322的期望的倾斜姿势。如果作为夹紧杠杆374的反向转动的结果,滑动器373通过弹簧375的偏压力向上移动,则夹住力变弱,以允许保持器322绕枢轴321作枢轴移动。
在图16中示出根据本发明第五实施例的具有保持器固定机构的斜切锯,其中相同部分和部件用与图1至9中所示参考标号加400的相同的参考标号表示。保持器固定机构与第四实施例大体相同。然而,与第四实施例相比,倾斜表面472a指向相反的方向。夹紧螺栓474与滑动器473螺纹啮合,且被支撑到凸出部分472的水平部分472A。滑动器473的上部形成有凹部,弹簧475设置在凹部中。弹簧475置于夹紧螺栓474和滑动器473之间。夹紧螺栓474具有在垂直于保持器轴421和大体平行于圆形锯条的侧表面的方向上延伸的轴线。
如果滑动器通过夹紧螺栓474的转动向上移动,则保持器422的夹住区422A被紧紧地夹在转盘412的直立部分412A和滑动器473之间。如果滑动器473通过夹紧螺栓474的反向转动向下移动,则夹住松开。
在图17中示出根据本发明第五实施例的具有保持器固定机构的斜切锯,其中相同部分和部件用与图1至9中所示参考标号加500的相同的参考标号表示。在保持器固定机构570中,没有设置对应于滑动器73、173、273、373、473的部件。相反,弓形凸出部分572从转盘512的直立部分512A凸出。弓形凸出部分572位于其中心与枢轴521的轴线重合的虚圆上。弓形凸出部分572形成有内螺纹572a。
保持器522具有紧靠弓形凸出部分572上面设置的最后弓形部分522A。最后弓形部分522A位于其中心与枢轴521的轴线重合的虚圆上。并且,弓形狭槽522a形成在最后弓形部分522A中。夹紧螺栓574延伸通过弓形狭槽522a,且与内螺纹572a螺纹啮合。夹紧螺栓574具有位于最后弓形部分522A的上表面上的阶梯部分574a。夹紧螺栓574具有在垂直于保持器轴521和大体平行于圆形锯条的侧表面的方向上延伸的轴线。
当松开夹紧螺栓574时,最后弓形部分522A相对于弓形凸出部分572可移动。因此,保持器522在弓形狭槽522a的弓形长度内绕枢轴521作枢轴移动。另一方面,当紧固夹紧螺栓574时,最后弓形部分522A相对于弓形凸出部分572不可移动。因此,保持器522的枢轴姿势固定。
这样,根据前述实施例,用户的手不必绕到保持器后侧来操纵夹紧螺栓或夹紧杠杆,以便改变保持器的枢轴姿势。换言之,用户的手易于接近夹紧螺栓或夹紧杠杆,从而提高了可使用性。此外,不必再斜切锯的后侧设置多余空间,从而减少了总工作空间。
并且,夹紧螺栓或夹紧杠杆的轴线垂直于保持器轴和大体平行于圆形锯条的侧表面延伸。利用这种布置,沿夹紧螺栓或夹紧杠杆的延伸方向发生保持器由于保持器和枢轴之间的尺寸间隙而相对于枢轴的微小移动。因此,圆形锯条可定位在正确的定向,以在固定保持器的倾斜姿势时,在工件的期望切割位置上进行锋利射击,而不管微小移动如何。
此外,夹紧螺栓或夹紧杠杆的轴线和保持器轴之间的垂直关系提供了这样的优点:夹紧螺栓或夹紧杠杆的转动不会造成保持器绕保持器轴作枢轴移动。这与其中夹紧杠杆平行于保持器轴延伸的传统设置形成鲜明的对比。在后一情形下,由于夹紧杠杆在其转动期间与保持器直接接触,所以夹紧杠杆的转动造成保持器绕保持器轴作微小的枢轴移动。
尽管已经参看本发明的具体实施例对本发明进行了描述,但是对本领域的技术人员来说显然的是,可对本发明作出各种变化和修改,而不偏离本发明的精神和范围。例如,导向杆31的数量不限于两个,也可使用一个或三个导向杆。
并且,在上述实施例中,锯条部分可向右和向左枢轴移动。然而,锯条部分也可仅向左或仅向右枢轴运动。
