CN102699434A - 往复锯锯片的快速装卸结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复锯锯片的快速装卸结构，锯片安装于往复杆上，往复杆上开设有与锯片尾端的安装部位相对应的安装槽，安装槽的上下边沿设有能将锯片压紧的斜面，其特征在于：包括能够作升降运动的快夹机构，快夹机构包括紧邻往复杆设置的夹紧块，夹紧块的侧壁上具有导向斜面，往复杆的安装槽上开设有定位孔，定位孔内穿设有尾部与导向斜面配合而能左右移动的夹紧销，夹紧销上设有使夹紧销复位的复位弹簧，当夹紧块作升降运动而使夹紧销背向夹紧块的侧壁运动时，夹紧销的头部穿入安装部位上的第一穿孔中而将锯片锁定，当夹紧块作升降运动而使夹紧销朝向夹紧块的侧壁运动时，夹紧销的头部脱离于第一穿孔，锯片安装快速又能保证安装可靠性。

Description

往复锯锯片的快速装卸结构

技术领域

本发明涉及一种往复锯，尤其是一种往复锯锯片的快速装卸结构。

背景技术

电动往复锯是一种比较常用的工具，广泛应用于汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯条的上、下往复运动，在木材、金属、塑料、橡胶等工件上进行直线或曲线切割，调节底板左、右角度则可进行斜面切割。

通常使用的往复锯只使用单一的锯片进行切割，而目前已经开始有双锯片设置的往复锯，利用两个锯片的相对往复运动对工件进行切割，如本申请人的中国专利申请公布号为CN102350545A的《一种新型曲线锯》。

因为双锯片往复锯在切割的时候是利用两个锯片的剪切运动来提高这个机器的切割能力和效率，所以两个锯片之间必须处于紧贴或者小间隙的状态。因为两个锯片需要相对运动，所以必须分别单独地安装，也就是需要两个独立的安装机构。

为了将锯片装夹到往复杆上，同时保证两个锯片之间的距离，有一种方法是将锯片折弯，使得两个锯片的安装部位相互分开，这样保证两个安装结构的空间；但是，根据冲压件的基本原理可知，锯片在折弯时会出现反弹等现象，反弹的不一致会造成锯片折弯后形状尺寸不一致，最后造成两个锯片不能保持很好的相对位置，可能间隙很大，也可能相互之间干涉，造成严重摩擦等现象。

为了保证两个锯片之间的间隙小，同时间隙均匀，最好的状态是每个锯片的安装部分和切割部分处于一条直线状态，通过控制锯片刀体的直线度来保证两个锯片之间配合间隙合理并且均匀，避免锯片因为折弯造成的角度和距离的偏差。但是，将两个处于紧贴状态的锯片进行固定，同时又能相对往复运动，这对于锯片的安装结构难度较大。另外一方面，用户还希望能不使用额外工具对锯片进行装夹或者快速释放，这个进一步提高了锯片安装结构的设计难度。

为此，在上述《一种新型曲线锯》的专利文献中，本申请人曾设计出在两往复杆的相对面上设计有断面呈锥形的夹槽，采用斜面侧夹的方式，解决了现有技术中的双锯条装刀难的问题。但采用刀片压紧块和螺栓进行紧固，装刀效率仍有待于提高。

而在现有的带单一锯片的往复锯中，锯片的快速装卸结构已呈现多种形式，但结构相对复杂，且无法适用于双锯片的装刀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证锯片安装可靠性，可以快速装夹、释放的往复锯锯片的快速装卸结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复锯锯片的快速装卸结构，所述锯片安装于往复杆上，所述往复杆上开设有与所述锯片尾端的安装部位相对应的安装槽，所述安装槽的上下边沿设有能将所述锯片压紧的斜面，其特征在于：包括能够作升降运动的快夹机构，所述快夹机构包括紧邻所述往复杆设置的夹紧块，所述夹紧块的侧壁上具有导向斜面，所述往复杆的安装槽上开设有定位孔，所述定位孔内穿设有尾部与所述的导向斜面配合而能左右移动的夹紧销，所述夹紧销上设有使所述夹紧销复位的复位弹簧，当所述夹紧块作升降运动而使所述夹紧销背向所述夹紧块的侧壁运动时，所述夹紧销的头部穿入所述安装部位上的第一穿孔中而将所述锯片锁定，当所述夹紧块作升降运动而使所述夹紧销朝向所述夹紧块的侧壁运动时，所述夹紧销的头部脱离于所述第一穿孔。

