CN1131756C - 可变切割线锯 - Google Patents

Abstract

具有张力可调机构的线锯，包括具有内表面的箱体和后端位于箱体内的开口中的摆动臂。第一锯条夹持器位于摆动臂的前端并紧固锯条上端。锯条下端紧固在第二锯条夹持器上。与箱体内表面接触的楔块与摆动臂的表面接触并沿此表面移动。转动安装在摆动臂的前方的凸轮使其轨道沿与楔块啮合并穿过摆动臂的杆的弯臂移动，使杆与楔块向前移动，楔块与内表面接触，楔块与摆动臂的后端向下摆动，摆动臂前端向上，锯条张力增大。

Description

可变切割线锯

技术领域

本发明一般涉及线锯，更具体地涉及可调节由细到粗锯切割(进刀量)的线锯。

背景技术

大多数线锯典型地分为两大类：并行臂线锯与单架C臂形线锯。并行臂线锯包含同时围绕垂直对准的枢轴枢转的上下水平延伸臂。这类线锯的实例由美国专利NO.4,616,541,4,838,138以及4,841,823公开。

C臂形线锯将上下臂连接成能围绕位于C形臂结构的凹弯面端部上的枢转摆动点摆动的单架C形臂。这类线锯的实例由美国专利NO.4,503,742,4,625,609以及4,646,605公开。

所有这些锯床都有垂直，或近于垂直的切割锯条路径。如果用户要求精细切割，这些锯床可以进行细切割。但是这就限制了这些线锯只能用以细切割。反之，有时用户需要快速的粗切割。

发明内容

本发明的目的就是提供可以进行细与粗两种工件切割的线锯，这就比先前技术的线锯具有更大的灵活性。

本发明提供一种改进的线锯。该线锯包括具有支撑工件的工作台的机架，卡紧其中的锯条的第一与第二锯条夹持器，位于机架内的摆动机构，摆动机构可以大致沿着垂直轴线方向移动第一与第二锯条夹持器，摆动机构包括连接第一锯条夹持器的第一臂以及连接第二锯条夹持器的第二臂。第一臂的长度是可以改变的，使得锯条从垂直轴方向有一定角度的偏移。最好，第一臂包括两个互相之间可以进行相对移动的部件，藉此可以改变第一臂长度。

本发明的锯床包括后箱体，以及连接到箱体并由箱体向前伸展的第一与第二臂。第一与第二臂各自具有支持锯条的前伸端部。第一臂可以枢转地连接在箱体上，并可在接近锯条的第一位置与离开锯条的第二位置之间枢转锯床还包括：位于第一与第二臂之间的工件支撑台，其中支撑台上开有孔以使锯条可以穿过；以及位于臂上用以保持臂在第二位置上的定位机构。定位机构包括位于臂上且用以与箱体上的凹口啮合的销。

本发明还公开了一种锯床，其包括：具有支撑工件的工作台的机架；卡紧其中锯条的第一与第二锯条夹持器；位于机架中的摆动机构，摆动机构大致沿着垂直轴线方向移动第一与第二锯条夹持器；以及具有形成闭合腔室的主体与连接到主体上的排放管道且附装在工作台下边的锯末收集箱。锯末收集箱最好可拆卸地附装到工作台。

本发明还公开了锯床的护栏，其包括至少一个磁性部件以及装在磁性部件上的护栏表面。护栏表面最好可以滑动地装到磁性部件上。磁性部件可以包括电磁铁。

本发明还公开了用以支持锯条的锯条夹持器，其包括可连接到锯床上的臂部分，从臂部分向前伸展的夹持器部分，夹持器部分包括宽度比锯条宽度为小的垂直边沿部分，以及附装在臂部分上的锁紧部分。

本发明还公开了一种锯床，包括：机架；连接到机架上并从机架上向前伸展的第一与第二臂，其各自具有支持锯条的前伸端部；以及位于第一与第二臂之间的工件支撑台，其中支撑台开设有孔以使锯条可以贯穿其中，在台上也设有可移去的台用以增加开孔的大小。

