CN1810404A - 弯曲机的弯曲装置 - Google Patents

Abstract

一种用于弯曲机的弯曲装置，包括模具(2)、反压模(6)、和防皱模(7)。反压模保持支承元件(8)固定在上侧滑块(10)上，所述上侧滑块(10)可在下侧滑块(11)上相对于将被弯曲的工件(T)横向滑动，所述下侧滑块(11)反过来可在平台12上沿着与所述上侧滑块(10)相同的方向移动。固定在所述下侧滑块(11)上的第一双动缸(19)朝向和远离所述工件移动所述反压模(6)；并且第二双动缸(24)可在上侧滑块(10)上滑动并被连接至反作用杆(26)上的滑动件(25)，所述反作用杆(26)绕转臂心轴(3)的一端枢转，从而在反压模保持支承元件(8)的突起部分(23)处将一个力施加在所述反压模保持支承元件(8)上。

Description

弯曲机的弯曲装置

技术领域

本发明涉及弯曲机(bending machine)的弯曲装置。

虽然在如下说明中将固定半径管材的弯曲机用作为弯曲机的实例，但显然，本发明并不限于这种弯曲机，而本发明还可应用于可变半径管材的弯曲机。此外，本发明不仅可以应用于加工管材，还可以应用于加工以下被称为工件的各种型材棒料。

背景技术

这种弯曲装置包括转动弯曲模或模具(matrix)，以及面对所述模具的台钳。所述台钳安装在折弯臂上，并且夹持沿工件进给方向位于工件弯曲部分的紧邻后面的部分。弯曲装置还包括挤压模或反压模(countermatrix)，其安放于工件的被夹持部分的紧邻前面，所述反压模不与折弯臂一起转动。在所述工件绕所述模具被牵引时，所述反压模与所述工件一起运动，以承受工件的径向反作用力。除了反压模以外，防皱模以与所述反压模相对的方式安装在弯曲机的非转动部分上，并且相对于模具结构可调节其位置。弯曲机的非转动部分可以是任何公知类型的，例如被成形为钳工台或者纵向构件，带有心轴或者不带有心轴；所述弯曲机的非转动部分与本发明无关，并且以下将不说明。

在公知弯曲机中所存在的一些问题涉及，首先，反压模单元的结构必须非常坚固，并且然后体积大，以承受正被加工的工件所施加的反作用力。实际上，反压模单元的结构不足产生了加工缺陷，例如非一致半径的管材，和非标准尺寸的工件。为此，这种结构需要导致弯曲机的成本增加的特别的设计。

此外，在公知的弯曲机中，防皱模被其自身的驱动控制装置所驱动以相对于工件被准确定位。防皱模的这种驱动控制装置被安放成与用来定位反压模的驱动控制装置相对。这要求操作者必须麻烦地绕机器而移动，以根据将要被弯曲的工件来定位这两个防皱模和反压模。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷。

本发明的一个目的是提供反压模的结构和布局，从而与在公知的弯曲机中所通常使用的相比，具有更小的强度和更小的体积，并且然后更加便宜，然而它们在承受被加工的工件的反作用力方面仍旧保持同样的高效性。

本发明的另一个目的是提供反压模的简单、可靠的操作装置。

本发明的再一个目的是提供防皱模的操作装置，其可从机器的一侧被控制。

根据本发明，弯曲机的弯曲装置包括弯曲模或模具，压紧模或反压模，和防皱模。所述模具安装在转臂心轴上，其中工件绕所述模具被弯曲。适于在弯曲操作中承受工件的反作用力的反压模通过反压模保持支承元件被保持，所述反压模保持支承元件固定在上侧滑块上，所述上侧滑块被安装成可在下侧滑块上相对于工件横向滑动，所述下侧滑块反过来在平台上沿着与所述上侧滑块相同的方向可移动。所述防皱模通过模支承元件被保持，从而面对所述反压模。

