CN105517724B

CN105517724B - 拉杆张紧系统

Info

Publication number: CN105517724B
Application number: CN201480049315.3A
Authority: CN
Inventors: A·I·卡拉瑟斯
Original assignee: ADDISONMCKEE Inc
Current assignee: ADDISONMCKEE Inc
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2017-09-26
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: USD803912S1; TWI642495B; TR201807730T4; WO2015017636A1; EP3027334B1; MX2016001298A; US20160199896A1; US9751122B2; PL3027334T3; EP3027334A4; CN105517724A; USD803913S1; EP3027334A1; TW201521907A; MX370362B; US10252309B2; US20150033819A1; ES2672243T3; PT3027334T

Abstract

一种拉杆张紧系统，其允许弯管机操作员通过拉杆将弯管机的弯曲模杆的上端部可移除地连接至弯管机的底座，并且将拉杆锁定在张紧位置。所述张紧系统包括固定构件和可旋转构件，其各自具有对准的拉杆通道，用于接收拉杆的一个端部。所述固定构件和可旋转构件均包括各自的接合表面，其中所述可旋转构件接合表面能够相对于固定构件接合表面在释放位置和张紧位置之间旋转，所述可旋转构件能够选择性地锁定在该张紧位置处。在固定接合表面与固定接合表面接合的情况下，所述可旋转构件的旋转使可旋转构件相对于固定构件纵向位移。

Description

拉杆张紧系统

相关技术

弯管(pipe(or tube)bending)是用于永久形成管道(pipes)或管(tubing)的金属形成工艺的通用术语。所得的管道或管可用于多种应用中，包括但不限于，汽车排气系统和家用供水系统。对于弯曲管，存在多种类型的工序，包括形状束缚(form-bound)工序。像“压弯(press bending)”或“旋转拉伸弯曲(rotary draw bending)”等形状束缚弯曲工序用于将工件形成模具的形状。可使用弯管机对直管材成形，以产生多种单个或多个弯曲以及将工件形成所需的形状。可使用这些工序从不同类型的韧性金属管中形成复杂的形状。一般而言，圆管材用在弯管中。然而，还可对正方形以及长方形管和管道进行弯曲以满足工作规范。弯管工艺中所涉及的其它因素为管及工具的壁厚以及管所需的润滑剂。

为了在旋转拉伸弯管机中弯曲管，首先将管定位在弯管机内。接着通过将夹模闭合至弯曲模上将管锁定在合适的位置。在管处于合适位置的情况下，弯曲模和夹模接着作为单件环绕旋转，将管绕弯曲模弯曲，其中压紧模维持紧靠防皱模(wiper)的压力，并且以规定的百分比增压沿着轴向方向移动。继续旋转，直至达到所需的管弯曲角度。为了控制轴向的管移动，压紧模通过摩擦力(压紧模和管之间)或通过可选的增压阻力施加轴向力至该管，该增压块在弯曲期间紧靠管的背侧推动。还可使用增压夹钳补充摩擦力和增压阻力。该增压夹钳为机械夹钳装置，其在摩擦力不足或管的端部无法进入时将该管夹持至压紧模。

压紧模有两重作用。首先，其必须通过推动管紧靠防皱模(倾向于以小的倾角)施加足够的夹持压力，以防止在管的内部弯曲上起皱，其次，其必须控制进给至弯曲中的管背侧的轴向移动。在许多应用中，弯管需要在弯曲模、从动模、夹模以及防皱模之间的精确对准。

为了针对不同大小的管更换各种模具，一般的做法是将每个模具分别移除，并且将新模具组重新组装至弯管机上，这很耗时并且导致相当长的停机时间。

发明内容

本发明提供一种拉杆张紧系统，用于选择性地张紧拉杆，在拉杆的第一端部，拉杆能够可移除地连接至弯管机的弯曲模杆的上端部，以及在拉杆的第二端部，拉杆能够可移除地连接至弯管机的拉杆安装板，拉杆张紧系统包括：

固定构件，固定构件具有固定构件拉杆通道和固定构件接合表面，固定构件拉杆通道用于接收拉杆的第二端部；以及

可旋转构件，可旋转构件具有可旋转构件拉杆通道和可旋转构件接合表面，可旋转构件拉杆通道用于接收拉杆的第二端部，可旋转构件相对于固定构件能够选择性地旋转，在可旋转构件接合表面与固定构件接合表面接合的情况下，可旋转构件相对于固定构件的旋转使得可旋转构件相对于固定构件在施加张力至拉杆的张紧位置和施加较少张力至拉杆的释放位置之间纵向位移，可旋转构件能够选择性地锁定在该张紧位置中。

