CN212122743U - 一种高效激光熔覆的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效激光熔覆的磨削设备，涉及激光熔覆加工辅助设备领域，包括工作台、支柱和旋转电机，所述支柱与工作台固定连接，所述支柱上侧固定安装第一滑杆，所述第一滑杆与第二滑块支座滑动连接，所述第二滑块支座上侧设置了第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑块支座滑动连接，所述第一滑块支座下侧设置了转动支架，所述转动支架内部设置了第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮下侧与第一气缸固定连接，所述第一气缸下侧设置了打磨机，通过调整转动支架以及支架内齿轮的运动，可以调整打磨机的角度，适用于不同型面的磨削加工，提高了适用性。

Description

一种高效激光熔覆的磨削设备

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆加工辅助设备领域，具体是一种高效激光熔覆的磨削设备。

背景技术

激光熔覆工艺是指通过在基材表面增添熔覆材料，并利用激光束使熔覆材料与基体表面材料熔化的表面处理工艺。当前，激光熔覆工艺已经成为制备涂层的重要技术之一。

对工件激光熔覆过后，需对工件进行磨削加工处理，使得工件表面达到工艺要求，目前主要通过人工打磨，部分设备也只能实现平面打磨，对于一些不平整的型面则不适用，因此我们提出一种高效激光熔覆的磨削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效激光熔覆的磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效激光熔覆的磨削设备，包括工作台、支柱和旋转电机，所述支柱与工作台固定连接，所述支柱上侧固定安装第一滑杆，所述第一滑杆与第二滑块支座滑动连接，所述第二滑块支座上侧设置了第二滑杆，所述第二滑杆通过第一螺栓与第二滑块支座固定连接，所述第二滑杆与第一滑块支座滑动连接，所述第一滑块支座下侧设置了转动支架，所述转动支架与第一滑块支座转动连接，所述转动支架内部设置了第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与转动支架转动，并且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮下侧与第一气缸固定连接，所述第一气缸下侧设置了连接板，并与连接板固定连接，所述连接板下侧与旋转电机固定连接，所述旋转电机输出轴与砂轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设置了固定板，所述固定板固定通过第三螺栓固定安装在支柱上，所述固定板与第二气缸固定连接，所述第二气缸与活动夹板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台右端下侧设置了两组T型槽,所述活动夹板安装在T型槽上，并且与T型槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动夹板与第二聚氨酯块固定安装，所述固定块前侧与第一聚氨酯块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台左端两侧均匀分布设置了多个U槽，所述U槽上设置了圆辊，所述圆辊与U槽转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动支架右侧设置了微型电机，所述微型电机与第一齿轮固定连接，所述微型电机固定安装在电机支架上，所述电机支架固定安装在转动支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑杆右端设置了限位板，所述限位板通过第三螺栓与第一滑杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机和砂轮支间设置了防护壳，所述防护壳固定安装在旋转电机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护壳与气管固定连接，所述气管与气泵固定连接，所述气泵固定安装在固定块上，所述固定块固定安装在工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮的模数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一滑块支座下方设置了转动结构，可通过控制微型电机的转动量控制第二齿轮的转动角度，从而控制旋转电机的与工件表面的角度，可以适应多种型面的打磨工作。

2、砂轮上侧设置了防护壳，防护壳通过气管与气泵连接，可以即使清理磨削过程产生的打磨灰，防止打磨灰暴露在空气中，危害人员身体健康。

附图说明

图1为一种高效激光熔覆的磨削设备的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中：工作台-1、U槽-2、圆辊-3、支柱-4、第一滑杆-5、第一滑块支座-6、第二滑杆-7、第二滑块支座-8、第一螺栓-9、电机支架-10、微型电机-11、转动支架-12、第一齿轮-13、第二齿轮-14、第一气缸-15、第二螺栓-16、螺母-17、连接板-18、旋转电机-19、防护壳-20、砂轮-21、限位板-22、第三螺栓-23、固定块-24、气泵-25、气管-26、第一聚氨酯块-27、T型槽-28、第二聚氨酯块-29、活动夹板-30、第二气缸-31、固定板-32、第四螺栓-37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例1中，一种高效激光熔覆的磨削设备，包括工作台1、支柱4和旋转电机19，所述支柱4与工作台1固定连接，所述支柱4上侧固定安装第一滑杆5，所述第一滑杆5与第二滑块支座8滑动连接，所述第二滑块支座8上侧设置了第二滑杆7，所述第二滑杆7通过第一螺栓9与第二滑块支座8固定连接，所述第二滑杆7与第一滑块支座6滑动连接，所述第一滑块支座6下侧设置了转动支架12，所述转动支架12与第一滑块支座6转动连接，所述转动支架12内部设置了第一齿轮13和第二齿轮14，所述第一齿轮13和第二齿轮14均与转动支架12转动，并且第一齿轮13和第二齿轮14啮合连接，所述第二齿轮14下侧与第一气缸15固定连接，所述第一气缸15下侧设置了连接板18，并与连接板18固定连接，所述连接板18下侧与旋转电机19固定连接，所述旋转电机19输出轴与砂轮21固定连接。

所述工作台1右端下侧设置了两组T型槽28,所述工作台1上设置了固定板32，所述固定板32固定通过第三螺栓37固定安装在支柱4上。所述固定板32与第二气缸31固定连接，所述第二气缸31与活动夹板30固定连接，所述活动夹板30安装在T型槽28上，并且与T型槽28滑动连接。