反压模通过包括第一和第二双动缸的第一操作装置在所述工件上施加一适当的压力。所述第一双动缸固定在下侧滑块上并且具有第一缸活塞杆，其作用在所述反压模保持支承元件上以朝向和远离工件移动所述反压模。第二双动缸可在上侧滑块上滑动并且连接至位于反作用杆上的滑动件，所述反作用杆绕转臂心轴的一端枢转。所述滑动件被设计成抵靠着所述反作用杆上的第一止挡块，从而第二缸活塞杆在反压模保持支承元件的突起部分处将力施加在所述反压模保持支承元件上，其中所述反压模保持支承元件的突起部分位于第一缸活塞杆所作用的部分的旁边(一侧)。

有利地，第二双动缸借助于竖直板进一步可滑动地安装在丝杠(threaded rod)上，其中所述丝杠刚性连接至支承台，所述竖直板被设计成在位于反作用杆上的滑动件抵靠着第一止挡块时抵靠着位于丝杠上的第二止挡块。应该明白的是，上述带有两个止挡块的改型使得第一操作装置比仅带有一个止挡块的更加坚固。

此外，在固定于所述转臂心轴的外周的折弯臂通过夹持和牵引所述工件的一部分来实施弯曲操作之前，通过借助于所述支承元件和所述防皱模的支承元件作用在所述防皱模上的第二操作装置，所述反压模和所述防皱模在所述工件上施加适当的压力。第二操作装置包括模滑块，用于防皱模的模支承元件安装在所述模滑块上，所述模滑块借助于连接装置与下侧滑块一体地在平台上滑动。

附图说明

结合附图、参照优选实施例，将说明本发明，其中：

图1是透视图，示出了根据本发明的弯曲装置的第一实施例；

图2是俯视图，示出了图1中的弯曲装置的第一实施例，同时，将被弯曲的工件安放在所述装置上但并不夹持在反压模与防皱模之间；

图3是俯视图，示出了图1中的弯曲装置的第一实施例，同时，将被弯曲的工件安放在所述装置上但夹持在反压模与防皱模之间；

图4是透视图，示出了根据本发明的弯曲装置的第二实施例，同时，将被弯曲的工件安放在所述装置上但并不夹持在反压模与防皱模之间；

图5是剖切左视图，示出了图4中的弯曲装置的第二实施例。

具体实施方式

参看附图，根据本发明的弯曲装置的第一实施例以透视图方式在图1中显示，其被安装在弯曲机的支承台1上。在图中向左侧方向延伸的弯曲机并未示出。弯曲模或模具2绕转臂心轴3可枢转地安装在支承台1。通常，在这种机器中，折弯臂4固定在转臂心轴3的外周，从而随着转臂心轴3而摆动。折弯臂4设有台钳5，其被设计成夹持将被弯曲的工件，也就是管材T，如图2和3所示，它们是所述弯曲机的俯视图。

在图2和3中由箭头F所示的管材T进给方向上，管材T在其将被弯曲部分的紧邻后面部分被台钳5夹持。此外，根据箭头F，管材T在位于模具2之前的部分，在压紧模或反压模6与防皱模7之间遭受到一压力。反压模6借助于棱柱连接件被沿管材T的进给方向可滑动地保持在其支承元件8上，其中用于所述棱柱连接件的榫部在图1中由附图标记9示出。反压模保持支承元件8在弯曲操作期间可承受管材T的反作用力。反压模6可沿支承元件8以公知的方式移动。

尤其参看图2，根据本发明的第一实施例，反压模保持支承元件8固定在上侧滑块10上。上侧滑块10可在下侧滑块11上相对于管材T横向滑动，所述下侧滑块11反过来可在平台12上沿着与上侧滑块10相同的方向移动。平台12横向固定至支承台1，同时从所述支承台1突出形成前台部分13和后台部分14。

与反压模6相对，防皱模7位于同一平台12上，所述防皱模7被其模支承元件15保持，所述模支承元件15通过棱柱连接件29被可滑动地安装在滑块16上，所述滑块16沿着与滑块11相同的方向在平台12上横向滑动。根据本发明的第一实施例，滑块16借助于连接装置被连接至滑块11，所述连接装置例如垫块17，其宽度取决于将被弯曲的管材T的直径。

