CN1943941A - 锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯，该锯包括：枢转保护件致动机构，其可在锯朝基座组件枢转时使枢转保护件从其第一位置运动到其第二缩回位置；枢转保护件致动机构包括至少一鲍登线，该鲍登线包括可在外套管内滑动的内缆线并具有两个端部，每个端部包括两部分，一部分是内缆线的一端部，另一部分是外套管的相应端部；所述鲍登线第一端部的一部分与基座组件相连，另一部分与锯相连，从而该锯朝向基座组件的运动使鲍登线缆线在鲍登线套管内相对运动；并且该鲍登线第二端部的一部分与至少一个枢转保护件相连，另一部分与锯相连，并布置成鲍登线缆线由于该锯朝向基座组件的运动而在该鲍登线套管内的相对运动使至少一个枢转保护件从其第一位置运动到其第二缩回位置。

Description

锯

技术领域

本发明涉及动力工具，尤其涉及斩切锯或者具有斩切功能的锯，例如滑动式复合横切锯。

背景技术

斩切锯包括枢转地安装在基座上的电机单元。该电机单元位于基座上方，并可在位于离基座最远处的高位置和圆形锯片与位于基座上的工件能够接合的低位置之间枢转，所述圆形锯片安装在该电机单元上并能够通过位于该电机单元内的电机而被转动地驱动。一弹簧使电机单元向其最上位置偏压。

这种斩切锯可具有滑动特征，其中电机单元除了能够进行枢转运动或斩切运动外，还能够穿过基座线性地滑动以进行滑切。另外，这些类型的锯可包括使它们能够在位于基座上的工件上进行横切(mitre cut)和/或斜切(bevel cut)的机构。能够进行斩切、滑切、斜切及横切的锯被称作滑动式复合横切锯。

所有这些类型的锯通常都包括包围锯片刃部的至少一部分的保护件，以用于防止操作者接触切削刃。通常，这种锯包括包围切削刀片上半部分的切削刃的固定保护件以及能够包围切削刀片的下半部分的切削刃的枢转保护件。该枢转保护件能够从其包围切削刀片下半部分的切削刃的第一位置枢转到使切削刀片下半部分的切削刃暴露从而可使用该切削刀片切削工件的缩回位置。该枢转保护件的用途是在不使用锯片时使圆形锯片下半部分的切削刃能够被包围以给操作者提供保护，而在需要圆形锯片下半部分的切削刃执行切割功能时允许其暴露出来。

存在多种可使所述枢转保护件从其第一位置枢转到缩回位置的机构。

EP1380395示出了一种也能够具有横切锯功能的斩切锯。该锯包括锯组件20H、20M、17(使用与EP1380395中所使用的相同的附图标记)，该锯组件被枢转地安装到基座11上并可围绕与切削刀片17的转动轴线平行的轴线远离或朝向基座11枢转。所述锯组件包括包围切削刀片17的切削刃上部分的固定上刀片保护件15。下枢转保护件16在锯组件处于其最上位置时包围切削刀片17的下切削刃。机械连杆机构16L连接在下枢转保护件16和基座11之间，从而在锯组件朝向基座11向下枢转运动时，下枢转保护件16枢转地缩回以露出切削刀片17的下切削刃，从而允许使用该下切削刃切割位于基座11上的工件。

该机械连杆机构包括带有枢轴的刚性连杆以及凸轮式连接件。由于该机械连杆机构的刚性特性及其操作方式，因此必须将所述锯组件和基座以及连接二者的枢轴机构设计成与该连杆机构的刚性和操作方式相适应，因此利用这些类型的刚性连杆的锯的构造方式受到限制。

WO98/18588描述了另一种这样的机构。

WO98/18588公开了一种滑动式复合横切锯，该滑动式复合横切锯包括基座12(使用与WO98/18588中所使用的相同的附图标记)，该基座12具有安装在其内的转台14。该转台14与固定到基座12上的挡板26一起使得该滑动式复合横切锯能够进行横切。在台14的后部连接有能够相对于台14围绕水平轴线枢转的斜支架16。斜支架16相对于台14的枢转运动使得滑动式复合横切锯能够进行斜切。在斜支架16上可滑动地安装有两个导杆34，它们能够向后和向前水平滑动。杆34使得滑动式复合横切锯能够进行滑切。在导杆34的端部上枢转地安装有电机单元36，该电机单元36包括电机22，用于转动地驱动安装在电机单元36上的驱动轴上的圆形锯片18。电机单元36相对于导杆34的枢转运动使锯能够进行斩切。

在电机单元36上刚性地安装有包围切削刀片18上半部分的切削刃的固定保护件40。在该电机单元上枢转地安装有枢转保护件42，该枢转保护件42可在其包围切削刀片下半部分的切削刃的第一位置和用于在切割中使用而使刀片18下半部分的切削刃暴露出的缩回位置之间枢转。

