CN103419178A - 工具机安全开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机安全开关装置、尤其是手持式工具机安全开关装置，具有至少一个开关单元（12）和至少一个操作单元（14），所述操作单元为了操作所述开关单元（12）具有至少两个可运动地支承的操作元件（16，18），所述操作元件由于共同的操作而将所述开关单元（12）置于至少一个激活的开关状态中并且分别具有至少一个支承面（20，90）。本发明建议，所述操作元件（16，18）中的至少一个具有至少一个与所述至少一个操作元件（16，18）的支承面（20）不同的导向面（22，24），用于在所述至少一个操作元件（16，18）的运动期间至少在最大程度上避免所述至少一个操作元件（16，18）的至少一个部分区域的横向运动。

Description

工具机安全开关装置

技术领域

本发明涉及一种工具机安全开关装置。

背景技术

已知一种工具机安全开关装置，它具有一个开关单元和一个操作单元，所述操作单元为了操作所述开关单元具有两个可运动地支承的操作元件，所述操作元件由于共同的操作而将所述开关单元置于一个激活的开关状态中并且分别具有一个支承面

发明内容

本发明源自一种工具机安全开关装置、尤其是手持式工具机安全开关装置，它具有至少一个开关单元和至少一个操作单元，所述操作单元为了操作所述开关单元具有至少两个可运动地支承的操作元件，所述操作元件由于共同的操作而将所述开关单元置于至少一个激活的开关状态中并且分别具有至少一个支承面。

本发明建议，所述操作元件中的至少一个具有至少一个与所述至少一个操作元件的支承面不同的导向面，用于在所述至少一个操作元件的运动期间至少在最大程度上避免所述至少一个操作元件的至少一个部分区域的横向运动。导向面优选被设置用于至少最大程度地避免所述至少一个操作元件的至少基本上横向于所述至少一个操作元件的通过可运动的支承引起的运动轨迹延伸的横向运动。“基本上横向”在此尤其是应当被理解为一个方向和/或轴线相对于一个参考方向和/或参考轴线的定向，其中，该方向和/或轴线的定向至少不同于至少基本上相对于参考方向和/或参考轴线平行的定向并且尤其是相对于参考方向和/或参考轴线歪斜或垂直。“设置”尤其是应当被理解为专门设计和/或专门构造。

操作单元尤其是包括至少一个第一操作元件和至少一个第二操作元件。优选该第一操作元件具有至少一个横向导向面，它设置在第一操作元件的开关操作凸起的一个区域中。所述至少两个操作元件优选可相互无关运动地被支承。在此，所述至少两个操作元件尤其是围绕各一个运动轴线可旋转地被支承。所述至少两个操作元件由于用于使开关单元转移到一个激活状态中的操作而优选被操作者在两个相反延伸的方向上驱动。开关单元优选被构造为电开关。在此，优选通过开关单元的开关元件的运动通过对所述至少两个开关元件的共同的操作，开关单元的开关装置的开关电路、尤其是电流电路闭合。开关单元尤其是被设置用于由于通过所述至少两个操作元件的共同操作来激活和/或禁止对工具机的马达单元的通电。在此，开关单元优选被构造为微开关，它设置在工具机的开关电路、尤其是电流电路中并且由此与马达单元电连接。“共同的操作”在上下文中尤其是应当被理解为，操作元件必须同时操作这两个操作元件以便激活马达单元，即仅当两个操作元件被操作并且由此两个操作元件位于经操作的状态中时，马达单元才被激活并且保持被激活。优选地，马达单元的激活与操作元件的操作顺序无关，即哪个操作元件首先被操作是不重要的。表述“激活的开关状态”在此尤其是应当限定开关单元的一个状态，其中开关元件被操作并且一个用于电流的开关电路被闭合，尤其是用于对与开关单元电连接的马达单元供电。

“操作元件”尤其是应当被理解为一个元件，它被设置用于在操作过程中接收来自操作者的输入量并且尤其是直接被一个操作者接触，其中，元件的触碰被感测和/或一个施加到该元件上的操作力被感测和/或机械地被继续传送以便操作一个单元。术语“支承面”在此尤其是应当限定至少一个操作元件的一个面，它为了所述至少一个操作元件的可运动的支承而与一个支承元件，例如一个支承栓、一个轴向支承槽等等配合作用，该支承元件预给定所述至少一个操作元件的运动轴线。

