CN108858476B - 一种鞋楦限位锯切设备及其锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋楦限位锯切设备及其锯切方法，其中，锯切设备包括带锯机及鞋楦限位工装；鞋楦限位工装从下至上依次包括工装固定框架、滑动底板、旋转盘、定位中板、滑动中板及鞋楦固定销座,工装固定框架设置有第一滑轨,滑动底板安装于第一滑轨上，滑动底板中部设有圆形通孔,旋转盘安装于滑动底板上，旋转盘底部与圆形通孔侧边相滑动配合，旋转盘一端设有扇形缺口,定位中板固定安装于旋转盘上，定位中板上侧设置有第二滑轨,滑动中板安装于第二滑轨上,鞋楦固定销座包括座体、旋转轴及鞋楦固定销，座体通过旋转轴可旋转地安装于滑动中板上。本发明能分别完成两个弧形切面及一个平切面的锯切加工、锯切精准、人工量小、锯切效率高。

Description

一种鞋楦限位锯切设备及其锯切方法

技术领域

本发明涉及鞋楦加工设备技术领域，特别涉及一种鞋楦限位锯切设备及其锯切方法。

背景技术

鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，鞋楦分为整体楦、开盖楦、两截楦、弹簧楦等功能鞋楦类型。在实际生产中，为适应制鞋机器的加工运作，要求一部分功能鞋楦在整体楦的跟部锯切两个弧形切面及一个平切面，使鞋楦的跟部锯下两个部件，然后再将其中一个两面均为弧形面的部件替换为弧形金属滑块及弧形金属滑轨的组合体。

鞋楦形状具有复杂性和多样性,鞋楦锯切弧度与尺寸随着鞋楦形状及大小变化的要求，在锯切鞋楦的初期, 锯切鞋楦的过程往往要依靠工人的经验来完成,而依靠手工锯切鞋楦的缺陷是鞋楦的一致性无法得到保障、锯切公差较大、鞋楦产品质量不佳、加工效率低下、易造成工人锯伤。

随着技术的革新及制鞋厂商对鞋楦质量的要求逐步提高,摆脱依靠熟手进行鞋楦锯切加工已成为必然趋势。在现有技术中，为在鞋楦的跟部锯切两个弧形切面及一个平切面，需要采用三个不同的鞋楦限位工装设备分别进行锯切，其缺陷是鞋楦三个锯切面的锯切工作需要分开进行，容易发生锯切差错，并且人工量大、锯切效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能分别完成两个弧形切面及一个平切面的锯切加工、锯切精准、人工量小、锯切效率高的鞋楦限位锯切设备。为此，本发明还要提供一种该鞋楦限位锯切设备的锯切方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种鞋楦限位锯切设备，包括带锯机及鞋楦限位工装，所述带锯机设有带锯和锯切工作平台，所述鞋楦限位工装安装于锯切工作平台上；所述鞋楦限位工装从下至上依次包括工装固定框架、滑动底板、旋转盘、定位中板、滑动中板及鞋楦固定销座；所述工装固定框架设置有第一滑轨；所述滑动底板安装于第一滑轨上，使滑动底板能沿着第一滑轨来回滑动，所述滑动底板的中部设有用于带锯进行锯切工作的圆形通孔；所述旋转盘安装于滑动底板上，所述旋转盘的底部与圆形通孔的侧边相滑动配合，使旋转盘能沿着圆形通孔的侧边旋转滑动，所述旋转盘的一端设有用于带锯进行锯切工作的扇形缺口；所述定位中板固定安装于旋转盘上，所述定位中板的上侧设置有第二滑轨；所述滑动中板安装于第二滑轨上，使滑动中板能沿着第二滑轨来回滑动；所述鞋楦固定销座包括座体、旋转轴及鞋楦固定销，所述座体通过旋转轴可旋转地安装于滑动中板上，所述鞋楦固定销安装于座体之上，用于固定待锯切的鞋楦。

