EP2794186B1

EP2794186B1 - Werkzeugmaschine

Info

Publication number: EP2794186B1
Application number: EP12784613.7A
Authority: EP
Inventors: Cornelius Boeck; Daniel BARTH; Sinisa Andrasic; Joachim Schadow
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: EP2794186A2; RU2014130127A; RU2630088C2; WO2013092029A2; WO2013092029A3; US9330858B2; CN104010765A; US20140370792A1; CN104010765B; DE102011089726A1

Description

Stand der Technik

Aus der DE 197 07 215 A1 ist bereits eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, bekannt, die ein Handgriffgehäuse, eine Schalteinheit, die ein am Handgriffgehäuse angeordnetes Schaltklinkenelement aufweist, und eine Lagereinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse zu lagern.
Aus der DE 10 2004 038 788 A1 , welche den Oberbegriff des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 9 bildet, ist bereits eine Werkzeugmaschine mit zumindest einem Handgriffgehäuse und mit zumindest einer Schalteinheit, die zumindest eine am Handgriffgehäuse angeordnete Ein- und Ausschalttaste aufweist, bekannt. Ferner umfasst die Werkzeugmaschine Stützungen, die dazu vorgesehen ist, die Ein- und Ausschalttaste zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse zu lagern, wobei die Stützungen als Translationslagereinheit ausgebildet ist. Die Stützungen sind bei einer Betätigung der Ein- und Ausschalttaste dazu vorgesehen, ausgehend von einem einem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses zugewandten Ende der Ein- und Ausschalttaste in Richtung eines weiteren dem Anbindungsbereich abgewandten, greifbaren Endes der Ein- und Ausschalttaste, stets eine Hubbewegung der Ein- und Ausschalttaste entlang einer Strecke mit einem Wert größer als Null zu gewährleisten
Aus der DE 10 2009 027 871 A1 Ist eine Handwerkzeugmaschine mit einem Hauptschalter, einem Haupthandgriff und einem Gehäuseelement bekannt, wobei der Haupthandgriff in zumindest einem Betriebszustand um zumindest eine Griffdrehachse relativ zu dem Gehäuseelement bewegbar ist.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Winkelschleifmaschine, mit zumindest einem Handgriffgehäuse, mit zumindest einer Schalteinheit, die zumindest ein am Handgriffgehäuse angeordnetes Schaltklinkenelement aufweist, und mit zumindest einer Lagereinheit, die dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse zu lagern.
Es wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit bei einer Betätigung des Schaltklinkenelements dazu vorgesehen ist, ausgehend von einem einem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses zugewandten Ende des Schaltklinkenelements in Richtung eines weiteren dem Anbindungsbereich abgewandten greifbaren Endes des Schaltklinkenelements, stets eine Hubbewegung des Schaltklinkenelements entlang einer Strecke mit einem Wert größer als Null zu gewährleisten. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere als tragbare, handgehaltene Werkzeugmaschine, ausgebildet. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 7 kg. Die tragbare Werkzeugmaschine ist besonders bevorzugt als Winkelschleifmaschine ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Bohr- und/oder Meißelhammer, als Bohrmaschine, als Säbelsäge, als Stichsäge, als Heckenschere usw..
