CN1517167A - 用来以多个取向接收锯条的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于动力工具的锯条夹紧装置，包括一个夹具支撑部件，一个偏压部件和一个致动部件。夹具支撑部件与驱动轴相连接，可以与驱动轴一起相对动力工具的外壳进行往复移动。夹具支撑部件构成可以以多个取向来选择接受动力工具的锯条的结构。外壳支持着一个释放杆，该释放杆可以人工地进行旋转，使控制部件在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，锯条连接到驱动轴，在第二位置时，可以将锯条从驱动轴拆下来。在至少一个方向上，锯条从驱动轴偏移，并且靠近工具外壳的一个侧壁，以允许平整切割工件。

Description

用来以多个取向接收锯条的夹紧装置

技术领域

本发明大体上涉及动力工具。具体地说，本发明涉及锯条夹紧装置，该锯条夹紧装置适用于具有锯条的动力工具，该锯条是被安装到一个轴上，以进行往复切割运动。

背景技术

动力往复锯包括竖锯和其它往复锯，这些动力往复锯在行业中通常被称作“往复”锯(recip saw)。这些锯包含有往复驱动轴。可以操作这些驱动轴，使其沿着一个预定的路径驱动大体上呈直线的锯条，以产生直线运动或者轨道运动之一。

在传统方式中，用于这种动力工具的锯条通过一个锯条支架和一个固定螺钉连接到往复驱动轴，该支架具有一个狭槽，用来接受锯条，而该固定螺钉容纳于锯条中的孔里面。锯条通过固定螺钉的紧固而相对于往复驱动轴夹紧在适当位置上。虽然连接锯条的这种传统方式经证明大体上能满足需要而且在商业上也获得了成功，但是，这种连接方式与生俱来就具有一些缺点。例如，在工作期间，动力往复锯承受很高的振动力，这种很高的振动力经常导致固定螺钉松开。如果固定螺钉没有保持充分紧固的话，锯条可能会与驱动轴分开。锯条以传统方式安装到往复驱动轴产生的另外一个缺点在于，不能很快且很容易地拆卸被磨损或破裂的锯条。因为通常需要在使材料损失最小的情况下切割工件，所以需要使锯条厚度相应地最小化。结果，由于在通常使用中遇到的振动力而使锯条受到破坏的现象可以经常见到。这种频繁更换锯条的潜在问题使得容易而快速地进行这些工作成为需求。传统锯条夹紧装置的另一个缺点在于，必须要使用一个单独的工具例如扳手来固定或拆卸锯条。

以前已经进行了很多的尝试，以通过不使用固定螺钉，来克服以上述传统方式安装锯条所带来的缺点。但是，所有这些先前的尝试经历进一步的改进和改善。例如，绝大多数已知装置由于包括许多单独部件的缘故而制造和装配过程很复杂且成本很高。此外，操作许多现有装置时，需要施加常常为很大的力，以将锯条固定到合适的位置，以及松开锯条，以将锯条从驱动轴分离。要获得足够的力通常需要使用扳手或其它工具。

并且，传统锯条夹紧装置通常不能以多个取向来接收锯条。尽管传统锯条夹紧装置能在有限的程度上以多个取向接收锯条，但是这些装置也不能与工具外壳所携带的释放杆配合。此外，这种结构通常需要复杂的机构，用来选择性地将锯条以各个取向固定到驱动轴上。

在相关技术中，仍然需要提供一种用于往复锯的锯条夹紧装置，这种夹紧装置能克服现有技术中的上述和其它缺点。出于类似的考虑，相关技术中一个持续的目标是改善往复锯的切割适应性，以避免障碍，同时保持切割效率和质量。

发明内容

本发明提供了用于动力工具的锯条夹紧装置的多个实施例，这种锯条夹紧装置能克服现有技术中的缺点。更加具体地说，本发明提供了一种用于动力往复锯的新颖而且改良的锯条夹紧装置，这种锯条夹紧装置包括一个释放杆，该释放杆可作用为快速而且容易安装和拆下锯条。本发明还提供了一种用于动力往复锯的新颖且改良的锯条夹紧装置，可以操作该锯条夹紧装置，来以多个取向接收锯条。

在下面要详细描述的本发明的优选实施例中，释放杆可枢转地安装，以便在两个位置之间运动。此外在这些优选实施例中，释放杆没有与驱动轴连接以便与驱动轴一起进行往复移动。相反，释放杆可枢转地连接到外壳上，由此减少由往复轴所支撑的质量。

有利的是，本发明提供了一种用于动力往复锯的锯条夹紧装置，这种锯条夹紧装置结构简单，制造和装配的成本相对廉价。此外，本发明提供了一种锯条夹紧装置，这种锯条夹紧装置能容纳各种结构的传统锯条，能够将锯条固定到合适的位置，而不需要使用固定螺钉，并且不需要使用其它任何形式的工具。再者，本发明提供了一种锯条夹紧装置，这种锯条夹紧装置设计成可以保护其部件不会过分磨损和过早失效。根据一个特殊特征，本发明还提供了一种锯条夹紧装置，该锯条夹紧装置可被操作来以多个取向接收锯条，从而改善工具的适应性，以避免障碍。

在一个特定形式中，本发明提供了一种用于动力往复锯的锯条夹紧装置，该动力往复锯包括一个外壳，一个驱动轴，该驱动轴安装成可以相对外壳进行往复移动，和一个锯条，该锯条可释放地与驱动轴互连。该锯条夹紧装置包括一个由驱动轴承载的夹具体或夹具支撑部件，该支撑部件可被操作以至少在相互垂直的两个方向来接收锯条。该锯条夹紧装置还包括一个连接到夹具支撑部件的滑动件或者控制部件，以使其在第一位置和第二位置之间移动。该控制部件包括一个第一部分，当锯条在至少两个相互垂直的取向中的第一取向上被夹具支撑部件接收时，该第一部分用来选择性地在锯条和驱动轴之间形成一个工作连接(operative connection)。该控制部件还包括一个第二部分，当锯条在至少两个相互垂直的取向中的第二取向上被夹具支撑部件接收时，该第二部分用于选择性地在锯条和驱动轴之间形成一个工作连接。

在另一个特定的形式中，本发明类似地提供了一种用于动力工具的锯条夹紧装置，该动力工具包括一个外壳，一个驱动轴，该驱动轴安装成可以相对外壳进行往复移动，和一个锯条，该锯条可释放地与驱动轴互连，以沿着纵向轴进行往复移动。在该特定形式中，锯条夹紧装置包括一个可以连接到驱动轴上的夹具支撑部件，该夹具支撑部件限定了一个垂直狭槽，该狭槽可以用来以垂直取向接受锯条。该夹具支撑部件还限定了一个水平狭槽，该水平狭槽可以用来以水平取向接收锯条。该垂直狭槽与水平狭槽间隔开。