优选地，所述工装固定框架上设置有两根第一滑轨，两根第一滑轨之间的区域具有用于带锯进行锯切工作的锯切空间，两根第一滑轨上分别安装有滑块，所述滑动底板通过滑块安装于两根第一滑轨上；所述工装固定框架的一端还设有第一带锯口及第一限位组件，所述第一带锯口用于带锯进出所述锯切空间，所述第一限位组件用于限制滑动底板的滑动终点位置。

优选地，所述滑动底板上设置有第二限位组件、第三限位组件、第一手柄及第二带锯口，所述第二限位组件用于限制旋转盘的初始位置，所述第三限位组件用于限制旋转盘的旋转终点位置，所述手柄用于推动滑动底板沿着所述第一滑轨来回滑动，所述第二带锯口用于带锯进出所述圆形通孔；所述旋转盘上设有与第三限位组件相配合的阻挡块，所述定位中板上设有与第二限位组件相配合的弹性阻挡机构。所述弹性阻挡机构包括固定座、螺栓、弹簧及钢珠，所述螺栓螺接于固定座中，螺栓具有一个中孔，所述弹簧安装于中孔的内端，所述钢珠安装于中孔的外端，钢珠与弹簧相连接，在弹簧的弹性作用力下，钢珠从螺栓的中孔中可伸缩地向外冒出；所述第二限位组件设有与钢珠相配合的定位卡口。

优选地，所述定位中板上的第二滑轨为燕尾滑轨，所述滑动中板的下侧设有与燕尾滑轨相滑动配合的燕尾滑槽；所述定位中板的一侧安装有齿轮，所述滑动中板的一侧设有直齿条，所述齿轮与直齿条相啮合，齿轮之上安装有第二手柄，所述第二手柄用于拉动齿轮正向或反向旋转，以通过直齿条带动滑动中板来回滑动；所述定位中板的一端还设有用于拉动旋转盘旋转的第三手柄。所述定位中板上设有第四限位组件及第五限位组件，所述第四限位组件用于限制滑动中板的初始位置，所述第五限位组件用于限制滑动中板的滑动终点位置。

优选地，所述滑动中板上设有第六限位组件及第七限位组件，所述第六限位组件用于限制鞋楦固定销座的初始位置，所述第七限位组件用于限制鞋楦固定销座的旋转终点位置。

优选地，所述鞋楦固定销座安装有两个鞋楦固定销，每个鞋楦固定销下端设有固定销调整块，固定销调整块具有一腰形孔，腰形孔中具有一螺栓，螺栓将固定销调整块固定在鞋楦固定销座上；所述鞋楦固定销座的一端还设有用于旋转鞋楦固定销座的第四手柄。

为解决上述第二个技术问题，本发明的第一技术方案是：所述鞋楦限位锯切设备的锯切方法，包括以下锯切步骤：

S1.鞋楦插入鞋楦固定销，使鞋楦固定在鞋楦固定销座之上；

S2.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置；

S3.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第一次锯切，鞋楦的跟部形成第一道弧形锯口；

S4.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位；

S5.滑动中板沿着定位中板上的第二滑轨滑动一设定距离，滑动底板沿着第一滑轨再次滑动至带锯的锯切工作位置；

S6.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第二次锯切，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口；

S7.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，滑动中板沿着第二滑轨滑回复位；

S8.旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转滑动一设定角度，与此同时，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，使第一道弧形锯口的末端、第二道弧形锯口的末端与带锯锯口之间形成一条直线；

S9.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，在滑动的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第三次锯切，并直线锯向第一道弧形锯口的末端和第二道弧形锯口的末端，使鞋楦的跟部锯下两个部件；

S10.滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转复位，将鞋楦从鞋楦固定销座之上取出，完成鞋楦锯切。