Unter einem "Handgriffgehäuse" soll hier insbesondere zumindest ein Gehäuse oder zumindest ein Gehäuseteilbereich verstanden werden, das bzw. der von einer Lagerung einer Antriebs- und/oder Abtriebseinheit der Werkzeugmaschine weitestgehend entkoppelt ist, wobei zumindest ein Griffbereich des Gehäuses oder der Gehäuseteilbereich, insbesondere ein als stielförmiger Griffbereich ausgebildeter Gehäuseteilbereich, von einem Bediener zu einer Handhabung der Werkzeugmaschine mit zumindest einer Hand zumindest größtenteils umgreifbar ist. Der Ausdruck "größtenteils umgreifbar" soll hier insbesondere eine Umgreifbarkeit eines Bauteils oder eines Bauteilbereichs mittels einer Hand eines Bedieners entlang zumindest mehr als 70 %, bevorzugt mehr als 80 % und besonders bevorzugt mehr als 90 % einer Gesamterstreckung eines in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Längserstreckungsrichtung des Bauteils oder des Bauteilbereichs erstreckenden Ebene verlaufenden Gesamtaußenumfangs des Bauteils oder des Bauteilbereichs definieren, wobei die Gesamterstreckung des Gesamtumfangs insbesondere kleiner ist als 40 cm, bevorzugt kleiner ist als 30 cm und besonders bevorzugt kleiner ist als 25 cm. Vorzugsweise liegen bei einem Umgreifen des Bauteils oder des Bauteilbereichs eine Handinnenfläche und Fingerinnenflächen der Hand des Bedieners zumindest entlang einer Strecke größer als 70 %, bevorzugt größer als 80 % und besonders bevorzugt größer als 90 % der Gesamterstreckung des Gesamtaußenumfangs am Gesamtaußenumfang an. Bevorzugt ist das Handgriffgehäuse getrennt von einem Antriebsgehäuse der Werkzeugmaschine ausgebildet, das dazu vorgesehen ist, die Antriebs- und/oder Abtriebseinheit zu einer Abstützung von Antriebs- und/oder Abtriebslagerkräften aufzunehmen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Handgriffgehäuse und das Antriebsgehäuse einstückig ausgebildet sind.
Vorzugsweise weist das Handgriffgehäuse einen stielförmigen Griffbereich auf. Der Ausdruck "stielförmiger Griffbereich" soll hier insbesondere einen Gehäuseteilbereich des Handgriffgehäuses definieren, der in einer Längsschnittebene, in der sich die Haupterstreckungsrichtung der Werkzeugmaschine erstreckt, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Erstreckung, insbesondere kleiner als 10 cm, bevorzugt kleiner als 8 cm und besonders bevorzugt kleiner als 6 cm, aufweist, wobei zumindest eine Bedienfläche des Handgriffgehäuses im Gehäuseteilbereich des Handgriffgehäuses angeordnet ist. Bevorzugt wird die maximale Erstreckung, betrachtet in der Längsschnittebene, von zumindest zwei parallelen Geraden oder von zumindest zwei um einen Winkel kleiner als 10°, bevorzugt kleiner als 8° und besonders bevorzugt kleiner als 6° relativ zueinander geneigten Geraden begrenzt, die von einer Außenkontur des Gehäuseteilbereichs des Handgriffgehäuses gebildet werden. Der stielförmige Griffbereich ist insbesondere zumindest um einen Winkel kleiner als 60°, bevorzugt kleiner als 40° und besonders bevorzugt kleiner als 30° relativ zu einer Haupterstreckungsrichtung der Werkzeugmaschine geneigt angeordnet. Vorzugsweise ist der stielförmige Griffbereich, entlang einer Rotationsachse eines Antriebselements, insbesondere einer Ankerwelle, einer Antriebseinheit der Werkzeugmaschine und insbesondere entlang der Haupterstreckungsrichtung der Werkzeugmaschine betrachtet, hinter der Antriebseinheit angeordnet. Zudem ist es denkbar, dass das Handgriffgehäuse zusätzlich zum stielförmigen Griffbereich einen bügelförmigen Teilbereich aufweist, der einstückig an den stielförmigen Griffbereich angeformt ist. Der bügelförmige Teilbereich kann vorzugsweise eine L-förmige Ausgestaltung aufweisen, die sich ausgehend von einem dem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses abgewandten Ende des stielförmigen Griffbereichs L-förmig in Richtung des Anbindungsbereichs erstreckt. Besonders bevorzugt umfasst das Handgriffgehäuse zumindest zwei Handgriffgehäuseschalenelemente, die in einer Verbindungsebene miteinander verbindbar sind. Somit weist das Handgriffgehäuse bevorzugt eine Schalenbauweise auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Handgriffgehäuse eine Topfbauweise aufweist.