在另一个特定形式中，本发明再次提供了一种用于动力工具的锯条夹紧装置，该动力工具包括一个外壳，一个驱动轴，该驱动轴安装成可以相对外壳进行往复移动，和一个锯条，该锯条可释放地与驱动轴互连，以沿着纵向轴进行往复移动。该锯条夹紧装置包括一个夹具支撑部件，一个控制部件和一个释放杆。该夹具支撑部件与驱动轴互连，而且构造成可以以至少两个取向选择性接收锯条。当锯条以至少两个取向中的任意取向被夹具支撑部件接收时，控制部件被连接到夹具支撑部件上，并且在锯条和驱动轴之间形成一个工作连接。控制部件可以在一个用于产生工作连接的第一位置和一个允许拆下锯条的第二位置之间移动。释放杆被安装到外壳上，并且通常与控制部件间隔开。释放杆可手动移动，以与控制部件接合，并使控制部件从第一位置移动到第二位置。

附图说明

通过阅读下面对优选实施例的详细描述，可以很清楚地看到本发明的其它目标和优点，在描述优选实施例时所参考的附图如下：

图1是一个往复锯的侧视图，该往复锯包含了一个根据本发明第一优选实施例的教导构造的锯条夹紧装置；

图2是本发明锯条夹紧装置的分解透视图；

图3是图2中所示的夹具支撑部件的放大侧视图；

图4是夹具支撑部件的放大端视图；

图5是图2中所示的夹持弹簧部件的放大侧视图；

图6是夹持弹簧部件的放大端视图；

图7是图1中的锯条夹紧装置的局部侧视图，图示了驱动轴和传统锯条之间的互连；

图8是沿着图1中的线8-8截取的图1所示的无键锯条夹具的部分横截面图，为了清楚起见，该图去除了图2的端板；

图9是可选择用于本发明锯条夹紧装置中的第一替换锯条结构的安装部分的局部示意图；

图10是可选择用于本发明的无键锯条夹紧装置中的第二替换锯条结构的安装部分的局部示意图；

图11是沿着图1的线11-11截取的图1的夹紧装置的横截面图，示出了旋转到第一稳定位置的释放杆，在该第一稳定位置时，夹紧组件的夹持弹簧部件将锯条偏压到与驱动轴形成工作连接；

图12是与图11相似的横截面图，示出了处于第二稳定位置的释放杆，在该第二稳定位置时，夹持弹簧部件被释放杆从锯条处移开，由此使得锯条很容易从夹具装置拆下；

图13是根据本发明第二优选实施例的教导构造的锯条夹紧装置和部分往复锯的分解示意图；

图14是图13所示的第二优选实施例的夹具支撑部件的放大侧视图；

图15是沿着图14的线15-15截取的横截面图；

图16是图13所示的第二优选实施例的锁紧销部件的放大侧视图；

图17是图13所示的第二优选实施例的弹簧夹持部件的放大侧视图；

图18是图13的锯条夹紧装置的局部横截面图，示出了旋转到第一位置的释放杆，在该第一位置时，锁紧销部件从接收锯条的狭槽移开，由此很容易将锯条从夹具支撑部件拆下或插入夹具支撑部件；

图19是与图18相似的部分横截面图，示出了处于第二位置的释放杆，在该第二位置时，夹持弹簧部件将锁紧销部件偏压到一个锁紧位置，以便将锯条保持在狭槽中；

图20是往复锯一部分的侧视图，该图包括根据本发明第三优选实施例的教导构造的锯条夹紧装置的部分横截面图；

图21是图20的往复锯的端视图，示出了处于夹紧位置的锯条夹紧装置；

图22是与图21相似的端视图，示出处于释放位置的锯条夹紧装置；

图23是图20的锯条夹紧装置的放大侧视图，为了便于说明，该锯条夹紧装置是从往复锯中拆下来；

图24是图22的锯条夹紧装置的端视图；

图25是图24的夹具支撑部件的俯视图；

图26是图24的夹具支撑部件俯视图；

图27是图24的滑动部件的侧视图；

图28是沿着27的线28-28截取的横截面图；

图29是图24的卡圈(collar)的端视图；

图30是图24的卡圈的侧视图；

图31是沿着图30的线31-31截取的横截面图；

图32A是一个替换卡圈的外部件的第一端部的透视图，该卡圈适用于本发明第三优选实施例的锯条夹紧装置；

图32B是外部件的第二端部的透视图；

图33A是用来与图30的外部件配合的内部件的第一端部的透视图；

图33B是内部件的第二端部的透视图；

图34是与图26相似的示意图，该图被放大并示出锯条，该锯条借助支承(bearing)和定位销被保持在夹具中的适当位置上；

图35是根据本发明第四优选实施例的教导构造的锯条夹紧装置的局部剖开的视图，所示的锯条夹紧装置包括一个锯条弹出机构，所示的锯条弹出机构处于缩回状态；

图36是与图35相似的局部剖开的示意图，示出处于延伸状态的锯条弹出机构；

图37是沿着图26的线37-37截取的横截面图；

图38是本发明第四优选实施例的活塞的侧视图，为了便于说明，该活塞从图35和36的周围环境中移开；

图39是本发明第四优选实施例的端帽(cap)的侧视图，为了便于说明，该端帽从图35和36的周围环境中移开；

图40是沿着图39的线40-40截取的横截面图；

图41是往复锯的透视图，该往复锯包括一个根据本发明第五优选实施例的教导构造的锯条夹紧装置，锯条夹紧装置可在第一取向上与锯条工作连接；

图42是一个透视图，显示了图41的往复锯的一部分，所示的锯条夹紧装置可在第二取向上与锯条工作连接；

图43A和43B分别是与图42相似的透视图以及锯条夹紧装置的侧视图，所示的锯条夹紧装置在第三取向上与锯条工作连接，该锯条夹紧装置在第三取向上将锯条固定到工具的驱动轴上；

图44是一个与图42相似的透视图，所示的锯条夹紧装置在第四取向上与锯条工作连接；

图45A-45C是图41-44的锯条夹紧装置的夹具基体(base)的各个示意图；

图46A-46C是图41-44的锯条夹紧装置的滑动件的各个示意图；

图47是沿着图41的线47-47截取的横截面图；

图48是与图47相似的横截面图，示出了枢转到(articulated)锯条释放位置的释放杆；

图49是沿着图41的线49-49截取的横截面图；

图50是图41的往复锯的透视图，示出处于第三位置的锯条，和用于工件平面切削(flush-cutting)的往复锯。

具体实施方式

本发明涉及一种用于动力工具的改良的锯条夹紧装置。虽然所有附图中所示的锯条夹紧装置的各个实施例特别适用于往复锯，但是本领域普通技术人员要认识到，本发明并不是要限制到往复锯这个范围中。在这点上要理解的是，本发明教导的各个实施例都很容易适用于任何动力工具，这些动力工具是包含一个或多个往复切割部件(例如往复锯、竖锯、各种外科锯和厨房刀具等)。