为解决上述第二个技术问题，本发明的第二技术方案是：所述鞋楦限位锯切设备的锯切方法，包括以下锯切步骤：

S1.鞋楦插入鞋楦固定销，使鞋楦固定在鞋楦固定销座之上；

S2.滑动中板沿着定位中板上的第二滑轨滑动一设定距离，滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置；

S3.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第一次锯切，鞋楦的跟部形成第一道弧形锯口；

S4.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，滑动中板沿着第二滑轨滑回复位；

S5.滑动底板沿着第一滑轨再次滑动至带锯的锯切工作位置；

S6.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第二次锯切，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口；

S7.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位；

S8.旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转滑动一设定角度，与此同时，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，使第一道弧形锯口的末端、第二道弧形锯口的末端与带锯锯口之间形成一条直线；

S9.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，在滑动的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第三次锯切，并直线锯向第一道弧形锯口的末端和第二道弧形锯口的末端，使鞋楦的跟部锯下两个部件；

S10.滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转复位，将鞋楦从鞋楦固定销座之上取出，完成鞋楦锯切。

本发明的有益效果是：本发明的鞋楦限位工装从下至上依次包括工装固定框架、滑动底板、旋转盘、定位中板、滑动中板及鞋楦固定销座；滑动底板能沿着工装固定框架的第一滑轨带动鞋楦到达带锯的锯切工作位置；鞋楦固定销座能定位鞋楦并带动鞋楦旋转，滑动中板能沿着定位中板的第二滑轨来回滑动，旋转盘能沿着圆形通孔的侧边旋转滑动，在鞋楦固定销座、滑动中板、定位中板、旋转盘和滑动底板的相互配合下，依次完成第一、第二、第三次锯切，并形成第一、第二次道弧形锯口及直线锯下鞋楦跟部的两个部件；三次锯切加工工序在一个鞋楦限位工装上分别完成、锯切精准、人工量小、锯切效率高。

附图说明

图1为本发明鞋楦限位锯切设备的整体结构立体图。

图2为带锯机的分散结构图。

图3为鞋楦限位工装的整体结构立体图。

图4为鞋楦限位工装的整体结构俯视图。

图5为鞋楦限位工装的分散结构图。

图6为弹性阻挡机构的剖视结构图。

图7为对鞋楦进行预打孔和锯切锯口的流程示意图之一。

图8为对鞋楦进行预打孔和锯切锯口的流程示意图之二。

图9为鞋楦的跟部锯下两个部件的分散结构示意图。

图10为鞋楦跟部锯下的一个部件替换为弧形金属滑块及金属滑轨组合体的示意图。

图11为鞋楦跟部替换弧形金属滑块及金属滑轨组合体之后的功能结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本发明为一种鞋楦限位锯切设备，包括带锯机100及鞋楦限位工装200，所述带锯机100设有带锯101和锯切工作平台102，所述鞋楦限位工装200安装于锯切工作平台102上；所述鞋楦限位工装200从下至上依次包括工装固定框架1、滑动底板2、旋转盘3、定位中板4、滑动中板5及鞋楦固定销座6；所述工装固定框架1设置有第一滑轨11；所述滑动底板2安装于第一滑轨11上，使滑动底板2能沿着第一滑轨11来回滑动（图5所示的Y轴方向），所述滑动底板2的中部设有用于带锯101进行锯切工作的圆形通孔21；所述旋转盘3安装于滑动底板2上，所述旋转盘3的底部与圆形通孔21的侧边相滑动配合，使旋转盘3能沿着圆形通孔21的侧边旋转滑动，所述旋转盘3的一端设有用于带锯101进行锯切工作的扇形缺口31；所述定位中板4固定安装于旋转盘3上，所述定位中板4的上侧设置有第二滑轨41；所述滑动中板5安装于第二滑轨41上，使滑动中板5能沿着第二滑轨41来回滑动（图5所示的X轴方向）；所述鞋楦固定销座6包括座体61、旋转轴62及鞋楦固定销63，所述座体61通过旋转轴62可旋转地安装于滑动中板5上，所述鞋楦固定销63安装于座体61之上，用于固定待锯切的鞋楦。如图2所示，所述带锯机100还包括电源开关103、电动机104、驱动轮105、从动轮106和安全盖板107；所述电源开关103用于启动电动机104，所述电动机104安装于带锯机100的下端，所述驱动轮105安装于电动机104的输出端，所述带锯101安装于驱动轮105和从动轮106之间，所述安全盖板107安装于带锯机100的侧面。

