DE4310887B4 - Vorrichtung zum endseitigen Ausformen von rohrförmigen Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern - Google Patents
Vorrichtung zum endseitigen Ausformen von rohrförmigen Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern Download PDFInfo
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Abstract
Vorrichtung zum endseitigen Ausformen von rohrförmigen Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern mit einem umlaufend angetriebenen Schleifband, dessen vordere Umlenkrolle dem Durchmesser der Ausformung (A) entspricht, einem das auszuformende Rohr (R) auf einem Längsschliten in einer Klemmvorrichtung tragenden und festlegenden Support, der an die vordere Umlenkrolle des Schleifbandes heranfahrbar ist, einem Querschlitten, der auf dem Längsschlitten verschiebbar angeordnet ist und wobei die Klemmvorrichtung auf dem Support um eine senk recht zur Achse der vorderen Umlenkrolle ausgerichtete sowohl quer zur Verschiebeachse des Längsschlittens als auch quer zur Verschiebeachse des Querschlittens gerichtete Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung für die vordere Umlenkrolle (11) gebildet ist aus
a) zwei Gehäusewangen (25, 26), die vom Maschinenrahmen (38) getragen sind und von denen wenigstens eine als Gabel (27) ausgebildet ist und die andere eine Bohrung (28) aufweist,
b) je zwei der Bohrung (28) und der Gabel (27) zugeordnete Lagerräder (29, 30; 31, 32), die...
a) zwei Gehäusewangen (25, 26), die vom Maschinenrahmen (38) getragen sind und von denen wenigstens eine als Gabel (27) ausgebildet ist und die andere eine Bohrung (28) aufweist,
b) je zwei der Bohrung (28) und der Gabel (27) zugeordnete Lagerräder (29, 30; 31, 32), die...
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum endseitigen Ausformen von rohrförmigen Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Wie die
DE 27 09 418 C3 zeigt, sind Vorrichtungen zum Ausklinken von rohrförmigen Metallwerkstücken seit langem bekannt und haben die Aufgabe, einen dem Rohrdurchmeser des anzuschließenden Rohres angepaßte Ausnehmung in dem Endteil eines Rohres zu erzielen, so daß dadurch eine satte Anlage des einen Rohres an der Wandung des anderen Rohres erfolgt. Die bekannte handbetätigte Vorrichtung zum Ausklinken von Rohren kann dabei nur drei Rohrdurchmesser bearbeiten und vor allen Dingen nur Rohre bearbeiten, die genau senkrecht zudem die Ausklinkwerkzeuge tragenden Stempel ausgeformt werden sollen. - Für größere Betriebe, bei denen häufig das Ausklinken von Rohren erforderlich ist und bei denen der Anschlußwinkel der beiden Rohre aneinander nicht unbedingt 90° beträgt, ist diese bekannte handbetätigte Vorrichtung nicht geeignet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine maschinelle Vorrichtung zum endseitigen Ausformen von rohrförmigen Werkstücken zu schaffen, mit der es möglich ist, Rohre jeden Durchmessers mit jedem gewünschten Winkel anzuschleifen. Hierbei soll außer dem die diese Arbeit durchführende Vorrichtung kostengünstig arbeiten und kostengünstig erstellbar sein.
- Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
- Mit anderen Worten ausgedrückt wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, die im wesentlichen aus einem umlaufenden Schleifband besteht, d. h. durch eine Bandschleifmaschine gebildet wird, wobei die vorderste Rolle dieser Schleifmaschine aber einfach und schnell ausgewechselt werden kann, so daß dadurch unterschiedliche Durchmesser im vorderen Umlenkbereich des Schleifbandes erzielbar sind. Weiterhin wird diese Maschine mit einem Kreuzsupport ausgerüstet, der es ermöglicht, das auszuformende Rohr einerseits auf die vordere Umlenkrolle des Schleifbandes zuzuführen, andererseits das Rohr quer vor dem vorderen Teil des Schleifbandes zu verfahren und wobei zusätzlich dieser Kreuzsupport eine Klemmvorrichtung zum Festklemmen des Rohres aufweist, die vorzugsweise auf einer Scheibe montiert ist, die um eine Achse drehbar ist, wobei diese Achse senkrecht zur Achse der vorderen Umlenkrolle und senkrecht zu einer gedachten Verbindungslinie zwischen vorderer Umlenkrolle und hinterer Umlenkrolle steht.
