CN1027744C - 立式带锯 - Google Patents

Abstract

所述立式带锯具有一个机架(1)，一个包含开口(30)的接受部分(2)，开口是锯切材料(3)的锯条(9)用的，还有一个大致垂直安装的转轮托架(6)，环形锯条(9)环绕它上面的转轮(7，8)，在材料区域上面和下面通过安装在转轮托架(6)上的导向器(12，13)，锯条(9)和材料(3)可以相对运动，利用水平的控制移动来完成锯切动作。这里转轮托架(6)可绕垂直的旋转心轴(29)转动，并能在各个转动位置固定。

Description

本发明涉及一种立式带锯，它具有一个机架和一个带有锯切材料的锯条所用的开口的接受部份，还有一个大致垂直设置的转轮托架，转轮可转动地设在材料区域的上方和下方，转轮的旋转轴线大致水平地与锯切面倾斜一个等于或小于90°的角度，还有一条环形锯条环绕在转轮上，同时经过固定在转轮托架上位于材料区域上下方的导向器，把锯条作角位移进入到锯切面，由于锯条和材料能作相对运动，利用大致水平的控制移动来完成锯切动作，而锯条是在某个位置进入与材料锯切啮合开始锯切。

在已知的这类立式带锯中，转轮的旋转轴线相对于锯切面最好有45°的倾斜，但不应受此限制。此外，按惯例还带有材料夹持装置，用来固定材料的该夹持装置最好设在锯切面的两边。

已知的立式带锯能使所锯材料在垂直于材料进给方向的锯切面被锯开。然而锯切面相对于材料进给方向转动的斜锯切在这里却是不可能的。

另一方面，带有机架工作台但不带夹持装置的已知立式带锯确可允许一定范围的随手锯切，其中被锯材料是用手工按适当角度向锯条所形成的锯切面进给的。

为了进行斜锯切面采用的冷圆锯，其锯条及锯切面可摆动到斜的角度。然而这种冷圆锯有缺点，与所述立式带锯的可能性相比，缺点就是材料断面尺寸受锯条半径尺寸的限制，还有缺点是圆锯条是弧线的而不是直线的路程，因此不可能作直线的切断，即不是完全直线地 把材料锯开。

顺带说明，冷圆锯无法按上述那样将工件材料随手锯切或加工。

因此本发明的目的就是提供一种上述类型的立式带锯，除了能完成直锯切之外，也能作斜锯切，还能相对于材料进给方向作正角和负角的斜锯切。此外，在另一实施例中还能进行间断锯切操作，即是用直线锯切路程作部份锯切。这里的立式带锯相对于装载条件具有紧凑，装配简单，特别轻型的结构，对锯切动作有关的部件还特别易于操作，另一方面，保留了立式带锯迄今应有的可能性，尤其是关于前面出现的随手锯切。

按照本发明达到了一目的，其转轮托架可绕大致垂直的旋转轴线摆动，并可在各摆动位置固定。

按照本发明的这一措施，可使转轮托架以及锯切面调整到不同的倾斜角-（相对于所锯切材料的进给方向），在这种情况下不会产生转轮托架重心的位移和发生与此有关的静态问题和引导问题，因为与不同倾斜角的定位无关，该转轮托架始终保持在原位的垂直静平衡，这点对转轮托架进给导轨的发展也是特别重要的。

按照本发明，相对垂直于材料进给方向不同倾斜角的定位的结果是，在这些倾斜角，材料锯切的开始是与它的表面线倾斜的，因害怕不正常锯切这一情况至今一直是避免的。然而这样一种倾斜开始锯切现在似乎是可能的，并会导致良好的结果。

排除了与转轮托架的倾斜定位有关的重量移动问题，转轮托架作成紧凑单元那样的轻型结构的可能性现在也存在，它包括锯条工作所需的全部零件，这些零件最重要的是，法兰连接到转轮托架的驱动电机，锯条转向的导向器，锯切状态的控制和调节系统，包括为此所需 的操作装置等。因此立式带锯可以作为一个结构单元发展，它包括锯切操作所需全部零件的转轮托架。这一结构单元可作为一个整体绕垂直旋转轴线转动，并可相对于机架和材料送进，不会因此发生因倾斜角的实际定位产生的任何静态问题。换句话说，本发明导致一种带锯机，其全部主要零件装配在转轮托架上，它能相对于机架以及工件台，在工件材料方向作进给运动和相对于不同的倾斜角定位两方面自由地操作。

由于本发明导致的所述情况，转轮托架可以在结构上轻便和简单，这还包括转轮托架相对于机架的导轨和装配。

根据这些因素，转轮托架的操作和运动也较为轻便，只需费轻微的力量。相应地只需要尺寸相对较小的定位和引导装置。

已经证实垂直地设置旋转轴线是有利的。如果旋转轴线穿过锯切起点，它实际上就成为贯穿线，这是由对某个件的锯切面和在转轮托架两边挡材料的垂直平面产生的。这就有倾斜角定位变化而锯条相对于工件材料的锯切起点不变的优点，因此计算有关工件材料长度设定时也不需引入相应的修正值。

对于根据本发明立式带锯的操作，材料能在朝锯条沿锯切方向移动，例如采用接受工件材料的水平移动滑板就可实现。这样用手工或者同等地用其他形式的相应引导运动把材料锯条沿锯切方向推动。