根据本发明的另一方面，提供了一种拉杆张紧系统，用于将旋转拉伸弯管机的弯曲模杆的上端部选择性地连接至该旋转拉伸弯管机的拉杆安装板，拉杆张紧系统包括：

拉杆，拉杆具有第一端部和第二端部，第一端部能够可移除地连接至弯曲模杆的上端部，第二端部能够连接至拉杆安装板；

可旋转构件，可旋转构件具有可旋转构件拉杆通道和可旋转构件接合表面，可旋转构件拉杆通道用于接收拉杆的第二端部，可旋转构件能够相对于固定构件选择性地旋转，在可旋转构件接合表面与固定构件接合表面接合的情况下，可旋转构件相对于固定构件的旋转使得可旋转构件相对于固定构件在施加张力至拉杆的张紧位置和施加较少张力至拉杆的释放位置之间纵向位移，可旋转构件能够选择性地锁定在该张紧位置中。

根据本发明的再一方面，提供了一种弯管机，包括：

固定底座；

弯曲模杆，弯曲模杆从固定底座向上延伸并且具有上端部；

支撑臂，支撑臂与弯曲模杆间隔开；

拉杆安装板，拉杆安装板附接至支撑臂并且具有拉杆孔；

支架，支架附接至弯曲模杆的上端部；

拉杆，拉杆具有第一端部和第二端部，第一端部能够连接至支架，第二端部延伸穿过拉杆安装板的拉杆孔；

固定构件，固定构件附接至拉杆安装板并且具有固定构件拉杆通道，固定构件拉杆通道与拉杆安装板的拉杆孔对准，并且固定构件具有拉杆的第二端部，该第二端部延伸穿过固定构件拉杆通道，固定构件具有固定构件接合表面；以及

可旋转构件，可旋转构件具有与固定构件拉杆通道对准的可旋转构件拉杆通道，并且可旋转构件具有拉杆的第二端部，该第二端部延伸穿过可旋转构件拉杆通道，可旋转构件具有可旋转构件接合表面，可旋转构件能够相对于固定构件选择性地旋转，在可旋转构件接合表面与固定构件接合表面接合的情况下，可旋转构件相对于固定构件的旋转使得可旋转构件能够相对于固定构件在施加张力至拉杆的张紧位置和施加较少张力至拉杆的释放位置之间纵向位移。

附图说明

图1所示为体现本发明多个方面的，配置有多个拉杆和伴随的第一及第二拉杆张紧系统的旋转拉伸弯管机的前左透视图；

图2所示为图1中的第一拉杆张紧系统的组件分解图；

图3A所示为图2中的第一拉杆张紧系统的拉杆的透视图；

图3B所示为图3中的第一拉杆张紧系统的拉杆配件的放大正视图，其显示为从该拉杆中移除；

图4所示为图2中的第一拉杆张紧系统的组件的放大分解图；

图5A所示为图1中的第二拉杆张紧系统的拉杆的透视图；

图5B所示为图5A中的第二拉杆张紧系统的部分截面图；

图6所示为图1中的旋转拉伸弯管机的弯曲模组以及支架的大体的后透视图；

图7所示为图6中的弯曲模组以及支架的大体的前透视图；

图8所示为图6中的弯曲模组的大体的后正视图；

图9所示为图6中的弯曲模组的大体的前正视图；

图10所示为图6的弯曲模组的弯曲模杆以及防皱模杆的正视图，弯曲模杆以及防皱模杆各自配置有夹钳销；

图11A所示为具有夹钳插口的夹钳装置的截面图，该夹钳插口用于接纳图10中的弯曲模杆的夹钳销；

图11B所示为图11A中的夹钳装置的透视图；

图11C所示为图11B中的夹钳装置的部分截面透视图；

图12A所示为具有夹钳插口的夹钳装置的截面图，该夹钳插口用于接纳图10中的防皱模杆的夹钳销；

图12B所示为图12A中的夹钳装置的部分截面透视图；

图13所示为根据本发明实施例的模具组的透视图，其包括具有环头螺栓的支架。

具体实施方式

本详细描述参考附图讨论了发明概念的说明性实施例，具体地，讨论了用于弯管机中的拉杆张紧系统，并且给相关领域的普通技术人员提供了本发明概念的完整、清晰、简洁以及精确的描述，使得这类技术人员能够领会和理解如何制作和使用概念的拉杆张紧系统的实施例，不仅包括明确描述的说明性实施例，还包括通过引用和暗示而落入本发明概念范围内的所有其它实施例，尽管这些实施例并未在下文中明确描述。然而，本详细描述中的内容本身不应该解释为限定或另外限制本发明概念的范围；那是紧随本描述之后的权利要求书的唯一功能。

在操作中，当操作弯管机时，拉杆可有利地用于通过抵抗弯曲移动牢固保持弯曲模杆的顶部，以防止损坏机器。拉杆还可通过限制和控制由被弯曲的管以及工具所产生的应变来用于控制弯曲的质量。重要的是，在弯管机操作期间，拉杆系统的所有组件相对于彼此是刚性的，使得系统组件作为单一物体移动。然而，拉杆可能妨碍到弯管机上的工具的高效更换。因此，拉杆还应可相对弯管机移动。在传统的拉杆系统中，用户需要使用一个或多个工具(如扳手)使拉杆脱离弯曲工具，使得弯曲工具可从弯管机中移除。对于一些较大的弯管机，这些零件可能非常重且难以移动。

