CN1209227C - 用于磨削凹槽的设备的工作台 - Google Patents

Abstract

一种用于磨削凹槽的设备的工作台，在机架(3)上具有一对携带磨带(2)的滑轮，设置一专用控制元件(19)，以便使所述虎钳(20)接近或远离所述一对滑轮中的修正滑轮(1)。

Description

用于磨削凹槽的设备的工作台

技术领域

本发明涉及一种用于磨削凹槽的设备的工作台。

背景技术

在下文介绍的用于磨削凹槽的设备是一种手动机器，也被称作开槽机，它适用于通过磨削在管形工件的端部开槽。这种设备具有一对携带磨带的滑轮，一个滑轮是驱动轮，用于驱动所述磨带，另一个滑轮是修整滑轮，和磨带一起对凹槽进行加工。靠近所述修整滑轮设置一个用于夹持要被加工工件的虎钳，所述虎钳可以沿接近或远离修整滑轮的方向移动，从而被虎钳夹持的管被磨削。

为了在现有技术的用于磨削凹槽的设备上获得这种运动，用于夹持管的虎钳被可转动地安装在工作台上，并相对于修整滑轮处于这样的位置，即修整滑轮的轴线和要被加工管的轴线在水平面上形成所希望的角度，这两个轴线处于所述水平面内。通常所述角度在30°～90°之间变化。所述工作台通常由一对在相互垂直的轴上滑动的滑块构成，该工作台相对于修整滑轮进行进给运动，所述进给运动由两种相互垂直的运动组成，并通常被沿这种相互垂直轴运动的人工进给装置控制，所述相互垂直轴中的一个轴和修整滑轮的轴线平行。

这种进给装置包括棱柱导向器，其通常由一对平行的圆柱形横截面组成，并和工作台上的滑块上的通孔共同操作，利用轮、蜗杆或齿条-小齿轮、或其它工具，操纵相互垂直运动的元件，利用手轮或杆操作连接对上述工具进行控制。

在任何情况下，沿工作台上一个滑块的一个方向的运动与另一个滑块在另一个方向也就是和第一方向垂直的方向上的操作无关。因此出现这种情况，即通过简单地使管形工件接近磨带，操作者在管形工件上对凹槽进行加工，通常利用磨带的中心部位进行加工。当然，磨带将被不均匀地磨损，从而降低了它的使用寿命。

如果操作者希望延长磨带的使用寿命，他必须巧妙地操作，从而利用磨带的整个宽度对凹槽进行磨削加工，同时磨带在设备的两个滑轮上往复运动。这使操作者付出更大的劳动。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷。

具体地说，本发明的目的是允许每个工件在磨带的整个宽度上被自动地加工，从而整个表面上的磨损是均匀的，可以延长磨带的使用寿命。

本发明的另一个目的是减少磨削设备的操作者的劳动。操作者操纵一单独的控制装置进行开槽。

在本发明中，利用一种用于磨削凹槽的设备的工作台实现这个目的，它包括机架、一对携带磨带的滑轮，所述磨带沿所述机架的纵向轴线往复运动，工作台支撑虎钳，将所述虎钳围绕垂直的铰接轴线铰接在它的第一滑块上，并相对于所述一对滑轮中的修整滑轮处于倾斜位置，其特征在于：工作台上具有单独的控制元件，利用所述控制元件，可以使所述虎钳接近或远离所述修整滑轮。

作为单独的操作控制的结果，使用磨带的整个宽度在管形工件端部磨削凹槽。在加工工件时所产生的热量被分布到磨带的整个表面上，这个特征和均匀使用磨带一起导致磨带寿命被增加。

最好将朝向磨带的纵向进给和相对于同一个磨带的横向移动结合在一起，利用所述结合对管形工件端部进行加工，因此在工件上产生极高的精加工精度，由于极大地减少了加工期间所产生的毛刺，和现有技术相比，能够获得更好的热量分布。

通过下文结合附图对本发明的两个实施例进行描述，来介绍本发明。

附图说明

图1是一个透视图，显示了符合本发明的工作台的第一实施例，该工作台被应用于一种磨削凹槽的设备，图1仅示意性显示了该种设备；

图2是一个俯视图，显示了图1所示工作台；

图3是一个前视图，显示了图1所示工作台；

图4是一个透视图，显示了符合本发明的工作台的第一实施例，该工作台被应用于一种磨削凹槽的设备，图4仅示意性显示了该种设备；

图5是一个俯视图，显示了第二实施例的工作台；

图6是一个前视图，用缩小的比率显示了图5所示工作台；

图7是一个右侧视图，用缩小的比率显示了图5所示工作台；

图8是一个透视图，显示了对第二实施例的工作台的改进；

图9是一个俯视图，显示了图8所示工作台；

图10是一个部分仰视图，显示了图8所示工作台的纵向滑动。

具体实施方式

首先参考图1～3，图1～3显示了用于磨削凹槽的设备，显示了具有轴线x的修整滑轮1、在修整滑轮1上运行的磨带2、机架3的一部分、以及支撑机架3的支座4(图3)。用附图标记6表示符合本发明第一实施例的工作台，工作台6被机架3的凹下部分5所支撑。