本质上不同的可能性是对锯条的进给来说，转轮托架通过进给装置可沿朝着材料的方向推进，即沿锯切方向。这一固的有常用方法允许把材料固定，随后用转轮托架的适当的移动装置把锯条按锯切方向移动进入材料中去。对于上述两种情况，安置材料的可以是机器工作台，能在锯切方向移动，并有一个大致水平的承载面，该机器工作台 可以由机架形成或者装在机架上。

该机器工作台还可是一个转盘，它与转轮托架一起可以转动，转盘的转动轴线可以与转轮托架旋转轴线重合设置。

为了接受所锯切材料的方便，这一装置包含一个固定的挡桥，它具有用于材料的大致垂直的夹紧面，设在材料面对转轮托架的一边，并设在锯条锯切面的至少一边。这样就能把材料以限定的方式置于平行于它的纵向范围，这样即可沿朝着锯条的方向和锯切方向通过移动材料承载装置使材料被锯切，或者允许转轮托架即锯条朝材料进给，材料位于被挡桥限制的予定位置。

按上述方式再进一步，这里把转轮托架旋转轴线设在挡桥的夹紧面上是有利的。因而夹紧面是挡桥接触工件材料的垂直面，转轮托架的旋转轴线也在这个面上，因此不管转轮托架在那个倾斜位置定位，锯条和材料之间的锯切起点始终保持一样，所以没有按照倾斜角度的定位来作修正的必要。

进一步改进锯切操作时的材料夹紧是有利的，挡桥设置在一个可开闭的夹钳对面，夹钳材料水平地至少夹持在挡桥的夹紧面上，并且它也有一个大致垂直的夹紧面。因此用这个夹钳能把材料夹持在挡桥的夹紧面上。

然而在这一结构中，该夹紧面也可是相对垂直面是倾斜的，在锯切方向逐渐离开锯条。这样的实施例有可能产生楔入作用，这一作用是锯条施加的锯切力在材料和夹钳或者它的夹紧面之间产生的，可使锯切工作时增加材料不可松动的固定作用。

关于该夹钳，为了保留足够的锯条运动自由度，它是与锯切面垂直的，为了下文可以看到的理由，夹钳上面对锯条那面上包含有一层 任选的可更换材料，使锯条容易锯入，这样锯条就能完全穿透材料而不会遇到障碍，即使遇到锯条在夹钳中位置稍微倾斜的情况。

用不同于上面的另一种方法，它能够装备至少一个开闭夹钳把材料垂直地夹持在机器工作台上，该夹钳与挡桥结合并装在锯切面的旁边。这样的立式夹钳例如可与挡桥作为一个部件，特别是对于工件材料表面较为复杂而用一个水平夹钳不好夹紧时提供了另一种可能性。

当然，按本发明的立式带锯中，可同时安配水平夹钳和立式夹钳以便交替投入使用或者联合使用。

此外，安装在材料区域下面的锯条导向器作成固定，而装在材料区域上面的锯条导向器作成可沿锯条运行方向在转轮托架上调节并固定是有利的。于是两个锯条导向器都可以成为转轮托架的部件，在上文已详述过意义，并且在另一方面它们可允许按工件或材料断面尺寸遇到的情况作最准确的调节，因此锯条能在靠近材料处直接导向，并且能支承产生的锯切力。这既不受水平夹钳也不受垂直夹钳干扰。

为了转轮托架或锯条和材料之间在锯切方向产生进给量，转轮托架可在锯切方向沿着大致水平延伸并可固紧的导轨来移动，该导轨可绕垂直旋转轴线转动。于是就可实现转轮托架相对于材料在锯切方向的平移运动。

另一个可能性的原理是转轮托架可绕水平的摆动轴在锯切方向向前摆动，摆动轴大致垂直于锯切方向设置并可绕垂直旋转轴线转动和固定。

于是在一种情况下，转轮托架在向着材料的方向，平移运动到根据材料所需的距离，同时保持锯条的运行方向，在另一种情况下，转轮托架则绕位于材料下方的装有轴承的轴作摆动运动，围绕该轴转轮 托架以及锯条就作弧形的运动，在锯切方向穿过材料。

对于两种进给的可能性，水平导轨和/或摆动轴可装在机件上，该机件在机架上可绕垂直旋转轴线转动。于是在机架上就装有一个用来安装引导转轮托架的机件，该机件本身按照本发明就可绕垂直旋转轴线转动，并通过转轮托架的导轨或摆动轴带着转轮托架本身，根据转动调节绕垂直轴线转动。

该机件的结构可能是各种各样的设计形式。下面将示出某些可能性，但本发明不应受此限制。

然而，它们的共同点是这些机件均是采用本身所知的方式可旋转地安装在机架上，以满足在运动精度和自由度方面的高要求。

这样该机件可以是已经提到过的转盘，因此，作为共同旋转单元并因此作为常用单元同时提供了锯切材料的支承，它是在不受倾斜角限制的广范围之内。

在正常情况下，支承材料的机架上包含一个锯条用的开口事实上是可以想象的，该开口在整个锯条进给区域包括留给不同倾斜角的区域都是空开的。但是，支承转轮托架的水平导轨或摆动轴的该机件是转盘时，包含锯条通道的这一机件的开口是在锯条进给方向从中心或者垂直旋转轴线开始，因而这一开口随转轮托架倾斜角度而延长，锯条就经常保持它的运动自由度，工件材料的支承仍然经常只减少开口的尺寸，因此首次使短材料段的加工成为可能。