本发明还公开了磁性锯条支持器，其包括磁性主体以及至少一个位于主体上表面的储存腔。主体可以具有位于储存腔下面的磁铁。

本发明还公开了一种锯床，其包括：具有支撑工件的工作台的机架；卡紧其中第一锯条的第一与第二锯条夹持器；位于机架中的摆动机构，摆动机构大致沿垂直轴线方向移动第一与第二锯条夹持器；连接到摆动机构上的电机；以及位于电机周围用以磁性支持第二锯条的锯条支持器。

本发明还公开了一种锯床，包括：具有支撑工件的工作台的机架；卡紧其中第一锯条的第一与第二锯条夹持器；位于机架中的摆动机构，摆动机构大致沿垂直轴线方向移动第一与第二锯条夹持器；连接到摆动机构上的电机；以及连接到电机上用以控制电机转速的第一与第二电位计。第一与第二电位计最好彼此互相并联。

附图说明

下面将介绍本发明的其它特点与优点，并将从附图以及下面详尽介绍会更清楚地明了。

以下附图用以说明本发明的一些优选实施例，它们都是基于本发明原理的实际应用，图中：

图1是根据本发明的线锯的透视图；

图2是图1所示线锯的左侧视图；

图3是图1所示锯床驱动机构的一部分左侧局部剖视图，作为本发明的第一实施例；

图4是图1所示锯床驱动机构的一部分的左侧局部剖视图，作为本发明的第二实施例；

图5是沿图4线V-V的剖视图；

图6是图1所示锯床上臂右端的放大侧视图；

图7是用于图1所示锯床上的锯条夹持器的透视图；

图8说明沿弧形移动的锯条的锯条切割路径；

图9A与9B说明当下联动装置分别伸展或缩回时锯条偏移到不同选定的角度时的锯条切割路径；

图10是沿图2线X-X的顶视图；

图11是沿图10线XI-XI的剖视图；

图12a是图1所示锯床的上臂侧剖视图，用以说明其锯条张力调节机构；

图12b是图1所示锯床的上臂俯剖视图，用以说明其锯条张力调节机构；

图12c是形成锯条张力调节机构部分的凸轮的水平剖视图；

图12d是形成图12a-c锯条张力调节机构部分的滑动楔块与上臂断件的透视图；

图13a-13b是图1所示线锯的部分侧视图，用以说明穿过工件中的开口快速插入锯条的技术；

图14是图2所示锯条支持器沿线XIV-XIV的剖面图；

图15a与15b是线锯工作台上可滑动的辅助台的透视图；

图16是锯条夹持器的第二个实施例的透视图；

图17是图2中圆圈XVII中所示的臂定位机构的详尽视图；

图18是图2所示磁性护栏组件的透视图；

图19是线锯电路的原理图；以及

图20a与20b是本发明第三个实施例的部分左侧剖去视图。

具体实施方式

参阅图1与2，其显示了根据本发明的线锯。线锯1包括具有从其上伸展的电机箱6的后箱壳或后箱体5。箱体5的下端包括后底座5a。线锯1也包括前底座3。在底座3与5a之间延伸着由它们支撑的下固定臂9。

工作台11由下固定臂9与由底座3的上表面上伸展的垂直支撑臂一起支撑。参阅图15a-b，工作台11上可以具有位于其中的可滑动的台面11A。滑动台面11A上还有止档(图中未画)，用以防止用户不慎将滑动台面11A全部拉出。通过拉动滑动台面11A，可以形成更大的开口110。这样开口110就可以使较大的锯屑落下通过工作台11，可以使工作连续进行而不致于停止锯条运行来人工清理工件(图中未画)。

参阅图1与2，上固定臂7在其后端与在箱体5中形成的开口配合，并向前延伸跨越在工作台11上方。上固定臂7绕穿过臂7后端附近的开口处伸展的枢轴或枢柱26安装，与箱体5上前方顶部的开口对应。

如图12与13所示，上固定臂7安装在箱体5上，臂7的上下外表面与箱体5开口的上下内表面之间有间隙。因而当锯床工作时，虽然臂7是固定的，但臂7是可以围绕枢轴26向上摆动的。

再参阅图3与4，锯床1还包括安装在箱体5内并可围绕中心枢轴摆动的主摇杆22。摇杆22是常规的并通过常规联动装置(图中未画)由电动机(图中未画)驱动以往复运动方式枢转。电动机与联动装置不包括在本发明之内。本领域的技术人员可以认识到线锯中可以采用不同型式的电动机，包括通用电动机与开关磁阻电动机。