利用销7，将平台8铰接在机架3的凹下部分5上，平台8被弯曲成U型，具有两个彼此相对的垂直壁9、10。可以围绕销7转动的平台8可以被倾斜地设置，即它的轴线y和磨带2的运动方向也就是图2中箭头N所示方向相互倾斜，轴线y也倾斜于轴线x设置，所述轴线y和垂直壁9、10垂直。通过将止动销钉11插入平台8上的通孔12内以及机架3上的通孔13内，固定平台8。将在下文介绍固定平台8的目的。

利用螺纹14，将两个用于滑块16的圆柱形滑动导杆15固定在平台8的垂直壁9、10上。通常滑块16具有和圆柱形滑动导杆15啮合的通孔17。在垂直壁9、10上也设置一配备有手轮的轴18。手轮19控制滑块16在圆柱形滑动导杆15上的滑动。对轴18和滑块16之间的连接方式不进行介绍，因为它是通用的连接方式。

用于夹持工件的虎钳20被可转动地安装在滑块16上。通常虎钳20具有一底座21，在底座21上具有弧形槽22，螺钉23穿过弧形槽22将虎钳20固定在滑块16上，可以使虎钳和磨带2的运动方向N之间具有一定角度的夹角，即两者不平行。

通过上述内容，本领域技术人员应该理解，本发明和现有技术不同，利用一单独的控制元件也就是手轮19进行控制。角度α是轴线y和修整滑轮1的轴线x之间的夹角(图2)，滑块16沿轴线y滑动，轴线y和垂直壁9、10垂直。根据本发明，根据要在管件端部加工的凹槽的深度值，选择角度α的大小，因此，为了使磨带2均匀地磨损，必须在同一根磨带2的整个宽度L方向上进行磨削加工。当然，凹槽的深度反过来也取决于管件(未示)的直径D，取决于上一个相对于磨带的夹角。

能够轻易地理解，对于横贯管件整个直径D的凹槽，也就是凹槽的轴线和管件的轴线垂直，必须这样选择角度α的值，因而和直角三角形中的角度α相对的中直线的大小是D/2，磨带2的宽度L是另一条中直线。通过将止动销钉11同心地插入平台8上的通孔12以及机架3上的通孔13，固定角度α。

在上述凹槽的轴线和管件轴线垂直的示例中，虎钳20必须被保持在这样的倾角下，即管件的轴线和磨带2的运动方向也就是箭头N所示方向一致，也就是和修整滑轮1的轴线x垂直。相反，当人们希望加工这样一种凹槽时，即凹槽的轴线和管件的轴线倾斜，他必须利用槽22和螺钉23使虎钳20倾斜相同的角度。

现在参考图4，在图4中，使用和图1～3中相同和相似的附图标记表示和图1～3中的元件相同和相似的元件。图4显示了用于磨削凹槽的设备，显示了具有轴线x的修整滑轮1、在修整滑轮1上运行的磨带2、机架3的一部分、符合本发明第二实施例的工作台60被机架3的凹下部分5所支撑。

在图5～7中显示了从设备中被拆卸下的工作台60，图5～7分别是俯视图和垂直侧视图。

工作台60包括利用螺钉81(图4)被固定在机架3的凹下部分5上的平台80。固定平台80具有彼此相对的垂直壁90、100。利用螺母140将两个用于横向滑块160的圆柱形滑动导杆150安装在垂直壁90、100上，所述横向滑块160沿平行于修整滑轮1的轴线x的方向前进运动。在固定平台80下方，设置公知杆类型的操纵设备190，它构成控制横向滑块160在圆柱形滑动导杆150上运动的人工控制元件。

可活动平台181和横向滑块160相连。在可活动平台181上，具有用于纵向滑块161的圆柱形滑动导杆151，沿磨带2的用箭头N表示的运动方向，相对于修整滑轮1，所述纵向滑块161具有一个接近行程和一个远离行程。虎钳20被可转动地安装在纵向滑块161上。和第一实施例相同，虎钳20具有一底座21，在底座21上具有弧形槽22，利用螺钉23将虎钳20固定在纵向滑块161上，用于设定虎钳20相对于磨带2的运动方向N的角位置。

此外，纵向滑块161受直线性凸轮30的约束，凸轮30可以摆动，与横向和纵向滑块160、161的平行滑动平面共面。

摆动的直线性凸轮30由槽钢31组成，利用转动销32(图4)，槽钢31被垂直地铰接在工作台60的固定平台80上。如图5所示，槽钢31具有偏离中心的装配销33，所述装配销33被容纳在固定平台80的弧形槽34内，利用联锁杆39，将其固定在所希望的位置上。

如图4所示，直线性凸轮30的凸轮从动件是槽钢31内的滑动辊35。利用螺母36和压板37，滑动辊35和纵向滑块161相连。压板37上最好设置通孔38，以便减轻重量，以便使辊35被如此固定，即直线性凸轮30可以没有任何障碍地在槽34上任何位置上被设定。