为了使转轮托架相对于转盘可以得到必要的运动自由度，只需要转盘具有从旋转中心开始向着转轮托架的方向有一个大体为四分之一圆形的开口，用来在转盘平面内接受转轮托架和装在它上面的零件，并且在转轮托架两个外端进给位置之间留出自由运动空间。因而转盘 的开口是在转盘平面内适应于转轮托架和装在它上面的零件外轮廓的所以在转盘内转轮托架几乎是可自由运动，同时转盘具有相对于最大进给运动的水平导轨或倾斜导轨。因为转盘的这个开口相对于工件或者材料来说，实质上经常处于固定的挡桥后边，工件在转盘上的衬托或支承不会因此减少。

关于包括转轮托架水平和倾斜引导装置在内的机件或转盘的安装，该机件或转盘沿它的圆周可转动地安装在机架上是有利的，为此该机件或转盘可具有一个向下延伸的直筒形延伸段，在它下端的内外面都有相应的环形导槽，可绕安装在机架上的垂直轴回转的导轮嵌入导槽中。

这样一个机件或转盘的水平和垂直引导装置在相对大的尺寸上进行安装，就能保证作到基本防偏和牢固，而在另一方面也保证不致受到锯末的污染或损害。

另一种可能性是机件或转盘可旋转地装在机架的底部，这时机件和/或转盘可经过垂直支持器连接到水平底板，而且该底板是经过轴向径向轴承可旋转地装在机架上。上面提到的优点对这种旋转安装也是相应正确的。

上面讨论了转轮托架的大致水平延伸的导轨，该转轮托架的水平导轨可以包括一根由转轮托架相应的导向件套住的导杆和一个平行设置在它旁边的防止倾斜或扭转的导槽，由转轮托架导向件伸出的支臂的一端可移动地嵌入该导槽中。

用这种形式的水平导轨形成了可由普通零件装配成特别简单的结构，而它保证了转轮托架不致从垂直位置倾倒的最大稳定性和牢固性。

这里的导杆可以具有一大致为圆的断面，这特别有利于水平引导装置的制造。

关于转轮托架在锯切方向绕摆动轴的可摆动性，该摆动轴在锯条的锯切方向被引导并可作大致水平地调节和位移是有利的。因此锯条锯穿工件材料后，在锯断结束时锯条要采取垂直方向运行的目标就可以达到，这对于像水平夹钳显得特别有利。

对于锯条向材料方向进给的上述两种可能性，从而对水平进给和倾斜摆动进给，其进给装置一部份可摆动地铰接于机件而另一部份可摆动地铰接于转轮托架是有利的，举例来说，进给装置可以是一个液压活塞汽缸机构或者是一个定位杆。

为了按照所锯材料断面尺寸来调节转轮托架的进给量，在转轮托架水平引导的情况下，最好至少在机架上装一个平行于水平引导装置的止动器，用来限制运动，并用来可选择地使转轮托架反回。这种情况下，止动器可用可旋转地装在机件上的定位杆来调节，而且止动头可与止动器重合，该止动头至少是间接的固定在转轮托架上。

特别是该止动器可使锯条的进给运动受到限制，因而材料只是部份锯开，即是材料没有完全锯断，这对于在材料上切口的生产可能特别需要，那种情况下，这样的切口可用按本发明的立式带锯形成，由转轮托架摆动位置的各种设定配合工件材料纵向的各种进给位置，相应地在两个不同的位置用锯条按不同的斜角把材料部份锯开。

要锯切的工件材料断面有很多种。另一方面立式带锯是从一条相应垂直延伸的锯切线开始的。在锯切线和要被部份锯切的工件断面相遇中，可能发生锯切开始时锯条与工件大的表面相遇，相此锯条有许多齿同时与工件材料进行啮合，不管锯条与工件相遇的锯切角度如 何，这对开始锯切的齐整都是个根本问题。

在锯切不同轮廓采用垂直锯切的情况下，在最大和最小锯切长度之间也要发生同样不利的关系，这会引起降低可能达到的锯切性能。

为了还是在本发明范围之内抵销水平引导转轮托架的这一问题，按照另一个实施例，转轮托架相对于水平导轮，是可以绕一根大致与锯切线垂直的水平轴倾斜摆动和在倾斜位置可以固定的。这里把转轮托架的摆动轴设置在锯条两个垂直运行部份的中间区域是有利的。

这样就达到了转轮托架可以向工件方向倾斜的目的，以与所锯材料的断面形式相适应，通常的倾斜角可在0°和3°之间变化，但考虑它的数量级，例如也可达到5°到10°，因此锯条遇到工件开始锯切时只有一小段啮合，从而锯条开头也只有几个齿与工件材料进入啮合，导致锯条在锯切开始区域很快进入良好引导，得到整齐的锯切起始。按照这里所涉及的锯切长度比例的变化，在锯切型材中会增加产量。

对于转轮托架倾斜性的结构设计，有利的是转轮托架可倾斜地或可摆动地铰接于它的导向件，该导向件是与纵向导轨协同工作的，至于转轮托架的倾斜位置或是摆动位置则是可以卡紧的。这里可以形成一个定位装置，如像定位杆就可以安装在转轮托架和导向件之间用来调节和固定转轮托架的倾斜。

