CN205798084U - 金属件热冲压设备的加工装置 - Google Patents
金属件热冲压设备的加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205798084U CN205798084U CN201620586379.3U CN201620586379U CN205798084U CN 205798084 U CN205798084 U CN 205798084U CN 201620586379 U CN201620586379 U CN 201620586379U CN 205798084 U CN205798084 U CN 205798084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge port
- metalwork
- port plate
- gripper jaw
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金属件热冲压设备的加工装置，包括加工平台，该加工平台上方设置有冲压模及驱动冲压模升降的冲压模驱动机构，加工平台两侧分别设置有夹持爪及驱动夹持爪张开及合拢的夹持爪驱动机构，两侧的夹持爪分别且相对设置有夹持槽，夹持爪合拢时两侧的夹持槽组合构成竖直放置胚料的夹持腔。采用上述方案，本实用新型提供一种成型效果好的金属件热冲压设备的加工装置。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种金属件热冲压设备的加工装置。
背景技术
热冲压成型是一种零件加工方式，先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法，而热冲压设备就是采用该种方式的设备。
传统的金属件热冲压设备包括加工平台，加工平台上方设置有冲压模及驱动冲压模升降的驱动装置，工作人员采用夹钳将预热后的胚料放置于加工平台上，冲压模将金属件冲压成型，再由工作人员夹钳将成品取出，一方面工作人员在冲压模下落之前，成段的胚料竖直放置于加工平台，放置偏移或放置不稳的状况，影响胚料的成型效果，另一方面由人工取出金属件的需要耗费一定时间，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型效果好的金属件热冲压设备的加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括加工平台，该加工平台上方设置有冲压模及驱动冲压模升降的冲压模驱动机构，其特征在于：所述的加工平台两侧分别设置有夹持爪及驱动夹持爪张开及合拢的夹持爪驱动机构，两侧的所述的夹持爪分别且相对设置有夹持槽，所述的夹持爪合拢时两侧的夹持槽组合构成竖直放置胚料的夹持腔。
通过采用上述技术方案，增设夹持爪，在冲压模下降之前调整胚料位置并将其稳定放置，避免由于偏移或放置不稳的状况影响成型效果，从而增加成品精度，降低废品率。
本实用新型进一步设置为：所述的夹持爪驱动机构包括转动座、转动杆及安装杆，所述的转动杆竖向设置于转动座并与转动座转动配合，所述的安装杆呈水平设置，其一端固定于转动杆外周面，另一端用于安装夹持爪，所述的转动座上设置有驱动各转动杆往复转动的转动机构。
通过采用上述技术方案，转动杆作为夹持爪转动的中心及联动件，当转动机构驱动转动杆旋转时，夹持爪可相对及相离运动。
本实用新型进一步设置为：所述的转动机构包括第一气缸，所述的转动座上竖直且转动设置有与转动杆相固定的联动杆，所述的联动杆外周面上设置有联动块，所述的联动块沿联动杆径向设置有联动槽，所述的第一气缸的气缸轴铰接设置有滑移于联动槽的联动销。
通过采用上述技术方案，气缸作为驱动源，调节迅速，气缸轴伸缩的同时通过联动销带动联动杆往复转动，气缸可采用单向气缸驱动单一联动杆，也可以采用双向气缸同时驱动两个联动杆。
本实用新型进一步设置为：所述的联动杆外周面上设置有与联动杆同步转动的传动块，所述的传动块外周面上设置有齿，两侧的所述的传动块的齿相啮合。
通过采用上述技术方案，增设带有齿的传动块，使两侧的夹持爪相反移动的频率更加同步、配合更加稳定。
本实用新型进一步设置为：还包括出料机构，所述的出料机构包括出料盘、出料盘驱动机构及出料轨道，所述的出料轨道固定于加工平台，所述的出料盘驱动机构驱动出料盘水平移动，所述的出料盘的移动轨迹包括位于冲压模下方的接料位及与出料轨道对应的送料位，所述的出料盘相对出料轨道的另一侧设置有通过撞击金属件将其移出出料盘的反弹板。
通过采用上述技术方案，冲压模上升到出料盘上方后，出料盘移动至接料位，冲压模脱料，成品落入出料盘，出料盘向出料轨道移动，移动过程中，金属件撞击反弹板，反弹板的反作用力将金属件移出出料盘并落入出料轨道，完成出料步骤。
本实用新型进一步设置为：所述的出料盘驱动机构包括竖向设置的导杆，所述的导杆上转动设置有导套，所述的导套外周面上设置有驱动导套旋转的旋转组件及固定连接导套和出料盘的连杆。
通过采用上述技术方案，导杆作为导套的安装端供导套旋转，旋转组件旋转导套，即带动安装于连杆的出料盘转动。