附图中相同或相当的元件是用相似的附图标记来表示，参见这些附图，特别是其中的附图1至12，可以看出，这些附图显示了示范性动力工具的第一优选实施例。这个示范性动力工具具体表现了本发明的教导，而且在附图1中显示为一个动力往复锯，该往复锯大体上用附图标记10标识。在传统方式中，动力工具10用电动机(图中未示)功能，电动机是由一个触发开关12启动。经过电源线(部分显示为14)给电动机输送电能的工作是由触发开关12控制的。

在所示的这个实施例中，所示的动力工具10包括一个把手部分16，该把手部分带有触发开关12。所示的动力工具10还包括一个外壳18，该外壳包括一个居中定位的电动机容纳部分20和一个向前定位的齿轮箱容纳部分22。正如在附图2中最清楚地显示出的一样，齿轮箱容纳部分22形成为包括一个前表面24，该前表面24具有一个大体上矩形的孔26，这个孔限定了纵向延伸驱动轴槽28的开口。

动力工具10还包括一个驱动轴30，该驱动轴部分地在驱动轴槽28中延伸，而且可操作地与一个驱动机构(图中未示)相连接，该驱动机构是容纳在齿轮箱容纳部分22中的。驱动机构和驱动轴30之间的这种互连可以是现有技术中任何公知的方式。安装驱动轴30，以使其大体上沿着动力工具10限定的纵向轴进行往复运动。

正如图1和2中所示，外壳18包括第一和第二向前延伸的侧壁部件32和34，这两个侧壁部件和齿轮箱容纳部分22相互连接。在第一优选实施例中，第一和第二向前延伸的侧壁部件32和34与齿轮箱容纳部分22形成一个整体，并且由铝、镁或者其它合适的轻质金属构成。下面将详细描述第一和第二向前延伸的侧壁部件32和34的结构和功能。

驱动轴30适于与一个切割部件例如锯条38配合，以驱动锯条38沿着直线路径在切割运动中来回运动。在这方面，往复驱动轴30形成为包括一个横向延伸的孔40，用来接收驱动销42(如图7中所示)。干涉配合将驱动销42保持在孔40中。图1和7中所示的锯条结构传统上包括一个向前定位的切割部分44，该切割部分与一个向后定位的安装部分46形成一个整体。当锯条38被安装到往复驱动轴30时，锯条38的安装部分46中形成的孔48以现有技术中公知的方式来接收驱动销42。驱动销42的暴露端从往复轴30的第一侧壁52(如图8中所示)延伸大概等于锯条38的厚度的尺寸。

本发明的动力工具10还包括一个夹紧装置56，用来可释放地保持锯条38，使锯条与往复驱动轴30工作连接。附图中所示的夹紧装置56包括一个夹具支撑部件58、一个偏压部件60、和一个致动部件62。对第一优选实施例的详细描述的余下部分主要是针对夹紧装置56的结构和操作，这些也是本发明的焦点所在。

具体参考图3和4，来描述夹具支撑部件58的结构和操作。在附图所示的实施例中，夹具支撑部件58显示为一个单独的元件，这个单独的元件适合与往复驱动轴30互连，以与之一起运动。但是，本领域普通技术人员可以认识到，作为替换，夹具支撑部件58和驱动轴30可以整体形成为一个单独的构件。夹具支撑部件58整体上由硬化钢或者其它合适材料构成。夹具支撑部件58和驱动轴30之间的相互连接是通过一个辊销68建立的，该辊销与穿过夹具支撑部件58的横向延伸孔70以及往复驱动轴30中设置的一个相应的孔72以干涉配合的形式接合。

夹具支撑部件58包括一个主体部分73，该主体部分部分地形成一个纵向延伸槽74，该槽尺寸定为可以接收往复驱动轴30。更加具体地说，纵向槽74由一个内壁75，并由第一和第二相对侧壁76和78限定，这些侧壁分别终止于端壁80和82。内壁75凹入地弯曲成可以接受往复驱动轴30的第二侧壁79。在该第一优选实施例中，往复驱动轴30的第一侧壁52适合与端壁80和82齐平设置(如图11和12所示)。端壁80和82与第一侧壁52配合，来提供一个表面，当锯条38可操作地与动力工具10连接时，锯条可以靠到该表面上。

邻近上表面86，夹具支撑部件58形成为整体上包括一个L形边缘88，该边缘部分地形成一个沟槽90，该沟槽可以用来接受锯条38的上表面94。邻近下表面96，夹具支撑部件58包括一个向外延伸部分98，该向外延伸部分适于抵靠锯条38的下表面100。夹具支撑部件58的上表面86包括一对隔开的向上延伸的凸缘部分102和104。正如下面要评论的一样，边缘部分102和104相互配合以限制偏压部件60的纵向移动。第二横向延伸槽108部分地限定在夹具支撑部件58的主体部分73和夹具支撑部件58的后壁112的向下延伸部分110之间。槽108沿着底边开口。

具体参考图6，本发明的偏压部件优选以一个弹簧夹持部件60来进行说明。弹簧夹持部件60适合于直接由夹具支撑部件58来承载，以和往复驱动轴30一起运动。弹簧夹持部件60大体上呈C形，并由一种弹性金属或其它合适的材料整体形成，以包括一个曲线中央部分120，以及第一和第二端部122和124。在一种应用中，弹簧夹持部件60由0.050英寸的钢构成。图6显示了夹持弹簧部件60的一个侧视图，该夹持弹簧部件处于一个基本上卸载的状态。一个孔125穿过中央部分120，当锯条不在夹紧装置56中时，该中央部分适合接受驱动销42的端部。

夹持弹簧部件60还包括大体上呈直线的上部和下部区域126和128，这些区域整体连接到曲线中央部分120的相对端部上。上部和下部区域126和128大体上横向于曲线中央部分120设置，并且与曲线中央部分120配合，以部分地限定一个纵向延伸开口130，该开口用来接受夹具支撑部件58的一部分和往复驱动轴30。

弹簧夹持部件60还被示为包括一个邻近第二端部124的保持部分132，该保持部分适合于被限制在夹具支撑部件58的纵向槽108中。弹簧夹持部件60还整体上包括一个邻近第一端122的弹簧突出部(tabportion)136，该弹簧突出部相对上部区域126向上延伸，并且在曲线中央部分120的方向上稍微向后倾斜。弹簧突出部136不受到夹具支撑部件58的直接限制。

当弹簧夹持部件60的下部区域128装配好，而且与驱动轴30和锯条38进行夹紧接合时，该下部区域128邻近夹具支撑部件58的底表面96定位。在卸载情况下，弹簧夹持部件60的上部区域126布置成基本上邻近夹具支撑部件58的上表面86定位。如上所述，弹簧夹持部件60的纵向平移受到夹具支撑部件58的凸缘部分102和104限制。