“导向面”在此尤其是应当被理解为一个面，该面被设置用于与一个配对导向面配合作用，以便将强制力作用到所述至少一个操作元件上。借助导向面和配对导向面的配合作用，强制力能够沿着一个至少基本上横向于所述至少一个操作元件的运动路径延伸的方向作用到所述至少一个操作元件上，以便在所述至少一个操作元件的运动期间维持该运动轨迹。尤其地，沿着一个至少基本上垂直于所述至少一个操作元件的运动轴线延伸的方向观察，所述导向面相对于所述至少一个操作元件的运动轴线具有一个距离，该距离大于2mm，优选大于4mm并且特别优选大于10mm。特别优选地，所述至少一个操作元件具有至少两个导向面，这些导向面设置在所述至少一个操作元件的两个相背离的侧上。表述“基本上垂直”在此尤其是应当限定一个方向相对于一个参考方向的定向，其中，该方向和该参考方向——尤其是在一个平面中观察——夹成90°角度并且该角度具有一个尤其是小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。借助工具机安全开关装置的按照本发明的设计方案，可以有利地实现开关单元的精确操作。此外，在加工所述至少一个操作元件时可以实现大的公差范围，因为通过导向面、尤其是通过导向面避免横向运动能够有利地实现对公差的补偿。因此能够有利地实现成本低廉的生产。

此外建议，所述导向面设置在所述至少一个操作元件的开关操作凸起的区域中。所述至少一个操作元件的开关操作凸起尤其是设置用于由于两个操作元件的操作而操作开关单元的开关元件。在此，导向面尤其是具有相对于开关操作凸起的操作面的距离，该距离小于20mm、优选小于15mm和特别优选小于10mm。借助按照本发明的设计方案能够在结构上简单地实现所述至少一个操作元件在开关操作凸起的区域中的精确导向。

此外建议，导向面在一个至少基本上垂直于所述至少一个操作元件的运动轴线延伸的平面中延伸。由此能够在结构上简单地避免所述至少一个操作元件的横向运动。

此外建议，所述导向面在一个装配状态中沿着所述至少一个操作元件的一个运动路程设置在所述操作单元的至少两个沿着所述至少一个操作元件的运动路程间隔开地设置的运动限界元件之间。表述“之间”在此尤其是定义元件相对彼此的布置，其中，一个假想的直线与所有元件相交。优选地，一个至少基本上垂直于这些运动限界元件中的一个的限界面延伸的、假想的直线与运动限界元件和导向面相交。借助按照本发明的设计方案能够有利地实现所述至少一个操作元件的功能区域的紧凑布置。

此外建议，所述导向面设置在所述至少一个操作元件的一个背离所述至少一个操作元件的一个操作握持面的端部上。“操作握持面”在此尤其是应当被理解为所述至少一个操作元件的一个面，它在所述至少一个操作元件的装配状态中可由操作者握持以便操作所述至少一个操作元件。优选所述至少一个操作元件的操作握持面在装配状态中从一个包括工具机安全开关装置的工具机的工具机壳体伸出。沿着所述至少一个操作元件的一个在至少基本上垂直于所述至少一个操作元件的运动轴线延伸的平面中延伸的主延伸方向观察，导向面设置在所述至少一个操作元件的一个背离所述至少一个操作元件的的操作握持面的端部上。借助按照本发明的设计方案能够有利地反作用于所述至少一个操作元件的横向运动，尤其是能够通过导向面有利地反作用于与所述至少一个操作元件的操作握持面相背离的端部的横向运动。

此外建议，所述导向面至少由所述至少一个操作元件的一个止挡面限界。止挡面优选被设置用于与运动限界元件配合作用以便限制所述至少一个操作元件的运动路程。特别优选地，止挡面至少基本上垂直于导向面延伸。因此能够在结构上简单地实现对导向面的限界。

此外建议，所述操作单元具有至少两个运动限界元件，用于对所述操作单元的一个与所述导向面配合作用的配对导向面限界。优选这些运动限界元件成形在配对导向面上。因此，运动限界元件尤其是通过配对导向面相互连接。这可以在结构上实现一个配对导向面，它沿着整个可能的运动路程延伸。因此能够在所述至少一个操作元件的运动中实现所述至少一个操作元件的有利导向。

此外建议，所述操作单元具有至少两个运动限界元件，所述运动限界元件至少基本上横向于操作单元的配对导向面延伸。在此，运动限界元件优选从配对导向面出发沿着一个至少基本上垂直于配对导向面延伸的方向并且沿着一个至少基本上平行于配对导向面延伸的方向延伸。“基本上平行”在此尤其是应当理解为一个方向相对于参考方向的定向，尤其是在一个平面中观察，其中，该方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。配对导向面优选至少基本上垂直于所述至少一个操作元件的运动轴线延伸。借助按照本发明的设计方案能够有利地限制所述至少一个操作元件在至少两个相反定向的方向上的运动路程。