上述涉及材料倾斜起始锯切的问题实质上是由于转轮托架水平引导而出现的。在转轮托架绕位于工件材料下面的摆动轴在进给方向或者锯切方向可以摆动的情况下，这个问题由于转轮托架的摆动运动，靠锯条相对于材料的起始锯切位置就自然而然地解决了。

对于转轮托架进给运动的确定限制，不论是不是这一进给运动由 水平移动或者绕摆动轴的摆动来完成，可以采用一个可安装在机架上的操作杆，它延伸到转轮托架一个面或一个边的运动区域，该操作杆可以考虑到材料断面根据转轮托架的进给量来作调节。这里与上面已经讨论过的止动器相比，它是与末端止动有关，它的调节取决于各种情况要加工的材料断面，并且它保证转轮托架停止还可在每次材料锯断后返回。

这里提到的操作杆可以设置在所锯材料机架承托面以下，与转轮托架的前面或前面协同工作。例如在上文描述的转盘的情况中，操作杆就可调节地装在转盘的下面。

正如上文已经几次提到过的，按本发明的立式带锯，在其上述的基本部件方面完全可适用于完成所谓的随手锯切，即是用材料装载处于手工控制状态的方法，由人工经锯条进给材料的锯切操作。为此目的，如果转轮托架能够相对于锯切方向停止在最前面的进给位置则是特别有利的，因为这样就没有立式带锯其他部件的干扰，工人能够以自由的方式往锯条移动工件。在这方面，按本发明的立式带锯也提供一些特殊的优点，明显的是机器的所有主要件都保持在材料装载区以外，因此在各种情况下，工件材料都能相对于锯条自由地运动。

总起来说，本发明形成了一种立式带锯，它能以简单的方法实现材料锯切所需的全部操作，尤其适于棒形材料，不会因此导致成为一种难于操作和造价高昂的复杂机器。反之，按照本发明的方法制造的机器，它普遍用的是轻型结构，操作相当的简单，它的制造费用低而且简便，没有必要像考虑通用设备那样去作任何的兼顾。

本发明所需的更多特点和细节，在图示实施例的下述说明中可更为明显，图例只限于重复主要部份，细节从略。图例中：

图1表示根据本发明立式带锯的透视总图。

图2表示图1所示机器的侧视图。

图3表示图1所示机器的正视图。

图4表示图1所示机器的顶视图。

图5表示沿图4剖面线Ⅵ-Ⅵ的机器立剖视图。

图6表示沿图4剖面线Ⅵ-Ⅵ的机器详细剖视图。

图7表示根据图5所示机器的一种变型。

图8表示该机沿图4Ⅷ-Ⅷ剖面线的剖视图。

图9表示该机按图4方向的补充的和不同描绘的顶视图。

图10到图15表示该机根据图1到图9的不同工作位置的简化顶视图。

图16表示立式带锯结构改型的仿照图5的立剖视图。

图17表示该机根据图16仿照图8剖视图的侧剖视图。

图18表示该机其他结构改型仿照图5的剖视图。

图19和图20表示该机根据图18的两个不同工作位置侧视图，仿照图8作了剖视。

图21表示立式带锯其他建设性改进的仿照图8的侧剖视图。

图22表示该机根据图21所示结构型式的另一种变型。

首先参照图1到图4所示的根据本发明的立式带锯的各个视图。

这里可以看到机架1上有一个形如转盘2的工作台，棒形材料3用辊道之类的导轨5进料到台上被锯切，锯断的材料从这里用辊道之类的导轨5送走。

立式转轮托架6装设在机架1上。它包括一个上转轮7和一个下转轮8，环形锯条9围绕在这些转轮上旋转。转轮的回转轴10相对 于在图1到图4中所见或者所定的锯切面11倾斜一个小于90°的角度，图示为45°。

导向器12（见图5或图7）和13用于把锯条9转到锯切面11，导向器12固定地设置在工件3的支承面以下的转轮托架6上，导向器13却是设置转轮托架的导轨15上，它可以按图1中箭头14的方向垂直移动，并可固定。锯条导向器13在导轨15中的固定方法没有详细表示，它可以用夹紧螺丝之类的方式。

挡桥16在转轮托架6的两边固定在机架1的工作台上，用来把所锯的材料3保持在转盘2上。图示的挡桥16由两段组成，它们的中间设有一个切口或凹槽，允许锯条9向工件材料的方向通过。挡桥16的两段在转盘2的外侧与机架1固紧，它们之间的连接允许转盘2能自由活动。

从挡桥16两端设有与工件横向的导杆17′和18。夹钳19在导杆上可以移动，用以把工件3夹持在挡桥的夹紧面20和其本身的类似的垂直夹紧面21之间。夹钳19能固定在导杆17′和18上，例如采用手动紧固螺钉22，23。

夹钳19上也可像图2那样带有一个沿向下的锯切方向离开锯条的倾斜于垂直面的夹紧面21′。由锯条在材料和夹钳之间产生的楔入作用，可把工件材料夹持得更好。

作为夹钳19的另一种选择可如图2所示，为垂直设置的夹钳55，它是装在挡桥16上的支架56上，用调节杆57可使它垂直运动。调节杆57可用手动十字把手58来调节。这种情况下，调节杆的支座59可以作成能绕支架56转动，并能改变其水平方向的长度，因此能调整支架56和调节杆57之间的不同距离。