并且,在上述实施例的锯条部分中,动力传动机构设置在图8中的圆形锯条的右侧。然而,动力传动机构也可设置在圆形锯条的左侧。并且,也可在基座部分中省却转盘。并且,在图7中,轴承42可设置在上钻孔41a处,且滑动段组件43a、43b、44a、44b、45可设置在下钻孔41b中。

Claims (10)

1.一种斜切锯,包括:基座部分,所述基座部分具有工件安装在其上的上表面,且基座部分限定了向前/向后的方向和垂直于向前/向后的方向的横向方向;锯条部分,所述锯条部分可转动地支撑圆形锯条,所述圆形锯条具有在横向上延伸的转动轴线,并且具有一对相对的侧表面;支撑部分,所述支撑部分具有平行于转动轴线延伸的枢轴,所述锯条部分可绕枢轴作枢轴移动且被朝着和远离所述上表面可移动地支撑到支撑部分上;保持器轴,所述保持器轴在垂直于转动轴线的方向上和在向前/向后的方向上延伸,且具有与所述上表面齐平的保持器轴线;保持器,所述保持器在相对于基座部分的横向方向上绕保持器轴可倾斜,所述保持器支撑所述支撑部分;以及保持器固定机构,所述保持器固定机构相对于基座部分固定保持器的倾斜姿势,所述保持器固定机构包括操作件,所述操作件在垂直于保持器轴和大体平行于圆形锯条的相对侧面的方向上延伸,所述操作件有选择地提供基座部分和保持器之间的固定联接。
2.根据权利要求1所述的斜切锯,其中所述保持器固定机构进一步包括在所述操作件的延伸方向上可移动的可移动段,在所述操作件在一个方向上转动时所述可移动段在第一方向上移动,以增加所述保持器和所述基座部分之间的固定力,且在所述操作件在另一方向上反向转动时所述可移动段在与所述第一方向相反的第二方向上移动,以减小所述保持器和所述基座部分之间的固定力。
3.根据权利要求2所述的斜切锯,其中所述保持器固定机构进一步包括从所述保持器延伸的凸出部分,所述可移动段位于所述凸出部分和所述基座部分之间,所述可移动段在所述第一方向上的移动增加了由所述可移动段和所述保持器给予所述基座部分的夹力。
4.根据权利要求3所述的斜切锯,其中所述基座部分具有后直立部分;以及其中所述保持器具有与所述后直立部分接触且紧靠所述后直立部分前面定位的后表面;以及其中所述凸出部分包括从所述保持器延伸的水平部分和从所述水平部分延伸的垂直部分,所述可移动段相对于所述垂直部分和所述后直立部分可滑动移动。
5.根据权利要求4所述的斜切锯,其中所述垂直部分具有相对于垂直平面倾斜的内壁,以及其中所述可移动段具有与所述内壁滑动接触的互补倾斜壁。
6.根据权利要求2所述的斜切锯,其中所述保持器固定机构进一步包括从所述基座部分延伸的凸出部分,所述可移动段位于所述凸出部分和所述保持器之间,所述可移动段在所述第一方向上的移动增加了由所述可移动段和所述保持器给予所述基座部分的夹力。
7.根据权利要求6所述的斜切锯,其中所述基座部分具有后直立部分;以及其中所述保持器具有与所述后直立部分接触且紧靠所述后直立部分后面定位的最后部分;以及其中所述凸出部分包括从所述后直立部分延伸的水平部分和从所述水平部分延伸的垂直部分,所述可移动段相对于所述垂直部分和所述最后部分可滑动移动。
8.根据权利要求7所述的斜切锯,其中所述垂直部分具有相对于垂直平面倾斜的内壁,以及其中所述可移动段具有与所述内壁滑动接触的互补倾斜壁。
9.根据权利要求1所述的斜切锯,其中所述支撑部分包括:导向杆,所述导向杆固定到所述保持器且在向前/向后的方向上延伸;以及支撑段,所述支撑段相对于导向杆可滑动设置,且支撑所述锯条部分。
10.根据权利要求1所述的斜切锯,其中所述支撑部分包括:导向杆,所述导向杆相对于所述保持器可滑动设置,且在向前/向后的方向上延伸;以及支撑段,所述支撑段固定到导向杆且支撑锯条部分,所述操作件偏离所述导向杆定位。
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