Der Begriff "Schalteinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die zumindest ein Bauteil, insbesondere das Schaltklinkenelement, aufweist, das direkt von einem Bediener betätigbar ist und die dazu vorgesehen ist, durch eine Betätigung und/oder durch eine Eingabe von Parametern einen Prozess und/oder einen Zustand einer mit der Schalteinheit gekoppelten Einheit zu beeinflussen und/oder zu ändern. Das Schaltklinkenelement ist vorzugsweise zu einer Betätigung zumindest eines Schaltelements der Schalteinheit vorgesehen. Unter einem "Schaltklinkenelement" soll hier insbesondere ein Bedienelement verstanden werden, das entlang einer Längserstreckungsrichtung des Bedienelements eine Längserstreckung aufweist, die größer ist als eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung verlaufende Quererstreckung des Bedienelements, die zumindest im Wesentlichen quer zu einer Hauptbewegungsrichtung des Bedienelements verläuft. Unter "im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung und/oder einer Achse relativ zu einer Bezugsrichtung und/oder einer Bezugsachse verstanden werden, wobei die Ausrichtung der Richtung und/oder der Achse zumindest verschieden von einer zumindest im Wesentlichen parallelen Ausrichtung zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist und insbesondere windschief oder senkrecht zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist. Bevorzugt ist eine maximale Längserstreckung des Schaltklinkenelements, zumindest 2-mal größer, bevorzugt zumindest 4-mal größer und besonders bevorzugt zumindest 6-mal größer als eine maximale Quererstreckung des Schaltklinkenelements. Das Schaltklinkenelement weist insbesondere eine maximale Längserstreckung auf, die größer ist als 3 cm, bevorzugt größer ist als 6 cm und besonders bevorzugt größer ist als 8 cm. Ferner umfasst das Schaltklinkenelement bevorzugt eine Bedienfläche, insbesondere eine von einem Griffflächenbereich des Schaltklinkenelements gebildete Bedienfläche, auf der ein Bediener zumindest drei Finger zu einer Betätigung des Schaltklinkenelements anordnen kann und die zumindest eine entlang der Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements verlaufende Längserstreckung aufweist, die größer ist als 5 cm.
Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise ist die Schalteinheit dazu vorgesehen, mittels einer Betätigung des Schaltklinkenelements das Schaltelement zu betätigen, um einen Stromkreis zu einer Energieversorgung zumindest einer Antriebseinheit der Werkzeugmaschine zu öffnen oder zu schließen. Somit ist die Schalteinheit bevorzugt dazu vorgesehen, eine Inbetriebnahme oder eine Deaktivierung der Werkzeugmaschine zu ermöglichen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Das Schaltelement wird bevorzugt von einem mechanischen, elektrischen und/oder elektronischen Schaltelement gebildet.
Der Begriff "Lagereinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Anzahl von Bewegungsfreiheitsgraden zumindest eines Bauteils zu begrenzen, wobei die Einheit zumindest ein Lagerelement aufweist, das eine geführte Bewegung des Bauteils entlang und/oder um zumindest eine Bewegungsachse des Bauteils ermöglicht. Die Lagereinheit kann hierbei als Translationslagereinheit und/oder als Rotationslagereinheit ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist die Lagereinheit als Rotationslagereinheit ausgebildet. Ferner soll hier unter dem Ausdruck "Anbindungsbereich" insbesondere ein Bereich des Handgriffgehäuses verstanden werden, über den das Handgriffgehäuse mit dem Antriebsgehäuse formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden ist bzw. mit dem das Handgriffgehäuse direkt an dem Antriebsgehäuse anliegt. Unter "einem einem Anbindungsbereich zugewandten Ende des Schaltklinkenelements" soll hier insbesondere eine Anordnung von Punkten des Schaltklinkenelements bezogen auf eine Mittelebene des Schaltklinkenelements verstanden werden, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements verläuft und die zumindest im Wesentlichen gleichmäßig von zwei zueinander entlang der Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements beabstandet angeordneten Enden des Schaltklinkenelements angeordnet ist, wobei alle Punkte des Schaltklinkenelements, die ausgehend von der Mittelebene in Richtung des Anbindungsbereichs angeordnet sind, betrachtet entlang der Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements, als dem Anbindungsbereich zugewandt gelten. Somit sollen vorzugsweise alle Punkte des Schaltklinkenelements, die ausgehend von der Mittelebene des Schaltklinkenelements entlang einer vom Anbindungsbereich weg gerichteten Richtung angeordnet sind, betrachtet entlang der Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements, als dem Anbindungsbereich abgewandt gelten. Hierbei ist es denkbar, dass das dem Anbindungsbereich zugewandte Ende des Schaltklinkenelements in einem Lagerpunkt, an dem zumindest ein Lagerelement der Lagereinheit an dem Schaltklinkenelement angeordnet ist, entkoppelt von einer Hubbewegung ist. Vorzugsweise übt das dem Anbindungsbereich zugewandte Ende des Schaltklinkenelements, insbesondere in dem Lagerpunkt, infolge einer Betätigung eine Hubbewegung entlang einer Strecke aus, die insbesondere größer ist als 0,5 mm, bevorzugt größer ist als 1 mm und besonders bevorzugt größer ist als 2 mm.
