CN116944997B - 一种全方位打磨坡口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全方位打磨坡口机，涉及磨削技术领域，包括底座，所述底座前后端表面均设置有一组置物组件，所述置物组件包括固定设置于底座前后端表面的若干个液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板表面滑动连接有横向移动板，所述横向移动板内部贯穿开设有若干个管材空腔，所述升降板表面开设有与横向移动板滑动配合的横向滑槽，所述横向移动板表面滑动连接有用于放置打磨工件的纵向移动板，所述横向移动板表面开设有与纵向移动板滑动配合的纵向滑槽。本发明公开的全方位打磨坡口机具有不同种类的坡口加工功能，且能够同时满足两种坡口角度的加工，无需频繁调节坡口角度，加工效率和适用范围大大提升。

Description

一种全方位打磨坡口机

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，尤其涉及一种全方位打磨坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。

现有技术中的便携式坡口机体型小，重量小，可用于小型管材和板材的坡口加工，坡口机通常为砂带打磨的形式，在对管材进行坡口加工时，为图12所示，在加工过程中需要将管材与坡口机的轴杆相接触，通过砂带的打磨，使管材口加工成弧口状，板材的坡口如图13所示，需要对其边缘进行坡口打磨，此类坡口机具备一个X轴和Y轴的滑台，在Y轴移动时会保证工件与砂带进行接触打磨，沿着X轴移动时会保证工件与砂带不同的位置进行接触，保证工件能够与砂带全方位接触，避免砂带的局部区域持续摩擦而导致打磨效果下降。

上述描述的坡口机在使用的过程中普遍存在一些问题：由于是人工对管材和板材进行打磨加工，这导致坡口的加工角度难以进行调试，通常的坡口加工角度为30度至60度，不同的工件可能加工的坡口角度不同，但目前的坡口机一次性只可加工一种角度的坡口，要想加工另一种坡口角度需要重新进行调试，较为麻烦，并且一台机器一次性只可一人操作，且一次性只能加工一种类型的工件，适用范围较小，导致加工效率不高，针对上述问题，我们提出了一种全方位打磨坡口机。

发明内容

本发明公开一种全方位打磨坡口机，旨在解决坡口角度调试困难，适用范围小，加工效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全方位打磨坡口机，包括底座，所述底座前后端表面均设置有一组置物组件；

所述置物组件包括固定设置于底座前后端表面的若干个液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板表面滑动连接有横向移动板，所述横向移动板内部贯穿开设有若干个管材空腔，所述升降板表面开设有与横向移动板滑动配合的横向滑槽，所述横向移动板表面滑动连接有用于放置打磨工件的纵向移动板，所述横向移动板表面开设有与纵向移动板滑动配合的纵向滑槽，所述纵向移动板表面设置有固定组件；

两组所述置物组件之间设置有打磨组件；

所述横向移动板靠近打磨组件的一端设置有限位组件。

通过设置两组置物组件，这使得该坡口机具备两个工位同时进行工件的坡口打磨，并且打磨组件可以随意进行坡口角度的调整，使得两个工位处同时加工的工件具备两种不同的坡口角度，适用于不同需求的加工，同时待坡口打磨的管材可从横向移动板内部的若干个管材空腔处穿过，并与打磨组件进行接触打磨，若干个管材空腔可同时进行多个管材的坡口加工，且搭配限位组件能够保证板材和管材的坡口尺寸，整个坡口机的加工效率和适用范围大大提升。

在一个优选的方案中，打磨组件包括相对设置于底座中部的固定竖板和移动竖板，其中所述固定竖板固定设置于底座表面一侧，所述移动竖板活动设置于底座表面另一侧，所述固定竖板外表面中部固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴杆，所述固定竖板和移动竖板表面均开设有弧形槽，所述弧形槽处滑动连接有副轴杆a，所述固定竖板和移动竖板表面均开设有水平槽，所述固定竖板表面的水平槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有副轴杆b，所述电机距离副轴杆b移动至水平槽极限位置的间距与电机距离副轴杆a的间距相同，所述副轴杆b与主轴杆处于同一水平线上，所述主轴杆、副轴杆a和副轴杆b外表面缠绕有砂带。