曲线中央部分120包括一个容纳锯条38的下部的向外弯曲的区域139，和上部的向外弯曲的区域140。曲线中央部分120还包括一个向内弯曲的中央部分142，该向内弯曲的中央部分布置成直接与锯条38接触。本领域普通技术人员要认识到，在不脱离本发明的范围的前提下，很容易对弹簧夹具60的具体结构进行修改。包括一个固定到夹具支撑部件58的部分、一个直接偏压锯条38的部分和一个可替换的自由端的任何结构都是合适的。

在图11所示的夹紧位置中，夹持弹簧部件60的功能是通过中央部分142和锯条38的接触，给锯条38施加一个偏压力。通过防止锯条38相对驱动轴30横向移动，这个偏压力作用为保持锯条38与往复驱动轴30处于工作连接。

本领域普通技术人员要认识到，本发明的夹紧装置56可以适应各种结构的锯条，而不需要修改。图9和10示出了两个可替换的锯条结构，该锯条结构适用于夹紧装置56，这两个锯条结构是举例用的，并不是对锯条结构进行限制。参考附图9，第一替换的锯条38’包括一个大体上呈矩形的安装部分46’，该安装部分形成有一个孔48’，这个孔的尺寸为可以接收驱动销42。在附图10中，示出第二替换的锯条38″，其包括一个孔48″和一个纵向延伸的狭槽144。许多其它已知的任何锯条结构都可以经过本发明夹紧装置56而可释放地连接到驱动轴30。

如图所示，本发明的致动部件优选图示为一个释放杆62，该释放杆可操作以克服弹簧夹持部件60的偏压力，由此促进锯条38的拆卸和替换。在所示的实施例中，释放杆62安装成可以在第一稳定位置或夹紧位置(如图11所示)和第二稳定位置或松开位置(如图12所示)之间枢转运动。很明显，当释放杆62位于第一稳定位置时，释放杆与弹簧夹持部件60隔开，允许释放杆62相对外壳18保持纵向固定。因此，随着往复驱动轴30工作，释放杆62保持相对静止，由此减少了驱动轴30来回平移的重量，并且也渐少了伴随的振动力。

为了方便对释放杆62进行枢转安装，动力工具10还包括一个端板150，该端板150与第一和第二向前延伸的侧壁部件32和34互连。如图2所示，端板150总体上呈平面，而且其结构与齿轮箱22的前表面24相似。端板150包括一个孔152，锯条38可以穿过该孔。在所示的实施例中，端板150经过多个螺纹紧固件154，连接到第一和第二向前延伸的侧壁部件32和34，这些螺纹紧固件适于穿过端板内设置的四个孔156。紧固件154适合与螺纹孔158接合，该螺纹孔设置在每个向前延伸的侧壁部件32和34上的突出部160中。在所示的实施例中，突出部160沿着第一和第二向前延伸的侧壁部件32和34的自由端定位。本领域普通技术人员要认识到，作为替换，端板150可以以其它许多公知方式中任一种方式连接到向前延伸的侧壁部件32和34。在这点上，作为替换，可以考虑将端板150焊接到向前延伸的侧壁部件32和34上。

释放杆62具有总体上呈L形的横截面，该释放杆包括一个第一腿170和一个第二腿172。随着驱动轴30往复移动，释放杆62的纵向长度足以沿着弹簧夹持部件60的整个移动路径延伸。一个纵向延伸的孔174在第一和第二腿170和172会合处穿过释放杆62的长度，并且适合于接收枢转销176。枢转销176包括第一端部178和第二端部182，该第一端部适合与前表面24上形成的孔180接合，而该第二端部适合与位于端板150上的孔184接合。第二端部182的直径减少，以便于防止销176向前平移。

如图11和12所示，释放杆62形成为包括一个凹槽或凹穴188，这个凹槽构造成可以容纳扭转弹簧190。扭转弹簧190的功能是将释放杆62朝着其第一稳定位置(如图11所示)进行偏压，而且该扭转弹簧包括一个中央部分，该中央部分围绕枢转销176的邻近部分。扭转弹簧190还包括一个固定端194，该固定端与凹槽188的突出部196相接合。扭转弹簧190还包括一个自由端198，该自由端适合与一个挡销(stop pin)200接合，该挡销从齿轮箱22的前表面24伸出。挡销延伸到凹槽188中，以避免干涉释放杆62。

正如附图11和12中最清楚地显示出的一样，第二向前延伸的侧壁部件34的横截面大体上呈S形，而且包括一个上部区域208，该上部区域提供一个阻挡面210，该阻挡面210布置成支撑释放杆62。正如图11和12所示，上部区域208用来防止释放杆62进一步逆时针旋转。释放杆62的第一腿170横向延伸，稍微延伸到第二向前延伸的侧壁部件34的上部垂直部分212之外，以便于操作者可以抓住第一腿170的自由端214。

第一向前延伸的侧壁部件32的横截面大体上呈L形，而且沿着齿轮箱22的前表面24的相应部分的外围形成。第二向前延伸的侧壁部件34的上部区域216终止于阻挡面218，当释放杆62旋转到其第二稳定位置(如图12所示)时，该阻挡面218用来与释放杆62接合。

释放杆62的第二腿172包括一个接合面222，该接合面适合接触弹簧夹持部件60的弹簧突出部136。如图12所示，释放杆62绕枢转销176所限定的纵向枢转轴的顺时针旋转可以导致第二腿172的接合面222与弹簧夹持部件60的弹簧突出部136之间接触。第二腿172的长度明显小于第一腿170的长度，由此提供了一个用以克服弹簧夹持部件60施加的偏压力的机械优点。

由枢转销176限定的释放杆62的枢转轴相对于第二腿172的接合面222设置，以便于在它们之间形成一个过中心(over-centered)的关系。结果，当释放杆62达到其第二稳定位置(如图12所示)时，弹簧夹持部件60的相对偏压力推动释放杆62，使其靠着第一向前延伸的壁部32的阻挡面218。

现在将具体参考附图11和12，对此前描述的本发明夹紧装置56的工作情况进行描述。开始于将锯条38可操作地连接到往复驱动轴30上，通过人工推动第一腿170，来克服扭转弹簧190的偏压力，使释放杆62在顺时针方向上从其第一稳定位置(如图11所示)开始旋转。初始的顺时针旋转运动使释放杆62的第二腿172与弹簧夹持部件60的弹簧突出部136接合。

释放杆62的接下来的顺时针旋转运动作用为使弹簧突出部136横向移位，并且可以通过使弹簧夹持部件60弹性变形，克服弹簧夹持部件60的偏压力。更具体地说，弹簧突出部136的弹性移位在弹簧夹持部件60的曲线中央部分120和锯条38之间产生一个间隙224。当释放杆62达到其第二稳定位置时，第二腿172的接合面222和由枢转销176限定的枢转轴之间的过中心关系导致弹簧夹持部件60的偏压力在顺时针方向上进一步推动释放杆62，使其抵靠阻挡面218。在这点上，释放杆62会停留在其第二稳定位置上，直到在其第一稳定位置方向上被推动为止。结果，操作者的两只手可以空出来，以替换锯条38，或者进行其它必要的工作。