Unter einem "greifbaren Ende" soll hier insbesondere ein entlang der Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements betrachtetes Ende des Schaltklinkenelements, insbesondere ein Ende der Bedienfläche des Schaltklinkenelements, verstanden werden, das aus dem Handgriffgehäuse hinausragt, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements verlaufenden Richtung, und direkt von einem Bediener zu einer Betätigung des Schaltklinkenelements berührbar ist. Besonders bevorzugt übt das Schaltklinkenelement infolge einer Betätigung eine Hubbewegung in Richtung des Handgriffgehäuses aus. Insbesondere übt das Schaltklinkenelement über eine zumindest im Wesentlichen gesamte Längserstreckung einer Bedienfläche des Schaltklinkenelements eine Hubbewegung in Richtung des Handgriffgehäuses aus. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Bedienbarkeit des Schaltklinkenelements entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Längserstreckung des Schaltklinkenelements, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Längserstreckung einer Bedienfläche des Schaltklinkenelements, erreicht werden. Somit kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest ein Lagerelement aufweist, das an dem dem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses zugewandten Ende des Schaltklinkenelements angeordnet ist. Bevorzugt ist das Schaltklinkenelement beweglich zumindest entlang einer und/oder um eine durch das Lagerelement verlaufende Bewegungsachse des Schaltklinkenelements gelagert. Besonders bevorzugt ist das Schaltklinkenelement schwenkbar um die durch das Lagerelement verlaufende Bewegungsachse gelagert. Somit ist die Bewegungsachse des Schaltklinkenelements vorzugsweise als Schwenkachse ausgebildet. Die Schwenkachse verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements. Hierbei verläuft die Schwenkachse vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Mittelebene des Schaltklinkenelements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit des Schaltklinkenelements an dem dem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses abgewandten Ende des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Vorteilhafterweise weist die Lagereinheit zumindest ein Lagerelement auf, das auf einer dem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses zugewandten Seite eines Betätigungsbereichs eines Schaltelements der Schalteinheit angeordnet ist. Das Schaltelement wird bevorzugt über das Schaltklinkenelement betätigt. Der Betätigungsbereich wird bevorzugt von einem Schaltstößel des Schaltelements gebildet. Mittels der erfindungsgemäßen Lagerung des Schaltklinkenelements kann besonders vorteilhaft eine Nutzung eines Hebelprinzips zu einer Erreichung einer geringen Einschaltkraft erreicht werden. Ferner kann durch die erfindungsgemäße Anordnung des Lagerelements vorteilhaft ein großer Einschalthub des Schaltklinkenelements zu einer Betätigung des Schaltelements ermöglicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest ein Lagerelement aufweist, das als bolzenförmiges Lagerelement ausgebildet ist. Unter "bolzenförmig" soll hier insbesondere eine geometrische Ausgestaltung eines Elements, insbesondere des Lagerelements, verstanden werden, wobei das Element eine Längserstreckung aufweist, die größer ist als eine senkrecht zur Längserstreckung verlaufende Quererstreckung. Bevorzugt ist das Lagerelement rotationssymmetrisch um zumindest eine Achse ausgebildet. Vorzugsweise wird die Achse, um die das Lagerelement rotationssymmetrisch ausgebildet ist, von der Schwenkachse des Schaltklinkenelements gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorteilhaft ein konstruktiv einfaches Lagerelement zu einer Lagerung des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Besonders bevorzugt ist das bolzenförmige Lagerelement einstückig mit dem Handgriffgehäuse ausgebildet. Unter "einstückig" soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Es können vorteilhaft Bauteile, Bauraum und Kosten eingespart werden.