通过设置副轴杆b可沿着水平槽进行水平移动，从而调节整个砂带的张紧度，且副轴杆a可沿着弧形槽进行移动，从而调整砂带的打磨角度，其中随着副轴杆a的位置调节，副轴杆a与主轴杆之间的砂带水平夹角以及副轴杆a与副轴杆b之间的水平夹角均会发生适应性改变，这会使得两个置物组件处打磨的工件坡口角度均不相同，可以适用于不同的坡口加工。

在一个优选的方案中，第一螺纹柱端面中心处转动连接有始终指向电机轴心处的连杆，所述连杆末端固定设置有指针，所述固定竖板外表面固定有以电机轴为圆心的刻度弧板，所述连杆末端与刻度弧板外壁的限位滑槽滑动连接。

通过设置连杆及其末端的指针，可方便工作人员观察坡口角度。

在一个优选的方案中，限位组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆转动连接于纵向滑槽靠近打磨组件的一侧，所述纵向滑槽位于相连两个管材空腔之间，所述纵向滑槽内部滑动连接有与第三螺纹杆螺纹连接的限位板，所述横向移动板表面靠近纵向滑槽的边缘等距离设置有刻度标。

通过设置第三螺纹杆来旋转驱动纵向滑槽内的限位板进行移动，通过刻度标来观察限位板与纵向移动板之间的间距来判断坡口的水平打磨深度，使得打磨效率和效果得以保证。

在一个优选的方案中，限位组件还包括弹性连接于管材空腔内壁的限位块，所述限位块位于靠近打磨组件的管材空腔内口处，所述限位块上下表面固定设置有弹簧连接部，所述限位块靠近第三螺纹杆的一端为挤压部，所述限位块远离第三螺纹杆的一端为夹持部。

通过第三螺纹杆的反转来驱动限位板与限位块的挤压部相接触，通过挤压限位板使其向管材空腔内延伸，通过限位块的夹持部来挤压管材空腔内部的管材，以便对其夹持固定，从而有效提高管材的加工的稳定性，通过限位板搭配第三螺纹杆既可对板材水平坡角的深度进行调节，也可在加工管材的过程中对其进行限位固定。

由上可知，本发明提供的全方位打磨坡口机，通过两个置物组件实现不同种类的坡口加工，且能够同时满足两种坡口角度的加工，无需频繁调节坡口角度，加工效率和适用范围大大提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的轴测结构示意图。

图2为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的另一视角的轴测结构示意图。

图3为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的左视结构示意图。

图4为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的移动竖板结构示意图。

图5为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的副轴杆a轴测结构示意图。

图6为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的副轴杆b正视结构示意图。

图7为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的图1中A处放大结构示意图。

图8为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的升降板剖视结构示意图。

图9为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的横向移动板剖视结构示意图。

图10为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的纵向移动板结构示意图。

图11为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的限位块结构示意图。

图12为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的管材口打磨状态示意图。

图13为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的板材边缘打磨状态结构示意图。

图14为本发明提出的一种全方位打磨坡口机的板材双工位打磨角度关系示意图。

附图中：1、底座；2、液压杆；3、升降板；4、横向移动板；5、横向滑槽；6、纵向移动板；7、连接件；8、压杆；9、纵向滑槽；10、固定竖板；11、移动竖板；12、挡板安装件；13、第一螺纹杆；14、弧形槽；15、副轴杆a；1501、第一滑块；1502、第一螺纹柱；1503、第一螺母；1504、连杆；1505、指针；16、刻度弧板；17、限位滑槽；18、电机；19、主轴杆；20、水平槽；21、第二螺纹杆；22、副轴杆b；2201、第二滑块；2202、第二螺纹柱；2203、第二螺母；23、主轴套；24、副轴套；25、管材空腔；26、橡胶凸点；27、刻度标；28、第三螺纹杆；29、限位板；30、限位块；301、弹簧连接部；302、挤压部；303、夹持部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开的一种全方位打磨坡口机主要应用多工位、多种类工件、多角度坡口的同时加工场景。

参照图1至图3，一种全方位打磨坡口机，包括：底座1，所述底座1前后端表面均设置有一组置物组件。

所述置物组件包括固定设置于底座1前后端表面的若干个液压杆2，液压杆2的伸缩端固定连接有升降板3，升降板3表面滑动连接有横向移动板4，升降板3表面开设有与横向移动板4滑动配合的横向滑槽5，横向移动板4表面滑动连接有用于放置打磨工件的纵向移动板6，横向移动板4表面开设有与纵向移动板6滑动配合的纵向滑槽9，纵向移动板6表面设置有固定组件。