所述第一锯片的安装部位的上下边沿分别设置有与所述斜面相应的两个倒角，所述夹紧块的下底面端部向上延伸有夹紧面，所述夹紧面的末端形成与所述安装部位下边沿配合的夹紧斜面，当所述夹紧销的头部穿入所述安装部位上的第一穿孔中的状态下，所述夹紧块的夹紧斜面抵住所述安装部位，当所述夹紧销的头部脱离于所述第一穿孔的状态下，所述夹紧块的夹紧斜面离开所述安装部位，使得锯片在安装时能够尽可能的压紧在往复杆的安装槽内，以避免锯片相对往复杆移动。

所述夹紧块的上下底面之间设有穿过所述往复杆上设置的通孔的导向销，导向销上设有使所述夹紧块复位的升降弹簧，当按钮机构对夹紧块不施加压力时，可以使得夹紧块快速复位。

所述的升降弹簧的一端与所述上底面抵接，另一端与所述往复杆相抵，按钮机构将导向销下压时，夹紧块下降，锯片可卸下；按钮机构提升时，导向销可在升降弹簧的回复力作用下上升，夹紧块上升，锯片被锁定。当然按需要，升降弹簧也可以设置在往复杆下方的导向销上，即，升降弹簧一端与下底面抵接，另一端与往复杆抵接，此时，可以使导向销与往复杆相固定，按钮机构直接驱动夹紧块上升，也就是，当按钮机构提升时，使夹紧块上升并压缩升降弹簧，这时处于夹紧锯片的状态；反之，在升降弹簧的作用下，夹紧块下降，松开锯片，即能卸下锯片。

根据本发明的一个方面，所述夹紧块的侧壁上开有沿上下方向布置的长孔，所述导向斜面位于所述夹紧块侧壁的外表面上，所述夹紧销的尾部通过所述的长孔外伸于所述夹紧块的侧壁，并在所述夹紧块的尾部上具有与该导向斜面相配合的坡面，所述的定位孔设计成台阶孔，所述复位弹簧的一端与所述台阶孔的台阶面相抵接，另一端与所述夹紧销的头部相抵，当夹紧块的侧壁对夹紧销不施加力时，夹紧销在复位弹簧的作用下锁定锯片。

根据本发明的另一个方面，所述夹紧块侧壁的内表面上设有带所述导向斜面的凹槽，所述夹紧销的尾部与该导向斜面相抵接，所述的定位孔设计成台阶孔，所述复位弹簧的一端与所述台阶孔的台阶面相抵接，另一端与所述夹紧销的尾部相抵，当夹紧块的侧壁对夹紧销不施加力时，夹紧销在复位弹簧的作用下脱离锯片。

根据本发明的一个方面，所述锯片有两个，相对应地，所述往复杆和快夹机构也有两个。此时即为双锯片往复锯，采用上述的装卸结构后，使紧贴状态的两把锯片也能实现快速装卸，并且结构简单，定位可靠。

快速装卸结构还包括带动所述快夹机构作升降运动的按钮机构，所述按钮机构包括多个平行设置且上部分别通过各自的销轴与往复锯的机壳铰接的铰链，其中一个所述铰链的上部固定有扳动按钮，各所述铰链的下部固定有释放压板，所述导向销或所述夹紧块与所述释放压板抵接，通过释放压板的上下平移运动来带动导向销或压紧块的升降。

各所述锯片的安装部位还设有贴片，该贴片上开有与所述第一穿孔相对应的第二穿孔，且所述安装部位和所述贴片相加的厚度与所述安装槽的深度相同，可以保证两个锯片之间的间隙较小并且均匀。同时，使得这样的双锯片往复锯，在使用者找不到双锯片时，同样可以用普通的单锯片进行快速安装，进行对工件的切割。