现在，可以将锯条38从动力工具10中拆卸下来，并且可以将一个新的锯条插入弹簧夹持部件60和往复驱动轴30之间的间隙224中。锯条38的上部边缘94位于槽90中，且孔48穿过驱动销42。通过在逆时针方向上人工推动释放杆62，锯条38和往复驱动轴30之间操作连接被建立。在释放杆6初始的逆时针运动之后，弹簧夹持部件60的偏压力会将释放杆62推动到其第一稳定位置上。

现在参考图13-19，描述根据本发明第二优选实施例构成的锯条夹紧装置56’。在该第二实施例中，与第一实施例相似的部件在这些附图中使用了相应的附图标记来标识。如同第一优选实施例一样，锯条夹紧装置56’作用为与动力工具10例如往复锯或包括往复驱动轴30的其它工具一起使用。

如同本发明第一优选实施例一样，第二优选实施例的锯条夹紧装置56’包括一个夹具支撑部件58、一个偏压部件60和一个致动部件62。第二优选实施例的锯条夹紧装置56’与第一优选实施例不同之处在于，该锯条夹紧装置还包含有一个锁紧部件230，该锁紧部件230可操作而选择性与锯条38接合，并且使锯条38连接到驱动轴30。第二优选实施例的余下部分将详细描述第二优选实施例与第一优选实施例的结构和功能上的差别。

如图13所示，第二优选实施例的驱动轴30大体上呈圆柱形，并且包括一个开口远端232，用来接收夹具支撑部件58的第一端234。在所示的实施例中，夹具支撑部件58的第一端234和驱动轴30通过销68连接，该销与位于第一端234和轴30中的相应孔235接合。但是，本领域普通技术人员要认识到，可以使用任何合适的方式来可操作地将夹具支撑部件58与驱动轴30连接起来。例如，作为替换，夹具支撑部件58和轴30可以压配和铜焊在一起。

参考图14和15，夹具支撑部件58被示为包括一个大体上呈矩形的槽236，该槽部分地纵向延伸穿过夹具支撑部件。矩形槽236在邻近夹具支撑部件58的第二端238或者远端处开口，并被构造成可以接收锯条38的安装部分46。夹具支撑部件58还包括一个横向延伸的凹槽240，该凹槽具有一个大体上呈圆锥形的部分242和一个直径减少的圆柱部分246。直径减少的圆柱部分246设置成，一旦将锯条38插入槽236中，该圆柱部分就与锯条38的安装部分46的孔48对齐。圆锥部分242局部由一个向上延伸的圆柱边缘248限定。正如下面将理解到的一样，凹槽240被构造成配合地接收锁紧部件230。

接下来参考图13，另外也参考图16，可以看到，锁紧部件230被示为包括一个大体上呈圆锥形的部分250，该部分被构造成与凹槽240的圆锥部分242配合。以类似的方式，锁紧部件230包括一个大体上呈圆柱形的部分250，该部分适于插入凹槽240的圆柱部分246中。当锁紧部件230落座于夹具支撑部件58的凹槽240中时，圆柱部分252与矩形槽236相交，并且与锯条38的安装部分46中的孔48接合，由此可操作地将锯条38与夹具支撑部件58互接。锁紧部件230被示为还包括一个头部254，该头部通过一个直径减小的部分256连接到圆锥部分250。

现在参考图13和17，描述本发明第二优选实施例的偏压部件60。正如第一实施例一样，第二实施例的偏压部件60是一个弹簧夹持部件60，该弹簧夹持部件适于直接由夹具支撑部件58承载，以便与驱动轴30一起移动。弹簧夹持部件60包括一个第一端部122和一个第二端部124，第一端部可以通过致动部件62移动，而第二端部相对于夹具支撑部件58受限制。第二端部124限制在夹具支撑部件58的纵向槽108中。通常，弹簧夹持部件60的功能是将锁紧部件230偏压到夹具支撑部件58的凹槽240中的落座位置(seated position)，并由此可操作地互连夹具支撑部件58和锯条38。

正如图17中最清楚地显示出的一样，弹簧夹持部件60包括一个孔258，该孔邻近第一端部122设置。孔258包括一个细长部分260，该细长部分互连到到一个圆形部分262。在使用过程中，锁紧部件230的头部250穿过孔258的圆形部分262，锁紧部件230的直径减小部分256位于细长部分260中。当弹簧夹持部件60的第一端部122被致动部件62偏转时，可允许锁紧部件230的直径减小部分256在细长部分260中平移。

正如第一优选实施例一样，第二优选实施例的释放杆62可枢转连接到外壳18上，以在第一位置和第二位置之间移动。在这点上，枢转销176穿过纵向延伸孔174。第一端部182与盖板150中形成的孔184接合。类似地，第二端部178与孔180接合。

在第一位置(如图19所示)中，释放杆62与弹簧夹持部件60隔开，而且不会与驱动轴30一起往复移动。如图所示，释放杆62的自由端214与外壳18形成的唇缘262邻接，以防止释放杆62在顺时针方向上进一步旋转。在其第二位置(如图18所示)时，释放杆62使弹簧夹持部件60的第一端部122移动，由此将锁紧部件230部分地从凹槽240中移开。结果，圆柱部分252从槽236和锯条38的孔48中退出，由此可以拆卸锯条38。

现在参考图20-31，描述根据本发明第三优选实施例构成的锯条夹紧装置56″。在这些附图中，与第一实施例相似的部件也用相应的附图标记进行标识。正如第一和第二优选实施例一样，锯条夹紧装置56″可操作地与动力工具10例如往复锯或者包括往复驱动轴30的其它工具一起工作。

正如本发明第一优选实施例一样，第三优选实施例中的锯条夹紧装置56″包括一个支撑部件58、一个偏压部件60和一个致动部件62。第三优选实施例的锯条夹紧装置56″与第一优选实施例的不同之处在于，该锯条夹紧装置还包含有：一个锁紧部件310，该锁紧部件可操作而将锯条38与驱动轴30互连；一个控制部件312，该控制部件可操作而偏移锁紧部件310；和一个卡圈314，该卡圈可移动地支撑控制部件312。对该实施例的描述的余下部分将着重于第三优选实施例与先前实施例在结构和功能上的区别。

正如第二优选实施例一样，第三优选实施例的驱动轴30大体上呈圆柱形，而且包括一个开孔的远端232，用来接收支撑部件58的第一端部234。优选的是，支撑部件58的第一端部234和轴30压配合到一起并铜焊。作为选择，本领域普通技术人员要认识到，可以使用任何合适的方式来可操作地将支撑部件58和驱动轴30互连起来。

