CN218487322U - 湿式微轨切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿式微轨切割机，包括夹紧固定装置、壳体以及切割机主体，所述壳体下设有支撑腿，所述支撑腿一侧设有滚轮，所述滚轮安装在壳体下，所述壳体一侧设有操作面板一，所述操作面板一一侧设有操作面板二，所述操作面板二安装在壳体上，所述壳体上设有底板，所述底板上设有送料机构，所述送料机构包括送料机构固定板，所述送料机构固定板安装在底板上，带有夹紧固定装置以及长度限位装置，切割片自动进给，实现一次高效迅速切割多根相同长度、精度高、粗糙度低的导轨。利用水切削液降温，对高硬度导轨裁切、不退火、不变色。

Description

湿式微轨切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及湿式微轨切割机。

背景技术

自动化控制行业发展迅速，电子、医疗器械、仓储物流等行业大量使用线性滑轨这类产品。不同的设备需要的线性滑轨的长度尺寸也不尽相同，如何在切割时提高效率，控制横断面的加工精度以及避免横断面高温退火，对于线性滑轨的性能和成本有重要影响。目前的线性滑轨的切割，一是采用线切割机床，效率低、横断面粗糙；二是采用手动切割，精度低、劳动强度大。因此，设计一种切割速度快，精度高、粗糙度低的切割设备，对于提高线性滑轨加工效率和质量具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计湿式微轨切割机，带有夹紧固定装置以及长度限位装置，切割片自动进给，实现一次高效迅速切割多根相同长度、精度高、粗糙度低的导轨。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：湿式微轨切割机，其特征在于，包括夹紧固定装置、壳体以及切割机主体，所述壳体下设有支撑腿，所述支撑腿一侧设有滚轮，所述滚轮安装在壳体下，所述壳体一侧设有操作面板一，所述操作面板一一侧设有操作面板二，所述操作面板二安装在壳体上，所述壳体上设有底板，所述底板上设有送料机构，所述送料机构包括送料机构固定板，所述送料机构固定板安装在底板上，所述送料机构固定板上设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有送料平台，两个所述导轨上设有丝杆支撑座，所述丝杆支撑座一侧设有伞齿轮，所述伞齿轮一侧设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在送料平台下侧，所述丝杆支撑座远离伞齿轮的一侧设有齿轮轴，所述齿轮轴远离丝杆支撑座的一端设有刻度盘，所述刻度盘远离齿轮轴的一端设有手柄，所述齿轮轴的一侧设有锁紧支座，所述锁紧支座安装在底板上，所述锁紧支座上设有刻度尺，所述夹紧固定装置安装在送料机构一侧。

作为改进，所述夹紧固定装置包括气缸三，所述气缸三安装在送料平台上，所述气缸三远离送料机构的一侧设有气缸二，所述气缸二安装在送料平台上，所述气缸二远离气缸三的一侧设有气缸安装座，所述气缸安装座安装在底板上，所述气缸安装座上设有气缸一，所述气缸一一端设有压块，所述压块安装在气缸安装座上，所述气缸安装座远离气缸二的一侧设有工作台，所述工作台安装在底板上，所述送料平台上设有定位块，所述定位块安装在气缸二与气缸三一侧，所述定位块一侧设有定位销。

作为改进，所述工作台一侧设有安装架，所述安装架安装在底板上，所述切割机主体包括主旋转驱动电机，所述主旋转驱动电机安装在安装架上，所述安装架一侧设有切割片，所述主旋转驱动电机一侧设有上升滑块，所述安装架内设有驱动电机，所述驱动电机上设有联轴器，所述安装架靠近主旋转驱动电机的一侧设有切割组件底板，所述切割组件底板一侧设有轴承座，所述轴承座两侧设有上升滑轨，所述上升滑块安装在切割组件底板上，所述上升滑块安装在上升滑轨上。

