CN103192137A - 工具机夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机夹紧装置、尤其是振荡式工具机夹紧装置，它包括至少一个夹紧单元（12a；12b），所述夹紧单元具有至少一个加工刀具接收元件（14a；14b）和一个设置在加工刀具接收元件（14a；14b）上的用于改变加工刀具接收元件（14a；14b）的至少一个特征量的变化元件（16a；16b）。本发明建议，该变化元件（16a；16b）可运动地支承在加工刀具接收元件（14a）上和/或具有至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓（18b、20b）。

Description

工具机夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种工具机夹紧装置、尤其是振荡式工具机夹紧装置。

背景技术

由US 6，453，565 B1已知一种工具机夹紧装置、尤其是振荡式工具机夹紧装置，它包括一个夹紧单元，该夹紧单元具有一个加工刀具接收元件和一个至少在一个运行状态中设置在加工刀具接收元件上的用于改变加工刀具接收元件的至少一个特征量的变化元件。

发明内容

本发明涉及一种工具机夹紧装置、尤其是振荡式工具机夹紧装置，它包括至少一个夹紧单元，该夹紧单元具有至少一个加工刀具接收元件和一个设置在加工刀具接收元件上的用于改变加工刀具接收元件的至少一个特征量的变化元件。

本发明建议，变化元件可运动地支承在加工刀具接收元件上和/或具有至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓。“夹紧单元”在这里尤其是应当理解为一个单元，它借助形状锁合和/或借助力锁合、尤其是至少部分地借助夹紧单元的加工刀具接收元件固定一个加工刀具以便加工工件，该加工刀具接收元件被设置用于至少部分地接收加工刀具的柄。“设置”尤其是应当理解为专门设计和/或专门配设。表述“加工刀具接收元件”在这里尤其是应当限定一个元件，它被设置用于接收加工刀具、尤其是加工刀具的柄，以便能够实现加工刀具的固定。优选地，加工刀具的柄在这里借助形状锁合设置在加工刀具接收元件上。但是也可想到，该柄借助另一种对于技术人员显得有意义的连接方式设置在加工刀具接收元件上。术语“变化元件”在这里尤其是应当限定一个元件，它通过改变变化元件在加工刀具接收元件上的位置或通过提供至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓能够改变与变化元件配合作用的加工刀具接收元件的一个特征量。加工刀具接收元件的特征量优选由加工刀具接收元件的几何尺寸构成或者说由至少在柄的设计构型方面不同的加工刀具的接收可能性构成。但是也可想到，加工刀具接收元件的特征量由另一种对于技术人员显得有意义的特征量构成，例如用于在加工刀具在加工刀具接收元件上的可布置性方面对加工刀具接收元件编码的电和/或电子的特征量等等。

“可运动地支承”在这里尤其是应当理解为一个部件、尤其是变化元件相对于一个另外的部件、尤其是加工刀具接收元件的支承，其中，该部件、尤其是与该部件的弹性变形解耦地具有沿着至少一个轴线相对于另一个部件沿着一个在至少两个相反指向的方向上受限的距离的运动可能性，该距离沿着该轴线延伸，大于1mm、优选大于5mm和特别优选大于10mm，和/或具有围绕至少一个轴线以大于1°、优选大于2°和特别优选大于5°的角度的运动可能性，其中，该部件的一个运动轨迹由于支承被预给定。特别优选地，变化元件由于相对于加工刀具接收元件的可运动支承至少基本上在每个运行状态中设置在加工刀具接收元件上，尤其是在加工刀具与夹紧单元解耦的运行状态中。由此，优选除了工具机夹紧装置的一个与完全拆卸相对应的运行状态之外，变化元件至少基本上在每个运行状态中在加工刀具与加工刀具接收元件解耦之后保持设置在加工刀具接收元件上。优选地，该夹紧单元包括至少一个止动元件，该止动元件将变化元件至少防丢失地保持在加工刀具接收元件上。