Des Weiteren umfasst die Lagereinheit zumindest eine Hebelgetriebeeinheit. Unter einer "Hebelgetriebeeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine translatorische Bewegung eines Elements, insbesondere des Schaltklinkenelements, infolge einer Betätigung durch einen Bediener, in eine rotatorische Bewegung des Elements um zumindest eine Achse zu überführen, wobei die Einheit vorzugsweise zumindest ein stabförmiges Lagerelement aufweist, das beweglich an dem zu bewegenden Element angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Hebelgetriebeeinheit als Koppelgetriebeeinheit ausgebildet. Es kann vorteilhaft eine exakte Führung des Schaltklinkenelements während einer Bewegung infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Die Hebelgetriebeeinheit ist als Parallelogrammhebelgetriebeeinheit ausgebildet. Unter einer "Parallelogrammhebelgetriebeeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die eine Ausrichtung der Bedienfläche relativ zum Handgriffgehäuse bei einer Bewegung des Schaltklinkenelements, insbesondere bei einer Bewegung um die Schwenkachse des Schaltklinkenelements, relativ zum Handgriffgehäuse zumindest im Wesentlichen konstant hält. Bevorzugt stellen Lagerelemente der Parallelogrammhebelgetriebeeinheit bei einer fiktiven, geradlinigen Verbindung der Lagerelemente miteinander, insbesondere in einer Ebene betrachtet, eine parallelogrammartige Anordnung dar. Es kann somit vorteilhaft eine gleichmäßige Hubbewegung über die gesamte Bedienfläche des Schaltklinkenelements in Richtung des Handgriffgehäuses infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest die Hebelgetriebeeinheit umfasst, die zumindest ein Hebellagerelement aufweist, das in Abhängigkeit einer Bewegung des Schaltklinkenelements einen Betätigungsbereich eines Schaltelements der Schalteinheit betätigt. Bevorzugt ist das Hebellagerelement als Hebel ausgebildet, der zumindest an zwei sich abgewandten Enden des Hebellagerelements jeweils eine Lagerausnehmung aufweist. Das Hebellagerelement ist vorzugsweise mit einem Ende mit einem im Handgriffgehäuse angeordneten Lagerelement der Lagereinheit verbunden. Das Hebellagerelement betätigt vorzugsweise in Abhängigkeit einer Bewegung des Schaltklinkenelements den als Schaltstößel ausgebildeten Betätigungsbereich des Schaltelements zu einer Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine. Es kann vorteilhaft eine bauteilsparende Betätigung des Schaltelements realisiert werden, indem das Hebellagerelement eine Lagerfunktion und eine Betätigungsfunktion übernehmen kann.
Vorteilhafterweise umfasst die Lagereinheit zumindest die Hebelgetriebeeinheit, die zumindest ein Hebellagerelement aufweist, das an dem dem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses zugewandten Ende des Schaltklinkenelements beweglich mit dem Schaltklinkenelement verbunden ist. Es kann hierdurch vorteilhaft ein außerhalb des Schaltklinkenelements angeordneter Drehpunkt des Schaltklinkenelements erreicht werden, wodurch eine vorteilhafte Hebelübersetzung erzielbar ist.