作为改进，所述联轴器与轴承座连接，所述切割片与主旋转驱动电机一端连接。

作为改进，所述壳体内设有循环切削液机构，所述循环切削液机构包括切削液水箱，所述切削液水箱安装在壳体内底部，所述切削液水箱内设有切削液水泵，所述切削液水泵一侧设有切削液水出水管，所述切削液水泵一侧设有切削液水过滤层，所述切削液水过滤层安装在切削液水箱内底部，所述切削液水过滤层内设有切削液水回水管，所述底板上设有切削液出水口，所述切削液出水口安装在送料机构与夹紧固定装置相邻的一侧。

作为改进，所述切削液出水口与切削液水出水管连接。

本实用新型的有益效果为：这种湿式微轨切割机，带有夹紧固定装置以及长度限位装置，切割片自动进给，实现一次高效迅速切割多根相同长度、精度高、粗糙度低的导轨。利用水切削液降温，对高硬度导轨裁切、不退火、不变色。利用工装制具可进行单支或多支裁切，大大的提高了工作效率。利用导轨端距制具进行裁切导轨端距尺寸精确。

利用导轨端距制具工装进行导轨端距定位，方便高效。刻度盘调节定位、刻度尺利用高精度模组配合进行尺寸长度调节，提高了微型导轨的端距尺寸精准，提高了工作效率，开机自动进行磨切切割，切割行程完成自动复位停机，进退刀行程优化调节，切割片分两个行程进行转换调节，缩短了每个裁切行程的时间，提高了工作效率。切割废渣过滤收集：设置即能安全防护又环保的切削液水过滤层，提高了水及环保切削液的循环利用率，降低了危险废物的产生，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型湿式微轨切割机立体图；

图2为本实用新型湿式微轨切割机俯视剖视图；

图3为本实用新型湿式微轨切割机送料机构安装结构左视图；

图4为本实用新型湿式微轨切割机切割机主体安装结构俯视图；

图5为本实用新型湿式微轨切割机循环切削液机构安装结构左视图。

附图标记对照表：

1、壳体；2、支撑腿；3、滚轮；4、操作面板一；5、定位销；6、底板；7、操作面板二；8、夹紧固定装置；80、气缸二；81、工作台；82、气缸一；83、气缸三；84、压块；85、气缸安装座；86、定位块；9、切削液出水口；10、送料机构；100、伞齿轮；101、手柄；102、刻度盘；103、齿轮轴；104、送料平台；105、送料机构固定板；106、丝杆支撑座；107、滚珠丝杆；108、滑块；109、导轨；1001、刻度尺；1002、锁紧支座；11、循环切削液机构；111、切削液水箱；112、切削液水泵；113、切削液水出水管；114、切削液水回水管；115、切削液水过滤层；12、安装架；13、切割机主体；131、驱动电机；132、联轴器；133、轴承座；134、切割组件底板；135、上升滑轨；136、上升滑块；137、主旋转驱动电机；138、切割片。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，湿式微轨切割机，带有夹紧固定装置以及长度限位装置，切割片自动进给，实现一次高效迅速切割多根相同长度、精度高、粗糙度低的导轨。包括夹紧固定装置8、壳体1以及切割机主体13，壳体1下设有支撑腿2，支撑腿2一侧设有滚轮3，可以方便装置移动，滚轮3安装在壳体1下，壳体1一侧设有操作面板一4，操作面板一4一侧设有操作面板二7，通过操作面板一4与操作面板二7对于装置进行操控，操作面板二7安装在壳体1上，壳体1上设有底板6，底板6上设有送料机构10。

安装的送料机构10包括送料机构固定板105，送料机构固定板105安装在底板6上，送料机构固定板105上设有导轨109，导轨109上设有滑块108，送料平台104通过下侧滑块108安装在导轨109上，可以方便进行移动调整位置，滑块108上设有送料平台104，两个导轨109上设有丝杆支撑座106，安装的丝杆支撑座106一侧设有伞齿轮100，伞齿轮100一侧设有滚珠丝杆107，滚珠丝杆107安装在送料平台104下侧。