- Eine solche Maschine ist weiterhin so ausgebildet, daß die vordere Umlenkrolle schnell und auf einfache Weise durch Umlenkrollen anderer Durchmesser zu ersetzen ist und damit die gewünschte Ausformung in dem auszuformenden Rohr zuerreichen ist. Gleichzeitig wird die erfindungsgemäße Maschine dabei so ausgebildet, daß der Abstand zwischen vorderer Umlenkrolle und hinterer Umlenkrolle verändert werden kann, so daß durch ein einfaches Schlaffstellen des Schleifbandes die vordere Rolle entnommen werden kann und daß in gleicher Weise durch einfache Handbetätigung die Spannung des Schleifbandes wieder hergestellt werden kann.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
-
1 eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung von der Seite gesehen, in -
2 eine Ansicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung von oben, in -
3 eine Ansicht gemäß der Linie 3-3 in2 , in -
4 in größerem Maßstab eine Ansicht auf den Kreuzsupport mit eingespanntem Rohr und in -
5 in nochmal größerem Maßstab die beiden vorderen Gehäusewangen des Maschinenrahmens mit ausgewechselter Umlenkrolle. - In den Zeichnungen ist mit
1 ein Ständer bezeichnet, der einen Maschinenrahmen38 trägt, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf der rechten Seite einen Antriebsmotor10 und auf der linken Seite einen Support3 trägt. Der Antriebsmotor10 schließt, wie dies auch2 zeigt, über einen Träger23 an den Maschinenrahmen38 unter Zwischenschaltung eines Schwenklagers6 an, wobei der Träger23 mit dem Motor10 um das Schwenklager6 geschwenkt werden kann. Diese Schwenkbewegung wird einerseits verhindert und andererseits ermöglicht durch eine Spindel8 , die einenendes ein Handrad7 trägt und anderenendes an den Träger23 anschließt, und zwar unter Zwischenschaltung einer Schwenkplatte40 . Die Spindel8 führt sich in einer vom Maschinenrahmen38 getragenen Spindelmutter24 . Zwischen dem Schwenklager40 und dem mit Gewinde versehenen Bereich der Spindel24 ist eine Feder9 eingeschaltet, die zum Ausgleich der Spannung eines Schleifbandes2 dient. - Das Schleifband
2 wird über eine hintere, mit dem Motor10 verbundene Umlenkrolle5 und eine vordere Umlenkrolle4 geführt. Die Zeichnung in1 zeigt dabei deutlich, daß die Verbindungswelle zwischen dem Motor10 und der hinteren Umlenkrolle5 in einer Langlochführung41 liegt, so daß die Längenänderung zwischen vorderer Umlenkrolle4 und hinterer Umlenkrolle5 möglich sind. - Im linken Bereich des Maschinenrahmens
38 ist ein Support3 vorgesehen, der im wesentlichen aus drei einzelnen Elementen besteht, nämlich - 1. einem Längsschlitten
14 , dessen Verstellung über ein Handrad15 erfolgen kann und der dadurch gegenüber der vorderen Umlenkrolle11 hin- und herbewegt werden kann, - 2. einem Querschlitten
16 , der über ein Handrad17 betätigt wird und der parallel zur Achse der vorderen Umlenkrolle4 hin und her verstellt werden kann, - 3. einer Klemmvorrichtung
18 , die aus einer feststehenden Klemmbacke19 und einer beweglichen Klemmbacke20 besteht, wobei die bewegliche Klemmbacke20 über eine Spindel22 hin- und hergeschoben werden kann, wobei die Spindel22 einen Handgriff21 aufweist. - Durch diese Ausbildung des Supports ist es möglich, Rohre R jeden Durchmessers in der Klemmvorrichtung
18 festzulegen, die Rohre parallel zur Längsachse der vorderen Umlenkrolle4 zu verschieben und ggf. gleichzeitig das Rohr R auf die vordere Umlenkrolle4 zu zu bewegen. - Um nunmehr auch unterschiedliche Winkelausformungen des Rohres R vornehmen zu können, erfolgt der Anschluß der Klemmvorrichtung
18 an den Querschlitten16 unter Zwischenschaltung einer Scheibe35 , die um eine Achse gedreht werden kann, die quer zur Achse der vorderen Umlenkrolle4 und quer zur gedachten Verbindungslinie zwischen vorderer Umlenkrolle4 und hinterer Umlenkrolle5 ausgerichtet ist. Wie dies3 zeigt, kann dabei der Rand der Scheibe35 mit einer Winkelmarkierung ausgerüstet sein, so daß ein leichtes Kontrollieren der Winkeleinstellung des Rohres R möglich ist. - Die vordere Umlenkrolle
4 soll zwecks Anpassung an verschiedene Ausformungen A eines Rohres R leicht auswechselbar sein, was durch die im größeren Maßstab in5 dargestellte Anordnung erreicht wird. In5 sind die beiden Gehäusewangen25 und26 erkennbar, wobei die Gehäusewange25 eine Verlängerung des in2 erkennbaren Maschinenrahmens38 sein kann. In der Gehäusewange25 ist eine Bohrung28 vorgesehen, während das vordere Ende der Gehäusewandung26 als Gabel ausgebildet ist, so daß der Gabelfreiraum27 geschaffen wird. In5 ist die vordere Umlenkrolle4 erkennbar, die eine Welle39 aufweist, wobei diese Welle39 auf beiden Seiten der Umlenkrolle4 Laufringe33 besitzt. An den Gehäusewangen25 und26 sind Kugellager oder Laufräder29 und30 bzw.31 und32 angeordnet, so daß bei Einsetzen der Welle39 der vorderen Umlenkrolle4 in die Bohrung28 und Einschieben des gegenüberliegenden Wellenendes in die Gabel27 nunmehr die Laufringe33 an den Laufrädern29 und30 bzw.31 und32 zur Anlage kommen. Hier stützt sich nun die Welle39 der vorderen Umlenkrolle4 ab. Anschließend ist es möglich, das schlaffgestellte Schleifband2 wieder über die vordere Umlenkrolle4 zu schieben und durch Verstellen des Motors10 bzw. der hinteren Umlenkrolle5 durch Betätigen des Handrades7 und der Spindel8 das Schleifband2 wieder stramm zu ziehen, so daß erneut gearbeitet werden kann. - Um das leichte Abziehen des Schleifbandes zu ermöglichen, ist die vordere Gehäusewange
26 als Winkelstück44 ausgebildet, das von dem Maschinenrahmen38 getragen wird. - Aus der Beschreibung des Ausführungsbeispieles ist erkennbar, daß mit der neuen Vorrichtung Rohre R jeden Durchmessers auf jeden gewünschten Winkel ausgeschliffen werden können. Die vordere Umlenkrolle
4 kann gegen andere vordere Umlenkrollen des erwünschten Durchmessers in einfachster Weise ausgetauscht werden.