如图3至图5所示，所述工装固定框架1上设置有两根第一滑轨11，两根第一滑轨11之间的区域具有用于带锯进行锯切工作的锯切空间12，两根第一滑轨11上分别安装有滑块13，每根第一滑轨11上的滑块13数量为两个，所述滑动底板2通过滑块13安装于两根第一滑轨11上；所述工装固定框架1的一端还设有第一带锯口14及第一限位组件15，所述第一带锯口14用于带锯101进出所述锯切空间12，所述第一限位组件15用于限制滑动底板2的滑动终点位置。所述第一限位组件15包括固定座及螺接于固定座中的限位螺栓，通过旋转限位螺栓，可调整限位距离。

如图3至图5所示，所述滑动底板2上设置有第二限位组件22、第三限位组件23、第一手柄24及第二带锯口25，所述第二限位组件22用于限制旋转盘3的初始位置，所述第三限位组件23用于限制旋转盘3的旋转终点位置，所述第一手柄24用于推动滑动底板2沿着所述第一滑轨11来回滑动，所述第二带锯口25用于带锯101进出所述圆形通孔21；所述旋转盘3上设有与第三限位组件23相配合的阻挡块32，所述定位中板4上设有与第二限位组件22相配合的弹性阻挡机构42。如图6所示，所述弹性阻挡机构42包括固定座421、螺栓422、弹簧423及钢珠424，所述螺栓422螺接于固定座421中，螺栓422具有一个中孔，所述弹簧423安装于中孔的内端，所述钢珠424安装于中孔的外端，钢珠424与弹簧423相连接，在弹簧423的弹性作用力下，钢珠424从螺栓422的中孔中可伸缩地向外冒出；所述第二限位组件22设有与钢珠424相配合的定位卡口221。所述第二限位组件22及第三限位组件23分别包括固定座及螺接于固定座中的限位螺栓，通过旋转限位螺栓，可调整限位距离，所述定位卡口221位于第二限位组件22的固定座一侧。

如图3至图5所示，所述定位中板4上的第二滑轨41为燕尾滑轨，所述滑动中板5的下侧设有与燕尾滑轨相滑动配合的燕尾滑槽51；所述定位中板4的一侧安装有齿轮43，所述滑动中板5的一侧设有直齿条52，所述齿轮43与直齿条52相啮合，齿轮43之上安装有第二手柄431，所述第二手柄431用于拉动齿轮43正向或反向旋转，以通过直齿条52带动滑动中板5来回滑动；所述定位中板4的一端还设有用于拉动旋转盘旋转的第三手柄46。所述定位中板4上设有第四限位组件44及第五限位组件45，所述第四限位组件44用于限制滑动中板5的初始位置，所述第五限位组件45用于限制滑动中板5的滑动终点位置。所述第四限位组件44及第五限位组件45分别包括固定座及螺接于固定座中的限位螺栓，通过旋转限位螺栓，可调整限位距离。

如图3至图5所示，所述滑动中板5上设有第六限位组件53及第七限位组件54，所述第六限位组件53用于限制鞋楦固定销座6的初始位置，所述第七限位组件54用于限制鞋楦固定销座6的旋转终点位置。所述第六限位组件53及第七限位组件54分别包括固定座及螺接于固定座中的限位螺栓，通过旋转限位螺栓，可调整限位距离。