所述枢转保护件利用机械连杆机构在该枢转保护件的两个位置之间枢转，该机械连杆机构包括一系列与锯以及彼此相互枢转连接的机械臂48、50、以及对臂48、50的运动进行控制的凸轮52、54。当电机单元向下枢转时，由于机械连杆机构引起枢转保护件缩回，因而该机械连杆机构使得刀片的下切削刃暴露出来。

如在EP1380395中所公开的锯一样，在WO98/18588中所公开的锯包括刚性机械杆，因此，由于机械连杆机构的刚性特性及其操作方式，而必须将锯组件设计成与该连杆机构的刚性和操作方式相适应。因此，使用刚性连杆的这种锯的构造方式受到限制。

EP0242733公开了一种与在WO98/18588中所公开的不同的用于滑动式复合横切锯的结构。

EP0242733公开了一种滑动式复合横切锯，该滑动式复合横切锯包括基座，该基座具有安装在其内的转台。该转台与固定到基座上的挡板一起使得该滑动式复合横切锯能够进行横切。在所述台后部连接有能够相对于该台围绕水平轴线枢转的斜支架。该斜支架相对于台的枢转运动使得滑动式复合横切锯能够进行斜切。

在所述斜支架上枢转地安装有两个导杆，这两个导杆能够在上下位置之间围绕与锯的锯片的转动轴线平行的轴线枢转。这使得锯能够进行斩切。

在所述导杆上滑动地安装有电机单元，该电机单元包括一电机，该电机用于转动地驱动安装在电机单元36上的驱动轴上的圆形锯片。电机单元沿导杆的滑动运动使得锯能够进行滑切。

在该电机单元上刚性地安装有包围切削刀片上半部分的切削刃的固定保护件。在该电机单元上枢转地安装有枢转保护件，该枢转保护件可在其包围切削刀片下半部分的切削刃的第一位置和用于在切削中使用而使刀片下半部分的切削刃暴露出的缩回位置之间枢转。

所述枢转保护件利用安装在机械地连接到该枢转保护件上的手柄上的开关而在其两个位置之间枢转。在使用中，按压该开关使枢转保护件缩回，于是可以操作锯。与WO98/18588中的锯不同，没有公开当电机单元朝向基座枢转时使枢转保护件缩回的装置。由于电机单元与枢转轴线(其平行于切削刀片的转动轴线并且电机单元围绕该枢转轴线朝向或远离基座枢转以进行斩切操作)之间的距离随着电机单元沿所述两个导杆的滑动而变化，因此在WO98/18588中所描述的这种机械连杆机构的用途不能应用于在EP0242733中的锯。这与在WO98/18588中的锯的设计形成对比，在WO95/18588的锯中，电机单元与枢转轴线(其平行于切削刀片的转动轴线并且电机单元围绕该枢转轴线朝向或离开基座枢转以进行斩切操作)之间的距离固定在预定距离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于斩切锯或具有斩切功能的锯的机械连杆机构的可选且用途更多的设计，以用于在斩切操作期间通过锯片单元的枢转运动使至少一个枢转保护件从包围位置移动到缩回位置，以及/或者提供一种能够用在EP0242733中所描述的锯上的连杆机构。

因此，提供了一种锯，该锯包括：

连接到安装部分上的基座组件；

连接到支撑部分上的锯单元，所述支撑部分可运动地安装到所述安装部分上以使所述锯单元朝向或离开所述基座组件运动，所述锯单元具有输出驱动轴，圆形锯片可刚性地安装到该输出驱动轴上从而由电机可转动地驱动；

至少一个枢转安装在所述锯单元上的枢转保护件，该枢转保护件可从其在锯片安装到所述轴上时包围该锯片下刃的至少一部分的第一位置枢转到使所述锯片的下刃的所述部分暴露出的第二缩回位置；以及

枢转保护件致动机构，其能够在所述锯单元朝向所述基座组件枢转时，使所述至少一个枢转保护件从其第一位置运动到其第二缩回位置；

所述锯的特征在于：

所述枢转保护件致动机构包括至少一条鲍登(Bowden)线，该鲍登线包括可在外套管内滑动的内缆线，并具有两个端部，每个端部均包括两部分，一部分是所述内缆线的一个端部，另一部分是所述外套管的相应端部；

其中所述鲍登线的第一端部的一部分与所述基座组件相连，该鲍登线的第一端部的另一部分与所述锯单元相连，从而使得该锯单元朝向所述基座组件的运动使所述鲍登线的缆线在该鲍登线的套管内相对运动；并且

所述鲍登线的第二端部的一部分与所述至少一个枢转保护件相连，该鲍登线的第二端部的另一部分与所述锯单元相连，并布置成所述鲍登线的缆线由于所述锯单元朝向所述基座组件的运动而在该鲍登线的套管内进行的所述相对运动使所述至少一个枢转保护件从其第一位置运动到其第二缩回位置。

