CN210281557U - 数控机床推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床推料机构，应用在机械自动化的技术领域，解决了在安装料管以及日常推料的过程中，料管的中轴线经常与数控车床的转轴线偏离，影响了加工精度的技术问题，其包括支架、控制装置、液压站、液压泵、料管、活塞杆和棒料腔；所述支架上滑移连接有安装框，所述支架上还螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与安装框转动连接，所述蜗杆的另一端固定连接有蜗轮；所述安装框上还设有用于放置料管的安装座，所述安装座与安装框转动连接，所述安装座上设有用于将安装座固定于安装框上的锁紧组件；具有的技术效果是便于调节料管，使得料管的中轴线和数控机床主轴的转轴线在同一直线上，加工更加精密的效果。

Description

数控机床推料机构

技术领域

本实用新型涉及机械自动化的技术领域，特别涉及一种数控机床推料机构。

背景技术

送料机，输送材料的机器，是轻工业、重工业不可缺少的设备。传统送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。近代送料机发生一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍将这些设备归纳在送料机器设备中。自动化程度高的设备有：由电脑控制的动头式送料机、激光送料机、高压气压和电脑送料料机等。

现有的公告号为CN205873261U的中国专利公开了一种机床自动上料机，包括支架、控制装置、液压站、液压泵、料管、活塞杆、棒料腔；所述的料管设置在数个支架的上端；所述的控制装置与液压站连接，液压站内设置有液压泵，液压泵与料管连接；所述料管的一端设置有活塞杆，活塞杆的一端设置有棒料腔。该实用新型公开的机床自动上料机，大大的减少棒料与送料管壁的碰撞摩擦，振动与噪音小，特别适用于高转速、长棒料、精密工件的加工，加工质量稳定、可靠加工同一批零件，生产率高，可有效地减少零件的加工上下料材料时间和辅助时间，能提高机床主轴转速，改善了劳动条件，该实用新型具有结构简单、设置合理、支座成本低等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料管是通过设置在送料管下方的两个在支架来支撑的，送料装置在工作时，要保证料管的中轴线与数控机床主轴的转轴线在同一条直线上，而在安装料管的过程中，料管的中轴线经常与数控车床的转轴线偏离，给料管的安装增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控机床推料机构，具有便于调节料管，使得料管的中轴线和数控机床主轴的转轴线在同一直线上，加工更加精密的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

数控机床推料机构，包括支架、控制装置、液压站、液压泵、料管、活塞杆和棒料腔；所述料管设置在数个支架的上端，所述控制装置与液压站连接，所述液压泵设置于液压站内，所述液压泵与料管连接；所述活塞杆设置于料管的一端，所述棒料腔设置于活塞杆的一端，所述支架上滑移连接有安装框，所述支架上还螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与安装框转动连接，所述蜗杆的另一端固定连接有蜗轮；

所述安装框上还设有用于放置料管的安装座，所述安装座与安装框转动连接，所述安装座上设有用于将安装座固定于安装框上的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆可以带动安装框沿着支架上滑移，即实现了安装于安装框上的安装座可以与支架相对移动，蜗轮蜗杆调节较为精确，不仅调节迅速，而且省力；安装座与安装框转动连接，并通过锁紧组件固定，当支架不是平坦放置时，可以通过转动安装座与安装框的相对位置，使得安装座与料管中心线方向垂直，能够更好地固定料管。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括水平板、竖直导向杆和连接板，所述水平板和竖直导向杆固定连接，所述安装框的两端固定连接有导向套筒，所述导向套筒套设于竖直导向杆上；

所述连接板的两端与竖直导向杆远离水平板的一端固定连接，所述蜗杆安装于连接板上。

通过采用上述技术方案，导向套筒套设于竖直导向杆上，安装框与支架滑移连接通过导向套筒和竖直导向杆来实现，相对滑动时更加平稳；连接板的两端分别与两根竖直导向杆连接，一方面提高了支架的连接强度，另一方面能够保证蜗杆的长度方向始终与竖直导向杆的长度方向一致，蜗轮蜗杆调节时精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上安装有螺纹套筒，所述蜗杆和螺纹套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹套筒和蜗杆相适配，将螺纹套筒与蜗杆螺纹连接，传动更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述安装框的两个内侧壁上固定连接有扇形盘，所述扇形盘上开设有与锁紧组件配合的导向槽；

