CN106334731A - 一种电梯折边板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯折边板的制作方法，使用单臂拉弯机进行制作，工艺步骤包括：将折边板的首端安装并固定在模具上，第一夹具夹紧折边板的末端，第二夹具夹紧折边板的中部；转轴带动模具转动，对折边板进行初步拉弯成型处理；转轴停止转动，拆下第二夹具，在折边板平板状的部分与拉弯成型部分的接合处安装第三夹具，第三夹具用于防止折边板拱起变形；转轴带动模具转动至完成折边板的拉弯成型；拆下折边板。本发明的一种电梯折边板的制作方法，使用单臂拉弯机来生产电梯折边板，大幅度降低了生产成本。

Description

一种电梯折边板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电梯折边板的制作方法。
背景技术
现有技术中，电梯折边板一般采用双臂拉弯机进行制作加工，而双臂拉弯机结构复杂，设备价格昂贵，造成电梯折边板生产成本较高。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用单臂拉弯机来生产电梯折边板的制作方法，生产成本较低。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种电梯折边板的制作方法，使用单臂拉弯机进行制作，所述单臂拉弯机包括弧形模具、带动模具转动的转轴、安装在转轴上的主动齿轮、与主动齿轮配合的齿条，齿条上安装有用于夹紧折边板末端的第一夹具和用于支撑折边板底部的第二夹具；工艺步骤包括：
1）将折边板的首端安装并固定在模具上，第一夹具夹紧折边板的末端，第二夹具夹紧折边板的中部；
2）转轴带动模具转动，对折边板进行初步拉弯成型处理；
3）转轴停止转动，拆下第二夹具，在折边板平板状的部分与拉弯成型部分的接合处安装第三夹具，第三夹具用于防止折边板拱起变形；
4）转轴带动模具转动至完成折边板的拉弯成型；
5）拆下折边板。
进一步地，所述第一夹具包括支承座、夹头、第一动力机构和第二动力机构，所述支承座内设有容置夹头的活动腔，第一动力机构和第二动力机构分别设置在支承座的侧面和顶部，夹头包括第一夹持块、第二夹持块、底板、第一压板和第二压板，第一夹持块和第二夹持块相互配合并沿左右方向设置，底板设置在第一夹持块和第二夹持块的底部，第一压板和第二压板分别设置在第一夹持块和第二夹持块的顶部，底板和第二夹持块分别设置在活动腔的底面和侧壁，第一动力机构推动第一夹持块朝向第二夹持块运动，第二动力机构推动第一压板和第二压板分别朝向第一夹持块和第二夹持块运动。
进一步地，所述第一夹持块和第二夹持块上分别设有第一齿部和第二齿部，第一齿部和第二齿部相互啮合。
进一步地，所述第二夹具包括固定座和与固定座固定连接的夹具体，固定座包括底座和支撑柱，夹具体包括设置在支撑柱顶部的支承平台，支承平台的两侧分别向上延伸出第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设置有用于夹紧折边板的第一夹板和第二夹板，第一支撑板的自由端上固定连接有螺母，螺母上连接有用于推动第一夹板的压紧螺栓。
进一步地，所述固定座为千斤顶。
进一步地，所述第三夹具包括夹具本体、第三夹板和第四夹板，夹具本体包括支撑部、支撑部两端分别对称的延伸出第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂的自由端上设置有螺纹孔，螺纹孔中连接有调节螺栓，调节螺栓包括与螺纹孔配合的螺纹连接部、螺纹连接部两端分别固定连接的第一凸起和转动部，第二连接臂的自由端朝向第一连接臂凸伸出第二凸起，第三夹板安装在第一凸起上，第四夹板安装在第二凸起上。
有益效果是：与现有技术相比，一种电梯折边板的制作方法使用单臂拉弯机来生产电梯折边板，大幅度降低了生产成本。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为单臂拉弯机对折边板进行初步拉弯成型处理时的结构示意图；
图2 为单臂拉弯机完成对折边板的拉弯成型时的结构示意图；
图3 为第一夹具的结构示意图；
图4 为第二夹具的结构示意图；
图5 为第三夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电梯折边板的制作方法，使用单臂拉弯机进行制作，所述单臂拉弯机包括弧形模具、带动模具转动的转轴1、安装在转轴1上的主动齿轮、与主动齿轮配合的齿条2，齿条2上安装有用于夹紧折边板5末端的第一夹具3和用于支撑折边板5底部的第二夹具4；工艺步骤包括：
1）将折边板5的首端安装并固定在模具上，第一夹具3夹紧折边板5的末端，第二夹具4夹紧折边板5的中部；
2）转轴1带动模具转动，对折边板5进行初步拉弯成型处理；
3）当折边板5被拉弯并转动到预定角度后，转轴1停止转动，拆下第二夹具4，在折边板5平板状的部分与拉弯成型部分的接合处安装第三夹具6，第三夹具6用于防止折边板5拱起变形；
4）转轴1带动模具转动至完成折边板5的拉弯成型；
5）拆下折边板5。
如图3所示，第一夹具3包括支承座31、夹头32、第一动力机构33和第二动力机构34，所述支承座31内设有容置夹头32的活动腔，第一动力机构33和第二动力机构34分别设置在支承座31的侧面和顶部，夹头32包括第一夹持块、第二夹持块、底板、第一压板和第二压板，第一夹持块和第二夹持块相互配合并沿左右方向设置，底板设置在第一夹持块和第二夹持块的底部，第一压板和第二压板分别设置在第一夹持块和第二夹持块的顶部，底板和第二夹持块分别设置在活动腔的底面和侧壁，第一动力机构33推动第一夹持块朝向第二夹持块运动，第二动力机构34推动第一压板和第二压板分别朝向第一夹持块和第二夹持块运动。电梯折边板5的横截面一般呈7字形或T字形，第一夹持块和第二夹持块沿左右方向夹紧折边板5的竖边，第一压板和第二压板沿上下方向压紧折边板5的横边。