根据本发明的另一个方面，所述锯片可以为一个，所述安装槽的深度大于所述安装部位的厚度，此时，即为普通的单锯片往复锯。

同理，当作为单锯片使用时，快速装卸结构还可以包括带动所述快夹机构作升降运动的按钮机构，所述按钮机构包括多个平行设置且上部分别通过各自的销轴与往复锯的机壳铰接的铰链，其中一个所述铰链的上部固定有扳动按钮，各所述铰链的下部固定有释放压板，所述导向销或夹紧块与所述释放压板抵接，通过释放压板的上下平移运动来带动导向销的升降。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过快夹机构中的夹紧块的升降运动，可以推动夹紧销移动，使得锯片被锁定或卸下，即在夹紧块的升降运动中可将锯片紧固在往复杆上，以避免锯片相对于往复杆运动，因而本发明可提高安装的可靠性，并且无需借助于其它工具，操作起来十分方便、快捷。尤其是夹紧块上设置的夹紧斜面，可进一步提高锯片夹紧后的可靠性；而在锯片的尾部使用贴片加厚的结构，使普通常规的锯片也可以替代使用。

附图说明

图1为本发明实施例的往复锯的结构示意图；

图2为本发明实施例的锯片夹紧状态示意图；

图3为本发明实施例的锯片释放状态示意图；

图4为本发明实施例的往复锯局部结构示意图；

图5-1为本发明实施例的装卸结构的剖视图；

图5-2为本发明的装卸结构另一个实施例的剖视图；

图6为本发明实施例的装卸结构的局部分解示意图；

图7为本发明的快夹机构另一个实施例的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1、图2、图4和图6，一种往复锯，包括两个处于紧贴状态的第一锯片11和第二锯片12，能够进行相对的往复运动，第一锯片11和第二锯片12分别与位于机壳13内的两往复杆固定，此处以第一锯片11为例，第二锯片12装夹方式与第一锯片11相同。

第一锯片11尾端的安装部位111上下边沿设置有两个倒角1111(下面的倒角1111未示出)，倒角1111均位于第一锯片11靠近第二锯片12的贴合面上，往复杆14上与第一锯片11的安装部位111相对应的位置开设有安装槽141，安装槽141上下边沿设有相应的两个斜面142，由此倒角1111可以与斜面142配合，从而将第一锯片11的安装部位111向往复杆14压紧。第一锯片11还包括与其安装部位111形状相同的贴片112，第一锯片11的安装部位111上开设有第一穿孔1112，贴片112上开设有位置相应的第二穿孔1121，贴片112固定在第一锯片11的安装部位111，安装部位111和贴片112两者相加的厚度与安装槽141的深度相同。

第一锯片11通过快夹机构2快速地与往复杆14夹紧，并且能够锁定，以避免第一锯片11在安装完成后相对往复杆14移动。

快夹机构2包括夹紧块21，夹紧块21紧邻往复杆14设置，夹紧块21和第一锯片11分别位于安装槽141的两侧，夹紧块21可以为工字形或匚字形，在本实施例中，夹紧块21呈匚字形，其下底面211端部向上延伸有夹紧面212，夹紧面212的末端形成与第一锯片11边沿配合的夹紧斜面2121。夹紧块21的侧壁217上具有带导向斜面的凹槽213。往复杆14的安装槽141上开设有定位孔，在本实施例中，定位孔设计成台阶孔143，台阶孔143的位置与第一穿孔1112的位置相应，夹紧销22穿过台阶孔143设置，夹紧销22上设有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与台阶孔143的台阶面相抵接，另一端与夹紧销22的尾部相抵，可以对夹紧销22施加一个向夹紧块21的侧壁217方向侧复位的回复力。

夹紧块21的上下底面之间设有多个导向销214，在本实施例中，为两个，导向销214的一端穿过上底面215，另一端依次穿过往复杆14上的通孔144和夹紧块21上的下底面211，在往复杆14和上底面215之间的导向销214部分上设有升降弹簧216，升降弹簧216的一端与上底面215抵接，另一端与往复杆14相抵，可以对导向销214和夹紧块21施加一个回复力。

快夹机构2可作升降运动，通过机械机构或手动按压夹紧块21实现，在本实施例中，快夹机构2通过设置在机壳13上的按钮机构3来进行驱动。按钮机构3包括多个平行设置且上部分别通过各自的销轴与机壳13铰接的铰链31，处于中间的铰链31的上部固定有扳动按钮32，各铰链31的下部固定有释放压板33，导向销214穿过夹紧块21的上底面215而与释放压板33抵接(当然也可以是夹紧块21的上底面215与释放压板33抵接)。由此，当操作扳动按钮32时，多个铰链31联动，即各铰链31分别绕着机壳13铰接处的各自销轴转动，使得释放压板33作上下的平移运动，从而带动导向销214及夹紧块21作上下的运动。