本领域中的技术人员会意识到本发明可应用在具有枢转保护件并执行斩切功能的任何类型的锯上，从而提供枢转保护件致动机构的简单而灵活的设计。由于鲍登线的柔性特性，所述锯单元的斩切操作的机械运动可容易地传递给所述枢转保护件，并转化成该枢转保护件的枢转运动。

所述鲍登线的第一端部的一部分可通过所述安装部分与所述基座组件相连。所述鲍登线的第一端部的另一部分可通过所述支撑部分与所述锯单元相连。

所述安装部分可以能够相对于所述基座组件枢转，以允许所述锯进行斜切。

使用鲍登线的另一优点在于，其允许所述锯单元能够相对于所述支撑部分运动从而改变所述枢转保护件的转动轴线与所述支撑部分之间的距离。例如，在EP0242733中公开的锯可利用在本专利中所公开的枢转保护件致动机构，而其任何功能都不会被削弱。

优选地，所述支撑部分枢转地安装在所述安装部分上，以允许所述锯单元朝向或离开所述基座组件枢转，所述驱动轴的转动轴线基本平行于所述支撑部分和所述安装部分之间的枢转轴线；

其中所述鲍登线的第一端部的所述一部分与所述基座组件相连，该鲍登线的第一端部的所述另一部分与所述锯单元相连，从而使得该锯单元朝向所述基座组件的枢转运动使得所述鲍登线的缆线在该鲍登线的套管内相对运动；并且

所述鲍登线的第二端部的所述一部分与所述至少一个枢转保护件相连，该鲍登线的第二端部的所述另一部分与所述锯单元相连，并布置成所述鲍登线的缆线由于所述锯单元朝向所述基座组件的枢转运动而在该鲍登线的套管内进行的所述相对运动使所述至少一个枢转保护件从其第一位置运动到其第二缩回位置。

理想地，所述锯单元可相对于所述支撑部分运动，以改变所述枢转保护件的转动轴线与所述支撑部分和所述安装部分之间的枢转轴线之间的距离。

所述支撑部分可通过至少一个导轨与所述锯单元相连。如果这样，所述支撑部分或者所述锯单元的其余部分可固定到所述至少一个导轨上，而另一个沿所述至少一个导轨滑动以改变所述距离。

附图说明

现在将参照本发明的附图对本发明的三个实施例进行描述，在这些附图中：

图1表示锯的第一实施例的立体图；

图2表示带有处于下位置的锯组件的锯的计算机生成的示意图；

图3表示带有处于上位置的锯组件(局部切除)的锯的计算机生成的示意图；

图4表示锯的锁定机构的一部分的计算机生成的示意图；

图5表示带有处于其下位置的锯组件的锯的第二实施例的计算机生成的示意图；

图6表示带有处于其上位置的锯组件的锯的第二实施例的计算机生成的示意图；

图7A和图7B表示处于其两个角位置中的枢转托架；

图8表示带有处于其下位置的锯组件的锯的第三实施例的计算机生成的示意图；

图9表示带有处于其上位置的锯组件的锯的第三实施例的计算机生成的示意图；

图10A表示第三实施例的凸轮随动件；以及

图10B表示图10A的凸轮随动件沿箭头N方向的剖面图。

具体实施方式

现在将参照图1至图4描述本发明的第一实施例。

参照图1，该锯包括其中安装有圆台4的基座2。圆台4可围绕垂直轴线转动。在圆台4的前部安装有臂6，该臂6延伸穿过形成在基座2前部中的凹口8并延伸到基座2的前方。当圆台转动时，臂6在凹口8内摆动，由凹口8的侧面10限制枢转运动的最大量。在臂6端部的下侧安装有闩锁12，该闩锁12能够以已知方式可释放地锁定臂6在凹口8内的角位置。挡板14刚性安装在基座2上并穿过圆台4上方。

在圆台4的后部枢转地安装有斜支撑件16。斜支撑件16可围绕水平斜轴线18枢转。可利用锁定手柄20使斜支撑件16相对于圆台4锁定在一角位置范围内。锁定手柄20所用的锁定斜支撑件16的机构与本发明无关，因此将不进行任何更详细的描述。

在斜支撑件16上枢转地安装有滑动支撑件22。滑动支撑件22可围绕与切削刀片28(以下进一步描述)的转动轴线26平行的斩切轴线24枢转。

在滑动支撑件22内刚性地安装有两个直杆30、32的端部。防止杆30、32在滑动支撑件22内滑动或转动。杆30、32上下定位并彼此平行。在上杆30的端部34上安装有弹簧36。该弹簧36的另一端部安装到斜支撑件16上。弹簧36在张力下向下偏压上杆30的端部34，并由于滑动支撑件22枢转连接到斜支撑件16上，而向上偏压两个杆30、32的远离滑动支撑件22的端部。