摇杆22的上下端部分别与上下驱动联动装置组件70a与70b的后端连接。上驱动联动装置组件70a延伸穿过上固定臂7，而下驱动联动装置组件70b延伸穿过下固定臂9中。

上摇杆臂21U安装在驱动联动装置组件70a的前端，并穿过固定臂7的前方开口端。摇杆臂21U的后部位于臂7内，而摇杆臂21U的前部则向外伸出于臂7。摇杆臂21U的外伸部呈整体三角形状。摇杆臂21U的外伸部的后上角可以枢转地安装在上驱动联动装置70a的前端。摇杆臂21U的外伸部的后下角可以枢转地安装在上固定臂7的固定延伸部位上。

上支杆23U也安装在上固定臂7的前端并在摇杆臂21U的外伸部的下面保持等距地伸展。支杆23U的后端可枢转地安装在臂7的固定延伸部位上。摇杆臂21U的前端邻近并就在支杆23U前端的上方设置。

参阅图6与7，上锯条夹持器30U包括基本垂直的臂31。垂直臂31的上端可枢转地紧固在摇杆臂21的前端，而臂31的下端则可枢转地紧固在支杆23的前端。锯条夹持器30U还包括从垂直臂31向前伸展的通常为水平状圆盘部件32。圆盘部件32包括贯通上下端面的垂直开口，以及透过一个侧面的螺纹水平开口。锯条夹持器旋钮33包括具有平面前端面的螺纹部分33a。部件33a可移去地旋转拧入螺纹开口中。为了把锯条27紧固在夹持器30U上，锯条27插入通过圆盘部件32的垂直开口中，旋转旋钮33使得部分33a的平面前端面与锯条的平面端面接触。锯条27可以通过反旋旋钮33来卸下。

紧固在下固定臂9上的下摇杆臂21L，下支杆23L，和下锯条夹持器30L以及下联动装置组件70b的结构与上面介绍的上臂上的相同部件相同。仅不过是下摇杆臂21L与下支杆2 3L的相对方向正好与上摇杆臂21U与上支杆23U的方向相反。具体说，下支杆23L位于下摇杆臂21L的上方，下锯条夹持器30L则与上锯条夹持器30U的安排相反。

运行时，主摇杆22围绕它的枢轴点枢转，使得摇杆22的上下端部前后往复，并给予位于上臂7与下臂9内的上下联动装置70a与70b往复运动。当摇杆22的上端部向前摆动时，上联动装置组件70a就在上固定臂7内向前移动。摇杆臂21U的外伸部的上角就向前推进，导致摇杆臂21U围绕外伸部的后下角顺时针方向摆动，并使摇杆臂21U的前角向下移动。由于上锯条夹持器30U提拱的摇杆臂21U与支杆23U之间的连接，上支杆23U也随之向下摆动。因此锯条夹持器30U保持基本垂直方向而沿弧线向下移动。由于在上联动装置组件70a前进运动的同时下联动装置组件70b向后移动，以及由于下摇杆21L与下支杆23L的垂直朝向与上摇杆21U与上支杆23U的垂直朝向相反，下锯条夹持器30L在保持垂直方向的前提下也同时沿基本相同的弧线向下移动。这样锯条27的上下端两者都沿弧线向下移动。当通过主摇杆22的运行使上联动装置组件70a与下联动装置组件70b反方向往复运动时，锯条27就沿弧线向上移动。这样，锯条27就在垂直平面内往复运动地进行切割活动。

图8显示了当锯条27沿其向下弧线运动时且上下锯条夹持器30U与30L也沿它们同一弧线移动时，锯条27的切割路径，其中实线表示中间位置，虚线表示高位以及点线表示低位。这种切割路径用于细切。

参阅图3，下联动装置组件70b包括后区段701与前区段702。如上所述，前区段702与下摇杆臂21L连接。后区段701与主摇杆22连接。下联动装置组件70b还包括可旋转地位于后区段701中的螺栓703，并通过螺纹705旋入前区段702。在螺栓703上还固定有小轮704以便用户旋转螺栓703。因而，当用户旋转螺栓703时，前区段702可以靠近地或远离后区段701。据此，下联动装置70b就可以伸展或后缩，也就是说，下联动装置70b的有效长度将会改变，这样也就改变了下锯条夹持器30L与上锯条夹持器30U的相对位置。