如图3至图5所示，所述鞋楦固定销座6安装有两个鞋楦固定销63，每个鞋楦固定销63下端设有固定销调整块，固定销调整块具有一腰形孔，腰形孔中具有一螺栓，螺栓将固定销调整块固定在鞋楦固定销座6上；所述鞋楦固定销座的一端还设有用于旋转鞋楦固定销座6的第四手柄64。

锯切方法实施例一：所述鞋楦限位锯切设备的锯切方法，包括以下锯切步骤：

S1.参照图7中的A图，在锯切鞋楦之前，先在鞋楦侧部预加工两个销孔301，两个销孔分别与鞋楦固定销座上的鞋楦固定销相对应，然后将鞋楦插入鞋楦固定销，鞋楦固定销插入到相应的销孔中，使鞋楦固定在鞋楦固定销座之上；

S2.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，此时，滑动底板抵靠到第一限位组件15；

S3.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心顺时针旋转一设定角度，该旋转的角度通过调整滑动中板5上的第六限位组件53及第七限位组件54来确定，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第一次锯切，鞋楦的跟部形成第一道弧形锯口302，参见图7中的B图；

S4.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位；

S5.滑动中板沿着定位中板上的第二滑轨滑动一设定距离，该设定的距离通过调整定位中板上的第四限位组件44及第五限位组件45来确定，滑动底板沿着第一滑轨再次滑动至带锯的锯切工作位置；

S6.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，该旋转的角度通过调整滑动中板5上的第六限位组件53及第七限位组件54来确定，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第二次锯切，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口303，参见图7中的C图；

S7.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，滑动中板沿着第二滑轨滑回复位；

S8.旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转滑动一设定角度，该设定的角度通过调整滑动底板上的第二限位组件22和第三限位组件23来确定；与此同时，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，该旋转的角度通过调整滑动中板5上的第六限位组件53及第七限位组件54来确定，使第一道弧形锯口302的末端、第二道弧形锯口303的末端与带锯锯口之间形成一条直线；

S9.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，滑动底板抵靠到第一限位组件15时停止滑动，在滑动的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第三次锯切，并直线锯向第一道弧形锯口的末端和第二道弧形锯口的末端，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口304，参见图7中的D图，使鞋楦的跟部锯下两个部件305和306，参见图8；

S10.滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转复位，将鞋楦从鞋楦固定销座之上取出，完成鞋楦锯切。

参照图9、图10和图11，在锯切完成之后，将鞋楦跟部的部件305替换为弧形金属滑块307及弧形金属滑轨308的组合体，其中，弧形金属滑块307与鞋楦跟部的部件305固定连接，弧形金属滑轨308与鞋楦主体固定连接，从而使鞋楦跟部能弧线滑动，参照图11，以适应制鞋机器的加工运作。

锯切方法实施例二：该实施例二与实施例一的区别主要在于前两次锯切的顺序不同，在实施例二中，所述鞋楦限位锯切设备的锯切方法，包括以下锯切步骤：

S1.参照图8中的A图，在锯切鞋楦之前，先在鞋楦侧部预加工两个销孔301，两个销孔分别与鞋楦固定销座上的鞋楦固定销相对应，然后将鞋楦插入鞋楦固定销，鞋楦固定销插入到相应的销孔中，使鞋楦固定在鞋楦固定销座之上；

S2.滑动中板沿着定位中板上的第二滑轨滑动一设定距离，该设定的距离通过调整定位中板上的第四限位组件44及第五限位组件45来确定；然后将滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，此时，滑动底板抵靠到第一限位组件15；

S3.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，该旋转的角度通过调整滑动中板5上的第六限位组件53及第七限位组件54来确定，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第一次锯切，鞋楦的跟部形成第一道弧形锯口302，参见图8中的B图；

S4.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，滑动中板沿着第二滑轨滑回复位；

S5.滑动底板沿着第一滑轨再次滑动至带锯的锯切工作位置；

S6.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，该旋转的角度通过调整滑动中板5上的第六限位组件53及第七限位组件54来确定，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第二次锯切，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口303，参见图8中的C图；