在前台部分13中，设有将滑块11和16来回快速移动的驱动装置，滑块11和16通过垫块17被连接在一起，所述驱动装置例如是带有螺杆和螺母组件(未示出)的轴18，其安放在滑块11与平台12之间，并且通过手轮(未示出)被操作。

借助于上述的结构，通过在轴18和棱柱连接件29这两者上操作，防皱模7可相对于模具2被定位，并且同样，以与模7相对的方式安装在其支承元件8上的反压模6，根据垫块7的选择，可趋近至模具2。基于工件以及加工的种类，垫块17具有各种不同的尺寸。

此外，具有活塞杆22的第一双动缸19在反压模保持支承元件8上操作，其中所述反压模保持支承元件8固定在上侧滑块10上。活塞杆行程通过第一双动缸19的手动控制的旋钮20设定，从而在加工操作之前和之后实现反压模6的位置的微调。

第一双动缸19借助于支架21、21被固定在下侧滑块11上，从而上侧滑块10可相对于平台12沿着与第一缸活塞杆22相同的方向移动。

因而，滑块10、11和16的组件可借助于带有螺杆和螺母组件的轴18快速来回移动。第一双动缸19是直接作用在反压模保持支承件8上的第一操作装置的一部分。第一缸活塞杆22作用在支承元件8的一部分上，以朝向将被弯曲的管材T移动反压模6，并且反之亦然，以远离被弯曲的管材T移动反压模6。

第二双动缸24，作为所述第一操作装置的另一部分，在支承元件8的、由平台12悬置的突起部分23上操作。具有活塞杆27的第二双动缸24借助于可在反作用杆26上移动的滑动件25，可滑动地安装在滑块10上。反作用杆26绕转臂心轴3的一端枢转。第二缸活塞杆27(示于图2和3中)抵靠在支承元件8的突起部分23上。在反作用杆26上设有可调节的第一止挡块28。该可调节的第一止挡块28示意性表示为一对螺母，它们螺合在反作用杆26的螺纹部分上，并且可以以双头螺栓的方式锁定。

在第二缸活塞杆27向缸24外延伸时，滑动件25被设计成以这样的方式在反作用杆26上抵靠着可调节的第一止挡块28，即第二缸活塞杆27在反压模保持支承元件8的突起部分23处将力施加在所述反压模保持支承元件8上，其中所述突起部分23位于第一缸活塞杆22所操作的部分的旁边(一侧)。

在采用两个双动缸19、24形式的第一操作装置借助于由一个或多个液压回路(未示出细节)而进给的压力流体、例如油而被控制时，压紧模或反压模和防皱模在将被弯曲的管材上施加适当的压力，其在所述管材T的弯曲操作中抵消由所述管材T所施加的反作用力。

作用在防皱模上的第二操作装置由滑块16(图1)表示，所述防皱模7的支承元件15安装在所述滑块16上。如上所述借助于垫块17与第一滑块11连接的滑块16，通过带有螺杆和螺母组件的轴18而被定位。

参看图2，由其支承元件8所保持的反压模6被示出远离管材T，因而防皱模7已经位于管材T附近。正确的距离通过将滑块11与16连接的垫块17，并且通过第一双动缸19的旋钮20的微调而被决定。

参看图3，可以看到，上侧滑块10通过第一双动缸19和第二双动缸24的操作而相对于下侧滑块11移动。固定至下侧滑块11的第一双动缸19通过其第一缸活塞杆26直接作用在支承元件8上。第二双动缸24通过滑动件25可在反作用杆26上移动。当滑动件25抵靠在第一适当调节的止挡块28上时，第二缸活塞杆27推压突起部分23抵靠着管材T。

以这样的方式，可滑动地安装在支承元件8上的反压模6可在管材上施加合适的力而没有结构变形，在管材被弯曲时，这种在管材上的结构变形抵消。

现在参看图4和5，示出了根据本发明的弯曲装置的第二实施例。在图4和5中，分别是部分剖切的弯曲装置的透视图和左视图，相同的附图标记被用来表示与第一实施例中的相同或相似的部分。