夹持器位置的相对改变也使锯条27相对于垂直轴线的角度发生偏移。因此，当主摇杆22围绕它的枢轴点摆动，摇杆22的上下端部来回往复运动时，一往复的运动也作用在处于上臂7与下臂9内的上下联动装置组件70a与70b上，并由此作用到上下锯条夹持器30U与30L上。锯条夹持器30U与30L两者也同时沿弧线向下移动。然而，由于锯条27的角度，锯条27就比在垂直方向中的切割具有更大的进刀量。

图9A与9B说明了当下联动装置70b分别伸展后或回缩后，锯条27的切割路径。同样，实线表示中间位置，虚线表示高位，而点线表示低位。如图9A与9B所示，切割路径具有更大进刀量同时更快，当然也是更粗的切割。

下臂9最好是由两部分组成：后部9a与前部9b。为了有利于锯条角度的变化，前后两部分9a与9b彼此能相对移动。前区9b还包括固定安装在前区9b且可沿位于后区9a上的沟槽(图中未画)滑动的螺栓211′。因此，当沿沟槽滑动螺栓211′时，前区9b可以靠近或远离后区90a。由此，改变了下锯条夹持器30L与上锯条夹持器30U的相对位置。用户可以通过拧动螺栓211′上的旋钮210′来固紧前区90b与后区90a之间相对位置。

还可以在下臂9上设置定位机构200′，以确定下臂的长度等于上臂7的长度，以使锯条27位于基本垂直位置。最好，定位机构由与凹口(图中未画)啮合的弹簧支承滚珠(图中未画)组成。本领域的技术人员可如图5所示来参阅定位机构200并介绍如下。

本领域的技术人员也应认识到不需要调节下联动装置臂70b就可以改变锯条相对于垂直轴线的角度。这种结果是通过调节前后区9a与9b的位置，移动上下锯条夹持器30U与30L使之不再对准来达到。

图4与5显示了另一种能得到同样结果的下联动装置70b的替换实施例，也就是说，改变锯条相对于垂直轴线角度的可变长度联动装置，这里类似的部件用了相同的标号。下联动装置组件70b包括后区701′与前区702′。前区702′如上所述与下摇杆臂21L连接，后区701′如上所述与主摇杆22连接。

后区701′还包括固定安装在后区701′上且可沿位于前区702′中的沟槽212滑动的螺栓211。因而，当沿沟槽212滑动螺栓211时，前区702′就可以靠近或远离后区701′。由此，下联动装置70b可以伸展或收回，也就是使得可以改变下联动装置70b的有效长度，从而改变了下锯条夹持器30L相对于上锯条夹持器30U的位置。用户通过旋动螺栓211上的旋钮210来固紧前区702′与后区701′的相对位置。

优选在下联动装置组件70b上设置定位机构200，以确定下联动装置组件70b的长度等于上联动机构70a的长度的时候，以使锯条27位于基本垂直位置上。参阅图5，前区702′具有面向后区701′的凹口201。而后区701′包括面向前区702′的筒状孔口204。凹口201与孔口204是这样设置的，当彼此相互对准时，下联动装置组件70b的长度等于上联动装置组件70a的长度。

在孔口204中设有弹簧203，并从孔口204向外偏置滚珠轴承202。当前区702′相对后区701′滑动时，或相反滑动时，滚珠轴承202反抗弹簧偏置而压出凹口201。当前区702′移动时，滚珠轴承202压入孔口204并沿前区702′的表面运动。当需要重新设置下联动装置组件70b的长度时，滑动后前区701′与702′直到孔口204面对凹口201。当达到正确位置时，弹簧203把滚珠轴承202又偏置返入凹口201。由于滚珠轴承与凹口对前与/后区702′与701′的运动提供了一定阻力，这种设置就能确定下联动装置组件70b的长度基本等于上联动装置组件70a的长度的时候。之后，旋动旋钮210紧固后与前区701′与702′以防止再移动。