图1示出了旋转拉伸弯管机10，其配置有如下文所述的概念拉杆张紧系统的两个非限制性实施例。图6至图9中更详细地示出了多组件模具组12，其包括弯曲模堆叠14、夹模堆叠16、压紧模或从动模18(参见图6-9)以及防皱模堆叠20。弯曲模堆叠14由弯曲模杆22支撑，而防皱模堆叠20则由防皱模杆24支撑。夹模堆叠16以及夹模垫板17由夹模支架26支撑。提升臂或板28在弯曲模杆22和防皱模杆24这两者的上端部之间延伸并且连接至这两个上端部(最佳如图10所示)。环头螺栓30从提升板28向上延伸。第二环头螺栓32从用于夹模堆叠16的夹模垫板17向上延伸。第三环头螺栓36从从动模18向上延伸(图6)。环头螺栓30、32以及36配置用于例如通过连接至起重机40的钩38和链条39帮助提升模具组12的可移动模具组件。

值得注意的是，虽然为简明起见，该图展示了单个的从动模18，但是模具组12可包括多个垂直堆叠并且由支架支撑的这些从动模，环头螺栓可连接至该支架上。在一些情况下，可能存在具有多个沟槽的单件从动模。

夹模堆叠16由枢转臂42支撑。在操作中，伺服机驱动的导螺杆44紧靠所弯曲的管道挤压夹模堆叠16，该导螺杆44也由枢转臂42支撑。支撑框架46从枢转臂42向上延伸以支撑伺服机驱动的导螺杆44的后侧。如上所述，为了增加弯管机的结构稳定性，拉杆50在张力下连接在弯曲模杆22的顶部和拉杆安装板54之间，该安装板54位于支撑框架46的上端部处。

正如在下文更详细解释的那样，概念拉杆张紧系统的第一非限制性实施例大体上由附图标记58表示，用于选择性地施加和释放张力至拉杆50，并且安装至拉杆安装板54的外表面。还是如图3中所示，该拉杆50通过机器工具支架62可移除地连接至弯曲模杆22的上端部，该机器工具支架62可移除地附接至拉杆配件64，该拉杆配件64附接至拉杆50的向内端部68。拉杆50的向外端部72穿过拉杆安装板54以及拉杆张紧系统58。拉杆配件64具有横向的孔74(图3B)。一对相对的孔76形成在机器工具支架62的两个臂中，并且当拉杆配件定位在机器工具支架的两个臂之间时，与拉杆配件64中的孔74轴向对准。当这样定位并且拉杆张紧系统58未受张力时，如下文所解释的那样，拉销78可放置穿过孔74以及76，和/或可从孔74以及76中移除，从而分别将拉杆的向内端部68连接至弯曲模杆22的上端部，和/或将拉杆的向内端部68从弯曲模杆22的上端部中脱离。如图3A中所示，拉杆配件64中的孔74可以是稍微细长的，以帮助更易于手动移除和插入拉销78。

图2示出了拉杆张紧系统58的组件的分解图。如上所述，拉杆50的向外端部72穿过拉杆安装板54中的孔(未示出)，并且接着穿过该张紧系统58中的纵向通道(通过图2中的虚线所表示的取向)。拉杆张紧系统58包括圆柱形固定面凸轮80，该凸轮80不可移动地附着至拉杆安装板54(图3)。例如，如图4所示，固定面凸轮80可形成具有螺栓孔84，用于将该固定面凸轮80螺栓连接至拉杆安装板54。固定面凸轮80具有固定的接合表面88，该接合表面88形成具有两个轮廓化元件92和96(倾斜凸轮表面)以及在倾斜凸轮表面顶端的两个平坦表面100和104。固定面凸轮80的侧壁108形成具有径向的锁定销孔112。固定面凸轮80还形成具有固定的拉杆中央通道116，该通道116与拉杆安装板54中相应的孔对准。

利用与固定面凸轮侧壁108的径向锁定销孔112对应的套管锁定销孔124将圆柱形轴环或套管120设置在固定面凸轮80上方并且连接至该固定面凸轮80。将锁定销130插入穿过套管锁定销孔124和径向锁定销孔112，从而防止套管120相对于固定面凸轮80的移动。套管120远离拉杆安装板54向外延伸超过固定面凸轮80的接合表面88，限定了套管120的外部128，该外部128形成具有外部锁定销孔132和凸轮杆旋转槽136。

可旋转面凸轮140可旋转地设置在套管120的外部128中，并且包括面向内的可旋转接合表面144，该接合表面114用于接合固定面凸轮80的固定接合表面88。类似于固定接合表面88，但以相反的设置，可旋转接合表面144形成具有两个轮廓化元件148和152(倾斜凸轮表面)以及在倾斜凸轮表面顶端的两个平坦表面156和160。当拉杆张紧系统58处于张紧配置下时，各自的轮廓化元件对92与148、96与152分别相对于彼此定位，且各自的平坦表面对100与156、104与160分别相对于彼此定位。与其接合表面144相反，可旋转面凸轮140具有面向外的张紧表面164。可旋转面凸轮侧壁168在可旋转面凸轮140的可旋转接合表面144和面向外的张紧表面164之间延伸。可旋转面凸轮侧壁168具有径向的锁定销孔(类似于固定面凸轮80中的径向锁定销孔112)和内螺纹径向凸轮杆接口176。可旋转面凸轮140还形成具有可旋转拉杆中央通道180。

