CN210997227U - 一种新型焊接夹具工位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其是一种新型焊接夹具工位,包括底板,所述底板上端一侧通过第二轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上端螺纹贯穿连接有顶板,所述顶板另一侧设置有限位机构,所述顶板与底板的相对内侧均固定连接有第一轴承,所述第一轴承的内轴面固定连接有固定机构,所述固定机构将管材进行固定;所述固定机构包括与第一轴承内轴面固定连接的螺纹柱,所述螺纹柱上端固定连接有固定杆,所述固定杆上套设有连接套,所述连接套下端中部位置铰接有铰接杆,所述铰接杆另一端铰接有第三轴承,所述第三轴承的内轴面固定连接有螺纹套,所述螺纹套与螺纹柱螺纹连接。本实用新型具有便于对管材进行同轴固定,有利于焊接的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种新型焊接夹具工位。
背景技术
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对管材进行焊接时,需要对管材进行同轴连接,防止在焊接时出现偏差,会影响焊接的效果,但是现有的夹具在对管材进行夹紧固定时,不便于对管材进行同轴固定,会影响焊接效果的特点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便对管材进行同轴固定的缺点,而提出的一种新型焊接夹具工位。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种新型焊接夹具工位,包括底板,所述底板上端一侧通过第二轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上端螺纹贯穿连接有顶板,所述顶板另一侧设置有限位机构,所述顶板与底板的相对内侧均固定连接有第一轴承,所述第一轴承的内轴面固定连接有固定机构,所述固定机构将管材进行固定;
所述固定机构包括与第一轴承内轴面固定连接的螺纹柱,所述螺纹柱上端固定连接有固定杆,所述固定杆上套设有连接套,所述连接套下端中部位置铰接有铰接杆,所述铰接杆另一端铰接有第三轴承,所述第三轴承的内轴面固定连接有螺纹套,所述螺纹套与螺纹柱螺纹连接。
优选的,所述连接套上一端固定连接有限位环,且限位环的内径与固定杆的直径相匹配,所述固定杆一端固定连接有限位块,所述限位块滑动设置在连接套内。
优选的,所述螺纹套上固定连接有转杆。
优选的,所述限位机构包括与底板焊接的限位杆,所述顶板上固定连接有限位套,所述限位套套设在限位杆上。
优选的,所述螺纹杆上端固定连接有转盘,所述转盘上设置有防滑纹。
本实用新型提出的一种新型焊接夹具工位,有益效果在于:通过固定机构的设计,便于对不同尺寸的管材进行同轴固定,有利于增强焊接的效果,同时也有利于焊接的美观性,通过螺纹杆、螺纹杆与限位机构的设计,便于对顶板与底板之间的距离进行调节,以便对不同长度的管材之间进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型焊接夹具工位的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型焊接夹具工位的俯视图;
图3为图1中固定机构的结构示意图。
图中:转盘1、顶板2、限位套3、限位杆4、管材5、底板6、第一轴承7、固定机构8、第二轴承9、螺纹柱10、螺纹套11、第三轴承12、铰接杆13、连接套14、固定杆15、限位块16、转杆17、螺纹杆18、限位环19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种新型焊接夹具工位,包括底板6,底板6上端一侧通过第二轴承9转动连接有螺纹杆18,螺纹杆18上端固定连接有转盘1,转盘1上设置有防滑纹,螺纹杆18上端螺纹贯穿连接有顶板2,顶板2另一侧设置有限位机构,限位机构包括与底板6焊接的限位杆4,顶板2上固定连接有限位套3,限位套3套设在限位杆4上,顶板2与底板6的相对内侧均固定连接有第一轴承7,第一轴承7的设计,在固定机构8对管材5进行固定之后,便于对管材5进行转动,以便对管材5的四周进行焊接。
第一轴承7的内轴面固定连接有固定机构8,固定机构8将管材5进行固定,通过转动转盘1,限位机构对顶板2进行限位,以便在对顶板2与底板6之间的距离进行调节,从而便于对不长度的管材进行焊接。
固定机构8包括与第一轴承7内轴面固定连接的螺纹柱10,螺纹柱10上端固定连接有固定杆15,固定杆15上套设有连接套14,连接套14下端中部位置铰接有铰接杆13,铰接杆13另一端铰接有第三轴承12,第三轴承12的内轴面固定连接有螺纹套11,螺纹套11与螺纹柱10螺纹连接,螺纹套11上固定连接有转杆17,将管材5套设在螺纹柱10上,通过顺时针转动转杆17将带动螺纹套11向上进行移动,从而带动铰接杆13一端向上移动,铰接杆13的另一端端将推动连接套14在固定杆15进行移动,使两个连接套14对管材5内壁相抵接,对管材5进行固定,便于对两个焊接的管材5进行同轴固定,有利于增强焊接时的效果。
实施例2
参照图3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,连接套14上一端固定连接有限位环19,且限位环19的内径与固定杆15的直径相匹配,固定杆15一端固定连接有限位块16,限位块16滑动设置在连接套14内,通过限位块16与限位环19相配合,对连接套14起到限位的作用,防止连接套14在进行移动时,造成连接套14脱离固定杆15。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型焊接夹具工位,包括底板(6),所述底板(6)上端一侧通过第二轴承(9)转动连接有螺纹杆(18),其特征在于,所述螺纹杆(18)上端螺纹贯穿连接有顶板(2),所述顶板(2)另一侧设置有限位机构,所述顶板(2)与底板(6)的相对内侧均固定连接有第一轴承(7),所述第一轴承(7)的内轴面固定连接有固定机构(8),所述固定机构(8)将管材(5)进行固定;
所述固定机构(8)包括与第一轴承(7)内轴面固定连接的螺纹柱(10),所述螺纹柱(10)上端固定连接有固定杆(15),所述固定杆(15)上套设有连接套(14),所述连接套(14)下端中部位置铰接有铰接杆(13),所述铰接杆(13)另一端铰接有第三轴承(12),所述第三轴承(12)的内轴面固定连接有螺纹套(11),所述螺纹套(11)与螺纹柱(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊接夹具工位,其特征在于,所述连接套(14)上一端固定连接有限位环(19),且限位环(19)的内径与固定杆(15)的直径相匹配,所述固定杆(15)一端固定连接有限位块(16),所述限位块(16)滑动设置在连接套(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型焊接夹具工位,其特征在于,所述螺纹套(11)上固定连接有转杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型焊接夹具工位,其特征在于,所述限位机构包括与底板(6)焊接的限位杆(4),所述顶板(2)上固定连接有限位套(3),所述限位套(3)套设在限位杆(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型焊接夹具工位,其特征在于,所述螺纹杆(18)上端固定连接有转盘(1),所述转盘(1)上设置有防滑纹。
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