在两个杆30、32上可滑动地安装有锯组件38。

该锯组件38包括其中安装有电机(未示出)的电机壳体40。该电机通过电缆42通电。在电机壳体40后部上安装有手柄44。在手柄44内安装有触发开关46，当按压该触发开关46时起动电机。驱动轴48从壳体40伸出。圆形锯片28刚性地安装在驱动轴48上。当电机起动时，驱动轴转动，从而转动地驱动锯片28。固定保护件52刚性地安装在电机壳体40上并包围锯片28的上切削刃。枢转保护件54枢转地安装在电机壳体40上，并可围绕锯片28的转动轴线26枢转。枢转保护件54可在其包围锯片28的下切削刃的包围位置和其使刀片28的下切削刃暴露出的缩回位置之间枢转。当枢转保护件处于所述缩回位置时，该枢转保护件以伸缩方式枢转到固定保护件52内。一枢转保护件弹簧(未示出)向所述包围位置偏压枢转保护件54。

锯组件38可沿所述两个杆30、32朝向或离开滑动支撑件22滑动。

在使用中，靠着挡板14将工件放在基座2和圆台4上。圆台4围绕垂直轴线的枢转运动使得锯在工件上进行横切。斜支撑件16相对于圆台4围绕斜轴线18的枢转运动使得锯在工件上进行斜切。斜支撑件16上的滑动支撑件22围绕斩切轴线24的枢转运动使得锯在工件上进行斩切。锯组件38沿所述两个杆30、32的滑动运动使得锯在工件上进行滑切。

所述锯包括枢转保护件致动机构。该枢转保护件致动机构在锯组件围绕斩切轴线24从其上位置枢转到其下位置时，使枢转保护件枢转到其缩回位置。弹簧36偏压锯组件38，以使其围绕斩切轴线24枢转到最上位置。在该位置处，枢转保护件54包围切削刀片28的下刃。当锯组件朝着圆台4向下枢转时，所述枢转保护件致动机构使保护件54缩回到固定保护件52内，从而暴露出刀片28的下切削刃。

现在将参照图1、图2和图3更加详细地描述枢转保护件致动机构。

该枢转保护件致动机构包括鲍登线60。该鲍登线具有外套管62和内缆线64。该鲍登线具有两个端部，每个端部均包括两部分，一部分为内缆线64的一个端部，另一部分为外套管62的相应端部。

鲍登线60的第一端部穿过形成在斜支撑件16和滑动支撑件22之间的枢转接头连接。鲍登线的第一端部的套管62的端部66通过固定支撑件68刚性地连接到滑动支撑件22上。鲍登线60的第一端部的缆线64的端部70连接到斜支撑件16上。

鲍登线的第二端部穿过形成在固定保护件52和枢转保护件54之间的枢转接头连接。鲍登线60的第二端部的套管62的端部72刚性地连接到固定保护件52上。鲍登线60的第二端部的缆线64的端部74连接到枢转保护件54上。缆线64在其第二端部74和套管62的固定端部72之间卷绕在围绕驱动轴48的管76上。

所述枢转保护件致动机构按如下操作。

锯组件通过作用在上杆30的端部34(未在图3中示出)上的弹簧36而被向其上位置偏压(如图3所示)。枢转保护件弹簧将枢转保护件54向其包围锯片28的下切削刃的包围位置偏压。当枢转保护件处于该位置时，鲍登线第二端部的缆线64的端部74被枢转保护件弹簧从鲍登线第二端部的套管62的端部72拉出最远距离。相比之下，鲍登线60第一端部的缆线64的端部70被拉进套管62内，从而使其处于距鲍登线60的第一端部的套管62的端部66的最近距离处。

然而，当锯组件枢转到其如图2所示的最低位置时，鲍登线60第一端部的缆线64的端部70和鲍登线60第一端部的套管62的端部66之间的距离被迫增加。这是由于尽管连接到滑动支撑件22上的套管62的端部66由于斜支撑件16和滑动支撑件22之间的相对枢转运行而运动，但连接到斜支撑件16上的缆线的端部70的位置仍保持静止。这一长度上的增加使连接到固定保护件52上的套管62的端部72和连接到枢转保护件54上的缆线64的端部74之间的长度减小。随着缆线64在鲍登线60的第二端部处缩回套管62内，该缆线绕管76移动，从而使枢转保护件54向其缩回位置枢转。

当锯组件枢转到其最高位置时，鲍登线60第一端部的缆线64的端部70和鲍登线60第一端部的套管62的端部66之间的距离减小，从而使得枢转保护件54由于枢转保护件弹簧的偏压力而向其包围位置枢转。