尤其参看图4，根据本发明的第二实施例，反压模保持支承元件8固定在滑块10上。滑块10可在平台12上相对于管材T横向滑动。平台12横向固定至支承台1，同时从所述支承台1突出形成前台部分13和后台部分14。

防皱模7以与反压模6相对的方式安装在同一平台12上，其中所述防皱模7被其模支承元件15保持，所述模支承元件15可滑动地安装在滑块16上，所述滑块16沿着与滑块10相同的方向在平台12上横向滑动。与第一实施例不同，滑块16可独立于滑块10而在平台12上调节其位置。

在前台部分13中，设有驱动装置，其通过柔性传动装置30和一对带轮31、32而将滑块10快速来回移动。带轮31通过键连接到电机3的轴上，并且带轮32通过键连接到带有螺杆和螺母组件(未示出)的轴18上，其中所述轴18位于滑块10与平台12之间。

应该理解的是，在其中带有螺杆和螺母组件的轴18是仅仅直接作用在反压模保持支承元件8上的操作装置的一部分的上述结构，不应被认为是优选于本发明的第一实施例的结构。在该第二实施例中，仅仅出于清楚原因，第一操作装置的第一双动缸并未示出，这是因为其包括将在以下说明的特征。

反压模保持支承元件8的操作装置的另一部分采用双动缸24的形式，其对支承元件8的突起部分23进行操作，该突起部分位于所述带有螺杆和螺母组件的轴18所作用的部分的旁边(一侧)，并悬置于滑块10上。双动缸24的液压进给回路并未示出。

双动缸24借助于滑动件25可滑动地安装在反作用杆26上。反作用杆26绕转臂心轴3的一端枢转。缸24(示于图5)的活塞杆27抵靠在支承元件8的突起部分23上。在反作用杆26上设有可调节的第一止挡块28。该可调节的第一止挡块28示意性显示为一对螺母，它们螺合在反作用杆26的螺纹部分上，并且可以以双头螺栓的方式锁定。

整合在一起的滑动件25和缸24被刚性连接至竖直布置的并向下延伸的板34。

所述板34在其底部具有用于丝杠35的通孔。第二止挡块36与丝杠35一体螺合，其中所述第二止挡块36优选采取具有六角形头部分37和平滑部分38的套筒的形式。所述第二止挡块36可借助于接合第二止挡块36的六角形头部分37的扳手沿丝杠35调节其位置。板34可在第二止挡块36的平滑部分38上滑动，并且在螺母39被拧紧抵靠着六角形头部分37时，板34与第二止挡块36之间的相互位置通过螺母39被锁定。

如图5所示，丝杠35例如通过螺纹连接方式被连接至支承台1的挡块40。

在加工中，通过使用根据弯曲装置的第二实施例的反压模保持支承元件8的操作装置，滑动件25被设计成在反作用杆26上抵靠着止挡块28，并且竖直板34被设计成抵靠着第二止挡块36，所述第二止挡块36在丝杠35上相应地被调节其位置。

以这样的方式，在保持支承元件8的滑块10通过操作单元30至33被移动从而使得反压模6抵靠着管材T时，双动缸24还以这样的方式被操作，即其活塞杆27在反压模保持支承元件8的突起部位23处将力施加在反压模保持支承元件8上。在双动缸24在顶部通过滑动件25被反作用，并且在底部通过丝杠35上的第二止挡块36借助于竖直板34被反作用时，整个弯曲装置结构适当承受双动缸24的力，其中所述滑动件25在反作用杆26上抵靠着第一止挡块28，所述丝杠35被螺合至与支承台1一体的挡块40上。

这种根据第二实施例的反作用结构允许本发明的弯曲装置加工具有与没有这种反作用结构的弯曲机所加工的相比直径和厚度这两者都更大的管材。应该理解的是，这降低了弯曲机的成本。

本发明仅仅以其两个实施例通过示例的方式进行了说明，但是在不脱离权利要求书范围的前提下，可进行变化和改型。

Claims (9)