安装的丝杆支撑座106远离伞齿轮100的一侧设有齿轮轴103，齿轮轴103远离丝杆支撑座106的一端设有刻度盘102，刻度盘102远离齿轮轴103的一端设有手柄101，通过安装的手柄101可以方便进行调节，齿轮轴103的一侧设有锁紧支座1002，锁紧支座1002安装在底板6上，锁紧支座1002上设有刻度尺1001，夹紧固定装置8安装在送料机构10一侧。

如图2所示，设置的夹紧固定装置8包括气缸三83，气缸三83安装在送料平台104上，气缸三83远离送料机构10的一侧设有气缸二80，通过安装的气缸三83与气缸二80进行固定需要进行切割的导轨，气缸二80安装在送料平台104上，气缸二80远离气缸三83的一侧设有气缸安装座85。

设置的气缸安装座85安装在底板6上，气缸安装座85上设有气缸一82，气缸一82一端设有压块84，压块84安装在气缸安装座85上，气缸安装座85远离气缸二80的一侧设有工作台81，工作台81安装在底板6上，送料平台104上设有定位块86，定位块86安装在气缸二80与气缸三83一侧，定位块86一侧设有定位销5，进行定位。

在工作台81一侧设有安装架12，安装架12安装在底板6上，切割机主体13包括主旋转驱动电机137，通过主旋转驱动电机137带动切割片138进行工作，主旋转驱动电机137安装在安装架12上，安装架12一侧设有切割片138，切割片138与主旋转驱动电机137一端连接，主旋转驱动电机137一侧设有上升滑块136，安装架12内设有驱动电机131。

如图4所示，安装的驱动电机131上设有联轴器132，安装架12靠近主旋转驱动电机137的一侧设有切割组件底板134，切割组件底板134一侧设有轴承座133，联轴器132与轴承座133连接，轴承座133两侧设有上升滑轨135，上升滑块136安装在切割组件底板134上，上升滑块136安装在上升滑轨135上，上升滑块136安装在上升滑轨135上可以方便上下进行调整位置。

如图5所示，设置的壳体1内设有循环切削液机构11，循环切削液机构11包括切削液水箱111，切削液水箱111安装在壳体1内底部，切削液水箱111内设有切削液水泵112，通过切削液水泵112可以方便输送切削液，切削液水泵112一侧设有切削液水出水管113，切削液出水口9与切削液水出水管113连接，切削液水泵112一侧设有切削液水过滤层115，进行过滤。

安装的切削液水过滤层115安装在切削液水箱111内底部，切削液水过滤层115，提高了水及环保切削液的循环利用率，降低了危险废物的产生，降低了生产成本，切削液水过滤层115内设有切削液水回水管114，底板6上设有切削液出水口9，设置的切削液出水口9安装在送料机构10与夹紧固定装置8相邻的一侧。

本实用新型在其工作时，根据需要切割的导轨型号端距制具按位置放好，通过气缸二80与气缸三83夹紧，根据需要切割的导轨端距尺寸要求，用刻度盘102和刻度尺1001配合调节到所需尺寸，将刻度尺1001下的锁紧支座1002锁紧，根据需要切割的导轨伸入到气缸一82位置的长度，是否需要启动气缸一82，需要切割的导轨伸入到气缸一82夹紧铜块宽度的1/2以上，按气缸一82夹紧。