本领域的技术人员应认识到沟槽212最好比滚珠轴承202的直径窄，以保持滚珠轴承不致离开定位机构200。

图20A与20B介绍了本发明的第三个实施例，其中相同的标号标示类似的部件与功能。不同于上面两个实施例，本实施例的不同处在于不能通过前后区之间相互移动来改变下联动装置组件70b的长度。而代之的是通过如图20A所示的从中间位置移动摇杆22来改变下驱动联动装置组件70b的有效长度。

这可以用改变由连杆22L连接到摇杆22的电动机22M的位置来达到。如图20B所示，通过向摇杆臂21U与21L移动电动机22M，也移动了摇杆22，这样又分别使得上下驱动联动装置组件70a，70b向后或向前偏移。这样实际上也改变了下驱动联动装置组件70b相对于上联动装置组件70a的有效长度。由于摇杆22当其处于它的中间位置时(如图20A所示)保持同样的运动范围，上驱动联动装置70a就不再会比下驱动联动装置组件70b前进得多，这就形成更粗更大进刀量的切割。

本领域的技术人员应该认识到通过提供可变长度的连杆22L也能得到相同结果，该连杆可以类似于如图3-5所示的下驱动联动装置组件70b米进行长短改变。因而通过改变连杆22L的长度移动电动机22M来得到摇杆22的移动。

再参阅图12a-d，介绍锯条张力调节机构。该机构包括具有在其左右两侧墙面上形成有矩形沟槽或通道41b的楔块41。沟槽41b把楔块41分成上下两部分，上部的上表面41c相对于通道41b倾斜。楔块41还包括纵向延伸的螺纹孔口41a。上固定臂7包括在其后上部贯通形成的矩形切口部分7a。切口部分7a的四周表面适配于通道41b中，以使楔块41上部分位于上固定臂7的上方，楔块41下部分位于上固定臂7内部，楔块41可以沿切口部分滑动。楔块41的上表面41c也相对于固定臂7的上表面倾向。此外，箱体5的上表面稍有些倾斜以形成斜坡8，上表面41c邻近于斜坡8。

锯条张力机构还包括伸展通过上固定臂7的螺纹拉杆43。拉杆43的后端螺纹旋入楔块41的孔口41a中。拉杆43的前端包括向上弯曲的臂43a。臂43a适配在凸轮45的轨道45b中，凸轮45水平地并可旋转地安装在固定臂7前面的头部箱体19上，其包括透过箱体19开口处伸展出来的手柄45a。藉助手柄45a转动凸轮45就使轨道45b沿着臂43a移动。轨道45b由向外螺旋线形成，使得轨道45b的径向内端“a”比径向外端“b”更靠近凸轮45的中心点“c”。这样凸轮45的转动就使得臂43a与杆43逐渐沿着杆43的纵向轴线进行平稳运动。特别是，当凸轮45转动到臂43a位于内端“a”附近时，杆43处于相对于臂7最前位置，而当凸轮转动到臂43a位于径向外端“b”附近时，杆43处于最后位置。轨道45b的一个面是由起伏的弓形表面组成，它用以作为臂43a的座落容纳面。每一个座落容纳面就相应于拉杆43相对于固定臂7的预置平移位置。

锯条27的张力可以通过转动手柄45a由此调节拉杆43的平移位置来调节。如上所述，由图12c弧形箭头方向所示的凸轮转动形成在图12a-b中直线箭头所示方向的拉杆43以及楔块41的平移运动。由于楔块41的上部倾斜表面41c邻近于斜坡8，当楔块41从后面位置向前(向右)移动时，表面41c与斜坡8之间的接触就把楔块41向下推动。由于楔块41是紧固在上固定臂7的后端上，臂的后端也被向下压动，引起臂7围绕枢轴26反时针方向摆动。因而，臂7的前端向上压起，形成作用在锯条27上端的向上力。由于锯条27的下端位置是固定的，锯条27就被拉伸，增加了它的张力。

类似地，锯条27上的张力可以通过凸轮45的转动来减小，使对拉杆43与楔块41上向后加力。由于在上表面41c与斜坡8之间的接触点是向上移动，固定臂7的后端也向上移动，使得臂7围绕枢轴26顺时针方向摆动。由于位于臂7前端上的各个部件的重量以及从枢轴线比臂7后部更大的距离，臂7就进行反时针方向摆动。臂7的前端向下移动，减小了锯条27的张力。凸轮45可以在预定范围内转动来张紧锯条27，预定范围具有不同的预定张力设置，它们相应于轨道45b中的座落容纳面。