当可旋转面凸轮140设置在套管120的外部128中时，可旋转拉杆中央通道180、固定面凸轮80的固定拉杆中央通道116以及拉杆安装板54中的孔轴向对准，并且允许拉杆50在其中的滑动纵向移动(例如，在由图3中的箭头“X”所表示的轴向方向以及相反的轴向方向)。此外，可旋转面凸轮140的轴向凸轮杆接口176与凸轮杆旋转槽136对准。凸轮杆184通过径向的凸轮杆接口176延伸穿过套管120的凸轮杆旋转槽136，并且螺纹连接至可旋转面凸轮140。可旋转面凸轮140的可旋转接合表面144和固定面凸轮80的固定接合表面88以下文所述的方式接合。

为了首先将拉杆50安装在图1所示的结构中，将拉杆50的向外端部72穿过拉杆张紧系统58的拉杆通道116和180以及拉杆安装板54中的孔。如上所述，在拉杆50的向内端部68处的拉杆配件64接着被连接至机器工具支架62。接着可将锁紧螺母垫圈组合188安装在拉杆50的向外端部72的螺纹端部(其延伸超过可旋转面凸轮140)上，且被旋转向内移动，该锁紧螺母垫圈组合188中的垫圈192邻近可旋转面凸轮140面向外的张紧表面164。

从非张紧结构开始，凸轮杆184从凸轮杆旋转槽136的一个端部196朝凸轮杆旋转槽136的相对端部200的移动将产生套管120内可旋转面凸轮140的相应旋转。该旋转将使得固定接合表面88以及可旋转接合表面144各自的轮廓化元件对92和148、以及96和152可滑动地接合，并且将旋转面凸轮140的旋转移动转化为旋转面凸轮的向外纵向移动。此凸轮动作导致可旋转面凸轮72的张紧表面164紧靠锁紧螺母垫圈组合188中的垫圈192推动，并且对锁紧螺母垫圈组合188施加纵向向外的作用力以及对拉杆50施加向外的张紧力，以用于弯管机10的操作。可旋转面凸轮140的继续旋转接着将使得固定接合表面88以及可旋转接合表面144的各自平坦表面100和156、以及104和160旋转至对准，并且产生可旋转面凸轮向外远离固定面凸轮80可达到的最大移动，并且施加最大的张力至拉杆50。

当处于各自的平坦表面接合的此位置时，可旋转面凸轮(未示出)的径向锁定销孔与套管120的外部128的套管外部锁定销孔132对准。接着可通过将突片锁定销204插入穿过外锁定销孔132并且进入可旋转面凸轮的径向锁定销孔中，而将可旋转面凸轮140锁定在合适的位置。当需要移除拉杆50上的张力时，移除突片锁定销204，并且将凸轮杆184从其朝凸轮杆旋转槽136的端部200的位置移动至凸轮杆旋转槽的端部196，产生可旋转面凸轮140相对于固定面凸轮80的相反旋转移动，以使拉杆张紧系统58返回至非张紧结构。

一旦拉杆50中的张力被移除，用户无需使用工具就能够容易地将拉销78从机器工具支架62中的孔76以及拉杆配件64中的细长孔74中移除。一旦拉销78已被移除，可通过在图3中所示的轴向“X”方向移动拉杆并且将其向外滑动穿过拉杆安装板54中的孔，而将拉杆50的向内端部68与机器工具支架62分离以及移离机器工具支架62，并且因此与弯曲模杆22分离以及移离弯曲模杆22，使得拉杆离开模具组12以有利于将弯曲模杆22、防皱模杆24以及模具组12作为一单元从弯管机10移除，并且用替代的弯曲模杆、防皱模杆以及模具组单元替换。

当替代的弯曲模杆、防皱模杆以及模具组单元被安装，或原始的弯曲模杆、防皱模杆以及模具组单元被重新安装在弯管机10上时，无需如初次设定工序期间所完成的那样再次使用拉杆50的向外端部72的螺纹端部上的锁紧螺母垫圈组合188来再次设定张力。而是，一旦弯曲模杆、防皱模杆以及模具组单元连接至弯管机，拉销78即被插入穿过机器工具支架62中的孔76以及拉杆配件64中的细长孔74，并且凸轮杆184从其在端部196处的凸轮杆旋转槽136中的位置朝向端部200移动，以使得拉杆张紧系统58返回至张紧结构，突片锁定销204被插入穿过外锁定孔132并且进入可旋转面凸轮的径向锁定销孔中。使用此相对简单且快速的工序，弯管机10准备好与已安装的弯曲模杆、防皱模杆以及模具组单元一起使用。因此，一旦拉杆张紧系统58的锁紧螺母垫圈组合188已首先被设定至系统的初始组件上所需的正确张力，当替代或原始的弯曲模杆、防皱模杆以及模具组单元被安装在弯管机10上时，无需进一步重设。这也免除了正常操作中对扳手的需要。