此外建议，开关单元包括至少一个基体，该基体固定在至少一个操作元件上。特别优选地，基体固定在第一操作元件上。“基体”尤其是应当被理解为开关单元的壳体，在该壳体内部设置电和/或电子的开关装置，尤其用于起动马达单元。“开关元件”尤其是应当被理解为一个元件，该元件被设置用于操作开关装置，尤其是用于开关装置的电闭合，该开关装置设置在基体内部。优选地，开关元件从基体伸出。借助按照本发明的设计方案能够有利地减少工具机安全开关装置的部件，由此减少工具机安全开关装置的以及具有工具机安全开关装置的工具机的成本、所需的结构空间和重量。通过节省部件，能够提高工具机安全开关装置或者说工具机抵御粉尘、湿气、尤其是空气湿气和/或沉积物的入侵的抵抗力，由此能够提供简单且安全的工具机安全开关装置，它仅仅在马达单元的操作元件同时被操作时才被激活。

本发明此外涉及一种具有按照本发明的工具机安全开关装置的工具机、尤其是便携式工具机。“便携式工具机”在此尤其是应当被理解为用于加工工件的工具机，它能够由操作者无运输机地运输。便携式工具机尤其是具有小于40kg、优选小于10kg和特别优选小于7kg的质量。便携式工具机特别优选被构造为可电驱动的篱笆修剪机。但是也可想到，便携式工具机具有对于技术人员显得有意义的其它设计方案，例如作为锤钻和/或锤凿、钻机、马刀锯、刺锯、篱笆修剪机等的设计方案。借助按照本发明的设计方案能够提供一种安全且成本低廉的工具机，它具有高的使用寿命。优选工具机被设置用于两手操作。

按照本发明的工具机安全开关装置和/或按照本发明的工具机在此不应限于上述的应用和实施方式。尤其是按照本发明的工具机安全开关装置和/或按照本发明的工具机为了满足在这里所描述的工作方式可以具有与在这里提到的数量不同的数量的单个元件、部件和单元。

附图说明

其它优点由以下附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量特征。技术人员适宜地也单独考虑这些特征并且组合出其它有意义的组合。其示出：

图1以示意图示出具有按照本发明的工具机安全开关装置的按照本发明的工具机的细节图；

图2以示意图示出具有按照本发明的工具机安全开关装置的按照本发明的工具机的分解图；

图3以示意图示出按照本发明的工具机安全开关装置的操作单元的第二操作元件的细节图；

图4以示意图示出按照本发明的工具机安全开关装置的操作单元的第一操作元件的细节图；

图5以示意图示出按照本发明的工具机安全开关装置在第一操作元件的未经操作的状态和第二操作元件的经操作的状态中的细节图；

图6以示意图示出按照本发明的工具机安全开关装置在第一操作元件的经操作的状态和第二操作元件的未经操作的状态中的细节图；

图7以示意图示出按照本发明的工具机安全开关装置在第一操作元件的经操作的状态和第二操作元件的经操作的状态中的细节图。

具体实施方式

图1示出一个被构造为便携式工具机的、具有一个工具机安全开关装置10的工具机44。该工具机44被构造为一个由内部的蓄电池组驱动的工具机。该工具机44原则上也可以被构造为一个由外部的电源驱动的工具机。工具机44被构造为电动篱笆修剪机。在此，该工具机44具有一个工具机壳体46，该工具机壳体包围工具机44的一个驱动单元48和一个传动单元50。此外，该工具机壳体46至少部分地包围工具机安全开关装置10。驱动单元48和传动单元50为了产生作用在工具机44的一个可往复地驱动的刀单元52上的驱动力矩而以对于技术人员已经公知的方式和方法符合作用地相互连接。传动单元50被构造为偏心传动装置。驱动单元48被构造为电动机单元。但是也可想到，驱动单元48和/或传动单元50具有对于技术人员显得有意义的其它设计形式，例如驱动单元48作为混合动力驱动单元或燃烧驱动单元等等的设计形式和/或传动单元50作为锥齿轮传动装置、蜗杆传动装置等等的设计形式。