本实用新型进一步设置为：所述的旋转组件包括第二气缸及转动块，所述的加工平台上设置有安装冲压模驱动机构的安装架，所述的第二气缸铰接于安装架，所述的转动块固定设置于导套的外周面，所述的第二气缸的气缸轴铰接于转动块。
通过采用上述技术方案，合理利用冲压模驱动机构的安装架，用于铰接第二气缸，第二气缸伸缩的同时带动导套往复转动，即实现出料盘往复水平移动。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型具体实施方式中夹持爪驱动机构与加工平台的结构示意图一；
图4为本实用新型具体实施方式中夹持爪驱动机构与加工平台的结构示意图二；
图5为图4中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种金属件热冲压设备的加工装置，包括加工平台1，该加工平台1上方设置有冲压模2及驱动冲压模2升降的冲压模驱动机构21，加工平台1两侧分别设置有夹持爪3及驱动夹持爪3张开及合拢的夹持爪驱动机构，两侧的夹持爪3分别且相对设置有夹持槽31，夹持爪3合拢时两侧的夹持槽31组合构成竖直放置胚料的夹持腔，增设夹持爪3，在冲压模2下降之前调整胚料位置并将其稳定放置，避免由于偏移或放置不稳的状况影响成型效果，从而增加成品精度，降低废品率，冲压模驱动机构21可为日常使用的液压机等其他方式。
夹持爪驱动机构包括转动座31、转动杆32及安装杆36，所述的转动杆32竖向设置于转动座31并与转动座31转动配合，所述的安装杆36呈水平设置，其一端固定于转动杆32外周面，另一端用于安装夹持爪，所述的转动座31上设置有驱动各转动杆32往复转动的转动机构，转动杆32作为夹持爪3转动的中心及联动件，当转动机构驱动转动杆32旋转时，夹持爪3可相对及相离运动。
转动机构包括第一气缸33，转动座31上竖直且转动设置有与转动杆32相固定的联动杆34，联动杆34外周面上设置有联动块35，联动块35沿联动杆34径向设置有联动槽351，第一气缸33的气缸轴铰接设置有滑移于联动槽351的联动销331，气缸作为驱动源，调节迅速，气缸轴伸缩的同时通过联动销331带动联动杆34往复转动，气缸可采用单向气缸驱动单一联动杆34，也可以采用双向气缸同时驱动两个联动杆34。
联动杆34外周面上设置有与联动杆34同步转动的传动块37，传动块37外周面上设置有齿371，两侧的传动块37的齿371相啮合，增设带有齿371的传动块37，使两侧的夹持爪3相反移动的频率更加同步、配合更加稳定。
还包括出料机构，出料机构包括出料盘4、出料盘驱动机构及出料轨道5，出料轨道5固定于加工平台1，出料盘驱动机构驱动出料盘4水平移动，出料盘4的移动轨迹包括位于冲压模2下方的接料位及与出料轨道5对应的送料位，出料盘4相对出料轨道5的另一侧设置有通过撞击金属件将其移出出料盘4的反弹板41，冲压模2上升到出料盘4上方后，出料盘4移动至接料位，冲压模2脱料，成品落入出料盘4，出料盘4向出料轨道5移动，移动过程中，金属件撞击反弹板41，反弹板41的反作用力将金属件移出出料盘4并落入出料轨道5，完成出料步骤。
出料盘驱动机构包括竖向设置的导杆42，导杆42上转动设置有导套43，导套43外周面上设置有驱动导套43旋转的旋转组件及固定连接导套43和出料盘4的连杆45，导杆42作为导套43的安装端供导套43旋转，旋转组件旋转导套43，即带动安装于连杆的出料盘4转动。
旋转组件包括第二气缸44及转动块431，加工平台1上设置有安装冲压模驱动机构21的安装架11，第二气缸44铰接于安装架11 ，转动块431固定设置于导套43的外周面，第二气缸44的气缸轴441铰接于转动块431，合理利用冲压模驱动机构21的安装架，用于铰接第二气缸44，第二气缸44伸缩的同时带动导套43往复转动，即实现出料盘4往复水平移动。
Claims (7)
1.一种金属件热冲压设备的加工装置，包括加工平台，该加工平台上方设置有冲压模及驱动冲压模升降的冲压模驱动机构，其特征在于：所述的加工平台两侧分别设置有夹持爪及驱动夹持爪张开及合拢的夹持爪驱动机构，两侧的所述的夹持爪分别且相对设置有夹持槽，所述的夹持爪合拢时两侧的夹持槽组合构成竖直放置胚料的夹持腔。
2.根据权利要求1所述的金属件热冲压设备的加工装置，其特征在于：所述的夹持爪驱动机构包括转动座、转动杆及安装杆，所述的转动杆竖向设置于转动座并与转动座转动配合，所述的安装杆呈水平设置，其一端固定于转动杆外周面，另一端用于安装夹持爪，所述的转动座上设置有驱动各转动杆往复转动的转动机构。
3.根据权利要求2所述的金属件热冲压设备的加工装置，其特征在于：所述的转动机构包括第一气缸，所述的转动座上竖直且转动设置有与转动杆相固定的联动杆，所述的联动杆外周面上设置有联动块，所述的联动块沿联动杆径向设置有联动槽，所述的第一气缸的气缸轴铰接设置有滑移于联动槽的联动销。
4.根据权利要求3所述的金属件热冲压设备的加工装置，其特征在于：所述的联动杆外周面上设置有与联动杆同步转动的传动块，所述的传动块外周面上设置有齿，两侧的所述的传动块的齿相啮合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的金属件热冲压设备的加工装置，其特征在于：还包括出料机构，所述的出料机构包括出料盘、出料盘驱动机构及出料轨道，所述的出料轨道固定于加工平台，所述的出料盘驱动机构驱动出料盘水平移动，所述的出料盘的移动轨迹包括位于冲压模下方的接料位及与出料轨道对应的送料位，所述的出料盘相对出料轨道的另一侧设置有通过撞击金属件将其移出出料盘的反弹板。