图1、图5A以及图5B显示了概念拉杆张紧系统58的第二实施例，其用于选择性地施加和释放张力至第二拉杆212，第二拉杆212连接在弯曲模杆22的上端部和拉杆安装板206之间，该拉杆安装板206由附接至固定支撑臂220上端部的支撑框架222所支撑。在一些应用中，可能无足够的空间供拉杆212从弯管机10伸出穿过拉杆安装板206中的孔，如拉杆50在如上所述的，当从机器工具支架62中脱离后，伸出穿过安装板54中的孔那样。

为适应这些应用，拉杆212配置为，在与弯曲模杆22分离后，可伸缩地缩短。拉杆212包括向内的杆部214以及向外的杆部216。通过可移除地附接至拉杆配件221(其附接至拉杆的向内杆部214，非常像上文对拉杆50所描述的那样)的机器工具支架218，在机器工具支架62上方的一位置处，将拉杆212可移除地连接至弯曲模杆22的上端部。向内杆部214可伸缩且可滑动地安装在向外杆部216的向内端部上，其接纳在向内杆部的内部。因此，一旦拉杆配件221与机器工具支架分离，向内杆部214即可在向外杆部216上向外滑动且因此移离机器工具支架218，以将拉杆212充分移离模具组12，以促进其从弯管机10中移除以及用替代的模具组替换。

拉杆张紧系统58被安装至具有孔224的支撑框架222的向外侧，拉杆212的向外杆部216穿过该孔224延伸以施加和释放张力至拉杆。圆周的、向内伸出的止挡肩部226设置在向内杆部214的向外端部处，以接合设置在向外杆部216的向内端部处的相应止挡构件228，以在使用拉杆张紧系统58张紧拉杆212时，限制向外杆部216相对于向内杆部214的伸缩向外移动范围。

应当理解的是，可使用其它方法设置可被选择性地缩短的拉杆。例如，在一些实施例中，拉杆可包括一个或多个铰链，该铰链将多个部分连接在一起，以有利于拉杆的选择性的缩短。

因此，概念拉杆张紧系统的这些以及其它实施例促进了在无需工具以及无需将拉杆从弯管机中完全移除的情况下，将拉杆与其所连接的模具组物理分离的能力，因此允许模具组以及机器工具被选择性且快速地移除以及安装至弯管机上。这缩短了更换机器工具组所需的时间并且进一步改进了操作员人体工程学。

如图8至10、图11B以及图11C中所示，弯曲模杆22的底部包括从弯曲模杆22向下延伸的夹钳销300(或“连接尖头”)，该夹钳销300配置为与夹钳装置304的夹钳插口302选择性地匹配(参见图11A至11C)，夹钳装置304连接至弯管机10的弯臂306。夹钳装置304用于在使用期间选择性且可释放地将弯曲模杆22锁定至弯管机10。类似地，防皱模杆24的底部也包括夹钳销300，该夹钳销300配置为与相应的夹钳插口302匹配(参见图12A以及12B)。在一些实施例中，该夹钳装置304可包括由SCHUNK Intec Inc.of Morrisville，NC所提供的VERO-S NSE plus 138。

在一些实施例中，夹模堆叠16和从动模18通过重力固定在合适的位置，而无需使用夹钳装置304。在其它实施例中，夹钳装置304也可设置用于这些组件。

图13示出了模具组12，其与图6至12中所示的实施例类似，除了在此实施例中，将弯曲模杆22和防皱模杆24连接在一起的夹模垫板17以及提升板28配置有提升钩环500，而不是环头螺栓，以有利于通过附接至起重机40的钩38进行提升。

在这些实施例中，金属板502(见图7)可设置有以不同长度从该金属板502悬挂下来的多个链条504，这些链条504端部上具有钩(为简明起见而未示出)。例如，如果存在三个环头螺栓30、32以及36(例如，一个在将弯曲模杆22和防皱模杆24连接的提升板28上，一个在夹模垫板17上，以及一个在从动模18上)，则可能存在以不同长度从该板502悬挂下来的三个链条504。板502连接至起重机40。通过选择哪个环头螺栓30至36(或者提升钩环500)来连接至板502的钩上，用户可选择性选择哪个组件被提升。

概念拉杆张紧系统解决与现有技术有关的问题，并且允许弯管机操作员将弯曲模杆的上端部可移除地连接至拉杆，以及进一步选择性地将该拉杆锁定在张紧位置中。概念拉杆张紧系统的某些方面通过固定的构件和可旋转的构件大体限定。固定构件和可旋转构件这两者均具有用于可滑动接收拉杆的其中一个端部的各自的拉杆通道。固定构件和可旋转构件还包括各自的接合表面。当被组装时，可旋转构件接合表面可相对于固定构件的接合表面在释放的非张紧位置和张紧位置之间旋转。可旋转构件可选择性锁定在张紧位置中。在与固定接合表面接合的情形中，可旋转接合表面相对于固定接合表面接合的旋转使可旋转构件相对于固定构件纵向位移。可增加传感器(未示出)来防止弯管机10作用，除非拉杆张紧系统58适当地处于锁定张紧结构中。