所述锯还包括下面将参照图4进行描述的锁定机构。当不使用锯时，希望能够将锯组件38相对于斜支撑件16的位置锁定在储存位置。当不使用锯时，锯组件由于弹簧36的偏压力而运动到其最上位置(图3)。于是锯组件38在重力下沿由于弹簧36而倾斜的杆30、32朝向滑动支撑件22滑动并抵靠该滑动支撑件22。希望将锯组件锁定在该储存位置从而防止锯组件38相对于斜支撑件16意外运动。

所述锁定机构包括可滑动地安装在手柄44内的伸缩杆80。伸缩杆80可在由如图4中示出的箭头A所示的方向上沿着轴线82滑动。在伸缩杆80的一端上形成有指垫(finger pad)84，该指垫84穿过手柄44伸出，并且用户可通过该指垫84接合伸缩杆80以释放锁定机构。

在伸缩杆80的另一端上围绕点86枢转地连接有锁定杆88。锁定杆88朝向斜支撑件16延伸经过固定保护件52。在锁定杆88的最靠近斜支撑件16的端部上形成有钩90。在斜支撑件16上安装有卡件92(如在图2和图3中所见)。当锯组件38处于图3中所示的其储存位置时，钩90与卡件92接合以将锯组件38锁定在该位置。当锯组件被锁定在该位置时，锯组件不能围绕轴线24向下枢转或沿杆30、32滑动。钩90通过连接在锁定杆88和电机壳体40之间并向下偏压钩90的弹簧94而保持与卡件92接合。

在锁定杆88上接近钩90形成有凸轮面96。在电机壳体40上形成有与凸轮面96接合的栓98。弹簧94偏压栓98和凸轮面96，从而使它们接合。当钩90与卡件92接合时，栓98位于沿凸轮面96的最上位置，如图4所示。

为从卡件92释放钩，操作者按压指垫84，使其远离斜支撑件16运动，并使伸缩杆80沿轴线82滑动。这又拉动锁定杆88远离斜支撑件16。这样导致栓98沿凸轮面96滑动，从而使锁定杆88抵抗弹簧94的偏压力而向上运动。这使得钩90在卡件92上方运动，从而允许操作者通过使手柄44围绕轴线24枢转或沿杆30、32滑动而利用手柄44使锯组件38运动。当操作者停止按压指垫84时，弹簧94的偏压力使钩向下运动。

为使钩90与卡件92重新接合，操作者将锯组件放置在储存位置。当锯组件运动到储存位置中时，钩90由于其形状而越过卡件92，于是与该卡件92接合。

现在将参照图5、图6和图7描述本发明的第二实施例。第二实施例中出现的与第一实施例中出现的相同的特征使用相同的附图标记。

除了用于使鲍登线60的缆线64的端部70连接到斜支撑件16上的机构外，本发明的第二实施例与第一实施例相同。在第一实施例中，端部70直接连接到斜支撑件16上。在第二实施例中，该端部70通过枢转托架200连接到斜支撑件16上。

在图7A和图7B中示出了所述枢转托架。

枢转托架200包括两个臂202、204，如从图7A和图7B中最佳可见，这两个臂202、204从中央枢转点206延伸。枢转托架200由在其长度上厚度基本均匀的金属板制成。

在下臂202中形成有直槽208。在上臂204中形成有曲线槽210。

枢转托架200在其中央枢转点206处枢转地安装到斜支撑件16上，并能围绕经过垂直于图7A和图7B所在的纸面的枢转点206的枢转轴线枢转。

鲍登线60的缆线64的端部70通过与槽208接合而与下臂202相连。如图5和图6中所示，该缆线的端部70定位并保持在槽208的最远离中央枢转点206的端部处。端部70通过缆线64上的张力而保持在该位置。通过使端部70保持在槽208的端部处，端部70可相对于下臂202的端部枢转，如图5和图6所示。这与鲍登线的缆线64的定向变化以及枢转托架200的变化相适应。

在滑动支撑件22上刚性地安装有栓212。栓212位于枢转托架200的上臂204的曲线槽210内。栓212能够沿曲线槽210滑动。由于滑动支撑件22在锯组件从其上位置(图6)运动到其下位置(图5)时枢转，因此迫使栓212从曲线槽210的底端(图6)滑动到顶端(图5)。

当栓212在槽210内滑动时，枢转托架200由于槽210的位置而随着栓212围绕中央枢转点206枢转，以使栓212能够在槽210内滑动。枢转托架200的枢转运动取决于槽210的轮廓。事实上，槽210的轮廓或边缘用作凸轮面，而栓212用作凸轮随动件，该凸轮随动件在其滑下槽210时沿凸轮面而行。