工具机安全开关装置10包括至少一个开关单元12和至少一个操作单元14，该操作单元为了操作开关单元12而具有至少两个可运动地支承的操作元件16、18，这些操作元件由于共同操作而将开关单元12置入到至少一个激活的开关状态中（图7）。这些操作元件16、18中的至少一个具有至少一个与所述至少一个操作元件16、18的一个支承面20不同的导向面22，以便避免所述至少一个操作元件16、18的至少一个部分区域在所述至少一个操作元件16、18的运动期间的横向运动（图2）。在此，这些操作元件16、18中的操作元件16被构造为第一操作元件16，它从工具机壳体46的背离刀单元52的一侧出发向着刀单元52的方向作为第一操作元件设置在工具机壳体46上。操作元件16、18中的操作元件18被构造为第二操作元件18，它从工具机壳体46的背离刀单元52的一侧向着刀单元52的方向设置在第一操作元件16后面。因此，第二操作元件18具有与第二操作元件18的支承面20不同的导向面22。在此，导向面22设置在第二操作元件18的一个开关操作凸起26的区域中。此外，第二操作元件18具有至少一个另外的导向面24（图3）。沿着第二操作元件18的运动轴线28观察，该另外的导向面24设置在第二操作元件18的背离导向面22的一侧上。该另外的导向面24因此同样设置在第二操作元件18的开关操作凸起26的区域中。

第二操作元件18围绕运动轴线28可旋转地被支承。第二操作元件18的运动轴线28在此由一个与工具机壳体46一体地构成的支承栓56构成（图2和5）。第二操作元件18的支承面20为了第二操作元件18的可旋转的支承而与支承栓56的壳面配合作用。支承面20在此由第二操作元件18的一个圆形的支承空槽58的内面构成（图3）。第二操作元件18的运动轴线28由支承栓56的一个中心轴线构成。导向面22和另外的导向面24相对于第二操作元件18的运动轴线28的运动轴线28间隔距离地设置在第二操作元件18上。在此，导向面22和另外的导向面24到第二操作元件18的运动轴线28的距离大于到开关操作凸起26的开关操作面54的距离。

此外，该导向面22和另外的导向面24设置在第二操作元件18的一个背离第二操作元件18的操作握持面34的端部上（图3）。因此，导向面22和另外的导向面24设置在第二操作元件18的面向第一操作元件16的端部上。第二操作元件18的开关操作凸起26同样设置在第二操作元件18的面向第一操作元件16的端部上。导向面22和另外的导向面24分别在一个至少基本上垂直于第二操作元件18的运动轴线28延伸的平面中延伸。因此，导向面22和另外的导向面24至少基本上平行地延伸。

此外，第二操作元件18的导向面22和另外的导向面24分别至少被第二操作元件18的一个止挡面36、38限界（图3）。为此，导向面22和另外的导向面24在装配状态中沿着第二操作元件18的一个运动路程设置在操作单元14的两个沿着第二操作元件18的运动路程间隔开地设置的运动限界元件30、32之间（图5）。所述至少两个运动限界元件30、32被设置用于限界操作单元14的一个与导向面22配合作用的配对导向面40。所述至少两个运动限界元件30、32至少基本上横向于操作单元14的配对导向面40延伸。配对导向面40与工具机壳体46一体地构成。操作单元14还具有一个另外的配对导向面（在此未详细示出），它被设置用于与第二操作元件18的另外的导向面24配合作用。因此，在第二操作元件18安装在工具机壳体46中的状态中，沿着一个至少基本上平行于第二操作元件18的运动轴线28延伸的方向观察，导向面22和另外的导向面24设置在配对导向面40和另外的配对导向面之间。因此，当第二操作元件18运动时，导向面22在配对导向面40上滑动并且另外的导向面24在该另外的配对导向面上滑动。

开关单元12包括至少一个基体42，它固定在第一操作元件16上。为此，第一操作元件16具有一个固定单元60。该固定单元60与第一操作元件16一体地构成。因此，开关单元12与第一操作元件16一起运动。第一操作元件16围绕第一操作元件16的运动轴线72可旋转地支承。第一操作元件16的运动轴线72由一个另外的、与工具机壳体46一体地构成的支承栓74的中心轴线构成。为了第一操作元件16的可旋转的支承，第一操作元件16的支承面90与该另外的支承栓74的壳面配合作用。因此，第一操作元件16在可旋转的支承方面具有一个与第二操作元件18类似地构成的支承装置。

第一操作元件16的固定单元60被构造为形状锁合单元。在此，固定单元60包括两个夹紧元件62、64和两个防旋转元件66、68（图4）。在开关单元12的安装状态中通过夹紧元件62、64将夹紧力施加到基体42上。防旋转元件66、68穿过基体42中的空槽并且由此阻止基体42的扭转。基体42被构造为开关壳体。开关单元12的开关元件70可运动地支承在基体42上。开关元件70平移地支承在基体42上。在此，开关元件70以技术人员已经公知的方式和方法被设置用于打开和/或关闭开关单元12的开关电路或电流电路。开关元件70由于第一操作元件16和第二操作元件18的共同操作通过开关操作凸起26的开关操作面54被操作（图7）。