第一夹持块和第二夹持块上分别设有第一齿部和第二齿部，第一齿部和第二齿部相互啮合。相互啮合的第一齿部和第二齿部增大了夹紧工装与折边板5之间的摩擦力，有效防止折边板5在拉弯的过程中脱离夹紧工装。
如图4所示，第二夹具4包括固定座和与固定座固定连接的夹具体，固定座包括底座41和支撑柱42，夹具体包括设置在支撑柱42顶部的支承平台43，支承平台43的两侧分别向上延伸出第一支撑板44和第二支撑板45，第一支撑板44与第二支撑板45之间设置有用于夹紧折边板5的第一夹板46和第二夹板47，第一支撑板44的自由端上固定连接有螺母，螺母上连接有用于推动第一夹板46的压紧螺栓48。调节螺栓64推动第一夹板46朝向第二夹板47移动，将电梯折边板5压紧，从而使得包夹在第一夹板46与第二夹板47中的电梯折边板5不会发生弯折的现象，并且支承平台43对电梯折边板5可以起到支撑作用，使得电梯折边板5不会产生径向变形。
固定座优选为千斤顶，这样可以根据不同的工作环境的需求，调节夹具的高度，增大了夹具的适用范围。
如图5所示，第三夹具6包括夹具本体61、第三夹板62和第四夹板63，夹具本体61包括支撑部、支撑部两端分别对称的延伸出第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂的自由端上设置有螺纹孔，螺纹孔中连接有调节螺栓64，调节螺栓64包括与螺纹孔配合的螺纹连接部、螺纹连接部两端分别固定连接的第一凸起和转动部，第二连接臂的自由端朝向第一连接臂凸伸出第二凸起，第三夹板62安装在第一凸起上，第四夹板63安装在第二凸起上。第三夹板62与第四夹板63的夹板平面同时与电梯折边板5的两侧平面相抵接，这样的可以使得即将进行拉弯成型的平板状电梯折边板5，不会产生弯折或者拱起等变形的现象，使得折边板5的平板状部分与拉弯部分之间的接合更加平顺，保证了电梯折边板5的加工质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电梯折边板的制作方法，其特征在于，使用单臂拉弯机进行制作，所述单臂拉弯机包括弧形模具、带动模具转动的转轴（1）、安装在转轴（1）上的主动齿轮、与主动齿轮配合的齿条（2），齿条（2）上安装有用于夹紧折边板（5）末端的第一夹具（3）和用于支撑折边板（5）底部的第二夹具（4）；工艺步骤包括：
1）将折边板（5）的首端安装并固定在模具上，第一夹具（3）夹紧折边板（5）的末端，第二夹具（4）夹紧折边板（5）的中部；
2）转轴（1）带动模具转动，对折边板（5）进行初步拉弯成型处理；
3）转轴（1）停止转动，拆下第二夹具（4），在折边板（5）平板状的部分与拉弯成型部分的接合处安装第三夹具（6），第三夹具（6）用于防止折边板（5）拱起变形；
4）转轴（1）带动模具转动至完成折边板（5）的拉弯成型；
5）拆下折边板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的制作方法，其特征在于，所述第一夹具（3）包括支承座（31）、夹头（32）、第一动力机构（33）和第二动力机构（34），所述支承座（31）内设有容置夹头（32）的活动腔，第一动力机构（33）和第二动力机构（34）分别设置在支承座（31）的侧面和顶部，夹头（32）包括第一夹持块、第二夹持块、底板、第一压板和第二压板，第一夹持块和第二夹持块相互配合并沿左右方向设置，底板设置在第一夹持块和第二夹持块的底部，第一压板和第二压板分别设置在第一夹持块和第二夹持块的顶部，底板和第二夹持块分别设置在活动腔的底面和侧壁，第一动力机构（33）推动第一夹持块朝向第二夹持块运动，第二动力机构（34）推动第一压板和第二压板分别朝向第一夹持块和第二夹持块运动。
3.根据权利要求2所述的一种电梯折边板的制作方法，其特征在于，所述第一夹持块和第二夹持块上分别设有第一齿部和第二齿部，第一齿部和第二齿部相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的制作方法，其特征在于，所述第二夹具（4）包括固定座和与固定座固定连接的夹具体，固定座包括底座（41）和支撑柱（42），夹具体包括设置在支撑柱（42）顶部的支承平台（43），支承平台（43）的两侧分别向上延伸出第一支撑板（44）和第二支撑板（45），第一支撑板（44）与第二支撑板（45）之间设置有用于夹紧折边板（5）的第一夹板（46）和第二夹板（47），第一支撑板（44）的自由端上固定连接有螺母，螺母上连接有用于推动第一夹板（46）的压紧螺栓（48）。
5.根据权利要求4所述的一种电梯折边板的制作方法，其特征在于，所述固定座为千斤顶。
6.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的制作方法，其特征在于，所述第三夹具（6）包括夹具本体（61）、第三夹板（62）和第四夹板（63），夹具本体（61）包括支撑部、支撑部两端分别对称的延伸出第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂的自由端上设置有螺纹孔，螺纹孔中连接有调节螺栓（64），调节螺栓（64）包括与螺纹孔配合的螺纹连接部、螺纹连接部两端分别固定连接的第一凸起和转动部，第二连接臂的自由端朝向第一连接臂凸伸出第二凸起，第三夹板（62）安装在第一凸起上，第四夹板（63）安装在第二凸起上。
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