在本具体设计中，如在图7A和图7B中最佳可见，槽210的轮廓是曲线。

枢转托架200的枢转运动导致下臂202的枢转运动，这又引起鲍登线的缆线64的端部70的枢转运动。

槽210的轮廓设计成这样，即当锯组件从其上位置(图6)向其下位置(图5)枢转时，下臂202的端部并由此缆线64的端部70首先向下枢转(运动的第一部分)，随后略向上枢转(运动的第二部分)。因此，鲍登线60第一端部的缆线64的端部70和鲍登线第一端部的套管62的端部66之间的距离既通过套管62的端部66的向上运动也通过缆线64的端部70的向下运动而改变。鲍登线第一端部的套管62的端部66的运动直接由滑动支撑件22的枢转位置决定。缆线64的端部70的运动取决于槽210的轮廓。

缆线64的端部70由于在图7A和图7B中所公开的曲线槽210而首先向下运动，然后略微向上返回。当滑动支撑件22以均匀速率在斜支撑件16上枢转以使锯组件从其上位置运动到其下位置，并且端部70向下移动时(在所述运动的第一部分期间)，使套管62的端部66运动离开缆线64的端部70的速率增加。这使得枢转保护件以增加的速率朝向其缩回位置枢转。当滑动支撑件22以均匀速率在斜支撑件16上枢转以使锯组件从其上位置运动到其下位置，并且端部70向上移动时(在所述运动的第二部分期间)，套管62的端部66运动离开缆线64的端部70的速率减小。这使得枢转保护件以减小的速率朝其缩回位置枢转。

这使枢转保护件最初能够以较快的速率缩回，从而在锯组件38处于较高位置时较早暴露出切削刃，接着在枢转运动的稍后阶段当锯组件接近圆台4时以较低速率缩回。

当锯组件从其最低位置(图5)向其最高位置(图6)枢转时，栓212沿相反方向沿槽210而行，从而使得枢转保护件54反向运动，该枢转保护件从其缩回位置向其包围位置运动的速率由于枢转托架200的枢转运动而改变。

现在将参照图8、图9和图10描述第三实施例。第三实施例中出现的与第二实施例中出现的相同的特征使用相同的附图标记。除了改变第二实施例中的枢转托架200和栓212的设计外，第三实施例与第二实施例相同。

枢转托架200被图10A和图10B中所示的枢转杆300取代。枢转杆300枢转地安装在斜支撑件16上。

在图10A和图10B中示出了枢转杆300。

如在图10A中最佳可见，枢转杆300包括从枢转点306延伸的臂302。枢转杆300由在其长度上厚度基本均匀的金属板制成。

在臂302的远离枢转点306的端部处形成有直槽308。在臂302的侧面边上形成有曲线隆起310。

枢转杆300在其枢转点306处枢转地安装在斜支撑件16上，并能够围绕经过枢转点306的枢转轴线304(参见图10B)沿垂直于图10A所在纸面的方向枢转。

鲍登线60的缆线64的端部70通过与槽308接合而与臂302相连。该缆线的端部70位于并保持在如图10A中所示的槽308的上端，该端离枢转点306最远，如图8和9所示。端部70通过缆线64上的张力而保持在该位置处。通过使端部70保持在槽308的端部处，端部70可相对于臂302的端部枢转，如图8和图9所示。这与枢转杆300的端部以及鲍登线的缆线64的定向的变化相适应。

在滑动支撑件22上可转动地安装有滚子312。滚子312利用球轴承安装以使所有转动摩擦最小化，并且该滚子312能够围绕其轴线自由转动。滚子312靠着枢转杆300的臂302的曲线隆起310的外边缘定位。滚子312能够绕曲线隆起310的边缘滚动。如图8和图9所示，缆线64上的张力拉动枢转杆300的端部，从而将杆的该端部向上偏压(即，杆300围绕枢转点306沿顺时针方向枢转偏压)，使得曲线突起310抵靠滚子312并与该滚子312保持接触。当滑动支撑件22由于锯组件从其上位置(图9)运动到其下位置(图8)而枢转时，使得滚子312从曲线隆起310的右侧(图9)在该隆起310上滚动到隆起310的左侧(图8)。

当滚子312绕隆起310滚动时，枢转杆300由于曲线隆起310的位置而随着滚子312围绕中央枢转点306枢转，以使滚子312能够在隆起310上滚过。枢转杆300的枢转运动取决于隆起310的轮廓。事实上，隆起310的轮廓或边缘用作凸轮面，而滚子312用作凸轮随动件，该凸轮随动件在其绕隆起310滚动时沿凸轮面而行。