参见图2和图5-1，当安装时，将第一锯片11的安装部位111插入到往复杆14的安装槽141内，扳动按钮31下压，释放压板33上升，此时，导向销214和夹紧块21在升降弹簧216的作用下向上运动，由此夹紧销22的尾部从凹槽213经导向斜面与夹紧块21的侧壁217抵接，被夹紧块21的侧壁217压向第一锯片11，并压缩复位弹簧23，夹紧销22头部穿过贴片112的第二穿孔1121和第一锯片11安装部位111的第一穿孔1112后，将第一锯片11锁定，以避免第一锯片11作上下和前后的移动，同时夹紧块21的夹紧斜面2121与往复杆14的斜面142配合将第一锯片11的安装部位111夹紧在安装槽141内，以避免第一锯片11作左右、上下的移动。

参见图3，当需要释放卸下锯片时，将扳动按钮31上提，释放压板33下降，此时，导向销214和夹紧块21在释放压板33的作用下向下运动，使夹紧块21上的夹紧斜面2121离开第一锯片的安装部位的下边沿，同时夹紧块21压缩升降弹簧216，当凹槽213移动到夹紧销22的位置时，夹紧销22在复位弹簧23的回复力的作用下退出第一锯片11，并轴向移动到与导向斜面抵接，从而可以方便的将第一锯片11卸下。

第二锯片12的装卸与第一锯片11相同。

参见图7，为快夹机构2的另一个实施例的剖视图，其与上述实施例中的快夹机构2的不同之处在于，夹紧块21’的侧壁217’上开设上下方向布置的长孔213’，侧壁217’的外表面在长孔213’周围的部分形成导向斜面，夹紧销22’的头部穿过安装槽141上的台阶孔143，其尾部穿过该长孔213’伸于侧壁217’外侧，并且尾部的形状与导向斜面配合，形成一坡面。夹紧销22’上设置有复位弹簧23’，复位弹簧23’的一端与夹紧销22’头部的阻挡环221’抵接，另一端与台阶孔143的台阶面抵接。

当安装时，与上述实施例的不同之处在于，当拆卸锯片时，夹紧块21’向下运动，导向斜面对夹紧销22’的尾部施加推力，夹紧销22’沿着台阶孔143轴向被推出(从图7上看为向左移动，即朝向夹紧块侧壁移动)，其头部退出第一锯片11，从而可以方便的将第一锯片11卸下，夹紧销22’的轴向移动同时压缩了复位弹簧23’；当安装锯片时，夹紧块21向上运动，导向斜面不再对夹紧销22’的尾部施加推力，夹紧销22’在复位弹簧23’的作用下向第一锯片11侧轴向移动(从图7上看为向右移动，即背离夹紧块侧壁运动)，直至其头部插入到第一锯片11的第一穿孔1112内将第一锯片11锁定。

第二锯片12的装卸与第一锯片11相同。

实施例2

上述快速装卸结构同样可以适用于单锯片的往复锯，参见图5-2，是本发明的另一个实施例，与实施例1的不同之处在于，往复锯仅具有第一锯片11，由于单锯片的往复锯不存在双锯片之间的间隙问题，所以第一锯片11在安装时左右位置不重要，不需要贴片112，而通用的锯片的厚度小于安装槽141的深度，往复杆14上的斜面142和快夹机构2的夹紧斜面2121共同作用能够直接压到锯片11’安装部位111的两条边上，达到将第一锯片11向往复杆14方向压紧的目的。

即，第一实施例中，贴片112的设置，是为了双锯片往复锯同时可以装卸普通的单锯片，以作为单锯片往复锯使用，从而可满足不同工况下的使用要求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种往复锯锯片的快速装卸结构，所述锯片安装于往复杆(14)上，所述往复杆(14)上开设有与所述锯片尾端的安装部位(111)相对应的安装槽(141)，所述安装槽(141)的上下边沿设有能将所述锯片压紧的斜面(142)，其特征在于：包括能够作升降运动的快夹机构(2)，所述快夹机构(2)包括紧邻所述往复杆(14)设置的夹紧块(21；21’)，所述夹紧块(21；21’)的侧壁(217；217’)上具有导向斜面，所述往复杆(14)的安装槽(141)上开设有定位孔，所述定位孔内穿设有尾部与所述的导向斜面配合而能左右移动的夹紧销(22；22’)，所述夹紧销(22；22’)上设有使所述夹紧销(22；22’)复位的复位弹簧(23；23’)，当所述夹紧块(21；21’)作升降运动而使所述夹紧销(22；22’)背向所述夹紧块(21；21’)的侧壁(217；217’)运动时，所述夹紧销(22；22’)的头部穿入所述安装部位(111)上的第一穿孔(1112)中而将所述锯片锁定，当所述夹紧块(21；21’)作升降运动而使所述夹紧销(22；22’)朝向所述夹紧块(21；21’)的侧壁(217；217’)运动时，所述夹紧销(22；22’)的头部脱离于所述第一穿孔(1112)。