两组置物组件之间设置有打磨组件。

横向移动板4靠近打磨组件的一端设置有限位组件。

本实施例：首先可将待坡口打磨的板材放置在置物组件的纵向移动板6表面，并通过固定组件进行位置固定，而纵向移动板6可沿着纵向滑槽9进行移动，从而使板件与打磨组件进行接触打磨，且横向移动板4可通过横向滑槽5进行移动，保证工件与砂带不同的位置进行接触，使得工件能够与打磨组件的砂带全方位接触，避免砂带的局部区域持续摩擦而导致打磨效果下降，而底座1前后端均设置有一组置物组件，这使得该坡口机具备两个工位同时进行工件的坡口打磨，并且打磨组件可以随意进行坡口角度的调整，使得两个工位处同时加工的工件具备两种不同的坡口角度，适用于不同需求的加工，同时待坡口打磨的管材可从横向移动板4内部的若干个管材空腔25处穿过，并通过液压杆2的带动对管材进行高度调节，从而与打磨组件进行接触打磨，若干个管材空腔25可同时进行多个管材的坡口加工，且搭配限位组件能够保证板材和管材的坡口尺寸，整个坡口机的加工效率和适用范围大大提升。

进一步补充说明的有：固定组件包括活动插接在纵向移动板6表面两侧的连接件7，连接件7上端螺纹连接有压杆8，固定组件的连接件7可以沿着纵向移动板6表面两侧进行活动拉伸，从而调整压杆8的位置，保证压杆8位于板材的上表面边缘处，并通过旋转带有螺纹的压杆8使其向下移动并压合在板材表面进行固定，以便提高板材坡口的稳定性。

在上述技术方案中，考虑到不同的工件所需的坡口角度也不相同，为了能够精准快捷的调节坡口角度，具体操作如下：

参照图1至图3、图5和图6所示，在一个优选的实施方式中，打磨组件包括相对设置于底座1中部的固定竖板10和移动竖板11，其中固定竖板10固定设置于底座1表面一侧，移动竖板11活动设置于底座1表面另一侧，固定竖板10外表面中部固定设置有电机18，电机18的输出端固定连接有主轴杆19，固定竖板10和移动竖板11表面均开设有弧形槽14，弧形槽14处滑动连接有副轴杆a15，固定竖板10和移动竖板11表面均开设有水平槽20，固定竖板10表面的水平槽20内转动连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21螺纹连接有副轴杆b22。

本实施例：打磨组件的主轴杆19、副轴杆a15和副轴杆b22外表面会缠绕砂带，通过主轴杆19的带动使砂带发生旋转，以便对接触砂带的工件进行坡口打磨，而副轴杆b22可沿着水平槽20进行水平移动，从而调节整个砂带的张紧度，且副轴杆a15可沿着弧形槽14进行移动，从而调整砂带的打磨角度，其中随着副轴杆a15的位置调节，副轴杆a15与主轴杆19之间的砂带水平夹角以及副轴杆a15与副轴杆b22之间的水平夹角均会发生适应性改变，这会使得两个置物组件处打磨的工件坡口角度均不相同，可以适用于不同的坡口加工。

如图1和图14所示，进一步补充说明的有：由于电机18距离副轴杆b22移动至水平槽20极限位置的间距与电机18距离副轴杆a15的间距相同，且副轴杆b22与主轴杆19处于同一水平线上，这使得副轴杆a15至主轴杆19之间的砂带长度与主轴杆19至副轴杆b22之间的砂带长度相同，进一步使得靠近副轴杆a15位置的置物组件打磨出的工件坡口角度为另一个置物组件坡口角度的两倍，这样便于工人选择和判断两个工位分别加工哪种类型的工件，且坡口角度更好选择和调试，比如靠近副轴杆a15位置的置物组件可用于加工角度为60度的坡口，则另一个置物组件可加工30度的坡口，无需频繁的调试坡口机即可同时实现两种角度的坡口加工。