在本具体设计中，如在图10A中最佳可见，隆起310的轮廓为曲线。

枢转杆300的枢转运动导致臂302的枢转运动，臂302的枢转运动又导致鲍登线的缆线64的端部70的枢转运动。

隆起310的轮廓设计成当锯组件从其上位置(图9)向其下位置(图8)枢转时，臂302的端部以及由此缆线64的端部70首先向下枢转(运动的第一部分)，随后略向上枢转(运动的第二部分)，如图8和图9所示。因此，鲍登线60第一端部的缆线64的端部70和该鲍登线第一端的套管62的端部66之间的距离既通过套管62的端部66的向上运动也通过缆线64的端部70的向下运动而改变。该鲍登线第一端部的套管62的端部66的运动直接由滑动支撑件22的枢转位置决定。缆线64的端部70的运动取决于隆起310的轮廓。

缆线64的端部70由于图10A中所公开的曲线隆起310而首先向下运动，然后略微向上返回。当滑动支撑件22以均匀速率在斜支撑件16上枢转以使锯组件从其上位置运动到其下位置，并且端部70向下移动时(在所述运动的第一部分期间)，使套管62的端部66运动离开缆线64的端部70的速率增加。这使得枢转保护件以增加的速率朝向其缩回位置枢转。当滑动支撑件22以均匀速率在斜支撑件16上枢转以使锯组件从其上位置运动到其下位置，并且端部70向上移动时(在所述运动的第二部分期间)，使得套管62的端部66运动离开缆线64的端部70的速率减小。这使得枢转保护件以减小的速率朝向其缩回位置枢转。

这使枢转保护件最初能够以较快的速率缩回，从而在锯组件38处于较高位置时使切削刃较早暴露出，接着在枢转运动的稍后阶段当该锯组件接近圆台4时以较低速率缩回。

当锯组件从其最低位置(图8)向其最高位置(图9)枢转时，滚子312在相反方向(在图8和图9中从左侧到右侧)上沿隆起310而行，从而导致枢转保护件54反向运动，该枢转保护件从其缩回位置向其包围位置运动的速率由于枢转杆300的枢转运动而改变。

本发明的第二实施例和第三实施例描述了鲍登线60的缆线64的端部70如何通过一凸轮机构连接到斜支撑件16上，该凸轮机构在锯单元38朝向圆台4枢转时操作，以使缆线64的端部70相对于斜支撑件16运动。鲍登线60的套管62的端部66直接连接到滑动支撑件22上，并只由于滑动支撑件22在斜支撑件16上的枢转运动而相对于斜支撑件16运动。然而，本领域的技术人员应意识到，鲍登线60的套管62的端部66可通过凸轮机构与滑动支撑件22相连，从而使得该端部66可在锯组件38朝向圆台枢转时由于该凸轮的操作而相对于滑动支撑件22运动。该运动会补充通过滑动支撑件22在斜支撑件16上的枢转运动而引起的运动。凸轮与套管62的端部66的用途可以补充或取代凸轮与鲍登线的缆线64的端部70的用途。这种用于和套管62一起使用的凸轮的结构可与第二实施例和第三实施例中所描述的与缆线64的端部70一起使用的凸轮的结构相同或相似。

Claims (20)

1、一种锯，该锯包括：

连接到安装部分(16)上的基座组件(2，4)；

连接到支撑部分(22)上的锯单元(38，22)，该支撑部分(22)可运动地安装在所述安装部分(16)上以使所述锯单元(38)朝向或离开所述基座组件(2，4)运动，所述锯单元(38)具有输出驱动轴(48)，在该输出驱动轴(48)上可刚性地安装一圆形锯片(28)以通过电机转动地驱动该圆形锯片(28)；

至少一个枢转地安装在所述锯单元(38)上的枢转保护件(54)，该枢转保护件(54)可从其在锯片(28)安装在所述轴(48)上时包围该锯片(28)的下刃的至少一部分的第一位置枢转到使所述锯片(28)的下刃的所述部分暴露出的第二缩回位置；以及

枢转保护件致动机构，该枢转保护件致动机构能够在所述锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)枢转时，使所述至少一个枢转保护件(54)从其第一位置运动到其第二缩回位置；

所述锯的特征在于：

所述枢转保护件致动机构包括至少一条鲍登线(60)，该鲍登线(60)包括可在外套管(62)内滑动的内缆线(64)，并具有两个端部，每个端部均包括两部分，第一部分是所述内缆线(64)的一个端部，而第二部分是所述外套管(62)的相应端部；

其中所述鲍登线的第一端部的一部分与所述基座组件(2，4)相连，该鲍登线的第一端部的另一部分与所述锯单元(38)相连，从而该锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)的运动使所述鲍登线(60)的缆线(64)在该鲍登线(60)的套管(62)内相对运动；以及

所述鲍登线的第二端部的一部分与所述至少一个枢转保护件(54)相连，该鲍登线(60)的第二端部的另一部分与所述锯单元(38)相连，并布置成所述鲍登线(60)的缆线(64)由于所述锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)运动而在该鲍登线(60)的套管(62)内进行的所述相对运动使所述至少一个枢转保护件(54)从其第一位置运动到其第二缩回位置。