为了完成锯切操作（仅参照图1的双箭头所示），转轮托架6沿 着箭头24可朝所锯材料3的方向作水平移动。因此为了使转轮托架能在转盘2中自由活动，转盘上设有开口25，按照转轮托架6连同有关零件在转盘区域的水平外轮廓，它大体上呈四分之一圆形。

转轮托架还能沿箭头26作相对于垂直线的倾斜运动，而且在这种倾斜运动中，锯条9在导向器12和13之间的区段还保持在锯切面内。

转盘2沿箭头27可以转动或摆动，转轮托架6也随同作转动，因此相对于所锯材料3，斜角是能调节的。转盘2转动到任何所需角度位置都可制动。本身已知的方法都可用来作这样的制动。为了简化起见，这里示出了适当夹紧装置的手柄28。

最后应当特别强调，转盘2的转动轴心线29以及锯条9位于挡桥16的夹紧面20上的锯切面都是和工件材料3上的起始锯切线相重合的。因此不管转盘2和转轮托架6转动到什么位置，锯切工件材料3的起始位置能保持在相同的地方。于是就没有必要按转盘2和转轮托架6的不同定位来考虑锯切工件材料的不同起始点。这对工件材料测量挡块的定位是很重要的，因为这样就不必依靠受定位角影响来修正长度。

为了锯条9进给入转盘2时能无阻碍地运动，转盘2上有一个锯条用的开口30，按上述情况它是根据转盘和转轮托架的角度位置一同转动的。这一开口保证工件材料3在转盘2上的支承面要尽可能大。

作过初步概要介绍的立式带锯总装的更多细节，包括主要的操作方式，现在参照其他图例来阐明。

首先参照图5到图8来讨论转轮托架6的有关按图1沿箭头24 作进给运动的结构。

从图5、7和8可以看出，一个实际为圆断面的导杆31，通过直筒形延伸段32或者从工件支承区向下延伸的垂直支持器32，连接到转盘2上。利用完全包围在导杆31上的导向件33，转轮托架6可在导杆31上作平行于锯切平面的移动。为保证转轮托架6不致在导杆31上倾斜，有一个从导向件33延伸出来的支臂34，其自由端插入防转导槽35中，导槽设在转盘2上，与导杆31平行。

进给运动一般是由一个活塞汽缸装置36操作的，它一方面可摆动地连接于直筒形延伸段32，或者有的情况连接于支持器32′，而另一方面它铰接于与转轮托架6连接的导向件33上。

这样就形成了转轮托架的一个简单而成本低的进给导向装置。

图5和图7也同时表示出转盘2以及转轮托架6的导杆31的不同结构。

参照图5，在转盘2的直筒形延伸段32的下端，内外面都有水平环绕的导槽37、38，装在机架1上可绕垂直轴旋转的导轮39和40′就嵌在导槽里面。从图9可以看出，这些导轮配置在环绕转盘周围有几处。因此，一方面沿着大圆周形成了防止倾斜的特殊稳固的转盘支座，另一方面转轮托架6连带着机器零件又与其连接在一起。

图7表示另一种实施例，其特征在于转盘2设有向下延伸支持器32′，与它连接的底板40用轴向径向轴承可旋转地装在机架1上。如图1所作过的说明一样，它的旋转中心始终是轴线29，它可在图7中再一次看到。

图5和图7还表示出止动器42，它平行于转轮托架6在转盘2 上的水平导轨来设置，用来限制运动和转轮托架6沿导杆31进给方向作任选的倒车。这些在导轨61上可移动位置的止动器能用装在转盘2上的调节杆60进行调节。连接于导向件33也间接连接于转轮托架的止动爪62与它们相配合。因此转轮托架6的进给运动可以随意限制，以作相应的部份锯切，从而在材料中达到希望的深度，这就是说用它锯切只把材料部份地锯开。如果材料3再进料后，调整锯切面11到另一适当角度，另作一次等深的部份锯切，这样就能在工件材料上作成楔形缝隙。

图1到4已经说明还能沿箭头26的方向作关于转轮托架的倾斜调节。为了作到这一点，特别是如图6结合图8所示，导向件33是断开的，所以转轮托架6是铰接在它上面，能够倾斜或摆动，至于倾斜或摆动的位置则是可卡紧的。参照图6，为此目的导向件33（转轮托架6与它通过导杆31啮合）用本身已知的回转连接所断开，同时由图2可以作为例子看出，回转连接的轴44设置在锯条9的两个垂直运行部份之间的中部。

定位装置45设在导向件33的部份之间，装在回转连接43的转轮托架一侧，用来调节转轮托架6相对于水平导轨的倾斜位置。定位装置45装在转轮托架6时，活塞汽缸装置36与件33也是铰接的。定位装置包括一个固定在转轮托架6上的叉件，叉尖46从转轮托架伸出，利用诸如定位杆47与件33上丝扣配合作用，就能调节转轮托架6的倾斜位置，无需再说明定位杆装在叉尖上是能转动但不能轴向移动的。当然，用定位装置定位，回转连接内的倾斜位置也固定了。