1.一种用于弯曲机的弯曲装置，包括：

安装在转臂心轴(3)上的弯曲模或模具(2)，工件(T)绕所述模具(2)被弯曲；

压紧模或反压模(6)，其被反压模保持支承元件(8)保持，并且适于在弯曲操作中承受所述工件(T)的反作用力；

防皱模(7)，其被模支承元件(15)保持从而面对所述反压模(6)，在固定于所述转臂心轴(3)上的折弯臂(4)通过夹持和牵引所述工件(T)的一部分来实施弯曲操作之前，借助于通过反压模(6)和防皱模(7)的支承元件(8，15)作用在所述反压模(6)上的第一操作装置和作用在所述防皱模(7)上的第二操作装置，所述反压模(6)和所述防皱模(7)在所述工件(T)上施加适当的压力；

其特征在于：

所述反压模保持支承元件(8)固定在上侧滑块(10)上，所述上侧滑块(10)被安装成可在下侧滑块(11)上相对于所述工件(T)沿横向滑动，所述下侧滑块(11)反过来可在平台(12)上沿着与所述上侧滑块(10)相同的方向移动；

所述第一操作装置包括：

第一双动缸(19)，其被固定在所述下侧滑块(11)上，并且具有第一缸活塞杆(22)，所述第一缸活塞杆作用在所述反压模保持支承元件(8)的一部分上以朝向和远离所述工件(T)移动所述反压模(6)；以及

第二双动缸(24)，其可在所述上侧滑块(10)上滑动，并且连接着反作用杆(26)上的滑动件(25)，所述反作用杆(26)绕所述转臂心轴(3)的一端枢转，所述滑动件(25)被设计成抵靠着所述反作用杆(26)上的第一止挡块(28)，从而第二缸活塞杆(27)在所述反压模保持支承元件(8)的突起部分(23)处向所述反压模保持支承元件(8)施加力，所述反压模保持支承元件(8)的突起部分(23)位于所述第一缸活塞杆(22)所作用的部分的旁边；并且

所述第二操作装置包括滑块(16)，其上安装着用于防皱模的所述模支承元件(15)，所述滑块(16)借助于连接装置而与所述下侧滑块(11)一体地在所述平台(12)上滑动。

2.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，位于所述用于防皱模的模支承元件(15)与所述下侧滑块(11)之间的所述连接装置包括垫块(17)，其基于工件以及加工的种类具有各种不同的尺寸。

3.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，所述第一双动缸(19)设有手动调节旋钮(20)，所述第一缸活塞杆(22)通过所述手动调节旋钮(20)而调节行程。

4.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，所述反压模保持支承元件(8)上的被所述第二缸活塞杆(27)推压的突起部分(23)相对于所述平台(12)悬置。

5.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，所述第一止挡块(28)可调节其在所述反作用杆(26)上的位置。

6.根据权利要求5所述的弯曲装置，其特征在于，所述可调节的第一止挡块(28)形成有位于所述反作用杆(26)的螺纹部分上的一对双头螺栓用螺母。

7.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，所述第二双动缸(24)借助于竖直板(34)进一步可滑动地安装在丝杠(35)上，其中所述第二双动缸(24)借助于滑动件(25)在所述反作用杆(26)上可滑动，所述反作用杆(26)绕所述转臂心轴(3)的一端枢转，所述丝杠(35)刚性连接至所述支承台(1)；在位于所述反作用杆(26)上的滑动件(25)抵靠着所述第一止挡块(28)时，所述竖直板(34)抵靠着位于所述丝杠(35)上的第二止挡块(36)。

8.根据权利要求7所述的弯曲装置，其特征在于，所述第二止挡块(36)可在所述丝杠(35)上调节。

9.根据权利要求8所述的弯曲装置，其特征在于，所述第二止挡块(36)是采取带有内螺纹的套筒形式，所述套筒具有六角形头部分(37)和平滑部分(38)，所述平滑部分(38)的外侧接合所述竖直板(34)；通过由扳手作用在所述六角形头部分(37)上，所述第二止挡块(36)可沿所述丝杠(35)调节位置。

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