在上述技术方案中，为了保证副轴杆在调节角度和张紧度后的稳定性，具体操作如下：

参照图1-图3、图5-图6，在一个优选的实施方式中，副轴杆a15通过与之转动连接的第一滑块1501与弧形槽14滑动连接，第一滑块1501远离副轴杆a15的一端固定设置有第一螺纹柱1502，第一螺纹柱1502外表面螺纹连接有第一螺母1503，副轴杆b22靠近固定竖板10的一端通过与之转动连接的第二滑块2201与第二螺纹杆21螺纹连接，第二滑块2201远离副轴杆b22的一端固定设置有第二螺纹柱2202，第二螺纹柱2202外表面螺纹连接有第二螺母2203。

本实施例：副轴杆b22可通过第二螺纹杆21的旋转进行水平位置的移动，调整至极限位置后，砂带的张紧度也得以保证，而副轴杆b22上的第二螺母2203可通过旋转沿着第二螺纹柱2202移动，并保证第二螺母2203紧紧贴合在固定竖板10外表面，从而进一步对副轴杆b22的位置进行限定，而副轴杆a15同样可在调整好位置后通过第一螺母1503进行位置的固定。

在上述技术方案中，为了方便人员参考观察副轴杆a15调整后的水平夹角，具体操作如下：

参照图1、图3和图7，在一个优选的实施方式中，第一螺纹柱1502端面中心处转动连接有始终指向电机18轴心处的连杆1504，连杆1504末端固定设置有指针1505，固定竖板10外表面固定有以电机18轴为圆心的刻度弧板16，连杆1504末端与刻度弧板16外壁的限位滑槽17滑动连接。

本实施例：副轴杆a15在通过第一滑块1501沿着弧形槽14滑动的过程中，副轴杆a15端部的连杆1504会沿着刻度弧板16表面的限位滑槽17进行滑动，而连杆1504末端的指针1505会随着副轴杆a15的移动进行同角度的转动，工作人员可通过观察指针1505与刻度弧板16的指示位置来观察坡口角度。

上述技术方案补充说明的有：弧形槽14是以电机18的轴心为圆心，同时由于限位滑槽17的限制可保证指针1505始终指向电机18轴心处，确保角度的准确。

上述技术方案进一步补充说明的有：该方案中的刻度弧板16设置形式不仅限于此，刻度弧板16还可设置在电机18壳体的尾部，并保证指针1505的尾部转动连接于电机18壳体尾部中心处，从而保证角度的观察准确性。

在第二个实施方式中，考虑到砂带在打磨一段时间后需要进行更换，具体操作如下：

请参阅图1、图2和图4，底座1位于移动竖板11的一侧外壁转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13与移动竖板11下端螺纹连接，水平槽20和弧形槽14处滑动连接有副轴套24，两个副轴套24之间设置有主轴套23。

本实施例：可通过旋转第一螺纹杆13，使其带动螺纹连接的移动竖板11与三个轴杆进行脱离，从而将其表面的砂带拆卸下来。

上述技术方案中补充说明的有：其中设置移动竖板11的作用是为了保证三个轴杆与轴套插接后转动的更加稳定，而轴杆的长度可根据实际需求来制造指定的长度，长度较短的轴杆可无需配备移动竖板11。

在上述技术方案中进一步补充说明的有：固定竖板10和移动竖板11一侧均固定有挡板安装件12，挡板安装件12可用于固定V型或者L型的挡板，用于遮挡坡口打磨过程中的火花废屑，避免影响两个工位上的人员安全。

在上述技术方案中，由于板材的坡口水平深度是通过控制纵向移动板6沿着纵向滑槽9移动距离来控制的，为了使到板材的坡口深度更容易控制，具体操作如下：

请参阅图1、图8-图10，限位组件包括第三螺纹杆28，第三螺纹杆28转动连接于纵向滑槽9靠近打磨组件的一侧，纵向滑槽9位于相连两个管材空腔25之间，纵向滑槽9内部滑动连接有与第三螺纹杆28螺纹连接的限位板29，横向移动板4表面靠近纵向滑槽9的边缘等距离设置有刻度标27。

本实施例：在对板材进行坡口打磨之前，固定好的板材通过纵向移动板6沿着纵向滑槽9移动至与砂带相接触，而限位组件的第三螺纹杆28可通过旋转来驱动纵向滑槽9内的限位板29进行移动，通过刻度标27来观察限位板29与纵向移动板6之间的间距来判断坡口的水平打磨深度，在调整好相应间距后，只需启动电机18使砂带旋转，并推动纵向移动板6沿着纵向滑槽9滑动至极限位置并被限位板29所阻挡，通过控制限位板29与纵向移动板6之间的间距可有效控制水平坡口深度，使得打磨效率和效果得以保证。