当以如上所述的方式将概念拉杆张紧系统附着至弯管机(如拉杆安装板)时，拉杆可接着被定位在旋转构件和固定构件这两者的拉杆通道以及拉杆安装板中的类似孔内。接着可将拉杆的向内端部可移除地连接至弯管机的弯曲模杆的上端部。拉杆的尺寸应当设计为，使得当其向内端部连接至弯曲模杆时，其相对的向外端部与可旋转构件接合，使得将可旋转构件从释放的非张紧位置至张紧位置的旋转将使得可旋转构件相对于固定构件向外位移，并且将拉杆置于张力下，从而形成枢转臂和弯曲模杆之间的刚性连接。接着可选择性地将可旋转构件锁定在张紧位置，以用于操作弯管机。

如果操作员想要移除、替换或者另外接近弯曲模机上的工具时，则可能需要将拉杆移开。在拉杆处于张力下时，将拉杆从弯曲模杆顶部脱离是不明智的。而是，可将概念拉杆张紧系统的可旋转构件从张紧位置旋转至释放的非张紧位置，使得可旋转构件相对于固定构件向内移动，并且因此相对于弯管机的弯曲模杆向内移动，从而将张力从拉杆中移除。拉杆接着可从弯曲模杆中安全脱离并且被移出弯管机的工具，例如，通过使拉杆从弯曲模杆向外纵向滑动穿过拉杆通道。

前述实施例描述了包含于不同的其它组件内或与这些不同的其它组件连接的不同组件。应当理解的是，这样所述的架构仅仅是示例性的，并且实际上实现相同功能的许多其它架构可被实施。就概念意义而言，实现相同功能的任意组件设置为有效“相关的”，使得实现所需的功能。因此，本文中实现特定功能的任意两个组件的组合可被视为彼此“相关的”，使得不论构件或中间组件是什么，均能实现所需的功能。同样地，这样相关的任意两个组件还可被视为彼此“可操作地连接(connected)”或“可操作地连接(coupled)”，以实现所需的功能。

尽管已表示和描述本发明的特定实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，基于本文的教导，在不脱离本发明及其更广方面的情况下，可作出多种改变和修改，且因此所附权利要求将包含它们的范围，所有这样的改变和修改均落入本发明的真实精神和范围内。例如，虽然上述实施例使用固定接合构件和可旋转接合构件的相对的轮廓化表面将可旋转面凸轮的旋转转化成套管内的可旋转面凸轮的线性位移，但是在不脱离本发明概念的情况下，概念拉杆张紧系统的可选的、未示出的实施例可使用套管内壁以及可旋转构件的侧壁上的配合螺纹来达到相同的结果。

此外，应理解的是，本发明仅由所附权利要求限定。本领域技术人员应理解的是，一般而言，本文所使用的术语，特别是在所附的权利要求书(例如，所附权利要求书中的主体)中，通常意为“开放式”术语(例如，术语“包括(including)”应当被解释为“包括但不限于”，术语“具有(having)”应当被解释为“至少具有”，术语“包括(includes)”应当被解释为“包括但不限于”等等)。

本领域技术人员应进一步理解的是，如果想要具体数目的引入权利要求详述，则在该权利要求中明确详述这一意图，而在缺少此种详述的情况下，则不存在此意图。例如，为帮助理解，下面所附权利要求可包含引入性短语“至少一个”以及“一个或多个”来引入权利要求详述。然而，此类短语的使用不应被解释为暗示通过不定冠词“一(a)”或“一(an)”的权利要求详述的引入将含有此类引入的权利要求详述限制为仅包含一个此类详述的发明，即使当相同的权利要求包括引入性短语“一个或多个”或“至少一个”以及不定冠词如“一(a)”或“一(an)”(例如，“一(a)”和/或“一(an)”通常应该被解释为“至少一个”或者“一个或多个”)时也是这样；用于引入权利要求详述的定冠词的使用也是一样的。此外，即使明确列举引入的权利要求详述的具体数目，本领域技术人员将认识到，这样的列举通常应被解释意为至少一个所列举的数目(例如，在无其它修饰语情况下的无修饰详述“两个详述”通常意为至少两个详述，或两个或两个以上详述)。

Claims

1.一种拉杆张紧系统，用于选择性地张紧拉杆，在所述拉杆的第一端部，所述拉杆能够可移除地连接至弯管机的弯曲模杆的上端部，以及在所述拉杆的第二端部，所述拉杆能够可移除地连接至弯管机的拉杆安装板，所述拉杆张紧系统包括：