所述安装座与扇形盘通过销钉转动连接，且所述安装座中心线与扇形盘圆心重合。

通过采用上述技术方案，扇形盘的设置，使得安装座能够与安装框快速定位且实现与安装框转动连接；导向槽与锁紧组件相互配合，能够在安装座与安装框转动至合适位置时，将安装座与安装框固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆与安装座中心线平行设置，所述螺母与螺纹杆螺纹连接；

所述螺纹杆一端与安装座固定连接，所述螺纹杆另一端穿设于导向槽内并通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，螺纹杆插入至导向槽内，当安装座与安装框转动至合适的位置时，通过螺母从两侧将螺纹杆与扇形盘固定，即实现安装座与安装框相对位置的固定，锁紧操作方便、简单、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括下基座和上基座，所述上基座和下基座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上基座和下基座可拆卸连接，料管安装以及拆卸过程较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述上基座和下基座与料管接触的内壁面均设有橡胶层，所述橡胶层呈波浪形。

通过采用上述技术方案，橡胶层一方面能够保护料管，免受安装座夹坏，另一方面能够使得料管与安装座的内壁抵紧；波浪形橡胶层的设置，其受到挤压时，有一定的形变空间，效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述水平板和竖直导向杆之间还设有加强杆，所述加强杆的一端与水平板固定连接，所述加强杆的另一端与竖直导向杆远离水平板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，加强杆简单但实用，能够提高支架的连接强度，进一步提高了料管的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支架、安装框、蜗轮和蜗杆的设置，能够实现安装框与支架在蜗轮蜗杆的带动下实现滑移连接，即高度调节，蜗轮蜗杆调节，方便快捷且精度高；

2.通过扇形盘、安装座和锁紧组件的设置，能够实现安装座与安装框转动连接至一定角度并固定，对安装座的角度进行调节，使得支架在倾斜地面的依然能正常工作。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现安装框和安装座的示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，1、支架；11、水平板；12、竖直导向杆；13、连接板；14、螺纹套筒；15、加强杆；2、安装框；21、导向套筒；22、扇形盘；221、导向槽；3、蜗杆；31、蜗轮；4、安装座；41、上基座；42、下基座；5、锁紧组件；51、螺纹杆；52、螺母；6、橡胶层；7、料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的数控机床推料机构，包括支架1、控制装置、液压站、液压泵、料管7、活塞杆和棒料腔；料管7设置在数个支架1的上端，控制装置与液压站连接，液压泵设置于液压站内，液压泵与料管7连接；活塞杆设置于料管7的一端，棒料腔设置于活塞杆的一端。以上在背景技术中已提及，在此不做赘述。

如图1所示，支架1包括水平板11、竖直导向杆12和连接板13，水平板11和竖直导向杆12固定连接，且水平板11和竖直导向杆12垂直，本实施例中，竖直导向杆12设有两根，且分别位于水平板11相对的两侧边的中垂线上。支架1上滑移连接有安装框2，安装框2的两端固定连接有导向套筒21，导向套筒21套设于竖直导向杆12上，安装框2与竖直导向杆12滑移连接；连接板13的两端分别与竖直导向杆12远离水平板11的一端固定连接。水平板11和竖直导向杆12之间还设有加强杆15，加强杆15的一端与水平板11固定连接，加强杆15的另一端与竖直导向杆12远离水平板11的一端固定连接，加强杆15能够提高支架1的连接强度。

如图1所示，连接板13的中心处安装有螺纹套筒14，螺纹套筒14内螺纹连接有蜗杆3，蜗杆3的一端与安装框2转动连接，安装框2上开设有截面为倒T型的环槽，蜗杆3固定连接有截面为T型的与环槽适配块，蜗杆3的另一端固定连接有蜗轮31。转动蜗轮31，蜗杆3即可带动安装框2沿着竖直导向杆12滑移。

如图2和图3所示，安装框2上还设有用于放置料管7的安装座4，安装座4与安装框2转动连接，安装框2的两个内侧壁上固定连接有扇形盘22，安装座4与扇形盘22通过销钉转动连接，且安装座4中心线与扇形盘22圆心重合。