2、根据权利要求1所述的锯，其特征在于，所述鲍登线的第一端部的一部分通过所述安装部分(16)与所述基座组件(2，4)相连。

3、根据权利要求1或2所述的锯，其特征在于，所述安装部分(16)可相对于所述基座组件(2，4)枢转。

4、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述鲍登线的第一端部的另一部分通过所述支撑部分(22)与所述锯单元(38)相连。

5、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述锯单元(38)可相对于所述支撑部分(22)运动，以改变所述枢转保护件(54)的转动轴线(26)与所述支撑部分(22)之间的距离。

6、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述支撑部分(22)枢转地安装在所述安装部分(16)上，以允许所述锯单元(38)朝向或离开所述基座组件(2，4)枢转，所述驱动轴(48)的转动轴线(26)基本平行于所述支撑部分(22)和所述安装部分(16)之间的枢转轴线(24)；

其中所述鲍登线的第一端部的所述一部分与所述基座组件(2，4)相连，该鲍登线的第一端部的所述另一部分与所述锯单元(38)相连，从而使得该锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)的枢转运动使得所述鲍登线(60)的缆线(64)在该鲍登线(60)的套管(62)内相对运动；以及

所述鲍登线的第二端部的所述一部分与所述至少一个枢转保护件(54)相连，该鲍登线(60)的第二端部的所述另一部分与所述锯单元(38)相连，并布置成所述鲍登线(60)的缆线(64)由于所述锯单元(38)朝向所述基座组件枢转运动而在该鲍登线(60)的套管(62)内进行的所述相对运动致使所述至少一个枢转保护件(54)从其第一位置运动到其第二缩回位置。

7、根据权利要求6所述的锯，其特征在于，所述锯单元(38)可相对于所述支撑部分(22)运动，以改变所述枢转保护件的转动轴线(26)与所述支撑部分(22)和安装部分(16)之间的枢转轴线(24)之间的距离。

8、根据权利要求5或7所述的锯，其特征在于，所述支撑部分(22)通过至少一个导轨(30，32)与所述锯单元(38)相连。

9、根据权利要求8所述的锯，其特征在于，所述支撑部分(22)或者所述锯单元(38)的其余部分可固定到所述至少一个导轨(30，32)上，而另一个沿所述至少一个导轨(30，32)滑动以改变所述距离。

10、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，当所述锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)枢转时，所述鲍登线的第一端部的一部分相对于所述基座组件(2，4)保持静止，而所述鲍登线的第一端部的另一部分运动，以使所述鲍登线(60)的缆线(64)在该鲍登线(60)的套管(62)内产生相对运动。

11、根据权利要求1至9中任一项所述的锯，其特征在于，当所述锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)枢转运动时，所述鲍登线的第一端部的两个部分都相对于所述基座组件(2，4)运动，以使所述鲍登线(60)的缆线(64)在该鲍登线的套管(62)内产生相对运动。

12、根据权利要求10或11所述的锯，其特征在于，通过一凸轮机构使所述第一端部的一个或两个部分相对于所述基座组件(2，4)运动，该凸轮机构在所述锯单元(38)朝所述基座组件(2，4)枢转运动时操作。

13、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述鲍登线的第一端部的一部分通过一凸轮机构与所述基座组件(2，4)相连。

14、根据权利要求13所述的锯，其特征在于，所述鲍登线的第一端部的一部分通过与所述凸轮机构相连的所述安装部分与所述基座组件(2，4)相连。

15、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述鲍登线的第一端部的另一部分通过一凸轮机构与所述锯单元(38)相连。

16、根据权利要求15所述的锯，其特征在于，所述鲍登线的第一端部的另一部分通过与所述凸轮机构相连的所述支撑部分(22)与所述锯单元(38)相连。

17、根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，该锯设有一凸轮机构，该凸轮机构包括两个组成部件，第一组成部件包括凸轮，第二组成部件包括凸轮随动件，一个组成部件与所述基座组件(2，4)相连，另一个组成部件与所述锯单元(38)相连，并布置成当所述锯单元(38)朝向所述基座组件(2，4)枢转运动时，所述凸轮随动件沿所述凸轮移动，其中所述鲍登线的第一端部的一部分与所述凸轮机构的其中一个组成部件相连，并响应于所述凸轮随动件沿所述凸轮的移动而通过该组成部件运动。

18、根据权利要求12至17中任一项所述的锯，其特征在于，所述凸轮形成在枢转地安装在所述基座组件上的枢转杆上，所述凸轮随动件与所述锯单元相连。

19、根据权利要求18所述的锯，其特征在于，所述凸轮为在所述杆中的槽。

20、根据权利要求18所述的锯，其特征在于，所述凸轮形成在所述杆的边缘上，该边缘具有预定轮廓。

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