CN101391274A - 旋转弯曲拉伸机推压机构 - Google Patents
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Abstract
一种旋转弯曲拉伸机推压机构,它包括机架、可绕Z轴转动地设置在机架上的挤压模、可沿Y轴方向移动地设置在机架上的滑座、可移动地设置在滑座上的成型板、为滑座提供Y轴方向推力的动力装置,成型板位于滑座与挤压模之间,挤压模与弯曲机的传动系统相连接,滑座上设置有:沿X轴方向延伸的导向件,成型板与导向件之间滑动配合连接。本发明采用挤压成型的方法,将钢板放置在成型板与挤压模之间,使钢板的侧边紧贴挤压模,可以保证加工好的钢板有较好的平面度;另外,由于导向件可相对挤压模转动,因此本发明不但可以加工电梯直扶手,还可以加工电梯斜扶手,应用范围更广。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备领域,特别涉及一种用于成型板材的弯曲或特殊曲面成型的推压机构。
背景技术
自动扶梯的扶手支架,如附图2所示,其截面为“『”形。传统技术中,自动扶梯扶手支架的头部弯曲是通过附图1所示的弯曲机弯曲的,其工作原理是:将钢板的两端分别用夹具夹紧并拉直,两个夹具分别位于弯曲模的两侧,其中一个夹头可绕弯曲模转动,从而将钢板弯曲。然而其存在的问题是:夹具在夹紧时,“『”形钢板的侧边和顶边受力不均,因此钢板的侧边拉伸较大,而顶边较小,这导致弯曲后的扶手支架侧边会出现拱形,其侧边的平面度较差。为克服这种缺陷,改进的工艺中采用将“『”形钢板的侧边和顶边分别弯曲加工后再焊接成一个整体,然而这需要打磨、抛光等更繁琐的加工工艺,最重要的是这种加工方法生产出的产品无法满足外观要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种可弯曲特殊曲面的推压机构,可满足钢板的平面度要求。
本发明所采用的技术方案是:一种旋转弯曲拉伸机推压机构,它包括机架、可绕Z轴转动地设置在所述的机架上的挤压模、可沿Y轴方向移动地设置在所述的机架上的滑座、可移动地设置在所述的滑座上的成型板、为所述的滑座提供Y轴方向推力的动力装置,所述的成型板位于所述的滑座与所述的挤压模之间,所述的挤压模与弯曲机的传动系统相连接,所述的滑座上设置有:沿X轴方向延伸的导向件,所述的成型板与所述的导向件之间滑动配合连接。
更进一步地说:所述的滑座上设置有圆弧形导轨,所述的导轨上滑动配合连接有可绕X轴转动的固定件,所述的导轨与固定件之间设置有可使两者相对锁定的锁紧件,所述的导向件固定连接在所述的固定件上。
所述的滑座上设置有可沿Z轴方向升降的导向件固定座,所述的导轨、固定件、导向件均固定连接在所述的导向件固定座上。
所述的导向件固定座上可转动地设置有升降螺栓的一端部,所述的升降螺栓的另一端部与所述的滑座相螺纹配合连接。
所述的动力装置包括固定设置在所述的机架上的气缸,所述的气缸的活塞杆与所述的滑座相固定连接。
所述的导向件上具有多个轴承,所述的成型板上开设有凹槽,所述的多个轴承位于所述的凹槽内,并与所述的凹槽的槽壁相滚动摩擦接触。
本发明与现有技术相比具有如下优点:本发明采用挤压成型的方法,将钢板放置在成型板与挤压模之间,使钢板的侧边紧贴挤压模,可以保证加工好的钢板有较好的平面度;另外,由于导向件可相对挤压模转动,因此本发明不但可以加工电梯直扶手,还可以加工电梯斜扶手,应用范围更广。
附图说明
附图1为现有技术的示意图;
附图2为附图1中沿A-A的剖视图;
附图3为本发明的立体图;
附图4为本发明的导向件固定座的立体图;
附图5为本发明的主视图;
附图6为本发明的左视图;
附图7为附图6中I处的局部放大视图;
其中:1、挤压模;2、成型板;3、滑座;4、气缸;5、升降螺栓;6、固定件;7、导向件;8、主轴;9、机架;11、导向件固定座;12、导轨;13、工件;14、锁紧件;15、轴承;16、凹槽;17、滑轨。
具体实施方式
本说明书中所述的X、Y、Z方向如附图3中所示。参见附图3至附图6,本发明公开了一种旋转弯曲拉伸机推压机构,它包括机架9;
挤压模1,该挤压模1可绕Z轴转动地设置在机架9上,挤压模1与主轴8同轴,而主轴8与弯曲机的传动系统相连接,由电机或齿轮驱动而转动;
滑座3,机架9上设置有沿Y轴方向延伸的滑轨17,滑座3滑动配合连接在滑轨17上,机架9上还设置有为滑座3提供Y轴方向推力的动力装置,动力装置包括固定设置在机架9上的气缸4,气缸4的活塞杆与滑座3相固定连接,从而提供滑座3以Y方向的动力;
成型板2,位于滑座3与挤压模1之间,工件13就装夹在成型板2与挤压模1之间。
更进一步地说,滑座3上设置有:沿X轴方向延伸的导向件7、圆弧形导轨12、固定件6,导向件7固定连接在固定件6上,从附图中可知,固定件6通过锁紧件14螺钉固定在导轨12上,松开锁紧件14可使固定件6沿导轨12绕X轴转动。通常情况下在加工电梯直扶手时,保证成型板2处于竖直位置,将固定件6锁紧,即可进行加工;当需要加工电梯斜扶手时,需要松开锁紧件14,转动固定件6使其沿导轨12转动,这样就可以调节成型板2的角度,通常这个角度在90°至-90°之间。
导向件7上具有多个轴承15,成型板2上开设有凹槽16,轴承15位于凹槽16内,并与凹槽16的槽壁相滚动摩擦接触,这可以帮助成型板2顺利弯曲板材。
滑座3上设置有可沿Z轴方向升降的导向件固定座11,导向件固定座11上可转动地设置有升降螺栓5的一端部,升降螺栓5的另一端部与滑座3相螺纹配合连接,当旋转升降螺栓5时,导向件固定座11可根据需要上升或下降,而导轨12固定设置在导向件固定座11上,进而达到调节成型板2高度的目的。
本发明的工作过程如下:初始状态下,成型板2与挤压模1之间具有一段距离,根据所加工的材料调整确定气缸4的推力,确保该推力能够达到与材料相适应的弯曲效果和延伸效果。旋转升降螺栓5,使成型板2的高度与挤压模1相对,调整固定架6,使成型板2的角度满足加工要求,使成型板2位于导向件7的后端,保证成型板2的前方留有足够的移动空间。
加入待弯曲的工件13,启动气缸4,平稳地推动滑座3向挤压模1的方向移动,使成型板2带着工件13以平稳的速度靠近并抵紧挤压模1,工件13被夹紧在成型板2与挤压模1之间,挤压模1由弯曲机的传动机构驱动而转动,从而使成型模2与工件13与挤压模1做线速度相同的运动,工件13逐渐被弯曲,并依靠工件13与挤压模1之间的摩擦力,使工件13能够与挤压模1同步转动。
一般来说,通过选择挤压模1合适的曲率半径或可执行曲面的机构以及控制挤压模1的旋转角度,能够加工得到曲率不同的工件13。
以上所述,仅为本发明的较佳可行的实施例,非以此限定本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书及附图内容所进行的等效结构变化,均同理皆包含于本发明的范围内。
Claims (6)
1、一种旋转弯曲拉伸机推压机构,其特征是:它包括机架(9)、可绕Z轴转动地设置在所述的机架(9)上的挤压模(1)、可沿Y轴方向移动地设置在所述的机架(9)上的滑座(3)、可移动地设置在所述的滑座(3)上的成型板(2)、为所述的滑座(3)提供Y轴方向推力的动力装置,所述的成型板(2)位于所述的滑座(3)与所述的挤压模(1)之间,所述的挤压模(1)与弯曲机的传动系统相连接,所述的滑座(3)上设置有:沿X轴方向延伸的导向件(7),所述的成型板(2)与所述的导向件(7)之间滑动配合连接。
2、根据权利要求1所述的旋转弯曲拉伸机推压机构,其特征是:所述的滑座(3)上设置有圆弧形导轨(12),所述的导轨(12)上滑动配合连接有可绕X轴转动的固定件(6),所述的导轨(12)与固定件(6)之间设置有可使两者相对锁定的锁紧件(14),所述的导向件(7)固定连接在所述的固定件(6)上。
3、根据权利要求2所述的旋转弯曲拉伸机推压机构,其特征是:所述的滑座(3)上设置有可沿Z轴方向升降的导向件固定座(11),所述的导轨(12)、固定件(6)、导向件(7)均固定连接在所述的导向件固定座(11)上。
4、根据权利要求3所述的旋转弯曲拉伸机推压机构,其特征是:所述的导向件固定座(11)上可转动地设置有升降螺栓(5)的一端部,所述的升降螺栓(5)的另一端部与所述的滑座(3)相螺纹配合连接。
5、根据权利要求1所述的旋转弯曲拉伸机推压机构,其特征是:所述的动力装置包括固定设置在所述的机架(9)上的气缸(4),所述的气缸(4)的活塞杆与所述的滑座(3)相固定连接。
6、根据权利要求1至5中任意一项所述的旋转弯曲拉伸机推压机构,其特征是:所述的导向件(7)上具有多个轴承(15),所述的成型板(2)上开设有凹槽(16),所述的多个轴承(15)位于所述的凹槽(16)内,并与所述的凹槽(16)的槽壁相滚动摩擦接触。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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