S7.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位；

S8.旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转滑动一设定角度，该设定的角度通过调整滑动底板上的第二限位组件22和第三限位组件23来确定；与此同时，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，该旋转的角度通过调整滑动中板5上的第六限位组件53及第七限位组件54来确定，使第一道弧形锯口302的末端、第二道弧形锯口303的末端与带锯锯口之间形成一条直线；

S9.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，滑动底板抵靠到第一限位组件15时停止滑动，在滑动的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第三次锯切，并直线锯向第一道弧形锯口的末端和第二道弧形锯口的末端，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口304，参见图8中的D图，使鞋楦的跟部锯下两个部件305和306，参见图9；

S10.滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转复位，将鞋楦从鞋楦固定销座之上取出，完成鞋楦锯切。

参照图9、图10和图11，在锯切完成之后，将鞋楦跟部的部件305替换为弧形金属滑块307及弧形金属滑轨308的组合体，其中，弧形金属滑块307与鞋楦跟部的部件305固定连接，弧形金属滑轨308与鞋楦主体固定连接，从而使鞋楦跟部能弧线滑动，参照图11，以适应制鞋机器的加工运作。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种鞋楦限位锯切设备，其特征在于：包括带锯机及鞋楦限位工装，所述带锯机设有带锯和锯切工作平台，所述鞋楦限位工装安装于锯切工作平台上；所述鞋楦限位工装从下至上依次包括工装固定框架、滑动底板、旋转盘、定位中板、滑动中板及鞋楦固定销座；所述工装固定框架设置有第一滑轨；所述滑动底板安装于第一滑轨上，使滑动底板能沿着第一滑轨来回滑动，所述滑动底板的中部设有用于带锯进行锯切工作的圆形通孔；所述旋转盘安装于滑动底板上，所述旋转盘的底部与圆形通孔的侧边相滑动配合，使旋转盘能沿着圆形通孔的侧边旋转滑动，所述旋转盘的一端设有用于带锯进行锯切工作的扇形缺口；所述定位中板固定安装于旋转盘上，所述定位中板的上侧设置有第二滑轨；所述滑动中板安装于第二滑轨上，使滑动中板能沿着第二滑轨来回滑动；所述鞋楦固定销座包括座体、旋转轴及鞋楦固定销，所述座体通过旋转轴可旋转地安装于滑动中板上，所述鞋楦固定销安装于座体之上，用于固定待锯切的鞋楦。

2.根据权利要求1所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述工装固定框架上设置有两根第一滑轨，两根第一滑轨之间的区域具有用于带锯进行锯切工作的锯切空间，两根第一滑轨上分别安装有滑块，所述滑动底板通过滑块安装于两根第一滑轨上；所述工装固定框架的一端还设有第一带锯口及第一限位组件，所述第一带锯口用于带锯进出所述锯切空间，所述第一限位组件用于限制滑动底板的滑动终点位置。

3.根据权利要求1所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述滑动底板上设置有第二限位组件、第三限位组件、第一手柄及第二带锯口，所述第二限位组件用于限制旋转盘的初始位置，所述第三限位组件用于限制旋转盘的旋转终点位置，所述手柄用于推动滑动底板沿着所述第一滑轨来回滑动，所述第二带锯口用于带锯进出所述圆形通孔；所述旋转盘上设有与第三限位组件相配合的阻挡块，所述定位中板上设有与第二限位组件相配合的弹性阻挡机构。

4.根据权利要求3所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述弹性阻挡机构包括固定座、螺栓、弹簧及钢珠，所述螺栓螺接于固定座中，螺栓具有一个中孔，所述弹簧安装于中孔的内端，所述钢珠安装于中孔的外端，钢珠与弹簧相连接，在弹簧的弹性作用力下，钢珠从螺栓的中孔中可伸缩地向外冒出；所述第二限位组件设有与钢珠相配合的定位卡口。