6.根据权利要求5所述的金属件热冲压设备的加工装置，其特征在于：所述的出料盘驱动机构包括竖向设置的导杆，所述的导杆上转动设置有导套，所述的导套外周面上设置有驱动导套旋转的旋转组件及固定连接导套和出料盘的连杆。
7.根据权利要求6所述的金属件热冲压设备的加工装置，其特征在于：所述的旋转组件包括第二气缸及转动块，所述的加工平台上设置有安装冲压模驱动机构的安装架，所述的第二气缸铰接于安装架，所述的转动块固定设置于导套的外周面，所述的第二气缸的气缸轴铰接于转动块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620586379.3U CN205798084U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 金属件热冲压设备的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620586379.3U CN205798084U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 金属件热冲压设备的加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205798084U true CN205798084U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58143090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620586379.3U Active CN205798084U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 金属件热冲压设备的加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205798084U (zh) |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201620586379.3U patent/CN205798084U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204842844U (zh) | 三坐标气动步进式机械手 | |
| CN104608186B (zh) | 平压平高周波模切机 | |
| CN204747166U (zh) | 一种伺服电机驱动的折边机 | |
| US20070193325A1 (en) | Hemming machine and inspecting method thereof | |
| CN204278611U (zh) | 喷胶贴角机的成型保压装置 | |
| TW200906753A (en) | Apparatus for opening and closing molds in a glassware forming machine | |
| CN205798085U (zh) | 金属件热冲压设备 | |
| KR20150030990A (ko) | 렉기어와 피니언기어를 이용한 양 측면 벤딩성형용 가동금형 | |
| CN205869138U (zh) | 一种自动卷圆机的卷圆机构 | |
| CN207494485U (zh) | 一种冷镦机的夹料装置 | |
| CN208178755U (zh) | 一种h型钢卧式自动焊接柔性上料平台 | |
| CN205798084U (zh) | 金属件热冲压设备的加工装置 | |
| CN204278619U (zh) | 全自动喷胶贴角机 | |
| KR20170081905A (ko) | 복합프레스장치 | |
| CN106694646B (zh) | 折弯机 | |
| CN107866513A (zh) | 一种冷镦机的夹料装置 | |
| CN209094593U (zh) | 一种高效率的齿轮精密打孔装置 | |
| CN105921575B (zh) | 金属件热冲压设备 | |
| CN205904761U (zh) | 气缸翻转机 | |
| PL83572B1 (zh) | ||
| CN206911983U (zh) | 折弯机 | |
| CN209697775U (zh) | 一种板材成型装置 | |
| CN220161880U (zh) | 一种汽车板材加工用定位夹持装置 | |
| JP2017209712A (ja) | 多段式鍛造プレス機のトランスファ装置 | |
| CN110040460A (zh) | 一种跟随模组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |