CN214392418U - 一种台钻 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种台钻，其包括钻孔平台，钻孔平台上设有承载板，承载板上相对设置两组夹持组件，每组夹持组件包括设置在承载板上的气缸、与气缸的活塞杆固定连接的夹持板，夹持板沿承载板长度方向设置，气缸的活塞杆沿承载板的宽度方向运动，两个夹持板之间形成对工件的夹持空间，钻孔平台长度方向的两端均设置侧向抵触板，两个侧向抵触板相对设置。本申请具有提升台钻对工件适用范围的效果。

Description

一种台钻

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种台钻。

背景技术

台钻是台式钻床的简称，是指可安放在作业台上的主轴竖直布置的小型钻床。

公告号为CN204234778U的中国专利公开了一种自动加工台钻，包括底座、立柱以及动力箱，动力箱上设有主轴，立柱上设有工作台，工作台上设有两个根平行设置的滑轨，工作台上还设有用于固定夹具的夹具座，夹具座的两侧嵌于所述的滑轨上，工作台上设有能够带动夹具座往复平移的驱动机构一，工作台上还设有顶压块以及能够带动所述顶压块往复移动的驱动机构二，顶压块穿过所述滑轨且恩能够顶压在夹具座上。工件通过夹具座在滑轨之间滑动，通过驱动装置驱动夹具座，达到自动加工的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述台钻的滑轨固定在工作台上，即滑轨之间的距离不变，由于对不同的工件进行夹持时，要根据工件的尺寸和形状选用夹具，但上述台钻只能对一种规格的夹具进行限位，使得该台钻对工件的适用范围较小。

实用新型内容

为了提升台钻对工件的适用范围，本申请提供一种台钻。

本申请提供的一种台钻采用如下的技术方案：

一种台钻，包括钻孔平台，所述钻孔平台上设有承载板，所述承载板上相对设置两组夹持组件，每组所述夹持组件包括设置在承载板上的气缸、与气缸的活塞杆固定连接的夹持板，所述夹持板沿承载板长度方向设置，所述气缸的活塞杆沿承载板的宽度方向运动，两个所述夹持板之间形成对工件的夹持空间，所述钻孔平台长度方向的两端均设置侧向抵触板，两个所述侧向抵触板相对设置。

通过采用上述技术方案，将待钻孔的工件放置在承载板上，两个气缸带动两个夹持板互相靠近，对工件进行夹持，并可适应不同尺寸的工件，增大了对工件的适用范围，同时两个侧向抵触板还对工件进行辅助夹持，可方便对异形工件进行夹持，进一步增大对工件的适用范围，还有助于提升工件的夹持稳定性。

可选的，所述承载板上沿自身宽度方向设有限位杆，所述限位杆的两端与承载板固定连接，所述限位杆贯穿夹持板，所述限位杆与夹持板滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用限位杆对夹持板的移动进行限位，减小夹持板在移动过程中产生偏移的可能性，提升工件的定位精度。

可选的，所述限位杆沿承载板长度方向设有两个，两个所述限位杆分别位于夹持板长度方向的两端，所述限位杆的表面设有润滑层。

通过采用上述技术方案，两个限位杆进一步对夹持板进行限位，提升对夹持板的限位效果，同时润滑层减小限位杆与夹持板之间的摩擦阻力，使夹持板滑动更顺畅。

可选的，所述侧向抵触板竖直设置，所述侧向抵触板的底部与承载板表面抵触，两个所述侧向抵触板互相背离的一侧均设有固定块，每个所述固定块上滑动穿设导向杆，每个所述导向杆的一端与侧向抵触板固定连接，每个所述固定块上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过固定块与导向杆抵触。

通过采用上述技术方案，夹持板夹紧工件后，将两个抵触板滑动至与工件抵触，再拧紧锁紧螺栓，对工件进行辅助夹紧，提升对工件的夹持效果，同时可利用侧向抵触板与夹持板配合工作，方便对异形工件进行夹持。

可选的，所述导向杆上设有锁紧平面，所述锁紧螺栓与锁紧平面抵触。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓后，使锁紧螺栓与锁紧平面抵触，增大锁紧螺栓与导向杆的接触面积，使导向杆固定更加稳固。

可选的，所述钻孔平台上沿自身长度方向开设滑槽，所述承载板底部固定设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内部转动设置丝杆，所述丝杆贯穿滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述钻孔平台上设有驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动电机与钻孔平台固定连接。

通过采用上述技术方案，当一个工件需要沿承载板长度方向钻多个孔时，转完一个孔后，可控制驱动电机工作，带动丝杆转动，使承载板沿自身长度方向滑动，使需要钻孔的位置处于钻头的正下方，对其继续钻孔，使钻孔作业的效率提升。

可选的，所述钻孔平台长度方向的两侧与承载板长度方向的两侧齐平，所述钻孔平台长度方向的两侧固定设有限位板，所述限位板沿钻孔平台长度方向设置，所述承载板与限位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用两个限位板对承载板的滑动进行导向和限位，减小承载板在滑动过程产生偏移的可能性，对工件沿钻多个孔后，减小多个孔位的位置出现偏差的可能性。

可选的，所述夹持板表面设有缓冲层，所述缓冲层表面设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，夹持板对工件进行夹持时，利用缓冲层与工件直接接触，可增大夹持板与工件之间的摩擦力，同时若干凸起在缓冲层对工件夹持时，减小工件产生滑动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置相对设置的两组夹持组件，对工件进行夹持，通过气缸作为夹持板的驱动源，使两个夹持板之间的距离可调，可适应不同尺寸的工件，并两个侧向抵触板还对工件进行辅助夹持，可方便对异形工件进行夹持，达到增大对工件的适用范围的效果；

2.通过设置两个限位杆，利用限位杆对夹持板的移动进行限位，减小夹持板在移动过程中产生偏移的可能性，达到提升工件定位精度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现钻孔平台结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现钻孔平台与承载板滑动配合的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、钻孔组件；31、动力箱；32、钻头；4、钻孔平台；41、滑槽；42、丝杆；43、驱动电机；44、限位板；5、承载板；51、滑块；6、夹持组件；61、气缸；62、夹持板；63、缓冲层；631、凸起；64、限位杆；641、耳板；7、侧向抵触板；71、固定块；72、导向杆；721、锁紧平面；73、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种台钻。参照图1，一种台钻包括底座1、固定设置在底座1上的立柱2、固定设置在立柱2顶部的钻孔组件3以及钻孔平台4。立柱2竖直设置，钻孔平台4水平设置，钻孔平台4与立柱2的中间位置固定连接。钻孔组件3包括固定设置在立柱2顶部的动力箱31、转动设置在动力箱31底部的钻头32，钻头32位于钻孔平台4正中心的上方。

参照图2，在钻孔平台4上方设有承载板5，承载板5与钻孔平台4平行设置，在承载板5上设有两组夹持组件6，两组夹持组件6关于承载板5宽度方向的中心对称设置，夹持组件6包括固定设置在承载板5上的气缸61、与气缸61的活塞杆固定连接的夹持板62，夹持板62竖直设置，夹持板62的长度方向与承载板5的长度方向一致，两个气缸61的活塞杆沿承载板5宽度方向相对运动，使两个夹持板62之间形成对工件的夹持空间。

参照图2，需要对工件进行钻孔时，将工件放置在夹持空间中间，控制两个气缸61的活塞杆互相靠近，两个夹持板62对工件进行夹紧后对工件钻孔。同时两个夹持板62之间的夹持空间大小可调，可提升对工件的适用范围。同时在夹持板62表面固定设有缓冲层63，缓冲层63为橡胶层，并在缓冲层63表面设置若干圆柱形的凸起631，当夹持板62对工件进行夹持时，利用缓冲层63增大夹持板62与工件的之间摩擦力，使工件夹持更加稳固。

参照图2，为了进一步扩大对工件的适用范围，在钻孔平台4上还上滑动设有两个侧向抵触板7，两个侧向抵触板7分别设置在承载板5长度方向的两端，两个侧向抵触板7位于两个夹持板62之间，且与夹持板62垂直设置，侧向抵触板7的底部与承载板5表面滑动连接。

参照图2，为了方便对侧向抵触板7进行导向和定位，在两个侧向抵触板7互相背离的一侧均设置固定块71，固定块71与承载板5表面固定连接，在侧向抵触板7靠近固定块71的一侧固定连接导向杆72，导向杆72的轴线与侧向抵触板7表面垂直，导向杆72贯穿固定块71，并与固定块71滑动连接，在固定块71上螺纹连接锁紧螺栓73，拧紧锁紧螺栓73，锁紧螺栓73穿过固定块71与导向杆72抵触，对导向杆72的位置进行固定，从而实现对侧向抵触板7的定位，方便对异形工件进行夹持，进一步扩大对工件的适用范围。

参照图2，在承载板5上还设有限位杆64，限位杆64水平设置，限位杆64的轴线垂直于夹持板62的表面，限位杆64的两端固定连接耳板641，耳板641竖直设置，耳板641远离限位杆64的一侧与承载板5固定连接。限位杆64贯穿两个夹持板62，并与夹持板62滑动连接。利用限位杆64对夹持板62的滑动进行导向和限位。

参照图2，进一步将限位杆64设有两个，两个限位杆64沿夹持板62长度方向设置，同时每个限位杆64位于靠近夹持板62端部的位置。还在限位杆64表面涂设润滑层，润滑层为聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有高润滑性，可减小限位杆64与夹持板62之间的摩擦力，使夹持板62滑动更顺畅。