优选地，变化元件的这些加工刀具接收轮廓中的各一个与两个不同的加工刀具的至少两个相互不同的柄中的一个柄的轮廓、尤其是外轮廓相对应地构成。借助按照本发明的工具机夹紧装置的设计方案能够有利地在工具机夹紧装置的可能应用领域方面实现高灵活性。这可以有利地借助工具机夹紧装置固定相互不同的加工刀具，以便借助一个具有按照本发明的工具机夹紧装置的工具机加工工件。此外尤其是由于变化元件在加工刀具接收元件上的可运动的支承，可以有利地实现在加工刀具与加工刀具接收元件解耦之后变化元件在加工刀具接收元件上的不可丢失的布置。因此可以有利地实现加工刀具接收元件的可靠的变化可能性，因为可以有利地避免在加工刀具与加工刀具接收元件解耦之后变化元件的丢失。此外尤其是借助变化元件的具有至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓的设计方案能够在结构上简单地实现按照本发明的工具机夹紧装置的宽的使用范围，这能够实现加工刀具的至少两个不同类型的柄的用于与工具机夹紧装置耦接的可用性。

此外建议，变化元件可运动地支承在加工刀具接收元件的加工刀具接收空槽中。“加工刀具接收空槽”在这里尤其是应当理解为加工刀具接收元件的一个区域，该区域具有至少一个比加工刀具接收元件的对该区域限界的边缘区域小的材料厚度。因此可以有利地实现变化元件的结构简单的支承。此外可以实现变化元件在变化元件的运动期间的有利导向。

有利地，该夹紧单元具有至少一个运动限界元件，沿着一个与至少一个加工刀具的耦接方向相反定向的方向观察，该运动限界元件限制变化元件相对于加工刀具接收元件的运动距离。优选地，运动限界元件至少基本上横向于变化元件的运动轨迹延伸进入加工刀具接收空槽中。“基本上横向”在这里尤其是应当理解为一个方向和/或一个轴线相对于一个参考方向和/或一个参考轴线的定向，其中，该方向和/或轴线的定向至少不同于一个至少基本上平行于参考方向和/或参考轴线的定向并且尤其是相对与参考方向和/或参考轴线歪斜或垂直。特别优选地，运动限界元件被构造为销或栓，它形成用于变化元件的止挡点或止挡面。但是也可想到，运动限界元件具有另一种对于技术人员显得有意义的构型。这可以有利地实现变化元件的防丢失。因此，变化元件有利地在取出加工刀具的柄之后通过运动限界元件阻止以防从加工刀具接收空槽运动出来。

此外建议，夹紧单元具有至少一个蓄能器元件，该蓄能器元件在至少一个与至少一个加工刀具的耦接方向相反定向的方向上对变化元件加载一个力。“蓄能器元件”在这里尤其是应当理解为一个元件，该元件被设置用于由于变化元件逆着力方向的运动而存储势能并且在至少一个运行状态中将该势能以动能的形式输出给变化元件，蓄能器元件的一个作用在变化元件上的力沿着力方向延伸。蓄能器元件在这里可以构造为气压弹簧、油压弹簧等等。但是也可想到，工具机夹紧装置具有致动元件、例如伺服马达等等，而不是蓄能器元件，致动元件至少在一个运行状态中对变化元件加载一个力，该力沿着与至少一个加工刀具的耦接方向相反定向的方向延伸。这可以有利地实现变化元件至少基本上自动地复位到至少一个与一个运行状态相对应的位置中。

特别优选地，蓄能器元件被构造为弹簧元件。“弹簧元件”在这里尤其是应当理解为一个肉眼可见的元件，它具有至少一个延伸长度，该延伸长度在一个正常运行状态中可弹性地改变至少10%、尤其是至少20%、优选至少30%和特别有利地至少50%，并且它尤其是产生一个与延伸长度的变化有关的并且优选与该变化成比例的反力，该反力抵抗该变化。一个元件的“延伸长度”在这里尤其是应当理解为该元件在一个平面中的垂直投影的两个点的最大距离。“肉眼可见的元件”尤其是应当理解为至少1mm、至少5mm和优选至少10mm的延伸长度的元件。优选地，弹簧元件被构造为压力弹簧。但是也可想到，弹簧元件具有另一种对于技术人员显得有意义的设计构型，例如作为拉力弹簧的构型等等。借助按照本发明的构型能够有利地成本低廉地实现变化元件的复位功能。