参阅图13a-b，介绍穿过在工件内的开口插入锯条以便从开口内部来进行锯切的技术。这个技术应用了能围绕枢轴26摆动的上固定臂7的自由度。在图13a中，所示的锯床处于正常运行位置，臂7平行地位于工作台11上面，以及锯条7垂直穿过工作台的开口。锯条27的上下两端(参见图2)紧固在锯条夹持器30上。为了穿过工作台的开口插入锯条27，通过松开锯条夹持器旋钮33使锯条27的上端从上锯条夹持器30上松脱。上固定臂7如图13b所示围绕枢轴26向上摆动。工件W放在工作台11上，锯条27的自由上端穿过工件开口插入。上固定臂7于是放下返回到正常运行位置，旋钮33再拧紧以紧固锯条27的上端。如果需要，锯条27的张力也可以如上所述来进行调节。

这个技术可以通过提供保持上固定臂7在向上摆动位置的定位机构200来改进。参阅图2与17，定位机构200最好位于上固定臂7上。定位机构200最好包括一对固定安装在上固定臂7上的支架202，203，一个可以滑动地位于支架202，203内的销201，以及位于销201端部的旋钮205。箱体5上具有当上固定臂7向上摆动时，与销201啮合的凹口5N。

这样，当用户向上摆动上固定臂7时，他可以使销201与凹口5N啮合，这样就可以使臂7保持在它的上方位置。当用户需要放下臂7时，用户仅仅需要从凹口5N中通过旋钮205拉出销201就可放下臂7。

旋钮205与支架203最好和弹簧204连接。弹簧204将销201压向箱体5，并压向凹口5N。这样销201就会自动与凹口5N啮合而不需要任何用户的介入。

摆动上臂7的做法也提供了快速更换锯条。更换锯条需要将锯条27穿过工作台11中的开口来装配。锯条快速更换可通过放松锯条27的下端，向上摆动臂7直到锯条27的下端完全地拉出开口。锯条再从上锯条夹持器30上松开然后换上新锯条。臂7再放下并使新锯条插入穿过工作台11中的开口，把锯条下端再紧固在下夹持器30上。新安装的锯条再拉紧到需要的张力。

当然，上面讨论的那些过程都可以反过来。也就是说，为了穿过工件插入锯条，可以放松下锯条夹持器30，通过放下紧固着锯条的臂7来穿过工件插入锯条。为了快速更换锯条，可以放松上锯条夹持器30，并把上臂7向上摆动以让出路来。然后放松下锯条夹持器并用手把锯条向上拉出工作台11。

锯条夹持器的第二个实施例也很方便于快速更换锯条。参阅图16，上锯条夹持器30U′包括垂直臂31′。垂直臂31′的上端可以摆动地紧固到上摇杆臂21U的前端，而垂直臂31′的下端可以摆动地紧固到上支杆23U的前端。锯条夹持器30U′也包括从垂直臂31′向前伸展的夹持器部件321A。321A部件包括垂直边沿321N。这个边沿具有比锯条27的宽度BW为窄的宽度NW。

安装锯条27时，用户只需要把锯条放在边沿321N上，并确保其垂直地贴附在锯条夹持器30U′上。如果下锯条夹持器30L具有同样的结构，用户于是也可以很容易地把锯条2 7放到相应的边沿321N上来使锯条27与夹持器对准。用户只需要把锁紧部件321B装到夹持器30U′上。最好用螺栓331来安装锁紧部件321B。螺栓3 31最好具有旋钮331K，这样就可以不需要再用其它工具而可以拧紧夹持器。

本发明的另一特点是主控制的布放。参阅图6，通断开关91最好位于头部箱体19处。这种布置可以使用户很容易起停锯床的运行。大家知道，开关91是线锯电气系统的一个部分。最好在头部箱体19处也安放一个速度控制旋钮92。这样的布置使用户得以控制锯床的切割速度。大家知道例如可以用电位器92R(图19)等方式来控制切割速度。