具体参考图25和26，工具56的夹具支撑部件58被示为包括一对隔开的腿316。一个大体上呈矩形的槽318(附图24清晰地示出该槽)局部由这对腿316限定，并且基本上在腿316的整个长度上延伸，而且适合接收锯条38的安装部分46。支撑部件58还包括一个横向延伸的细长孔320。孔320延伸过第一腿316a，而且与矩形槽318相交。在将锯条38插入槽318中时，孔320就基本上与锯条38的安装部分46中的孔48对齐。正如马上就可以从下面的描述中很清楚地理解到的一样，孔320被构造成接收锁紧部件310。第三优选实施例的锁紧部件310被示为优选地包括一个球形支承310。支承310的直径稍微小于细长孔320的宽度。孔的细长结构使支承310可以浮动并很容易定位在锯条38的孔48中。

现在参考附图21、22、27和28，描述第三优选实施例的控制部件312。控制部件312互连到支撑部件58上，以便相对于支撑部件直线平移。在所示实施例中，控制部件312可以第一位置和第二位置之间，在基本上垂直于驱动轴30的往复移动的方向上进行直线平移。正如下面要进一步讨论的一样，控制部件312可作用为通过卡圈314相对支撑部件58保持固定。可以操作控制部件312，以选择性地将支承310推到与锯条38接合，由此可操作地将锯条38与驱动轴30接合。更具体地说，正如图21具体所示，在第一位置上，控制部件312将支承推到与锯条38接合。在这个第一位置上，支承310从锯条38第一侧局部插入孔46中。正如图22所示，在其第二位置上，控制部件312允许支承310从与锯条38的孔46接合的位置移位，由此可以拆卸和替换锯条38。

接下来参考图27以及图28的横截面图，控制部件312被示为包括一个槽326，该槽用来至少部分地接收支承310。槽326包括一个盘状凹穴328和一个凹入式弯曲槽330。弯曲槽330由一个凸轮表面限定，该凸轮表面形成一个角度，以使弯曲槽330在从凹穴328中移开的位置处最窄。当控制部件312位于其第二位置(如图22所示)上时，锁紧部件310基本上位于槽326的凹穴328的中央。结果，支承310可以从与锯条38的孔46接合的位置开始移位。当控制部件312从其第二位置移到第一位置时，支承310沿着弯曲槽330跨过。给定弯曲槽330的角度取向，便可将支承310弹性压向矩形槽318，并且使支承与锯条38的孔46接合。

现在参考图29-31，描述本发明第三实施例的卡圈314。如上所述，卡圈314的功能是将控制部件312与支撑部件58互连，并接下来连接到驱动轴30。卡圈314包括一个主体部分332，该主体部分限定了一个中央孔334，中央孔适合接收支撑部件58的一对腿316。结果，卡圈314有效地在四周围绕支撑部件58。一个开口销(cotter pin)336穿过主体部分332中的孔338和支撑部件58中的相应孔340，由此可释放地使卡圈314和支撑部件58互连。

正如图30中具体显示的一样，卡圈314形成一个大体上呈T形的槽339，该槽适合可滑动地接收控制部件312。更具体地说，T形槽339包括一个垂直取向的部分340和一个水平取向的部分342。垂直取向部分340特别适合接收一对向外延伸的凸缘344，该凸缘与控制部件312形成一个整体。凸缘346延伸过水平取向部分342并且稍微超过该水平取向部分。

要认识到的是，在某些应用中，理想的是将卡圈314设置成两个部件。例如，两个部件的卡圈可以提供制造方面的优点。参考图32和33，作为替换，两个部件的卡圈314用于第三优选实施例的锯条夹紧装置56″。就是说，卡圈314被示为包括两个部件。图32A和32B中显示了一个外部件350。图33A和33B中显示了一个内部件352。外部件350和内部件352彼此配合，以实现上述的卡圈314的功能。

在所示实施例中，偏压部件60包括一个螺旋弹簧60，该螺旋弹簧四周围绕支撑部件58。如图23所示，螺旋弹簧60的第一端部350与支撑部件58中形成的孔352接合。螺旋弹簧60的第二端部354与控制部件312下面的凸缘346中形成的孔356接合。螺旋弹簧60的功能是通常朝着控制部件的第一位置(如图21中所示)偏压控制部件312。在该第一位置上时，支承310与锯条38的孔46接合。

现在参考图20-22，第三优选实施例的释放杆被示为可枢转连接到外壳18上，以在第一位置(如图21所示)和第二位置(如图22所示)之间移动。在这点上，枢转销176穿过释放杆62中的纵向孔。枢转销186的第一端部182与盖板150中形成的孔184接合。枢转销176的第二端部178与孔180接合。作为替换，本领域普通技术人员可认识到，释放杆62可以整体形成，包括圆柱部分，该圆柱部分在相对方向上延伸，并且可以有效替换枢转销176。

在第一位置上，释放杆62与控制部件312的凸缘346隔开。可理解到，释放杆62不会与驱动轴30一起往复移动。其第二位置上，释放杆62将控制部件312移动到其第二位置，由此允许以上述方式拆卸和替换锯条38。在该优选实施例中，第三优选实施例的释放杆62被安装到工具10上，以形成干涉配合，以便将释放杆62保持在其释放位置。作为替换，释放杆62可以被安装到工具10上，以使其第二位置(如图22所示)是一个过中心位置。

在所示实施例中，第三优选实施例的锯条夹紧装置56″被示为包括一个定位销360，该定位销延伸到支撑部件58的纵向开口中，并且适于从锯条38第二侧与锯条38的孔46接合。球形支承310和定位销360相互配合，可以防止锯条38从纵向槽中不故意地脱离。在这点上，当锯条38受到重载荷时，定位销360可以防止球形支承3 10从孔46中被推出来。定位销360适合落座于锯条38的孔46中，并由此作用为将锯条38进一步锁定在其适当的位置上。定位销36的直径小于锯条38的孔46的直径，由此允许球形支承310和施加给球形支承310的弹簧力将锯条38定位于夹具支撑部件58中。具体地说，当球形支承310倾向于从纵向锯条开口槽中滑出时，为了防止锯条38从夹具支撑部件58中脱离，锯条38的孔46的侧壁与定位销360接合，从而锯条38保持在夹具支撑部件58中。

现在参考附图35-40，描述根据本发明第四优选实施例构造的锯条夹紧装置56。可以理解的是，第四优选实施例的锯条夹紧装置56基本上与第三优选实施例的锯条夹紧装置56″相似，不同之处只是第四优选实施例的56被改进成包括一个用来将锯条38从其中弹出的机构400。在这些图中，与先前描述的实施例相似的部件用相应的附图标记标识。

本发明第四优选实施例的弹出机构400大体上包括一个活塞402、一个端帽404和一个螺旋弹簧406。正如先前的实施例一样，夹紧装置56包括一个安装部件或者夹紧支撑部件408。夹具支撑部件408在功能和结构上与夹具支撑部件58类似，不同之处只是在于，该夹具支撑部件被改进成容纳活塞402。在这点上，夹具支撑部件408限定了一个大体上呈圆柱形的槽410，该夹具支撑部件被压配合到驱动轴30的端部。该圆柱形槽410在图37的横截面图中清楚地示出。