此外建议，工具机夹紧装置包括至少一个驱动力传递元件，其中，该变化元件与该驱动力传递元件一体地构成。“驱动力传递元件”在这里尤其是应当理解为一个元件，该元件在一个具有工具机夹紧装置的工具机的运行中将驱动力从工具机的驱动单元传递到一个通过夹紧单元固定的加工刀具上，尤其是传递到一个固定在加工刀具接收元件的加工刀具接收空槽中的加工刀具上。驱动力传递元件优选由一个升降杆构成。该升降杆优选直接地或间接地与驱动单元的一个驱动元件、尤其是电枢轴连接。但是也可想到，驱动力传递元件具有另一种对于技术人员显得有意义的设计构型，例如作为从动轴的设计构型等等。特别优选地，驱动力传递元件被设置用于振荡式地沿着从动轴线驱动通过夹紧单元固定的加工刀具。“一体”在这里尤其是应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注射工艺和/或另一种对于技术人员显得有意义的工艺，和/或有利地在一个块中成形，例如通过由铸件制造和/或通过在一个单组分和/或多组分注射方法中的制造以及有利地由一个单个的毛坯制造。特别优选地，由此将变化元件的所述至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓与驱动力传递元件一体地构成。借助按照本发明的工具机夹紧装置的构型能够有利地节省结构空间、成本和装配花费。

有利地，相互不同的加工刀具接收轮廓至少基本上平行相互错开地设置。在这里，这些加工刀具接收轮廓之一的各一个整体走向设置在两个至少基本上平行于变化元件的运动方向和/或驱动力传递元件的运动方向延伸的平面之一中，这些平面至少基本上相互平行地延伸。这可以有利地实现用于与两个相互在柄的构型方面不同的加工刀具耦接的加工刀具接收轮廓的节省空间的布置。

此外建议，该夹紧单元具有至少一个加工刀具卡锁元件，它被设置用于至少在一个运行状态中将一个与加工刀具接收元件耦接的加工刀具固定在加工刀具接收元件上。优选地，加工刀具卡锁元件被设置用于借助力锁合和/或借助形状锁合的连接将加工刀具固定在驱动力传递元件上。在这里加工刀具卡锁元件优选被构造为固定销或固定栓。但是也可想到，加工刀具卡锁元件具有另一种对于技术人员显得有意义的设计构型，例如作为夹紧颚板的设计构型等等。特别优选地，加工刀具卡锁元件借助夹紧单元的另一个弹簧元件的弹簧力在至少在一个运行状态中与加工刀具接收元件耦接的加工刀具的方向上被加载。在这里，另外的弹簧元件的弹簧力优选至少基本上横向于变化元件的运动方向和/或驱动力传递元件的运动方向作用。借助按照本发明的设计构型能够结构简单地保证将力传递到一个至少在一个运行状态中与加工刀具接收元件耦接的加工刀具上。

优选地，该加工刀具卡锁元件为了固定与加工刀具接收元件耦接的加工刀具而配合到该加工刀具的至少一个固定空槽中。因此能够有利地实现形状锁合的连接以便固定至少在一个运行状态中与加工刀具接收元件耦接的加工刀具。

此外本发明涉及一种工具机、尤其是便携式工具机，它包括按照本发明的工具机夹紧装置。“便携式工具机”在此尤其是应当理解为一种用于加工工件的工具机，它可以由操作者无运输机器地运送。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg以及特别优选小于5kg的质量。特别优选地，便携式工具机具有至少一个振荡驱动单元。因此，该便携式工具机优选被构造为马刀锯。但是也可想到，便携式工具机具有另一种对于技术人员显得有意义的设计方案，例如作为刺锯、沉降锯、剪草机等等的设计方案。借助按照本发明的工具机设计构型能够有利地实现高的操作舒适性。此外可以有利地通过在柄构型方面不同的加工刀具的耦接可能性实现用于工具机的宽的应用范围。

按照本发明的工具机夹紧装置和/或按照本发明的工具机在此不应限于上述的应用和实施方式。尤其是按照本发明的工具机夹紧装置和/或按照本发明的工具机为了满足在这里描述的工作方式可以具有与在这里提到的各个元件、部件和单元的数量不同的数量。