此外，固定单元60形成在一个至少基本上垂直于第一操作元件16的运动轴线72延伸的接收凸起76上。接收凸起76此外包括第一操作元件16的止挡面78、80，它们与操作单元14的另外的运动限界元件82、84配合作用以便限制第一操作元件16的运动路程。这些另外的运动限界元件82、84中的一个被配设给第一操作元件16的未经操作的位置并且这些另外的运动限界元件82、84中的一个被配设给第一操作元件16的经操作的位置。此外，这些另外的运动限界元件82、84对一个配对导向面86限界，该配对导向面与接收凸起76的一个凸起导向面88配合作用。借助配对导向面86和凸起导向面88的配合作用在第一操作元件16的运动期间至少在最大程度上阻止第一操作元件16至少在一个方向上的横向运动。

在一种运行状态中——其中具有工具机安全开关装置10的工具机44的操作者仅仅操作第二操作元件18——第二操作元件18的止挡面36、38中的一个贴靠在运动限界元件30、32中的一个配设给第二操作元件18的经操作的状态的运动限界元件（图6）上。开关操作凸起26的开关操作面54在此与开关元件70间隔距离地设置。在该运行状态中，开关单元12位于未经激活的开关状态中，由此该驱动单元48被禁用。

在一种运行状态中——其中工具机44的操作者仅仅操作第一操作元件16——第一操作元件16的止挡面78、80中的一个贴靠在这些另外的运动限界元件82、84中的一个配设给第一操作元件16的经操作的状态的另外的运动限界元件上（该运行状态在此未示出）。开关操作凸起26的开关操作面54在此同样与开关元件70间隔距离地设置。在该运行状态中，开关单元12因此同样位于未经激活的开关状态中，由此该驱动单元48被禁用。

在一种运行状态中——其中工具机44的操作者共同地操作第一操作元件16和第二操作元件18——第一操作元件16的止挡面78、80中的一个贴靠在这些另外的运动限界元件82、84中的一个配设给第一操作元件16的经操作的状态的另外的运动限界元件上并且第二操作元件18的止挡面36、38中的一个贴靠在这些运动限界元件30、32中的一个配设给第二操作元件18的经操作的状态的运动限界元件上（图7）。在该运行状态中，开关单元12的开关元件70通过开关操作凸起26的开关限界面54被操作。开关单元12因此位于经激活的开关状态中，由此开关单元12激活驱动单元48。

Claims (10)

1.工具机安全开关装置、尤其是手持式工具机安全开关装置，具有至少一个开关单元（12）和至少一个操作单元（14），所述操作单元为了操作所述开关单元（12）具有至少两个可运动地支承的操作元件（16，18），所述操作元件由于共同的操作而将所述开关单元（12）置于至少一个激活的开关状态中并且分别具有至少一个支承面（20，90），其特征在于，所述操作元件（16，18）中的至少一个具有至少一个与所述至少一个操作元件（16，18）的支承面（20）不同的导向面（22，24），用于在所述至少一个操作元件（16，18）的运动期间至少在最大程度上避免所述至少一个操作元件（16，18）的至少一个部分区域的横向运动。

2.根据权利要求1所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述导向面（22，24）设置在所述至少一个操作元件（16，18）的一个开关操作凸起（26）的区域中。

3.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述导向面（22，24）在一个至少基本上垂直于所述至少一个操作元件（16，18）的一个运动轴线（28）延伸的平面中延伸。

4.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述导向面（22，24）在一个装配状态中沿着所述至少一个操作元件（16，18）的一个运动路程设置在所述操作单元（14）的至少两个沿着所述至少一个操作元件（16，18）的运动路程间隔开地设置的运动限界元件（30，32）之间。

5.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述导向面（22，24）设置在所述至少一个操作元件（16，18）的一个背离所述至少一个操作元件（16，18）的一个操作握持面（34）的端部上。

6.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述导向面（22，24）至少由所述至少一个操作元件（16，18）的一个止挡面（36，38）限界。

7.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述操作单元（14）具有至少两个运动限界元件（30，32），用于对所述操作单元（14）的一个与所述导向面（22，24）配合作用的配对导向面（40）限界。

8.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述操作单元（14）包括至少两个运动限界元件（30，32），它们至少基本上横向于所述操作单元（14）的配对导向面（40）延伸。

9.根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置，其特征在于，所述开关单元（12）包括至少一个基体（42），所述基体固定在所述操作元件（16，18）中的至少一个上。

10.工具机、尤其是便携式工具机，具有根据以上权利要求中任一项所述的工具机安全开关装置。

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