Besonders bevorzugt weist die Hebelgetriebeeinheit zumindest ein weiteres Hebellagerelement auf, das beweglich an dem Schaltklinkenelement und beweglich an einem weiteren Lagerelement der Lagereinheit angeordnet ist, das auf einer dem Anbindungsbereich des Handgriffgehäuses zugewandten Seite eines Betätigungsbereichs eines Schaltelements der Schalteinheit angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Anordnung und eines Zusammenwirkens des Hebellagerelements und des weiteren Hebellagerelements kann konstruktiv einfach die Parallelogrammhebelgetriebeeinheit realisiert werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest ein Bewegungsführungselement aufweist, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn umfasst, die einen von einem reinen geradlinigen Verlauf verschiedenen Verlauf aufweist. Unter einem "reinen geradlinigen Verlauf" soll hier insbesondere ein Verlauf der Bewegungsführungsbahn verstanden werden, der entkoppelt von Knicken und/oder Bögen ist, insbesondere entlang einer Gesamterstreckung der Bewegungsführungsbahn betrachtet. Unter einem "Verlauf einer Bewegungsführungsbahn" soll hier insbesondere ein Verlauf einer Bahn verstanden werden, der eine Bewegungsbahn des Schaltklinkenelements während einer Bewegung vorgibt, wobei der Verlauf der Bahn von zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden und die Bahn begrenzenden Randbereichen des Bewegungsführungselements gebildet wird. Das Bewegungsführungselement ist bevorzugt am Schaltklinkenelement angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Bewegungsführungselements kann vorteilhaft mittels des von einem reinen geradlinigen Verlauf verschiedenen Verlaufs der Bewegungsführungsbahn des Bewegungsführungselements eine Richtungsänderung einer Bewegung des Schaltklinkenelements infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Vorteilhafterweise weist die Lagereinheit zumindest ein Bewegungsführungselement auf, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn umfasst, die einen L-förmigen Verlauf aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine mechanische Einschaltsperre des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Besonders bevorzugt weist die Lagereinheit zumindest ein Bewegungsführungselement auf, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn umfasst, die zumindest einen Schenkel aufweist, der sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements erstreckt. Bevorzugt schließen der Schenkel der Bewegungsführungsbahn und die Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements hierbei einen Winkel ein, der größer ist als 10°, bevorzugt größer ist als 20° und besonders bevorzugt größer ist als 50°. Es kann konstruktiv einfach eine zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckungsrichtung des Schaltklinkenelements verlaufende und mittels der Bewegungsbahn geführte Bewegung des Schaltklinkenelements infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements zu einer Erreichung einer Hubbewegung des Schaltklinkenelements entlang der zumindest im Wesentlichen gesamten Erstreckung der Bedienfläche des Schaltklinkenelements ermöglicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest ein Bewegungsführungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, zu einer Führung des Schaltklinkenelements während einer Bewegung mit einem in eine Bewegungsführungsbahn des Bewegungsführungselements eingreifenden Lagerelement der Lagereinheit zusammenzuwirken. Bevorzugt ist das Lagerelement als bolzenförmiges Lagerelement ausgebildet. Vorzugsweise ist das Lagerelement an der dem Schaltklinkenelement zugewandten Innenseite des Handgriffgehäuses angeordnet. Bevorzugt ist das Lagerelement einstückig an das Handgriffgehäuse angeformt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement getrennt von dem Handgriffgehäuse ausgebildet ist und mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindungsart, fest mit dem Handgriffgehäuse verbunden ist. Zudem ist es jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement am Schaltklinkenelement angeordnet ist und dass das Bewegungsführungselement an der Innenseite des Handgriffgehäuses angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann eine kostengünstige und konstruktiv einfach Führung des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Vorteilhafterweise ist die Bewegungsführungsbahn des Bewegungsführungselements als Führungsnut ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Bewegungsführungsbahn eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine stegförmige Ausgestaltung, eine Ausgestaltung als Magnetführungsbahn usw.. Es kann konstruktiv einfach eine zuverlässige Führung des Schaltklinkenelements während einer Bewegung des Schaltklinkenelements erreicht werden.
Besonders bevorzugt ist das Bewegungsführungselement einstückig mit dem Schaltklinkenelement ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bewegungsführungselement getrennt von dem Schaltklinkenelement ausgebildet ist und mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindungsart, fest mit dem Schaltklinkenelement verbunden ist. Mittels der einstückigen Ausgestaltung des Bewegungsführungselements und des Schaltklinkenelements können vorteilhaft Bauteile, Bauraum und Kosten eingespart werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit dazu vorgesehen ist, zumindest eine Schwenkbewegung des weiteren dem Anbindungsbereich abgewandten greifbaren Endes des Schaltklinkenelements in das Handgriffgehäuse hinein zu ermöglichen. Es kann somit vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit des Schaltklinkenelements an dem dem Anbindungsbereich abgewandten Ende des Schaltklinkenelements zu einer Betätigung des Schaltelements erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schalteinheit zumindest ein Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement mit einer Federkraft des Federelements in Richtung einer Ausgangsstellung zu beaufschlagen. Unter einem "Federelement" soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Unter einer "Erstreckung" eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem "makroskopischen Element" soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Bevorzugt wird das Federelement von einem Federelement des Schaltelements gebildet, das einen Schaltstößel des Schaltelements mit einer Federkraft beaufschlagt. Mittels des Federelements kann vorteilhaft eine Totmannschaltung der Schalteinheit erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine hohe Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Inbetriebbleiben der Werkzeugmaschine erreicht werden.