附图说明

其它优点由以下的附图说明给出。在附图中示出本发明的两个实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量特征。技术人员适宜地也单独地考虑这些特征并且组合出有意义的另外的组合。其示出：

图1以示意图示出按照本发明的工具机；

图2以示意图示出按照本发明的工具机夹紧装置的分解视图；

图3以示意图示出按照本发明的工具机夹紧装置在未耦接的运行状态中的细节视图；

图4以示意图示出按照本发明的工具机夹紧装置在与加工刀具耦接的运行状态中的细节视图；

图5以示意图示出按照本发明的工具机夹紧装置在另一个与变换的加工刀具耦接的运行状态中的细节视图；

图6以示意图示出按照本发明的变换的工具机夹紧装置在未耦接的运行状态中的细节视图；

图7以示意图示出按照本发明的变换的工具机夹紧装置的变化元件的细节视图；

图8以示意图示出图7的变化元件的另一个细节视图。

具体实施方式

图1示出一种构造为马刀锯的手持式工具机44a。因此，该手持式工具机44a由一个便携式工具机构成。该手持式工具机44a在这里包括一个用于将至少一个加工刀具28a或另外的加工刀具30a与手持式工具机44a耦接的工具机夹紧装置10a。加工刀具28a具有一个与另外的加工刀具30a不同的设计形式。在这里，加工刀具28a具有至少一个柄66a，沿着至少两个至少基本上相互垂直延伸的方向观察，该柄在尺寸方面构造得不同于另外的加工刀具30a的柄74a（图4和5）。在这里可想到，加工刀具28a附加地在其它参数上构造得不同于另外的加工刀具30a，例如刀刃形状等等。

手持式工具机44a还包括一个驱动单元46a和一个从动单元48a。驱动单元46a和从动单元48a被设置用于在加工刀具28a或另外的加工刀具30a被固定在工具机夹紧装置10a上的状态中平移地驱动加工刀具28a或另外的加工刀具30a以便借助手持式工具机44a加工工件（在这里未详细示出）。手持式工具机44a此外具有至少一个驱动装置壳体50a和一个从动装置壳体52a。驱动装置壳体50a被设置用于支承驱动单元46a。从动装置壳体52a被设置用于支承从动单元48a。手持式工具机44a还包括一个手把壳体54a，它借助一个形状锁合和/或力锁合的连接设置在驱动装置壳体50a上。在这里该手持式工具机44a包括一个阻尼单元（在这里未详细示出），它被设置用于使手把壳体54a在振动技术上最大程度地与驱动装置壳体50a隔离。手把壳体54a在这里包括一个D形的手把区域56a，一个用于禁用和/或用于起动手持式工具机44a的开关单元58a至少部分地设置在该手把区域上。该手把壳体54a还具有壳形结构方式。但是也可想到，手把壳体54a具有另一种对于技术人员显得有意义的设计方案，例如罐形结构方式或由壳形结构方式和罐形结构方式组成的组合。

图2示出在从手持式工具机44a拆下的状态中的工具机夹紧装置10a的分解视图。该工具机夹紧装置10a包括至少一个夹紧单元12a，该夹紧单元具有至少一个加工刀具接收元件14a和一个设置在加工刀具接收元件14a上的变化元件16a，该变化元件用于改变加工刀具接收元件14a的至少一个特征量。另外该工具机夹紧装置10a具有至少一个驱动力传递元件36a，加工刀具接收元件14a设置在该驱动力传递元件上。该变化元件16a可运动地支承在加工刀具接收元件14a上（图3）。在这里该变化元件16a相对于加工刀具接收元件14a可平移运动地被支承。该变化元件16a可运动地支承在加工刀具接收元件14a的一个加工刀具接收空槽22a中。因此，变化元件16a被设置用于改变加工刀具接收元件14a的一个构造为加工刀具接收空槽22a的内部尺寸的特征量。由此能够借助工具机夹紧装置10a将加工刀具28a和变换地将另外的与加工刀具28a不同地构成的加工刀具30a固定在手持式工具机44a上。加工刀具接收空槽22a由此被设置用于在至少一个运行状态中接收加工刀具28a的柄66a或变换地接收另外的加工刀具30a的柄74a。