2.如权利要求1所述的快速装卸结构，其特征在于，所述锯片的安装部位(111)的上下边沿分别设置有与所述斜面(142)相应的两个倒角(1111)，所述夹紧块(21；21’)的下底面(211)端部向上延伸有夹紧面(212)，所述夹紧面(212)的末端形成与所述安装部位(111)下边沿配合的夹紧斜面(2121)，当所述夹紧销(22；22’)的头部穿入所述安装部位(111)上的第一穿孔(1112)中的状态下，所述夹紧块(21；21’)的夹紧斜面(2121)抵住所述安装部位(111)，当所述夹紧销(22；22’)的头部脱离于所述第一穿孔(1112)的状态下，所述夹紧块(21；21’)的夹紧斜面(2121)离开所述安装部位(111)。

3.如权利要求1或2所述的快速装卸结构，其特征在于，所述夹紧块(21；21’)的上下底面之间设有穿过所述往复杆(14)上设置的通孔(144)的导向销(214)，该导向销(214)上设有使所述夹紧块(21；21’)复位的升降弹簧(216)。

4.如权利要求3所述的快速装卸结构，其特征在于，所述夹紧块(21’)的侧壁(217’)上开有沿上下方向布置的长孔(213’)，所述导向斜面位于所述夹紧块(21’)侧壁的外表面上，所述夹紧销(22’)的尾部通过所述的长孔(213’)外伸于所述夹紧块(21’)的侧壁(217’)，并在所述夹紧块(21’)的尾部上具有与该导向斜面相配合的坡面，所述的定位孔设计成台阶孔(143)，所述复位弹簧(23’)的一端与所述台阶孔(143)的台阶面相抵接，另一端与所述夹紧销(22’)的头部相抵。

5.如权利要求3所述的快速装卸结构，其特征在于，所述夹紧块侧壁的内表面上设有带所述导向斜面的凹槽(213)，所述夹紧销(22)的尾部与该导向斜面相抵接，所述的定位孔设计成台阶孔(143)，所述复位弹簧(23)的一端与所述台阶孔(143)的台阶面相抵接，另一端与所述夹紧销(22)的尾部相抵。

6.如权利要求3所述的快速装卸结构，其特征在于，所述锯片有两个，相对应地，所述往复杆(14)和快夹机构(2)也有两个。

7.如权利要求6所述的快速装卸结构，其特征在于，还包括带动所述快夹机构(2)作升降运动的按钮机构(3)，所述按钮机构(3)包括多个平行设置且上部分别通过各自的销轴与往复锯的机壳(13)铰接的铰链(31)，其中一个所述铰链(31)的上部固定有扳动按钮(32)，各所述铰链(31)的下部固定有释放压板(33)，所述导向销(214)或所述夹紧块(21)与所述释放压板(33)抵接。

8.如权利要求6所述的快速装卸结构，其特征在于，各所述锯片的安装部位(111)还设有贴片(112)，该贴片(112)上开有与所述第一穿孔(1112)相对应的第二穿孔(1121)，且所述安装部位(111)和所述贴片(112)相加的厚度与所述安装槽(141)的深度相同。

9.如权利要求3所述的快速装卸结构，其特征在于，所述锯片为一个，所述安装槽(141)的深度大于所述安装部位(111)的厚度。

10.如权利要求9所述的快速装卸结构，其特征在于，还包括带动所述快夹机构(2)作升降运动的按钮机构(3)，所述按钮机构(3)包括多个平行设置且上部分别通过各自的销轴与往复锯的机壳(13)铰接的铰链(31)，其中一个所述铰链(31)的上部固定有扳动按钮(32)，各所述铰链(31)的下部固定有释放压板(33)，所述导向销(214)或夹紧块(21)与所述释放压板(33)抵接。

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