活塞是一个细长的活塞402，该活塞包括一个第一端部412和一个第二端部414。在第一端部412和第二端部414之间设置了一个径向延伸的凸缘416。活塞402设置在空腔410中，且第一端部412延伸过一个直径减小部分418，该直径减小部分设置在夹具支撑部件408中。第二端部414从端帽404中设置的孔420延伸，该端帽是被压配合到槽410的埋头孔部分422中的。所示的端帽404包括一个轴向延伸的凸缘424。

活塞402可以在第一位置(如图36所示)和第二位置(如图35所示)之间作直线运动，以将锯条38从锯条夹紧装置56中弹出。在该实施例中，锯条夹紧装置56包括一个偏压部件，该偏压部件呈螺旋弹簧426的形式，该螺旋弹簧包围着细长活塞402的第二端部414，并且将活塞偏压到第二位置。该螺旋弹簧426在一侧与端帽404相对，在另一侧与凸缘416相对。

当锯条38被插入锯条夹紧装置56时，锯条38与活塞402的第一端部412抵靠，并且使活塞402向后移动。活塞402的这个向后的平移压缩端帽404和凸缘416之间的螺旋弹簧426。当需要拆卸或者替换锯条38时，可以操作释放杆62，以将锯条夹紧装置56螺旋弹簧426移动到松开位置，且螺旋弹簧426的偏压力将活塞402推到其第二位置，由此弹出锯条38。

现在参考图41-50，说明根据本发明第五优选实施例构造的锯条夹紧装置，该锯条夹紧装置总体上用附图标记500标识。正如本发明先前的实施例一样，锯条夹紧装置500可操作地而将锯条38与动力工具10例如往复锯的往复驱动轴30可释放地连接。从根本上讲，本发明第五优选实施例的锯条夹紧装置500在功能上与在此描述的其余实施例的不同之处在于，该锯条夹紧装置可以在各个取向上容纳锯条38。正如从下面的描述可以更好地认识到的一样，本发明的这个方面可以给工具10的使用者提供更好的适应性，以避免在切割工作期间可能会遇到的障碍。

在描述夹紧装置500的具体结构和操作过程之前，必须先简单了解各种锯条取向。图41示出第一切割位置，在该第一切割位置上，锯条38设置在一个大体上垂直的平面内，而且锯条38的锯齿朝下取向。这个锯条取向代表了已知往复锯的类型。图42示出第二切割位置，在该第二切割位置上，锯条38也取向于一个大体上垂直的平面内。该第二切割位置上，锯条38的锯齿朝上取向。图43示出了一个第三切割位置，在该第三切割位置上，锯条38取向于一个大体上水平的平面内，由此垂直于第一和第二切割位置。图44示出一个第四切割位置，在该第四切割位置上，锯条38也取向于一个大体上水平的平面内。该第四切割位置上，锯条38的锯齿在与图43所示的第三切割位置相反的方向上取向。

夹紧装置500被示出大体上包括一个夹具基体或者夹具支撑件502，和一个控制部件或者滑动件504。夹具基体502包括一个安装部分506，该安装部分限定了一个孔508。在该优选实施例中，孔508接收一个紧固件509(如图43B所示)，该紧固件用来可拆卸地将夹具基体502连接到工具10的往复轴30上。作为替换，夹具基体502可以压配合或者以其它合适方式连接到轴30上。

夹具基体502限定了一个第一或者垂直狭槽510，用来在第一切割位置(如图41所示)或第二切割位置(如图42所示)接收锯条38。正如本发明先前实施例所示出的一样，锯条38包括一个安装部分46，该安装部分包括一个孔48。也许正如图47和48的横截面图中最具体地显示出的一样，夹具基体502限定了一个孔或开口512，该开口与第一狭槽510相交，并且被构造成接收锁紧部件或球514。利用下面将要更加详细描述的方式，锁紧球514与锯条38的孔416接合，从而固定锯条38。

夹具基体还限定了一个孔516。该孔516接收定位销518(参见图47)。该定位销518延伸到开口510中，而且与锁紧球514配合，以防止锯条38从狭槽510非故意地脱离。定位销516适于落座在锯条38的孔46中，并由此作用为进一步将锯条38锁定在其适当的位置上。在这点上，当锯条38受到重载荷时，定位销518防止锁紧球514从孔46中被推出。

夹具基体502还被示出包括一个第二或者水平狭槽520。该第二狭槽520可操作而将锯条38接收在第三切割位置(如图43所示)上，或者第四切割位置(如图44所示)上。很明显，第二狭槽520与第一狭槽510隔开。利用这种方式，锯条38偏离驱动轴30的中心，并且靠近工具外壳的一个侧壁定位。锯条38靠近工具外壳的侧壁的这种定位有利于使用锯条38对工件平面切削。

第二狭槽520由第三狭槽522相交，该第三狭槽可滑动地接收滑动件504。该滑动件或者控制部件504可以在一个第一位置和一个第二位置之间，在一个基本上垂直于驱动轴30的往复移动方向的方向上，在第三狭槽内线性平移。正如下面要进一步解释的一样，滑动件504可被操作而选择性将锁紧球514推到与锯条38接合，由此可操作地将锯条38与驱动轴30接合。正如图47的横截面图中具体显示的一样，在该第一位置上，滑动件504将锁紧球514推到与锯条38接合。在这个第一位置上，锁紧球514从锯条38的第一侧局部插入孔46。正如图48的横截面图中显示的一样，在其第二位置上，滑动件504向下线性平移，使锁紧球514从与锯条38的孔46接合的位置偏移。利用这种方式，可以使锯条38拆下和替换。

滑动件504包括一个第一部分，用来选择性地在锯条38和往复驱动轴30之间形成工作连接。在所示的实施例中，第一部分包括一个槽或者凸轮槽524，用于至少局部接收锁紧球514。槽524包括一个凹入的弯曲槽，该弯曲槽由一个凸轮表面形成，该凸轮表面形成一个角度，以使得滑动件504从第一位置到第二位置的向下移动为锁紧球514提供了一个另外的空隙，以适应远离锯条38的运动。给定槽524的角度取向，当控制部件504从其第二位置移动到其第一位置时，锁紧球514会被推到孔512中，并被推向锯条38。

将理解到，当锯条38位于其第三切割位置或者第四切割位置时，还可以进一步操作滑动件504，以选择性地相对于驱动轴30保持锯条38。在这点上，滑动件504还包括一个第二部分530，当锯条38位于其第三切割位置或者第四切割位置时，该第二部分可以在锯条38和往复驱动轴30之间选择地形成工作连接。在所示的实施例中，该第二部分是一个整体形成的销530。也许正如图49的横截面图中最具体地显示出的一样，当滑动件504向上平移到第一位置时，滑动件504的整体形成的销530就会与锯条38的孔接合。利用这种方式，锯条38被保持在狭槽520中。相反，滑动件504从其第一位置向下到其第二位置的平移使得销530从锯条38移开，这样就可以对锯条38进行拆卸和/或替换。