关于锯条9的正常进给限制，是随不同情况出现的材料3的断面 尺寸而变，再来参照图4。可以看到有虚线表示的操作杆49，它可摆动地装在转盘2下面的机架1上。操作杆可用本身已知的方法来定位和调节，例如手动操作并可用一个夹紧螺丝63来快速完成，操作杆能与转轮托架6的一部份配合，与转轮托架这部份相碰时，锯条的进给运动就会终止，如果需要也可用所知控制方法的作用来进行反向运动。

在本说明书的初步介绍中还讨论过随手锯切的可能性。从图1中可看出，为此目的，借助于夹紧螺丝22和23可使活动夹钳19与它的导向块50松开，当工件放到转盘2上时，用手柄28适当放松转盘2的夹紧连接，材料3能用手工进料运动，转动转盘2并因此也转动锯条导向器6，一个工人用手工即可把材料锯切成任何合适的轮廓。因随手锯切而把夹钳19移开以后的机器就呈现出没有任何阻碍。为了完成这样的随手锯切，还要把转轮托架6推到最前面的位置并固定在那里，以便从各个方向适当地随便接近锯条。

图9再次示出了根据本发明立式带锯的顶视图，来尽量说明机器的部件，甚致那些出现在工作面以下的部件。从这里尤其可以看出驱动电机51也是作为一个结构单元连接到转轮托架上的。用于控制操作和进给值的控制盘属于附加的现有结构单元（未示出）。图9特别清楚地表示转轮托架的构成以及带锯操作所需的各部件和装置，作为锯切单元的可动装置几乎是独立地位于转盘和机架上面，该单元就对于工作的作用而论是可不受任何限制的自由运动，以便在工件上作斜锯切，部份锯切，随手锯轮廓等。于是按照本发明的立式带锯成为适用于可满足常用的各种需要的机器，同时保持适用于工件材料锯切的最佳条件。

现在参照图10到图15来说明斜锯切的各种可能性，仍然用简化顶视图，可调夹钳19也都已略去，以表明随手锯切的相应可能性。

按照图10和图11，一方面表示立式带锯锯切的开始，另一方面表示把最大断面尺寸的工件锯切结束。在此表示出转轮托架6处在初始位置的一种情况和处在最大可能推进位置的另一种情况，按图11的最大可能推进位置，也表示出转轮托架及在转盘2的区域的有关部件的外轮廓如何进入转盘四分之一开口25的情况。图10和图11表示锯切面垂直于挡桥16的夹紧面20，即是横截于工件材料的送料方向。

比较起来，图12和图13表示转动的位置，其锯切面大约与所述工件材料的送料方向成45°角，这个角度是按材料的送料方向背对的方向来测量的。

另一方面，图14和图15表示转轮托架6的另一个转动位置，这里带锯的锯切面按相对于与工件材料进料方向垂直的方向测量呈大约20°的斜角，即是这时为相对于材料进料方向向前。

图12和图13特别明确下述问题：锯条更换时，这里必须有最可能畅通的易接近性，而且对于取走所换下的锯条和装入新锯条要能自由活动。因此在按图12和图13具体地进行机器安装中，有可能从立式带锯侧面以特别有利的状态来接近转轮托架，而挡桥16和夹钳19等在任何特定程度上不会碍事。当机器是背靠墙安装时更为有利，相对于图12和图13来说就是左边外侧靠墙，图中没有表示出这种情况，这样就不可能从后边接近机器。

按本发明要点的其他实施例将参照图16到22在下文加以简单 说明，而参照图1到15所作的说明和操作方式实质上对这些实施例也适用。

在参照图1到图15所作结构描述时，转轮托架6始终是在形式为转盘2的机件上面，向材料3的方向能作水平移动，对这一进给运动的其他原理可能性也是可以想象的。图16和图17的介绍表示了这些可能性的一种。

在这里转轮托架6的下端利用轴65可绕轴线66摆动，轴线66水平延伸并与锯条9的锯切面垂直。至于轴65，则是装在形式为直立侧构件的支承装置67上，这些侧构件依次固定在转盘2的下面，固定方式没有完全表示出来。

从图17特别可以看到，转轮托架6可绕轴线66摆动，来穿过所锯切材料3的横断面区域，摆动的运动是由活塞汽缸装置67来推动的，它的一端可转动地铰接在转盘上，另一端则铰接在转轮托架6上。

可以看出，在这种情况下，转轮托架可以以类似于上文所述的方式绕垂直轴线29转动（前文已有详细描述），转盘2也可转动。

而且本实施例的优点是任何情况都是用倾斜位置的锯条9来开始锯切工件材料3，因此开始锯切时，锯条9只有几个齿与材料3啮合。不可否认，按图16和图17的结构形式有这样的后果，即是在锯断的末尾，锯条9相对于材料3也处在倾斜的位置，无需再说明，这种情况下参照图1到图4已经提到的夹钳19就必须用易锯切的材料作成，以便锯条9能锯到这种材料中去，隔一定时间可以更换这一材料。

为了克服这些事情，提供了按图18到20的改变结构的措施。

在这里转轮托架6的下端仍是安装在轴70上，可绕轴线71摆动，利用在支承装置74中的导向块72和73可使轴70水平移动，支承装置依次装在转盘2的下面，这里未作详细表示。