Claims (7)
- Vorrichtung zum endseitigen Ausformen von rohrförmigen Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern mit einem umlaufend angetriebenen Schleifband, dessen vordere Umlenkrolle dem Durchmesser der Ausformung (A) entspricht, einem das auszuformende Rohr (R) auf einem Längsschliten in einer Klemmvorrichtung tragenden und festlegenden Support, der an die vordere Umlenkrolle des Schleifbandes heranfahrbar ist, einem Querschlitten, der auf dem Längsschlitten verschiebbar angeordnet ist und wobei die Klemmvorrichtung auf dem Support um eine senk recht zur Achse der vorderen Umlenkrolle ausgerichtete sowohl quer zur Verschiebeachse des Längsschlittens als auch quer zur Verschiebeachse des Querschlittens gerichtete Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung für die vordere Umlenkrolle (
11 ) gebildet ist aus a) zwei Gehäusewangen (25 ,26 ), die vom Maschinenrahmen (38 ) getragen sind und von denen wenigstens eine als Gabel (27 ) ausgebildet ist und die andere eine Bohrung (28 ) aufweist, b) je zwei der Bohrung (28 ) und der Gabel (27 ) zugeordnete Lagerräder (29 ,30 ;31 ,32 ), die an Laufringen (33 ) der Welle (39 ) der Umlenkrolle (4 ) zur Anlage kommen können. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (
18 ) durch eine ortsfeste Widerlagerbacke (19 ) und eine bewegliche Klemmbacke (20 ) gebildet ist, wobei die bewegliche Klemmbacke (20 ) als Spindel betätigter Schlitten ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (
18 ) von einer Scheibe (35 ) getragen ist, die mittels Blockiermittel (36 ,37 ) in ihrer Lage festlegbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die hintere Umlenkrolle (
5 ) als Antriebsrolle ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Umlenkrolle (5 ) zusammen mit einem Motor (10 ) um ein Schwenklager (6 ) derart schwenkbar ist, daß dadurch der Abstand zwischen der Achse der hinteren Umlenkrolle (5 ) und der Achse der vorderen Umlenkrolle (4 ) veränderbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine handbetätigte Spindel (
8 ) für die Schwenkbewegung des das Schwenklager (6 ) und den Motor (10 ) tragenden Trägers (23 ). - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (
8 ) sich in einer am Maschinenrahmen (38 ) gelagerten Spindelmutter (24 ) führt und unter Zwischenschaltung einer Wen delfeder (9 ) an den Träger (2 ) anschließt. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß der Spindel (
8 ) am Träger (23 ) um eine quer zur Spindelachse ausgerichtete, aber parallel zur Achse des Schwenklagers (6 ) ausgerichtete Achse erfolgt.
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Firmenprospekt: Bandschleifmaschine Grundtypen 77930/77931/77932/77931SL/77932SL Fa. Metavowerke KG Nürlingen * |
Firmenprospekt: Beuch-Top Coper, Fa. Linders Spe- ciality Co, Inc. St.Paul, MN 55117 * |
Firmenprospekt: Hochleitungsbandschleifmaschine HB 100, Fa. Metabowerke GmbH&Co Nürtlingen * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006007709A1 (de) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Multi-Tool A/S | Bandschleifmaschine und Vorsatz für eine Bandschleifmaschine |
DE102006007709B4 (de) * | 2006-02-14 | 2019-01-31 | C. & E. Fein Gmbh | Bandschleifmaschine |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE4310887A1 (de) | 1994-10-06 |
EP0623421A1 (de) | 1994-11-09 |
ES2081172T3 (es) | 1996-02-16 |
JPH06285760A (ja) | 1994-10-11 |
PL172341B1 (pl) | 1997-09-30 |
US5357714A (en) | 1994-10-25 |
DE59301110D1 (de) | 1996-01-18 |
EP0623421B1 (de) | 1995-12-06 |
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