固定构件，所述固定构件具有固定构件拉杆通道和固定构件接合表面，所述固定构件拉杆通道用于接收拉杆的第二端部；以及

可旋转构件，所述可旋转构件具有可旋转构件拉杆通道和可旋转构件接合表面，所述可旋转构件拉杆通道用于接收拉杆的第二端部，所述可旋转构件相对于固定构件能够选择性地旋转，在所述可旋转构件接合表面与固定构件接合表面接合的情况下，所述可旋转构件相对于固定构件的旋转使得可旋转构件相对于固定构件在施加张力至拉杆的张紧位置和施加较少张力至拉杆的释放位置之间纵向位移，所述可旋转构件能够选择性地锁定在该张紧位置中。

2.根据权利要求1所述的拉杆张紧系统，其中所述固定构件包括套管部，所述套管部从固定构件拉杆通道向外延伸，并且限定一内部空间，所述内部空间设计为将可旋转构件至少部分地接收于其中，其中所述固定构件拉杆通道和可旋转构件拉杆通道同轴对准。

3.根据权利要求2所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件的侧面包括一旋转杆开口，所述固定构件的套管部包括一旋转杆槽，所述拉杆张紧系统进一步包括具有端部的旋转杆，所述端部设计成穿过套管的旋转杆槽并且能够接收在可旋转构件的旋转杆开口中，以用于相对固定构件旋转可旋转构件。

4.根据权利要求3所述的拉杆张紧系统，其中所述旋转杆槽具有第一端部和相对的第二端部，所述旋转杆在旋转杆槽中的移动受限于第一端部和第二端部，并且所述旋转杆与旋转杆槽的第一端部相邻对应于可旋转构件处于释放位置，以及所述旋转杆与旋转杆槽的第二端部相邻对应于可旋转构件处于张紧位置。

5.根据权利要求2所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件包括锁定销开口，所述套管部包括锁定销进入开口，以及所述拉杆张紧系统进一步包括锁定销，所述锁定销具有设计成穿过套管的锁定销进入开口的端部并且被接收在可旋转构件的锁定销开口中，以通过防止可旋转构件相对于固定构件的旋转，而将可旋转构件锁定在张紧位置中。

6.根据权利要求1所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件包括旋转杆，用于相对于固定构件旋转可旋转构件并且使可旋转构件纵向位移。

7.根据权利要求1所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件包括锁定销开口和锁定销，所述锁定销可移除地接收在锁定销开口中，以在锁定销被插入锁定销开口时，通过防止可旋转构件相对于固定构件的旋转，而选择性地将可旋转构件锁定在张紧位置中。

8.一种拉杆张紧系统，用于将旋转拉伸弯管机的弯曲模杆的上端部选择性地连接至该旋转拉伸弯管机的拉杆安装板，所述拉杆张紧系统包括：

拉杆，所述拉杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部能够可移除地连接至弯曲模杆的上端部，所述第二端部能够连接至拉杆安装板；

可旋转构件，所述可旋转构件具有可旋转构件拉杆通道和可旋转构件接合表面，所述可旋转构件拉杆通道用于接收拉杆的第二端部，所述可旋转构件能够相对于固定构件选择性地旋转，在所述可旋转构件接合表面与固定构件接合表面接合的情况下，所述可旋转构件相对于固定构件的旋转使得可旋转构件相对于固定构件在施加张力至拉杆的张紧位置和施加较少张力至拉杆的释放位置之间纵向位移，所述可旋转构件能够选择性地锁定在该张紧位置中。

9.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中所述固定构件包括套管部，所述套管部从固定构件拉杆通道向外延伸，并且限定一内部空间，所述内部空间设计来将可旋转构件至少部分地接收于其中，其中所述固定构件拉杆通道和可旋转构件拉杆通道同轴对准。

10.根据权利要求9所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件的侧面包括一旋转杆开口，所述固定构件的套管部包括一旋转杆槽，所述拉杆张紧系统进一步包括具有端部的旋转杆，所述端部设计成穿过套管的旋转杆槽并且能够接收在可旋转构件的旋转杆开口中，以用于相对于固定构件旋转可旋转构件。

11.根据权利要求10所述的拉杆张紧系统，其中所述旋转杆槽具有第一端部和相对的第二端部，所述旋转杆在旋转杆槽中的移动受限于第一端部和第二端部，并且所述旋转杆与旋转杆槽的第一端部相邻对应于可旋转构件处于释放位置，以及所述旋转杆与旋转杆槽的第二端部相邻对应于可旋转构件处于张紧位置。

12.根据权利要求9所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件包括锁定销开口，所述套管部包括锁定销进入开口，以及所述拉杆张紧系统进一步包括锁定销，所述锁定销具有设计成穿过套管的锁定销进入开口的端部并且被接收在可旋转构件的锁定销开口中，以通过防止可旋转构件相对于固定构件的旋转，而将可旋转构件锁定在张紧位置中。

13.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件包括旋转杆，用于相对于固定构件旋转可旋转构件并且使可旋转构件纵向位移。

14.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件包括锁定销开口和锁定销，所述锁定销可移除地接收在锁定销开口中，以在锁定销被插入锁定销开口时，通过防止可旋转构件相对于固定构件的旋转，而选择性地将可旋转构件锁定在张紧位置中。