在夹紧单元12a的至少一个运行状态中，在这里另外的加工刀具30a的柄74a的外轮廓至少部分地贴靠在加工刀具接收元件14a的对加工刀具接收空槽22a限界的边缘区域（图4）。因此，加工刀具接收空槽22a的构造为内部尺寸的特征量至少基本上对应于另外的加工刀具30a的柄74a的外尺寸。由此在另外的加工刀具30a的一个与夹紧单元12a耦接的状态中有加工刀具接收元件14a抑制另外的加工刀具30a的柄74a的至少三个运动自由度。因此，加工刀具接收元件14a在另外的加工刀具30a的一个与夹紧单元12a耦接的状态中接收另外的加工刀具30a的柄74a的至少三个自由度。

夹紧单元12a另外具有至少一个蓄能器元件32a，该蓄能器元件在至少一个与至少加工刀具28a或另外的加工刀具30a的耦接方向相反定向的方向上对变化元件16a加载一个力。该加工刀具28a或另外的加工刀具30a沿着耦接方向26a轴向地借助加工刀具28a的柄66a或另外的加工刀具30a的柄74a插入到加工刀具接收空槽22a中以便借助工具机夹紧装置10a固定在工具机44a上。蓄能器元件32a被构造为弹簧元件34a。在这里蓄能器元件32a被构造为压力弹簧。被构造为压力弹簧34a的蓄能器元件32a通过一个端部支撑在变化元件16a上并且被构造为弹簧元件34a的蓄能器元件32a通过一个另外的端部支撑在夹紧单元12a的一个另外的驱动力传递元件80a上。该另外的驱动力传递元件80a形状锁合和/或力锁合地与驱动力传递元件36a连接以便传递驱动单元46a的驱动力。

此外该夹紧单元12a具有至少一个运动限界元件24a，沿着与至少加工刀具28a或另外的加工刀具30a的耦接方向26a相反定向的方向观察，该运动限界元件限制变化元件16a相对于加工刀具接收元件14a的运动距离。因此，当由于构造为弹簧元件34a的蓄能器元件32a的力而沿着运动距离在加工刀具接收空槽22a内部运动时，变化元件16a的运动距离通过运动限界元件24a限制。该运动限界元件24a由此形成一个止动元件，该止动元件至少防丢失地将变化元件16a固定在加工刀具接收元件14a上。该运动限界元件24a在这里形状锁合地与加工刀具接收元件14a连接。但是也可想到，该运动限界元件24a借助另一种对于技术人员显得有意义的连接方式与加工刀具接收元件14a连接，例如借助力锁合或材料锁合的连接方式。运动限界元件24a被构造为销或栓，它沿着至少基本上垂直于变化元件16a的运动方向的方向延伸到加工刀具接收元件14a中。由此形成夹紧单元12a的止挡区域，沿着与至少加工刀具28a或另外的加工刀具30a的耦接方向26a相反定向的方向观察，该止挡区域用于限制变化元件16a相对于加工刀具接收元件14a的加工刀具接收空槽22a的运动。

在变化元件16a的运动方向延伸所在的平面中观察，变化元件16a还具有一个U形的构型。在沿着至少两个至少基本上相互垂直延伸的方向上观察，在这里变化元件16a的接收区域68a在最大延伸长度方面对应于加工刀具28a的柄66a的沿着至少两个至少基本上相互垂直延伸的方向上观察的最大延伸长度（图5）。接收区域68a设置用于接收加工刀具28a的柄66a。

接收区域68a被变化元件16a的两个至少基本上相互平行延伸的腿60a、62a和被变化元件16a的一个另外的与基本上相互平行延伸的腿60a、62a基本上垂直地延伸的腿64a包围。因此，变化元件16a至少具有接收区域68a，该接收区域被变化元件16a的腿60a、62a和另外的腿64a至少在两个相互不同的至少基本上相互横向延伸的方向上限界。变化元件16a在加工刀具28a的一个与夹紧单元12a耦接的状态中至少部分地以至少基本上相互平行延伸的腿60a、62a的相向的侧70a、72a并且以另外的腿64a的一个部分区域贴靠在加工刀具28a的柄66a的外轮廓上（图5）。但是也可想到，至少基本上相互平行延伸的腿60a、62a的相向的侧70a、72a和另外的腿64a以至少一个侧在加工刀具28a的一个与夹紧单元12a耦接的状态中完全地贴靠在加工刀具28a的柄66a的外轮廓上。