上述技术方案补充说明的有：纵向移动板6位于纵向滑槽9内的部分与第三螺纹杆28不相接触，避免受到其影响。

在第一实施方式中，考虑到管材的口径不同，为了保证管材位于管材空腔25内的稳定性，具体操作如下：

请参阅图8-图13，限位组件还包括弹性连接于管材空腔25内壁的限位块30，限位块30位于靠近打磨组件的管材空腔25内口处，限位块30上下表面固定设置有弹簧连接部301，限位块30靠近第三螺纹杆28的一端为挤压部302，限位块30远离第三螺纹杆28的一端为夹持部303。

本实施例：在对管材进行坡口加工的过程中，可将管材从管材空腔25处穿过，并通过液压杆2的驱动使管材与副轴杆a15处于同一水平线，保证管材能够与副轴杆a15外表面的砂带进行接触打磨，从而打磨成如图12的坡口形状，而限位组件的第三螺纹杆28可通过反转来驱动限位板29与限位块30的挤压部302相接触，通过挤压限位板29使其向管材空腔25内延伸，通过限位块30的夹持部303来挤压管材空腔25内部的管材，以便对其夹持固定，从而有效提高管材的加工的稳定性，通过限位板29搭配第三螺纹杆28既可对板材水平坡角的深度进行调节，也可在加工管材的过程中对其进行限位固定。

针对上述技术方案补充说明的有：管材空腔25远离打磨组件的内口处环绕分布有若干个橡胶凸点26，橡胶凸点26可进一步提高管材与管材空腔25的摩擦力，保证其稳定性，且避免与管材空腔25内壁发生磨损，而且夹持部303在初始状态下不会延伸至管材空腔25内，避免影响管材的插放。

工作原理：使用时，副轴杆b22可通过第二螺纹杆21的旋转进行水平位置的移动，调整至极限位置后，砂带的张紧度也得以保证，而副轴杆b22上的第二螺母2203可通过旋转沿着第二螺纹柱2202移动，并保证第二螺母2203紧紧贴合在固定竖板10外表面，从而进一步对副轴杆b22的位置进行限定，然后副轴杆a15可沿着弧形槽14进行移动，副轴杆a15在通过第一滑块1501沿着弧形槽14滑动的过程中，副轴杆a15端部的连杆1504会沿着刻度弧板16表面的限位滑槽17进行滑动，而连杆1504末端的指针1505会随着副轴杆a15的移动进行同角度的转动，工作人员可通过观察指针1505与刻度弧板16的指示位置来观察所需坡口的角度，紧接着将待坡口打磨的板材放置在置物组件的纵向移动板6表面，并通过固定组件进行位置固定，固定好的板材通过纵向移动板6沿着纵向滑槽9移动至与砂带相接触，而限位组件的第三螺纹杆28可通过旋转来驱动纵向滑槽9内的限位板29进行移动，通过刻度标27来观察限位板29与纵向移动板6之间的间距来判断坡口的水平打磨深度，在调整好相应间距后，只需启动电机18使砂带旋转，并推动纵向移动板6沿着纵向滑槽9滑动至极限位置并被限位板29所阻挡，通过控制限位板29与纵向移动板6之间的间距可有效控制水平坡口深度，使得打磨效率和效果得以保证，如需对管材进行坡口，可将待坡口打磨的管材从横向移动板4内部的若干个管材空腔25处穿过，并通过液压杆2的带动对管材进行高度调节，从而与打磨组件进行接触打磨，若干个管材空腔25可同时进行多个管材的坡口加工，且搭配限位组件的限位块30可有效对管材进行夹持限位，保证管材的坡口效果，本申请的坡口机可通过两个置物组件实现不同种类的坡口加工，且能够同时满足两种坡口角度的加工，加工效率和适用范围大大提升。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全方位打磨坡口机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）前后端表面均设置有一组置物组件；