轴线71也是处在锯条9所决定的锯切面的垂直方向。导向块72和73是由定位杆75和76来移动的，定位杆装在机架1上，可以被驱动旋转，这里未作详细表示。

从图19和图20可以看到，在定位杆75和76的帮助下，可以把转轮托架6的支点这样定位，即使锯切完成时锯条9仍保持直立。

图19表示一个部份锯切的例子，即是这种锯切作用只把工件3部份地锯开。另一方面，图20表示正好锯断工件3时锯条处于直立位置的情形。

附带说明，已经参照图1到4说明的结构限制条件，这里仍用图1到4的标号来表示，它们对根据图18到20的结构也适用。

根据图18到20的实施例，转轮托架6的进给是由活塞汽缸装置77来完成的，它可摆动地铰接在转盘2和转轮托架6上。

上述一些实施例中，转轮托架6绕垂直轴线29的可用性，往往用在机架1上可旋转地安装的转盘2的机件形式来显示，为此目的还有各种其他的可能性。图21表示这些可能性之一。这里的机件作成一个牢固的C型架80，其下部支杆81的自由端借助于机架1上的转动轴承82可相对于心轴29转动。

在它的上部水平支杆83上，用固定在转轮托架6的套筒84′来导向，使转轮托架6移动，这一移动导向事实上能用已参照图5到图8所作的说明来达到，包括附加的转轮托架6绕轴44的可倾 性，这是利用部件43可绕轴44转动地装在导向件33的那部份来实现的，同时倾斜运动可由借助定位杆47的定位装置45来完成。

在图21中，转轮托架6的进给运动是由活塞汽缸装置84来实现的，它是可摆动地铰接在C型架80的上部支杆83的自由端和转轮托架6上。

可以看出，按图21的实施例形成了一个例子，工件材料（未示出）可以只支持在图1表示的导轨4和5上，以致在机架1的区域是悬空的。

最后以简化的形式在图22表示一种图21的变型，其区别在于转轮托架6或者锯条9在C型架80的上部支杆83′上的进给方向有向下的倾斜，在往工件方向进给工作时，能得到一定重力分力的帮助。此外，其他图上尤其是图21的解释，对图22的实施例也是适用的。

关于图1到22所说明的各种立式带锯特别要指出的是，在挡桥16以前的区域，即是基本上在缩回位置的转轮托架之前的区域，要被加工的材料的区域是完全自由的，就是说通道上没有任何的机器零件，对于再三讨论过的随手锯切来说，这是特别重要的。至于机架1，特别从图2所示可以看出，它被作成有利于工人可以毫无困难地靠近，没有阻碍地接近工作材料进行工作。

参照按图21和图22的实施例，它特别表示这里是在没有转盘或者其他形成机器工作台的部件的情况下完成工作的。这对特殊情况可能很有利，这样就让锯末和其他污物以及废件能无阻碍地落到机架1中。这里应当指出，锯切长的材料截口的特殊应用情况，例如轮廓部份，要配合在辊道上的材料引导。

Claims (40)

1、一台立式带锯，包括一个机架，一个所锯材料的接受部分，它带有穿过锯条用的切口，一个大体上垂直设置的转轮托架，在它上面把转轮可旋转地装在材料区域的上面和下面，所述转轮的旋转轴大致水平地与锯切面倾斜一个等于或小于90°的角度，一条适于环绕所述转轮的环形锯条，这时它穿过在材料区域上下方与转轮托架连接的用于将它转到锯切面的导向器，锯条和材料通过大致水平方向的移动可作相对的运动，来实现锯切作用，使用中锯条在锯切起点进入与材料的锯切啮合。

其特征在于转轮托架(6)可绕大致垂直的旋转轴线(29)转动，并可在任何转动的位置固定，旋转轴线位于切割平面之中且旋转轴线相对材料(3)或穿过锯条(9)的锯切起点或穿过锯条(9)的切口位置。

2、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于旋转轴线（29）是垂直设置的。

3、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于材料（3）可在锯切方向朝锯条（9）运动。

4、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）可由进给装置沿锯切方向（24）向材料（3）推动，以进给锯条（9）。

5、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于材料（3）的安置件是一个机器工作台，它有一个大致为水平的支承面，并可在锯切方向位移。

6、根据权利要求5的立式带锯，其特征在于机器工作台是由机架（1）构成或是装在机架（1）上。

7、根据权利要求5的立式带锯，其特征在于机器工作台是一个转盘（2），它可与转轮托架（6）一起转动，还在于转盘的转动轴心与转轮托架的旋转轴线（29）相重合。

8、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于所锯切材料（3）的接收部分包括：在面对转轮托架的材料一侧和至少在锯条（9）的锯切面（11）一边的一个静止的挡桥（16），它具有一个用于材料的大致垂直的夹紧面（20）。

9、根据权利要求8的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）的旋转轴心（29）位于夹紧面（20）的平面内。

10、根据权利要求8的立式带锯，其特征在于至少一个可开闭的夹钳（19）面对挡桥（16）安装，它对着夹紧面把材料（3）夹住，而且它也有一大致垂直的夹紧面（21）。

11、根据权利要求10的立式带锯，其特征在于在锯条（9）的运转方向上离开锯条延伸的夹紧面（21′）相对于垂直面是倾斜的。

12、根据权利要求11的立式带锯，其特征在于夹钳（19）面对锯条（9）的一面有一个可选择的可更换材料，易于锯条进入。

13、根据权利要求5或8的立式带锯，其特征在于至少有一个可开闭的夹钳（55）连接于挡桥（16）并在锯切面（11）的旁边，用来把材料（3）垂直地夹到机器工作台（2）上。