参照图2，为了使侧向抵触板7的定位更加稳固，在导向杆72上开设锁紧平面721，锁紧平面721水平设置，拧紧锁紧螺栓73时，锁紧螺栓73会与锁紧平面721抵触，增大锁紧螺栓73与导向杆72之间的接触面积。

参照图3，有时需要在同一个工件上沿钻孔平台4长度方向钻多个孔，在钻好一个孔后，需要重新调整工件的位置，过程较为繁琐。在钻孔平台4上开设滑槽41，滑槽41沿钻孔平台4长度方向开设，在滑槽41内部滑动设置滑块51，滑块51与承载板5的底部固定连接，在滑块51上穿设有丝杆42，丝杆42位于滑槽41内部，丝杆42的两端与承载板5转动连接。在丝杆42的一端设有驱动电机43，驱动电机43与钻孔平台4固定连接，驱动电机43的电机轴与丝杆42的端部同轴固定连接。

参照图3，当驱动电机43转动时，带动丝杆42同步转动，可驱动承载板5沿自身长度方向滑动，钻完一个孔后，只需要控制承载板5进行移动后，可继续对工件进行钻孔，减少了调整工件位置的流程，使多个钻孔更加方便。

参照图2，钻孔平台4的宽度与承载板5的宽度一致，在钻孔平台4长度方向的两侧均设有限位板44，限位板44固定连接在承载板5上，限位板44竖直设置，限位板44的长度方向与钻孔平台4的长度方向一致，承载板5长度方向的两侧与限位板44滑动连接，利用两个限位板44对承载板5的滑动进行限位和导向。

本申请实施例一种台钻的实施原理为：将待钻孔的工件放置在承载板5上，并使钻孔位置位于钻头32的正下方，而后两个气缸61带动两个夹持板62互相靠近，直至将工件进行夹紧，再将两个侧向抵触板7滑动至与工件抵触，并拧紧锁紧螺栓73，对工件进行辅助夹紧，还方便对异形工件进行夹持。

当一个工件需要沿承载板5长度方向钻多个孔时，钻完一个孔后，控制驱动电机43带动丝杆42转动，使承载板5沿自身长度方向滑动，使工件需要钻孔的位置处于钻头32的正下方，对工件继续钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台钻，包括钻孔平台(4)，其特征在于：所述钻孔平台(4)上设有承载板(5)，所述承载板(5)上相对设置两组夹持组件(6)，每组所述夹持组件(6)包括设置在承载板(5)上的气缸(61)、与气缸(61)的活塞杆固定连接的夹持板(62)，所述夹持板(62)沿承载板(5)长度方向设置，所述气缸(61)的活塞杆沿承载板(5)的宽度方向运动，两个所述夹持板(62)之间形成对工件的夹持空间，所述钻孔平台(4)长度方向的两端均设置侧向抵触板(7)，两个所述侧向抵触板(7)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述承载板(5)上沿自身宽度方向设有限位杆(64)，所述限位杆(64)的两端与承载板(5)固定连接，所述限位杆(64)贯穿夹持板(62)，所述限位杆(64)与夹持板(62)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种台钻，其特征在于：所述限位杆(64)沿承载板(5)长度方向设有两个，两个所述限位杆(64)分别位于夹持板(62)长度方向的两端，所述限位杆(64)的表面设有润滑层。

4.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述侧向抵触板(7)竖直设置，所述侧向抵触板(7)的底部与承载板(5)表面抵触，两个所述侧向抵触板(7)互相背离的一侧均设有固定块(71)，每个所述固定块(71)上滑动穿设导向杆(72)，每个所述导向杆(72)的一端与侧向抵触板(7)固定连接，每个所述固定块(71)上设有锁紧螺栓(73)，所述锁紧螺栓(73)穿过固定块(71)与导向杆(72)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种台钻，其特征在于：所述导向杆(72)上设有锁紧平面(721)，所述锁紧螺栓(73)与锁紧平面(721)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述钻孔平台(4)上沿自身长度方向开设滑槽(41)，所述承载板(5)底部固定设有滑块(51)，所述滑块(51)与滑槽(41)滑动配合，所述滑槽(41)内部转动设置丝杆(42)，所述丝杆(42)贯穿滑块(51)，所述丝杆(42)与滑块(51)螺纹连接，所述钻孔平台(4)上设有驱动丝杆(42)转动的驱动电机(43)，所述驱动电机(43)与钻孔平台(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种台钻，其特征在于：所述钻孔平台(4)长度方向的两侧与承载板(5)长度方向的两侧齐平，所述钻孔平台(4)长度方向的两侧固定设有限位板(44)，所述限位板(44)沿钻孔平台(4)长度方向设置，所述承载板(5)与限位板(44)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述夹持板(62)表面设有缓冲层(63)，所述缓冲层(63)表面设有若干凸起(631)。

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