5.根据权利要求1所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述定位中板上的第二滑轨为燕尾滑轨，所述滑动中板的下侧设有与燕尾滑轨相滑动配合的燕尾滑槽；所述定位中板的一侧安装有齿轮，所述滑动中板的一侧设有直齿条，所述齿轮与直齿条相啮合，齿轮之上安装有第二手柄，所述第二手柄用于拉动齿轮正向或反向旋转，以通过直齿条带动滑动中板来回滑动；所述定位中板的一端还设有用于拉动旋转盘旋转的第三手柄。

6.根据权利要求5所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述定位中板上设有第四限位组件及第五限位组件，所述第四限位组件用于限制滑动中板的初始位置，所述第五限位组件用于限制滑动中板的滑动终点位置。

7.根据权利要求1所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述滑动中板上设有第六限位组件及第七限位组件，所述第六限位组件用于限制鞋楦固定销座的初始位置，所述第七限位组件用于限制鞋楦固定销座的旋转终点位置。

8.根据权利要求1所述的鞋楦限位锯切设备，其特征在于：所述鞋楦固定销座安装有两个鞋楦固定销，每个鞋楦固定销下端设有固定销调整块，固定销调整块具有一腰形孔，腰形孔中具有一螺栓，螺栓将固定销调整块固定在鞋楦固定销座上；所述鞋楦固定销座的一端还设有用于旋转鞋楦固定销座的第四手柄。

9.权利要求1～8中任意一项鞋楦限位锯切设备的锯切方法，其特征在于，包括以下锯切步骤：

S1.鞋楦插入鞋楦固定销，使鞋楦固定在鞋楦固定销座之上；

S2.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置；

S3.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第一次锯切，鞋楦的跟部形成第一道弧形锯口；

S4.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位；

S5.滑动中板沿着定位中板上的第二滑轨滑动一设定距离，滑动底板沿着第一滑轨再次滑动至带锯的锯切工作位置；

S6.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第二次锯切，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口；

S7.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，滑动中板沿着第二滑轨滑回复位；

S8.旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转滑动一设定角度，与此同时，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，使第一道弧形锯口的末端、第二道弧形锯口的末端与带锯锯口之间形成一条直线；

S9.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，在滑动的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第三次锯切，并直线锯向第一道弧形锯口的末端和第二道弧形锯口的末端，使鞋楦的跟部锯下两个部件；

S10.滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转复位，将鞋楦从鞋楦固定销座之上取出，完成鞋楦锯切。

10.权利要求1～8中任意一项鞋楦限位锯切设备的锯切方法，其特征在于，包括以下锯切步骤：

S1.鞋楦插入鞋楦固定销，使鞋楦固定在鞋楦固定销座之上；

S2.滑动中板沿着定位中板上的第二滑轨滑动一设定距离，滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置；

S3.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第一次锯切，鞋楦的跟部形成第一道弧形锯口；

S4.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，滑动中板沿着第二滑轨滑回复位；

S5.滑动底板沿着第一滑轨再次滑动至带锯的锯切工作位置；

S6.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，在旋转的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第二次锯切，鞋楦的跟部形成第二道弧形锯口；

S7.鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，滑动底板沿着第一滑轨滑回复位；

S8.旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转滑动一设定角度，与此同时，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转一设定角度，使第一道弧形锯口的末端、第二道弧形锯口的末端与带锯锯口之间形成一条直线；

S9.滑动底板沿着第一滑轨滑动至带锯的锯切工作位置，在滑动的过程中，带锯对鞋楦的跟部进行第三次锯切，并直线锯向第一道弧形锯口的末端和第二道弧形锯口的末端，使鞋楦的跟部锯下两个部件；

S10.滑动底板沿着第一滑轨滑回复位，鞋楦固定销座以旋转轴为轴心旋转复位，旋转盘沿着圆形通孔的侧边旋转复位，将鞋楦从鞋楦固定销座之上取出，完成鞋楦锯切。