图19显示了线锯1的电路原理图。如图所示，电源PS通过插销P1，P2连向线锯1。开关91与电位器92R位于电源PS与电动机M之间。第二电位器93R可以与电位器92R并联。电位器93R可以位于脚踏控制器93(图2)中，这样就可以不用手来控制切割速度。

本发明的再一特点是锯末收集箱100。参阅图2，10与11，锯末收集箱100安装在工作台11下方。锯末收集箱100可以包括主箱101与安装在主箱101上的排放管道102。主箱101最好是圆状的并在它的中心开有洞孔103以使锯条27得以穿过。当然最好尽可能缩小洞口103的尺寸，以使更多的锯末量通向锯末收集箱100。

主箱101还可以在其四周设有凸起的底部104。具有凸起的底部104就可以形成一个腔室区101c以使锯末在经过管道102排出之前先途经这里。

主箱101可以通过位于底部104以及工作台11相应区域上的钩环结构105可拆卸地安装到工作台11上。同样，主箱101也可以通过螺栓，销钉，磁铁等安装到工作台11上。

管道102可以可拆卸地安装在主箱101上。管道102最好可以转动，这样当工作台11倾斜时可以改变锯末路径。管道102也可以与真空气源或锯末袋连接。

参阅图2与18，工作台11上可以安装护栏500。护栏500最好磁性地附装在工作台11上。因此，工作台11最好是用铁，其它铁磁材料，或任何可以响应磁力的材料制造。护栏500可包括磁块502与附装在磁块502上的护栏面501，护栏面501可以用挤压铝材制成。

护栏面501最好是可滑动地安装在磁块502上。护栏面501上可具有容纳螺母或旋入螺栓(图中未画)的T形条带(图中未画)的通道505，然后如大家所知道的上述螺母或螺栓再与旋钮504连接。因此当用户需要把护栏面501定位锁紧时，用户只需要转动旋钮504就可以了。

磁块502可以含有永久磁铁。最好磁块502包含电磁铁(图中未画)，通过开关503通断切换，以便很容易地装卸。

参阅图1，2与14，可以在线锯1上安装磁性锯条支持器400。为了用户容易操作，锯条支持器400最好安装在上臂7上。锯条支持器400为了支持锯条27可以在其上设有一系列“台阶”或通道400S，锯条27由位于相应台阶400S下方的磁铁400M保持定位。或者不用每个单块磁铁的布置，也可将整个锯条支持器400用磁性材料制造。

磁性锯条支持器410也可以具有一系列台阶400S。但是如果支持器安装在电机6附近的电机箱上时，在每一个台阶下不用磁铁400M。因为当电机6运行时它建立电磁场，锯条27可以由电机6的电磁场支持在各个台阶上。

本领域的技术人员应该认识到这里展示的方式可以有所替换。但是无论如何，所有这些增加与/或替换都被认为是本发明的等同物。

Claims (5)

1.一种锯床，包括：

具有支撑工件的工作台的机架；

卡紧在其间的锯条的第一与第二锯条夹持器；

位于机架内的摆动机构，该摆动机构沿垂直轴线方向移动第一与第二锯条夹持器，并包括连接第一锯条夹持器的第一臂与连接第二锯条夹持器的第二臂；

其中第一臂的长度可以改变，以使得锯条可以与垂直轴线有一个选定的角度偏移。

2.由权利要求1所述的锯床，其特征在于，第一臂包括彼此间能相互移动的第一与第二区段以便能改变其长度。

3.由权利要求2所述的锯床，其特征在于，第一臂上还包括连接第一与第二区段的螺栓。

4.由权利要求2所述的锯床，其特征在于，第一区段具有贯通的滑道，而第二区段具有沿滑道滑动的螺栓。

5.锯床中改变切割形式的方法，该方法包括：

提供具有支撑工件的工作台的机架，卡紧在其间的锯条的第一与第二锯条夹持器，位于机架内的摆动机构，摆动机构沿垂直轴线方向移动第一与第二锯条夹持器，以及包括连接第一锯条夹持器的第一臂与连接第二锯条夹持器的第二臂；以及

改变第一臂的长度，使得锯条与垂直轴线有一个选定角度地偏移。

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