14、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于位于材料区域下方的锯条导向器（12）固定在转轮托架（6）上并在材料的区域的下面，而在材料区域的上方的锯条导向器（13），可在转轮托架上沿锯条（9）的运行作调节和固定。

15、根据权利要求4的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）可在锯切方向（24）沿着一个大体在水平方向延伸的导向装置（31，33，35，83，83′）移动，它们可绕垂直旋转的轴线（29）转动和固定。

16、根据权利要求4的立式带锯，其特征在于转轮托架能绕摆动轴线（66，71）沿锯切方向摆动，这些摆动轴线水平设置并大致与锯切方向（24）垂直，并能绕垂直轴线（29）转动和固定。

17、根据权利要求15或16的立式带锯，其特征在于这些水平导向装置或摆动轴线安装在机件（2，80）上，机件（2，80）在机架上可以绕垂直转动轴线（29）转动。

18、根据权利要求7的立式带锯，其特征在于转盘（2）是作为机件设置的。

19、根据权利要求18的立式带锯，其特征在于从中心或者旋转垂直轴线（29）开始沿锯条（9）的进给方向（24），转盘（2）上有一个用作锯条通道的开口（30）。

20、根据权利要求18的立式带锯，其特征在于从旋转中心向着转轮托架（6）的方向，转盘（2）上带有一个大体为四分之一圆形的开口（25），用来接纳转轮托架和在转盘平面内与其连接的零件，所述的这一开口也用来让转轮托架在两个极限进给位置之间有自由运动的空间。

21、根据权利要求17的立式带锯，其特征在于机件或转盘（2）是沿其圆周可旋转地安装在机架（1）上。

22、根据权利要求21的立式带锯，其特征在于机架或转盘（2）包括一个向下延伸的直筒形延伸段（32），其特征还在于该延伸段的下端，有内、外水平圆周导槽（37，38），其特征还在于导轮（39，40）可旋转地装在机架（1）上的垂直轴上并嵌入导槽中。

23、根据权利要求17的立式带锯，其特征在于机件或转盘（2）是可旋转地安装在机架（1）的底部。

24、根据权利要求23的立式带锯，其特征在于机件或转盘（2）是通过垂直支持器（32′）与水平底板（40）连接，其特征还在于该底板是经过轴向径向轴承（41）可旋转地安装在机架（1）上。

25、根据权利要求15的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）的水平导向装置包括被转轮托架的相应导向件（33）所包围的一根导杆（31），还包括一个防倾斜或防转的导槽（35），它平行并靠近导杆设置，从转轮托架的导向件伸出支臂（34）的一端可移动地嵌入导槽中。

26、根据权利要求25的立式带锯，其特征在于导杆大致具有一个圆断面。

27、根据权利要求16的立式带锯，其特征在于摆动轴线（71）沿锯条（9）的锯切方向被导向并可进行大致为水平的调节和位移。

28、根据权利要求27的立式带锯，其特征在于摆动轴线（71）是用至少一个定位杆（75，76）来调节的，该定位杆可转动但不可轴向位移地安装在可转动的转盘（2）上。

29、根据权利要求15或16的立式带锯，其特征在于进给装置被可摆动地铰接于机件（2，80）和转轮托架（6）二者之上。

30、根据权利要求29的立式带锯，其特征在于进给装置由液压活塞汽缸装置（36，67，77，84）或一个定位杆所构成。

31、根据权利要求15的立式带锯，其特征在于至少一个限制运动的止动器（42）以及可选择的转轮托架（6）的倒车装置平行于水平导轨安装在机件（2）上。

32、根据权利要求31的立式带锯，其特征在于止动器（42）可用可旋转地安装在机件（2）上的调节杆（60）来调节，还在于至少是间接与转轮托架（6）（导向件33）牢固连接的止动爪（62）与止动器相配合。

33、根据权利要求15的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）可以绕垂直于锯切面11的水平轴（44）相对于其水平导轨倾斜，并可在倾斜位置固定。

34、根据权利要求33的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）的摆动轴（44）设置在锯条（9）的两个垂直运行部分的中部。

35、根据权利要求33的立式带锯，其特征在于转轮托架（6）是可倾斜或摆动地铰接于与纵向导轨配合的导向件（33）上，并可在倾斜或摆动的位置固定。

36、根据权利要求35的立式带锯，其特征在于设有一个介于转轮托架和导向件（33）之间的定位装置（45），用来调节和固定转轮托架（6）的倾斜位置。

37、根据权利要求36的立式带锯，其特征在于定位装置为一个定位杆（47）。

38、根据权利要求1的立式带锯，其特征在于一个操作杆（49）安装在机架（1）上，所述操作杆伸到转轮托架（6）一个边或面的运动区域，以限制转轮托架的进给运动，还在于操作杆可按转轮托架的进给量来作调节，这取决于材料的断面尺寸。

39、根据权利要求38的立式带锯，其特征在于该操作杆（49）是装在机架（1）上所锯材料（3）的接受部分（2）的下面，与转轮托架（6）前面的一个边或者面相配合。

40、根据权利要求4的立式带锯，其特征在于转轮托架相对于锯切方向可在最前面的进给位置制动。

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