夹紧单元12a此外具有至少一个加工刀具卡锁元件38a，它被设置用于至少在一个运行状态中将与加工刀具接收元件14a耦接的加工刀具28a或者另外的与加工刀具28a不同的、与加工刀具接收元件14a耦接的加工刀具30a固定在加工刀具接收元件14a上。在这里该加工刀具卡锁元件38a配合到加工刀具28a的至少一个固定空槽40a中或配合到另外的加工刀具30a的至少一个固定空槽42a中以便固定与加工刀具接收元件14a耦接的加工刀具28a或另外的加工刀具30a。

加工刀具卡锁元件38a被构造为销，它可运动地设置在夹紧单元12a的夹紧元件76a上。夹紧元件76a被构造为夹紧套，它沿着一个在至少基本上垂直于耦接方向26a延伸的平面中延伸的圆周方向78a包围加工刀具接收元件14a。在这里，夹紧元件76a沿着圆周方向78a相对于加工刀具接收元件14a可运动地支承在加工刀具接收元件14a上。夹紧元件76a借助一个旋转弹簧元件82a沿着圆周方向78a被加载一个弹簧力。此外该夹紧元件76a在一个面向加工刀具接收元件14a的侧上以对于技术人员已知的方式和方法具有一个用于使加工刀具卡锁元件38a根据夹紧元件76a的旋转运动相对于加工刀具接收元件14a运动的控制凸轮（在这里没有详细示出）。在这里该加工刀具卡锁元件38a可以通过一个端部形状锁合地设置在一个构造为槽的控制凸轮中或者该加工刀具卡锁元件38a可以受弹簧加载地在控制凸轮的外圆周上滑动，其中，外轮廓根据夹紧元件76a的旋转位置具有相对于夹紧元件76a的旋转轴线的不同距离。

为了固定加工刀具28a，夹紧元件76a旋转到一个插入位置中。由此该加工刀具卡锁元件38a同样运动到一个插入位置中并且加工刀具接收空槽22a被释放以供加工刀具28a的柄66a插入。加工刀具28a由此可以通过加工刀具28a的柄66a沿着耦接方向26a插入到加工刀具接收空槽22a中。由此柄66a插入到变化元件16a的接收区域68a中。夹紧元件76a通过旋转弹簧元件82a在取消操作者施加在夹紧元件76a上的操作力之后转移到一个夹紧位置中。

因此，加工刀具卡锁元件38a借助控制凸轮以对于技术人员已知的方式和方法插入到加工刀具28a的固定空槽40a中。因此加工刀具28a固定在工具机44a上。

为了将另外的加工刀具30a代替加工刀具28a固定在工具机44a上，如已经在前面的段落中描述的那样进行。在这里在沿着耦接方向26a将另外的加工刀具30a插入到变化元件16a的加工刀具接收空槽22a中时，变化元件16a通过另外的加工刀具30a的柄74a的插入克服构造为弹簧元件34a的蓄能器元件32a的力运动，直到加工刀具卡锁元件38a可插入到另外的加工刀具30a的固定空槽42a中以便固定该另外的加工刀具30a（图4）。由此压缩构造为弹簧元件34a的蓄能器元件32a。

在图6至8中示出一种变换的实施例。基本上保持不变的部件、特征和功能原则上标有相同的附图标记。为了区分这些实施例，在这些实施例的附图标记中加入字母a和b。下面的说明基本上限于与在图1至5中的第一实施例的区别，其中，关于保持不变的部件、特征和功能可以参考在图1至5中的第一实施例的描述。

图6示出一个与在图1至5中描述的工具机夹紧装置10a不同的工具机夹紧装置10b。该工具机夹紧装置10b包括至少一个夹紧单元12b，该夹紧单元具有至少一个加工刀具接收元件14b和一个设置在加工刀具接收元件14b上的变化元件16b，该变化元件用于改变加工刀具接收元件14b的至少一个特征量。该变化元件16b具有至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓18b、20b。在这里，这些加工刀具接收轮廓18b、20b中的一个被设置用于接收一个加工刀具28b的柄66b。此外，这些加工刀具接收轮廓18b、20b中的一个不是用于接收加工刀具28b的柄66b，而是设置用于接收另外的加工刀具的柄（在这里未详细示出），该另外的加工刀具至少在柄的外轮廓方面或者在沿着至少两个相互不同地延伸的方向上的最大尺寸方面不同地构成。