工作时，将工件放置在工作台1上方，所述工作台1左端两侧均匀分布设置了多个U槽2，所述U槽2上设置了圆辊3，所述圆辊3与U槽2转动连接，工件可在工作台1上表面滚动传送至打磨区域，使得工件移动轻松便捷，提高了工作效率；启动第二气缸31外伸带动活动夹板30向中间移动加紧工件，所述活动夹板30与第二聚氨酯块29固定安装，所述固定块24前侧与第一聚氨酯块27固定连接，增大了与工件的摩擦力，从而增加了加紧效果，同时避免了工件在装夹过程中导致表面磨损；工件夹紧完毕后，启动旋转电机19和气泵25开始工作，根据工件型面调整旋转电机19的角度，所述转动支架12右侧设置了微型电机11，所述微型电机11与第一齿轮13固定连接，所述微型电机11固定安装在电机支架10上，所述电机支架10固定安装在转动支架12上，通过PLC控制程序控制微型电机11的转动量，微型电机11转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第一齿轮13带动第二齿轮14转动从而调整旋转电机19的角度；通过移动第一滑块支座6和第二滑杆7，可调整旋转电机19的位置，所述第一滑杆5右端设置了限位板22，所述限位板22通过第三螺栓23与第一滑杆5固定连接，防止第二滑块支座8滑落；控制第一气缸15的运动从而调整旋转电机19距离工件的距离，可实现不同形状和大小的工件磨削。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例2中，一种高效激光熔覆的磨削设备，所述旋转电机19和砂轮21支间设置了防护壳20，所述防护壳20固定安装在旋转电机19上，所述防护壳20与气管26固定连接，所述气管26与气泵25固定连接，所述气泵25固定安装在固定块24上，所述固定块24固定安装在工作台1上，打磨过程中产生打磨灰通过气管26吸走，减少了打磨灰对环境的污染以及对人员身体健康的危害，同时打磨灰及时清除，减少了砂纸附着，提高了打磨效率和工件表面的质量。

本实用新型的工作原理是：该工作台1上设置了活动夹板30和固定块24，通过控制第二气缸31的伸缩运动控制工件的装夹固定，第一滑块支座6下方设置了转动结构，可通过控制微型电机11的转动量控制第二齿轮14的转动角度，从而控制旋转电机19的与工件表面的角度，可以适应多种型面的打磨工作，砂轮21上侧设置了防护壳20，防护壳20通过气管26与气泵25连接，可以即使清理磨削过程产生的打磨灰，防止打磨灰暴露在空气中，危害人员身体健康。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效激光熔覆的磨削设备，包括工作台(1)、支柱(4)和旋转电机(19)，所述支柱(4)与工作台(1)固定连接，所述支柱(4)上侧固定安装第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)与第二滑块支座(8)滑动连接，所述第二滑块支座(8)上侧设置了第二滑杆(7)，所述第二滑杆(7)通过第一螺栓(9)与第二滑块支座(8)固定连接，所述第二滑杆(7)与第一滑块支座(6)滑动连接，其特征在于，所述第一滑块支座(6)下侧设置了转动支架(12)，所述转动支架(12)与第一滑块支座(6)转动连接，所述转动支架(12)内部设置了第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)均与转动支架(12)转动，并且第一齿轮(13)和第二齿轮(14)啮合连接，所述第二齿轮(14)下侧与第一气缸(15)固定连接，所述第一气缸(15)下侧设置了连接板(18)，并与连接板(18)固定连接，所述连接板(18)下侧与旋转电机(19)固定连接，所述旋转电机(19)输出轴与砂轮(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置了固定板(32)，所述固定板(32)固定通过第四螺栓(37)固定安装在支柱(4)上，所述固定板(32)与第二气缸(31)底座固定连接，所述第二气缸(31)的活塞杆与活动夹板(30)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述工作台(1)右端下侧设置了两组T型槽(28)，所述活动夹板(30)安装在T型槽(28)上，并且与T型槽(28)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述活动夹板(30)与第二聚氨酯块(29)固定安装，所述T型槽(28)远离活动夹板(30)侧设置的固定块(24)，所述固定块(24)靠近T型槽(28)与第一聚氨酯块(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述工作台(1)左端两侧均匀分布设置了多个U槽(2)，所述U槽(2)上设置了圆辊(3)，所述圆辊(3)与U槽(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述转动支架(12)右侧设置了微型电机(11)，所述微型电机(11)与第一齿轮(13)固定连接，所述微型电机(11)固定安装在电机支架(10)上，所述电机支架(10)固定安装在转动支架(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述第一滑杆(5)右端设置了限位板(22)，所述限位板(22)通过第三螺栓(23)与第一滑杆(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述旋转电机(19)和砂轮(21)支间设置了防护壳(20)，所述防护壳(20)固定安装在旋转电机(19)上。

9.根据权利要求8所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述防护壳(20)与气管(26)固定连接，所述气管(26)与气泵(25)固定连接，所述气泵(25)固定安装在固定块(24)上，所述固定块(24)固定安装在工作台(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种高效激光熔覆的磨削设备，其特征在于，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)的模数相同。

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