第二实施例的操作类似于结合图1～3所介绍的第一实施例。

在第二实施例中，角度α是直线形凸轮30的滑动轴线y和修整滑轮1的轴线x之间的夹角。象第一实施例那样选择确定角度α。

在磨削管形工件上的凹槽时，一旦根据和要加工工件的直径有关的所希望的角度调整直线性凸轮30后，操纵单独的杆控制元件190足以使横向滑块160在磨带2的宽度方向上移动。同时利用直线性凸轮30，纵向滑块161将向前朝着修整滑轮1运动，进行所希望的磨削。

参考图8～10，显示了对符合本发明第二实施例的工作台所进行的改进。为了加工大直径的工件，研制这个改进的实施例，其中虎钳纵向进给量很大，该数量可以等于工件的半径。

在图8～10中，使用和图4～7中相同和相似的附图标记表示和图4～7中的元件相同和相似的元件。

作为工作台大纵向进给的结果，一摆动直线性凸轮300必须被设置在平台800上，从而凸轮300的轴线和纵向进给方向之间的倾角是β。为实现此目的，使用第二弧形槽134。槽134的工作方式和固定平台80上的槽34的工作方式相同，就不再进行介绍了。

在这个改进的第二实施例中，用于手动控制横向滑块160在圆柱形滑动导杆150上的前进运动的杆操纵设备被设置在平台80下方，使用不便，或由于在凸轮上滑动所产生的巨大反作用力而不能使用，上述在凸轮上的滑动基本上垂直于横向滑块的操作。

因此原因，适当的控制方式是直接控制设置在纵向滑动滑块上的虎钳的进给，也就是使虎钳直接沿直线性凸轮30的槽钢31内的滑动辊35的运动方向上移动。利用螺钉36和压板370使滑动辊35和纵向滑块161相连。压板370上最好具有一通槽380，从而便于固定辊35。

在这个改进的第二实施例中，如图10所示，利用辅助杆191，直接操纵纵向滑块161，图10是一个仰视图，是从纵向滑块161的可活动平台181上得到的。辅助杆191被可移动地铰接在可活动平台181的前角182的附近，所述前角182和纵向滑块161的操纵侧相对。利用销钉183将纵向滑块161设置在底部，所述销钉183被插在敞开槽184内，所述槽184位于辅助杆191的中间部分。

在操作时，一旦杆使190摆脱束缚，沿双箭头F所示方向，通过手柄185操纵辅助杆191，直到它移动到位置191’(用虚线表示)为止，纵向滑块161前进运动到161’，利用和直线性凸轮300的啮合，纵向滑块161也同时在横向滑块160上横向地移动，虎钳20移动到20’。

可以在不脱离本发明的精神范围内，对本发明进行改进。例如，在所述实施例中，一直介绍使用手轮或杆进行控制操作。当然这些手动控制可以被通用的伺服控制或动力控制所替代，例如利用气压系统。

Claims (4)

1.一种用于磨削凹槽的设备的工作台，它包括机架(3)、一对携带磨带(2)的滑轮，所述磨带(2)沿所述机架(3)的纵向轴线循环运动，工作台(6；60)支撑虎钳(20)，将所述虎钳围绕垂直的铰接轴线铰接在它的第一滑块(16；161)上，并相对于所述一对滑轮中的修整滑轮(1)倾斜，其特征在于：工作台上具有单独的手动式控制元件(19；190；191)，利用所述手动式控制元件，可以使所述虎钳(20)接近或远离所述修整滑轮(1)。

2.一种根据权利要求1所述工作台，其特征在于：所述第一滑块(16)被可滑动地安装在可转动平台(8)上，所述平台(8)围绕一平行于所述虎钳(20)的铰接轴线的轴线被铰接在所述机架(3)上，所述可转动平台(8)可以相对于所述机架(3)调整位置，所述单独的控制元件包括用于控制所述第一滑块(16)的滑动操作的手轮(19)。

3.一种根据权利要求1所述工作台，其特征在于：沿平行于机架(3)纵向轴线的滑动方向滑动的所述第一滑块(161)被固定在第二滑块(160)上的可移动平台(181)上，所述第二滑块(160)在固定平台(80；800)上沿垂直于滑动机架(3)纵向轴线的滑动方向滑动，上述这些滑动方向位于相互平行的平面内，所述第一滑块(161)还和直线形凸轮(30；300)相连，所述凸轮可以在所述固定平台(80；800)上摆动，并和所述平行平面共面，

其中，所述单独的控制元件包括杆(190；191)，用于控制所述第二滑块的滑动操作。

4.一种根据权利要求3所述工作台，其特征在于：所述摆动的直线形凸轮(30；300)包括垂直绞接在所述固定平台(80)上的槽钢(31)，并具有偏离中心位置的设定销(33)，所述设定销(33)被容纳在固定平台(80；180)上的弧形槽(34；134)内，将所述槽钢固定在所希望的位置上，所述直线形凸轮(30；300)的凸轮从动件是在所述槽钢(31)内的滑动辊(35)，利用压板(37；370)，使滑动辊(35)和所述第一滑块(161)相连。

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