工具机夹紧装置10b还具有至少一个驱动力传递元件36b，其中，该变化元件16a与驱动力传递元件36b一体地构成。因此，加工刀具接收元件14a的加工刀具接收空槽22a构成止挡面，与驱动力传递元件36b一体地构成的变化元件16a贴靠在这些止挡面上。此外，变化元件16b具有直通空槽84b（图8）。直通空槽84b被设置用于使夹紧单元12b的加工刀具卡锁元件38a配合到加工刀具28b的固定空槽40b或另外的加工刀具的固定空槽（在这里未详细示出）中以便固定加工刀具28b或另外的加工刀具。驱动力传递元件36b被构造为升降杆。在这里，相互不同的加工刀具接收轮廓18b、20b至少基本上平行地相互错开地设置（图7）。这些加工刀具接收轮廓18b、20b中的一个在这里具有一个与加工刀具28b的柄66b的外轮廓相对应的内轮廓并且这些加工刀具接收轮廓18b、20b中的一个具有一个与另外的、不同于加工刀具28b的、与工具机夹紧装置10b耦合的加工刀具的外轮廓相对应的内轮廓（图8）。因此，变换的工具机夹紧装置10b具有一个与蓄能器元件解耦以及与一个运动限界元件解耦的夹紧单元12b构型。

Claims (10)

1.工具机夹紧装置、尤其是振荡式工具机夹紧装置，它包括至少一个夹紧单元（12a；12b），所述夹紧单元具有至少一个加工刀具接收元件（14a；14b）和一个设置在加工刀具接收元件（14a；14b）上的用于改变加工刀具接收元件（14a；14b）的至少一个特征量的变化元件（16a；16b），

其特征在于，该变化元件（16a；16b）可运动地支承在加工刀具接收元件（14a）上和/或具有至少两个相互不同的加工刀具接收轮廓（18b、20b）。

2.根据权利要求1的工具机夹紧装置，其特征在于，该变化元件（16a）可运动地支承在加工刀具接收元件（14a）的一个加工刀具接收空槽（22a）中。

3.根据以上权利要求之一的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元（12a）具有至少一个运动限界元件（24a），沿着一个与至少一个加工刀具（28a，30a）的耦接方向（26a）相反定向的方向观察，所述运动限界元件限制变化元件（16a）相对于加工刀具接收元件（14a）的运动距离。

4.根据以上权利要求之一的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元（12a）具有至少一个蓄能器元件（32a），所述蓄能器元件在至少一个与至少一个加工刀具（28a，30a）的耦接方向（26a）相反定向的方向上对该变化元件（16a）加载一个力。

5.根据权利要求4的工具机夹紧装置，其特征在于，所述蓄能器元件（32a）被构造为弹簧元件（34a）。

6.根据以上权利要求之一的工具机夹紧装置，其特征在于，包括至少一个驱动力传递元件（36b），其中，该变化元件（16b）与驱动力传递元件（36b）一体地构成。

7.根据以上权利要求之一的工具机夹紧装置，其特征在于，相互不同的加工刀具接收轮廓（18b，20b）至少基本上相互平行错开地设置。

8.根据以上权利要求之一的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元（12a；12b）具有至少一个加工刀具卡锁元件（38a；38b），它被设置用于至少在一个运行状态中将一个与加工刀具接收元件（14a；14b）耦接的加工刀具（28a，30a；28b）固定在加工刀具接收元件（14a；14b）上。

9.根据权利要求8的工具机夹紧装置，其特征在于，该加工刀具卡锁元件（38a；38b）为了固定与加工刀具接收元件（14a；14b）耦接的加工刀具（28a，30a；28b）而配合到该加工刀具（28a，30a；28b）的至少一个固定空槽（40a，42a；40b）中。

10.工具机、尤其是便携式工具机，它具有根据以上权利要求之一的工具机夹紧装置。

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