Ferner geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschinenschaltvorrichtung für eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine, wobei die Werkzeugmaschinenschaltvorrichtung zumindest die Schalteinheit und zumindest die Lagereinheit umfasst. Es kann somit vorteilhaft ein einfaches Nachrüsten bereits bestehender Werkzeugmaschinen mit der erfindungsgemäßen Schalteinheit und der Lagereinheit erreicht werden.
Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenschaltvorrichtung sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenschaltvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: eine Detailansicht einer Schalteinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine und einer Lagereinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einem in einem Handgriffgehäuse der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine montierten Zustand in einem unbetätigten Zustand der Schalteinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: eine Detailansicht der Schalteinheit und der Lagereinheit aus Figur 2 in einem im Handgriffgehäuse montierten Zustand in einem betätigten Zustand der Schalteinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4: eine Detailansicht eines am Handgriffgehäuse angeordneten Schaltklinkenelements der Schalteinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5: eine weitere Detailansicht des am Handgriffgehäuse angeordneten Schaltklinkenelements in einer schematischen Darstellung,
Fig. 6: eine Detailansicht einer Schalteinheit einer alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine und einer Lagereinheit der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einem in einem Handgriffgehäuse der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine montierten Zustand in einem unbetätigten Zustand der Schalteinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 7: eine Detailansicht der Schalteinheit und der Lagereinheit aus Figur 5 in einem im Handgriffgehäuse montierten Zustand in einem betätigten Zustand der Schalteinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 8a: eine Detailansicht eines am Handgriffgehäuse angeordneten Schaltklinkenelements der Schalteinheit aus Figur 5 in einem unbetätigten Zustand in einer schematischen Darstellung,
Fig. 8b: eine Detailansicht des am Handgriffgehäuse angeordneten Schaltklinkenelements aus Figur 5 in einer Entriegelungsstellung in einer schematischen Darstellung und
Fig. 8c: eine Detailansicht des am Handgriffgehäuse angeordneten Schaltklinkenelements der Schalteinheit aus Figur 5 in einem vollständig betätigten Zustand in einer schematischen Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt eine Werkzeugmaschine 10a, die von einer als Winkelschleifmaschine 12a ausgebildeten, tragbaren Werkzeugmaschine 10a gebildet wird. Die tragbare Werkzeugmaschine 10a umfasst zumindest ein Handgriffgehäuse 14a, zumindest eine Schalteinheit 16a, die zumindest ein am Handgriffgehäuse 14a angeordnetes Schaltklinkenelement 18a zu einer Betätigung eines Schaltelements 36a der Schalteinheit 16a aufweist, und zumindest eine Lagereinheit 20a, die dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement 18a zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse 14a zu lagern. Hierbei weist die tragbare Werkzeugmaschine 10a zumindest eine Werkzeugmaschinenschaltvorrichtung auf, die zumindest die Schalteinheit 16a und zumindest die Lagereinheit 20a zu einer beweglichen Lagerung des Schaltklinkenelements 18a der Schalteinheit 16a umfasst. Die Lagereinheit 20a ist bei einer Betätigung des Schaltklinkenelements 18a dazu vorgesehen, ausgehend von einem einem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a in Richtung eines weiteren dem Anbindungsbereich 22a abgewandten, greifbaren Endes 26a des Schaltklinkenelements 18a, stets eine Hubbewegung des Schaltklinkenelements 18a entlang einer Strecke mit einem Wert größer als Null zu gewährleisten. Das Handgriffgehäuse 14a umfasst hierbei einen stielförmigen Griffbereich 62a, an dem das Schaltklinkenelement 18a angeordnet ist. Der stielförmige Griffbereich 62a des Handgriffgehäuses 14a bildet einen Haupthandgriff der tragbaren Werkzeugmaschine 10a. Hierbei erstreckt sich der von dem stielförmigen Griffbereich 62a gebildete Haupthandgriff, zumindest im Wesentlichen ausgehend von dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a, in eine vom Anbindungsbereich 22a abgewandte Richtung bis zu einer Seite 64a des Handgriffgehäuses 14a, an der ein Kabel der als Winkelschleifmaschine 12a ausgebildeten tragbaren Werkzeugmaschine 10a zur Energieversorgung angeordnet ist. Der stielförmige Griffbereich 62a des Handgriffgehäuses 14a ist um einen Winkel kleiner als 30° relativ zu einer Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a bzw. zu einer Haupterstreckungsrichtung 68a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a geneigt angeordnet.