开启切削液水泵112按钮，调节适当的出水量。操作面板一4与操作面板二7启动主旋转驱动电机137，开始切割。切割行程走完，主旋转驱动电机137自动复位停止，关闭切削液水泵112按钮，按气缸按钮，松开气缸二80与气缸三83夹紧，取下工件。切割片138经过磨损直径变小，需要切割的导轨在第一个行程切不断的情况下，按行程转换开关，开启第二个切割行程进行裁切。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.湿式微轨切割机，其特征在于，包括夹紧固定装置(8)、壳体(1)以及切割机主体(13)，所述壳体(1)下设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)一侧设有滚轮(3)，所述滚轮(3)安装在壳体(1)下，所述壳体(1)一侧设有操作面板一(4)，所述操作面板一(4)一侧设有操作面板二(7)，所述操作面板二(7)安装在壳体(1)上，所述壳体(1)上设有底板(6)，所述底板(6)上设有送料机构(10)，所述送料机构(10)包括送料机构固定板(105)，所述送料机构固定板(105)安装在底板(6)上，所述送料机构固定板(105)上设有导轨(109)，所述导轨(109)上设有滑块(108)，所述滑块(108)上设有送料平台(104)，两个所述导轨(109)上设有丝杆支撑座(106)，所述丝杆支撑座(106)一侧设有伞齿轮(100)，所述伞齿轮(100)一侧设有滚珠丝杆(107)，所述滚珠丝杆(107)安装在送料平台(104)下侧，所述丝杆支撑座(106)远离伞齿轮(100)的一侧设有齿轮轴(103)，所述齿轮轴(103)远离丝杆支撑座(106)的一端设有刻度盘(102)，所述刻度盘(102)远离齿轮轴(103)的一端设有手柄(101)，所述齿轮轴(103)的一侧设有锁紧支座(1002)，所述锁紧支座(1002)安装在底板(6)上，所述锁紧支座(1002)上设有刻度尺(1001)，所述夹紧固定装置(8)安装在送料机构(10)一侧。

2.根据权利要求1所述的湿式微轨切割机，其特征在于，所述夹紧固定装置(8)包括气缸三(83)，所述气缸三(83)安装在送料平台(104)上，所述气缸三(83)远离送料机构(10)的一侧设有气缸二(80)，所述气缸二(80)安装在送料平台(104)上，所述气缸二(80)远离气缸三(83)的一侧设有气缸安装座(85)，所述气缸安装座(85)安装在底板(6)上，所述气缸安装座(85)上设有气缸一(82)，所述气缸一(82)一端设有压块(84)，所述压块(84)安装在气缸安装座(85)上，所述气缸安装座(85)远离气缸二(80)的一侧设有工作台(81)，所述工作台(81)安装在底板(6)上，所述送料平台(104)上设有定位块(86)，所述定位块(86)安装在气缸二(80)与气缸三(83)一侧，所述定位块(86)一侧设有定位销(5)。

3.根据权利要求2所述的湿式微轨切割机，其特征在于，所述工作台(81)一侧设有安装架(12)，所述安装架(12)安装在底板(6)上，所述切割机主体(13)包括主旋转驱动电机(137)，所述主旋转驱动电机(137)安装在安装架(12)上，所述安装架(12)一侧设有切割片(138)，所述主旋转驱动电机(137)一侧设有上升滑块(136)，所述安装架(12)内设有驱动电机(131)，所述驱动电机(131)上设有联轴器(132)，所述安装架(12)靠近主旋转驱动电机(137)的一侧设有切割组件底板(134)，所述切割组件底板(134)一侧设有轴承座(133)，所述轴承座(133)两侧设有上升滑轨(135)，所述上升滑块(136)安装在切割组件底板(134)上，所述上升滑块(136)安装在上升滑轨(135)上。

4.根据权利要求3所述的湿式微轨切割机，其特征在于，所述联轴器(132)与轴承座(133)连接，所述切割片(138)与主旋转驱动电机(137)一端连接。

5.根据权利要求1所述的湿式微轨切割机，其特征在于，所述壳体(1)内设有循环切削液机构(11)，所述循环切削液机构(11)包括切削液水箱(111)，所述切削液水箱(111)安装在壳体(1)内底部，所述切削液水箱(111)内设有切削液水泵(112)，所述切削液水泵(112)一侧设有切削液水出水管(113)，所述切削液水泵(112)一侧设有切削液水过滤层(115)，所述切削液水过滤层(115)安装在切削液水箱(111)内底部，所述切削液水过滤层(115)内设有切削液水回水管(114)，所述底板(6)上设有切削液出水口(9)，所述切削液出水口(9)安装在送料机构(10)与夹紧固定装置(8)相邻的一侧。

6.根据权利要求5所述的湿式微轨切割机，其特征在于，所述切削液出水口(9)与切削液水出水管(113)连接。

Images