正如先前的实施例一样，夹紧装置500包括一个释放杆532，该释放杆的功能是将滑动件504从第一位置平移到第二位置。在通常位置(如图41所示)中，释放杆532与滑动件504的凸缘536隔开。可以理解到的是，释放杆532不会与工具10的驱动轴30一起往复移动。释放杆532可以移动(即可旋转)到一个第二位置(如图48所示)。在该第二位置上，释放杆130使滑动件504向下移动到其第二位置，由此可以以上述方式对锯条38进行拆卸和替换。通过一个偏压部件538(如图43B所示)，滑动件504被向上偏压(如图47和49所示)到其第一位置。偏压部件538优选为弹簧538。功能和结构上相似的弹簧已经显示在与本发明第三实施例有关的附图23中，因此在该实施例中就不再进行描述。

将理解到的是，本发明给工具10的使用者提供了更好的适应性，以避免在切割工作期间，把手、电动机或者工具10的其它部件可能会遇到的障碍。在这点上，锯条38可以相对工具10的其余部分的几何结构，以各种方式进行取向，以使遇到的障碍和困难最小化。本发明这个方面的一个例子具体显示在附图43A、43B和50中。在图43B中，锯条38被夹具支撑部件502在第三方向上接收。锯条38从驱动轴30的纵向轴移开。结果，锯条38靠近工具10的外壳的侧壁定位(参见图43A)。在图50中，工具10以锯条38位于该第三取向上来被使用，以平面切削邻近壁部分或平板部件的工件。使用这种方式可以更平整地对工件进行切割。

虽然上面描述了本发明几个优选实施例，但是，要认识到的是，很容易对本发明做出修改、变化和改变，这些修改、变化和改变都不脱离附带的权利要求书的适当范围或者合理外延。例如，要理解的是，本发明公开的内容可以直接应用于具有往复驱动轴的其它动力工具，这些动力工具包括但不局限于到竖锯。

Claims (20)

1.一种用于动力工具的锯条夹紧装置，该动力工具包括：一个外壳；一个驱动轴，该驱动轴安装成相对于外壳往复移动；和一个锯条，该锯条可释放地与驱动轴互连，以沿着纵向轴往复移动，该锯条夹紧装置包括：

一个与驱动轴互连的夹具支撑部件，该夹具支撑部件被构造成为可选择地在至少两个相互垂直的取向接收锯条；以及

一个控制部件，该控制部件连接到夹具支撑部件，该控制部件包括一个第一部分，当锯条在至少两个相互垂直的取向中的第一方向上被夹具支撑部件接收时，该第一部分选择性地在锯条和驱动轴之间形成一个工作连接，该控制部件还包括一个第二部分，当锯条在至少两个相互垂直的取向中的第二方向上被夹具支撑部件接收时，该第二部分选择性地在锯条和驱动轴之间形成一个工作连接。

2.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之间移动，该第一位置在锯条和驱动轴之间形成工作连接，而该第二位置允许拆下锯条。

3.如权利要求2所述的锯条夹紧装置，还包括一个连接到外壳的释放杆，该释放杆可以手动移动，以对控制部件在第一位置和第二位置之间的移动进行控制。

4.如权利要求2所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之间线性运动。

5.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其中，第一部分是一个凸轮狭槽，该狭槽可以接收一滚珠。

6.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其中，第二部分是一个销，该销直接与锯条接合。

7.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，与工具相结合。

8.一种用于动力工具的锯条夹紧装置，该动力工具包括：一个外壳；一个驱动轴，该驱动轴安装成可以相对外壳往复移动；和一个锯条，该锯条可释放地与驱动轴互连，以沿着纵向轴往复移动，该锯条夹紧装置包括：

一个连接到驱动轴的夹具支撑部件，该夹具支撑部件限定了一个垂直狭槽和一个水平狭槽，该垂直狭槽用于在垂直方向接收锯条，而该水平狭槽用于在水平方向接收锯条，该垂直狭槽与该水平狭槽间隔开。

9.如权利要求8所述的锯条夹紧装置，还包括一个控制部件，当锯条被接收在垂直狭槽或者水平狭槽中时，该控制部件用于在锯条和驱动轴之间选择性地形成一个工作连接。

10.如权利要求9所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件可以在一个第一位置和一个第二位置之间移动，在第一位置可在锯条和驱动轴之间形成工作连接，而在第二位置允许拆下锯条。

11.如权利要求10所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之间线性移动。

12.如权利要求9所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件包括：一个第一部分，当锯条被接收在垂直狭槽中时，该第一部分可以在锯条和驱动轴之间选择性地形成工作连接；以及和一个第二部分，当锯条被接收在水平狭槽中时，该第二部分可以在锯条和驱动轴之间选择性地形成工作连接。

13.如权利要求12所述的锯条夹紧装置，其中，第一部分是一个凸轮狭槽，该狭槽可以接收一滚珠。

14.如权利要求12所述的锯条夹紧装置，其中，第二部分是一个销，该销直接与锯条接合。

15.一种用于动力工具的锯条夹紧装置，该动力工具包括：一个外壳；一个驱动轴，该驱动轴安装成可以相对外壳往复移动；和一个锯条，该锯条可释放地与驱动轴互连，以沿着纵向轴进行往复移动，该锯条夹紧装置包括：

一个与驱动轴互连的夹具支撑部件，该夹具支撑部件构造成可以选择性地在至少两个不平行的取向上接收锯条；

一个连接到夹具支撑部件的控制部件，当锯条在至少两个不平行的取向中任一个取向被夹具支撑部件接收时，该控制部件可以在锯条和驱动轴之间形成工作连接，该控制部件可以在第一位置和第二位置之间移动，第一位置时可以形成工作连接，而在第二位置时允许拆下锯条；以及

一个用于安装到外壳上的释放杆，该释放杆通常与控制部件间隔开，而且可手动移动，以与控制部件接合，并将控制部件从第一位置移动到第二位置。

16.如权利要求15所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件包括一个第一部分，当锯条在至少两个不平行的取向中的第一取向上被夹具支撑部件接收时，该第一部分可以在锯条和驱动轴之间选择性地形成一个工作连接，该控制部件还包括一个第二部分，当锯条在至少两个不平行的取向中的第二取向上被夹具支撑部件接收时，该第二部分可以在锯条和驱动轴之间选择性地形成一个工作连接。

17.如权利要求15所述的锯条夹紧装置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之间线性移动。

18.如权利要求15所述的锯条夹紧装置，其中，至少两个不平行的取向包括第一和第二相互垂直的取向。

19.如权利要求16所述的锯条夹紧装置，其中，夹具支撑部件形成一个垂直狭槽和一个水平狭槽，该垂直狭槽用于以垂直方向接收锯条，而该水平狭槽用于以水平方向接收锯条，该垂直狭槽与该水平狭槽间隔开。

20.如权利要求15所述的锯条夹紧装置，与工具相结合。

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