15.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中所述拉杆具有带拉销孔的向内端部，且所述拉杆张紧系统进一步包括一支架，所述支架能够附接至弯管机的弯曲模杆的上端部并且具有拉销孔和拉销，所述拉销设计成穿过拉杆的拉销孔和支架的拉销孔，以将所述拉杆的向内端部可移除地连接至支架，所述支架附接至弯曲模杆。

16.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，进一步包括一支架，所述支架能够附接至弯管机的弯曲模杆的上端部并且具有一连接部，所述拉杆的第一端部能够选择性地与所述支架的连接部连接，以在附接至所述弯曲模杆时，允许所述拉杆的第一端部可释放地连接至所述支架。

17.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中所述拉杆的第一端部能够相对于拉杆的第二端部向外移动。

18.根据权利要求17所述的拉杆张紧系统，其中所述拉杆的第一端部和拉杆的第二端部配置为其中一个可伸缩地设置在另一个的内部。

19.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中当所述拉杆的第一端部脱离弯曲模杆的上端部时，所述拉杆能够远离弯曲模杆轴向移动穿过固定构件拉杆通道和可旋转构件拉杆通道。

20.根据权利要求8所述的拉杆张紧系统，其中所述可旋转构件具有面向外的张紧表面，所述拉杆在该拉杆的第二端部处具有面向内的张紧表面，用于接合所述可旋转构件的面向外的张紧表面。

21.一种弯管机，包括：

固定底座；

弯曲模杆，所述弯曲模杆从所述固定底座向上延伸并且具有上端部；

支撑臂，所述支撑臂与所述弯曲模杆间隔开；

拉杆安装板，所述拉杆安装板附接至所述支撑臂并且具有拉杆孔；

支架，所述支架附接至弯曲模杆的上端部；

拉杆，所述拉杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部能够连接至支架，所述第二端部延伸穿过拉杆安装板的拉杆孔；

固定构件，所述固定构件附接至拉杆安装板并且具有固定构件拉杆通道，所述固定构件拉杆通道与拉杆安装板的拉杆孔对准，并且所述固定构件具有拉杆的第二端部，该第二端部延伸穿过固定构件拉杆通道，所述固定构件具有固定构件接合表面；以及

可旋转构件，所述可旋转构件具有与固定构件拉杆通道对准的可旋转构件拉杆通道，并且所述可旋转构件具有拉杆的第二端部，该第二端部延伸穿过可旋转构件拉杆通道，所述可旋转构件具有可旋转构件接合表面，所述可旋转构件能够相对于固定构件选择性地旋转，在所述可旋转构件接合表面与固定构件接合表面接合的情况下，所述可旋转构件相对于固定构件的旋转使得可旋转构件能够相对于固定构件在施加张力至拉杆的张紧位置和施加较少张力至拉杆的释放位置之间纵向位移。

22.根据权利要求21所述的弯管机，其中所述可旋转构件能够选择性地锁定在张紧位置中。

23.根据权利要求21所述的弯管机，其中所述固定构件包括套管部，所述套管部从固定构件拉杆通道向外延伸，并且限定一内部空间，所述内部空间设计来将可旋转构件至少部分地接收于其中，其中所述固定构件拉杆通道和可旋转构件拉杆通道同轴对准。

24.根据权利要求21所述的弯管机，其中所述拉杆的第一端部能够相对于拉杆的第二端部向外移动。

25.根据权利要求21所述的弯管机，其中所述拉杆的第一端部和拉杆的第二端部配置为其中一个可伸缩地设置在另一个的内部。

26.根据权利要求21所述的弯管机，其中当所述拉杆的第一端部脱离支架时，所述拉杆能够远离支架轴向移动穿过固定构件拉杆通道和可旋转构件拉杆通道。

27.根据权利要求21所述的弯管机，其中所述弯曲模杆具有一下端部，所述下端部具有向下延伸的夹钳销，以及所述固定底座具有一夹钳插口，以将所述夹钳销可释放地锁定在该夹钳插口中。

28.根据权利要求21所述的弯管机，进一步包括防皱模杆，所述防皱模杆从固定底座向上延伸并且具有一上端部，以及一板，所述板在弯曲模杆的上端部和防皱模杆的上端部之间延伸并且连接至弯曲模杆的上端部和防皱模杆的上端部，且其中所述弯曲模杆具有一下端部，所述下端部具有向下延伸的夹钳销，并且所述固定底座具有一夹钳插口，以将所述弯曲模杆的夹钳销可释放地锁定在该夹钳插口中，以及所述防皱模杆具有一下端部，所述下端部具有向下延伸的夹钳销，并且所述固定底座具有一夹钳插口，以将所述防皱模杆的夹钳销可释放地锁定在该夹钳插口中，而当所述弯曲模杆的夹钳销和防皱模杆的夹钳销从可释放地定位在其内部的夹钳插口中释放时，所述弯曲模杆和防皱模杆能够通过施加至该板上的向上提升力而被同时提升。