如图2所示，安装座4包括下基座42和上基座41，上基座41和下基座42通过螺栓连接。上基座41和下基座42与料管7（见图1）接触的内壁面均设有橡胶层6，橡胶层6呈波浪形。

如图2和图3所示，安装座4上设有用于将安装座4固定于安装框2上的锁紧组件5，锁紧组件5包括螺纹杆51和螺母52，螺母52与螺纹杆51螺纹连接。扇形盘22上开设有与锁紧组件5配合的导向槽221。导向槽221的宽度大于螺纹杆51的直径，小于螺母52的外径。本实施例中，螺纹杆51穿设于导向槽221内并与上基座41固定连接，且螺纹杆51与安装座4中心线平行，每根螺纹杆51上设有两个螺母52，两个螺母52分别位于扇形盘22的两侧，当安装座4与安装框2转动至合适的角度时，两侧的螺母52对螺纹杆51和扇形盘22进行固定。

上述实施例的实施原理为：由于导向槽221宽度比螺纹杆51直径大，比螺母52外径小，在安装料管7时，先将上基座41和下基座42分离，形成一小段间隙，方便料管7安装，料管7安装完成后，再将上基座41和下基座42固定。待操作者将料管7固定于两个支架1上后，再调节蜗轮31直至料管7的中轴线与数控机床主轴的转轴线在同一条直线上，并用螺母52对扇形盘22和螺纹杆51固定。本支架1在安装料管7时，快速便捷；当料管7长期使用后方便校正，不仅提高了工作效率，还提高了加工的精密程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.数控机床推料机构，包括支架(1)、控制装置、液压站、液压泵、料管(7)、活塞杆和棒料腔；所述料管(7)设置在数个支架(1)的上端，所述控制装置与液压站连接，所述液压泵设置于液压站内，所述液压泵与料管(7)连接；所述活塞杆设置于料管(7)的一端，所述棒料腔设置于活塞杆的一端，其特征在于：所述支架(1)上滑移连接有安装框(2)，所述支架(1)上还螺纹连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一端与安装框(2)转动连接，所述蜗杆(3)的另一端固定连接有蜗轮(31)；

所述安装框(2)上还设有用于放置料管(7)的安装座(4)，所述安装座(4)与安装框(2)转动连接，所述安装座(4)上设有用于将安装座(4)固定于安装框(2)上的锁紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述支架(1)包括水平板(11)、竖直导向杆(12)和连接板(13)，所述水平板(11)和竖直导向杆(12)固定连接，所述安装框(2)的两端固定连接有导向套筒(21)，所述导向套筒(21)套设于竖直导向杆(12)上；

所述连接板(13)的两端与竖直导向杆(12)远离水平板(11)的一端固定连接，所述蜗杆(3)安装于连接板(13)上。

3.根据权利要求2所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述连接板(13)上安装有螺纹套筒(14)，所述蜗杆(3)和螺纹套筒(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1或3所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述安装框(2)的两个内侧壁上固定连接有扇形盘(22)，所述扇形盘(22)上开设有与锁紧组件(5)配合的导向槽(221)；

所述安装座(4)与扇形盘(22)通过销钉转动连接，且所述安装座(4)中心线与扇形盘(22)圆心重合。

5.根据权利要求4所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括螺纹杆(51)和螺母(52)，所述螺纹杆(51)与安装座(4)中心线平行设置，所述螺母(52)与螺纹杆(51)螺纹连接；

所述螺纹杆(51)一端与安装座(4)固定连接，所述螺纹杆(51)另一端穿设于导向槽(221)内并通过螺母(52)固定。

6.根据权利要求1所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述安装座(4)包括下基座(42)和上基座(41)，所述上基座(41)和下基座(42)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述上基座(41)和下基座(42)与料管(7)接触的内壁面均设有橡胶层(6)，所述橡胶层(6)呈波浪形。

8.根据权利要求2所述的数控机床推料机构，其特征在于：所述水平板(11)和竖直导向杆(12)之间还设有加强杆(15)，所述加强杆(15)的一端与水平板(11)固定连接，所述加强杆(15)的另一端与竖直导向杆(12)远离水平板(11)的一端固定连接。

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