所述置物组件包括固定设置于底座（1）前后端表面的若干个液压杆（2），所述液压杆（2）的伸缩端固定连接有升降板（3），所述升降板（3）表面滑动连接有横向移动板（4），所述横向移动板（4）内部贯穿开设有若干个管材空腔（25），所述升降板（3）表面开设有与横向移动板（4）滑动配合的横向滑槽（5），所述横向移动板（4）表面滑动连接有用于放置打磨工件的纵向移动板（6），所述横向移动板（4）表面开设有与纵向移动板（6）滑动配合的纵向滑槽（9），所述纵向移动板（6）表面设置有固定组件；

两组所述置物组件之间设置有打磨组件；

所述打磨组件包括相对设置于底座（1）中部的固定竖板（10）和移动竖板（11），其中所述固定竖板（10）固定设置于底座（1）表面一侧，所述移动竖板（11）活动设置于底座（1）表面另一侧，所述固定竖板（10）外表面中部固定设置有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有主轴杆（19），所述固定竖板（10）和移动竖板（11）表面均开设有弧形槽（14），所述弧形槽（14）处滑动连接有副轴杆a（15），所述固定竖板（10）和移动竖板（11）表面均开设有水平槽（20），所述固定竖板（10）表面的水平槽（20）内转动连接有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）螺纹连接有副轴杆b（22），所述电机（18）距离副轴杆b（22）移动至水平槽（20）极限位置的间距与电机（18）距离副轴杆a（15）的间距相同，所述副轴杆b（22）与主轴杆（19）处于同一水平线上，所述主轴杆（19）、副轴杆a（15）和副轴杆b（22）外表面缠绕有砂带；

所述横向移动板（4）靠近打磨组件的一端设置有限位组件；

所述限位组件包括第三螺纹杆（28），所述第三螺纹杆（28）转动连接于纵向滑槽（9）靠近打磨组件的一侧，所述纵向滑槽（9）位于相连两个管材空腔（25）之间，所述纵向滑槽（9）内部滑动连接有与第三螺纹杆（28）螺纹连接的限位板（29），所述横向移动板（4）表面靠近纵向滑槽（9）的边缘等距离设置有刻度标（27）；

所述限位组件还包括弹性连接于管材空腔（25）内壁的限位块（30），所述限位块（30）位于靠近打磨组件的管材空腔（25）内口处，所述限位块（30）上下表面固定设置有弹簧连接部（301），所述限位块（30）靠近第三螺纹杆（28）的一端为挤压部（302），所述限位块（30）远离第三螺纹杆（28）的一端为夹持部（303）。

2.根据权利要求1所述的一种全方位打磨坡口机，其特征在于，所述固定组件包括活动插接在纵向移动板（6）表面两侧的连接件（7），所述连接件（7）上端螺纹连接有压杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种全方位打磨坡口机，其特征在于，所述副轴杆a（15）通过与之转动连接的第一滑块（1501）与弧形槽（14）滑动连接，所述第一滑块（1501）远离副轴杆a（15）的一端固定设置有第一螺纹柱（1502），所述第一螺纹柱（1502）外表面螺纹连接有第一螺母（1503），所述副轴杆b（22）靠近固定竖板（10）的一端通过与之转动连接的第二滑块（2201）与第二螺纹杆（21）螺纹连接，所述第二滑块（2201）远离副轴杆b（22）的一端固定设置有第二螺纹柱（2202），所述第二螺纹柱（2202）外表面螺纹连接有第二螺母（2203）。

4.根据权利要求3所述的一种全方位打磨坡口机，其特征在于，所述第一螺纹柱（1502）端面中心处转动连接有始终指向电机（18）轴心处的连杆（1504），所述连杆（1504）末端固定设置有指针（1505），所述固定竖板（10）外表面固定有以电机（18）轴为圆心的刻度弧板（16），所述连杆（1504）末端与刻度弧板（16）外壁的限位滑槽（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全方位打磨坡口机，其特征在于，所述底座（1）位于移动竖板（11）的一侧外壁转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）与移动竖板（11）下端螺纹连接，所述水平槽（20）和弧形槽（14）处滑动连接有副轴套（24），两个所述副轴套（24）之间设置有主轴套（23）。

6.根据权利要求1所述的一种全方位打磨坡口机，其特征在于，所述固定竖板（10）和移动竖板（11）一侧均固定有挡板安装件（12）。

7.根据权利要求1所述的一种全方位打磨坡口机，其特征在于，所述管材空腔（25）远离打磨组件的内口处环绕分布有若干个橡胶凸点（26）。