Die als Winkelschleifmaschine 12a ausgebildete, tragbare Werkzeugmaschine 10a umfasst ferner eine Schutzhaubeneinheit 70a, ein Antriebsgehäuse 72a und ein Abtriebsgehäuse 74a. Aus dem Abtriebsgehäuse 74a heraus erstreckt sich eine als Spindel (hier nicht näher dargestellt) ausgebildete Ausgangswelle einer Abtriebseinheit 76a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a, an der ein Bearbeitungswerkzeug 78a zu einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) fixiert werden kann. Das Bearbeitungswerkzeug 78a ist als Schleifscheibe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bearbeitungswerkzeug 78a als Trenn- oder Polierscheibe ausgebildet ist. Die tragbare Werkzeugmaschine 10a umfasst das Antriebsgehäuse 72a zur Aufnahme einer Antriebseinheit 80a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a und das Abtriebsgehäuse 74a zu einer Aufnahme der Abtriebseinheit 76a. Die Antriebseinheit 80a ist dazu vorgesehen, das Bearbeitungswerkzeug 78a über die Abtriebseinheit 76a rotierend anzutreiben. Das Bearbeitungswerkzeug 78a kann hierbei mittels eines Befestigungselements (hier nicht näher dargestellt) zur Bearbeitung eines Werkstücks drehfest mit der Spindel verbunden werden. Somit kann das Bearbeitungswerkzeug 78a in einem Betrieb der tragbaren Werkzeugmaschine 10a rotierend angetrieben werden. Die Abtriebseinheit 76a ist über ein als Ritzel ausgebildetes und rotierend antreibbares Antriebselement (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 80a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit der Antriebseinheit 80a verbunden. Zudem ist an dem Abtriebsgehäuse 74a ein Zusatzhandgriff 82a angeordnet. Der Zusatzhandgriff 82a erstreckt sich in einem am Abtriebsgehäuse 74a montierten Zustand quer zur Haupterstreckungsrichtung 68a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a.
Figur 2 zeigt eine Detailansicht der Schalteinheit 16a und der Lagereinheit 20a in einem im Handgriffgehäuse 14a montierten Zustand in einem unbetätigten Zustand der Schalteinheit 16a, wobei eines von zumindest zwei Handgriffgehäuseschalenelementen 84a, 86a des Handgriffgehäuses 14a demontiert ist. Die Lagereinheit 20a weist zumindest ein Lagerelement 28a auf, das an dem dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a angeordnet ist. Ferner weist die Lagereinheit 20a zumindest ein weiteres Lagerelement 30a auf, das an dem dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a angeordnet ist. Somit weist die Lagereinheit 20a zumindest zwei Lagerelemente 28a, 30a auf, die an dem dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a angeordnet sind. Die zwei an dem dem Anbindungsbereich 22a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a angeordneten Lagerelemente 28a, 30a sind somit als Schaltklinkenlagerelemente 96a, 98a ausgebildet. Des Weiteren weist die Lagereinheit 20a zumindest ein Lagerelement 88a auf, das auf einer dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Seite 32a eines Betätigungsbereichs 34a des Schaltelements 36a der Schalteinheit 16a angeordnet ist. Insgesamt weist die Lagereinheit 20a zumindest zwei Lagerelemente 88a, 90a auf, die auf der dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Seite 32a des Betätigungsbereichs 34a des Schaltelements 36a angeordnet sind. Das Schaltelement 36a ist fest in einer Aufnahmeausnehmung 104a zumindest eines der Handgriffgehäuseschalenelemente 84a, 86a angeordnet. Die Aufnahmeausnehmung 104a ist hierbei ausgehend von dem Schaltklinkenelement 18a, betrachtet entlang der Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a in Richtung des Anbindungsbereichs 22a, zumindest teilweise nach dem Schaltklinkenelement 18a im Handgriffgehäuse 14a angeordnet.
Die zwei auf der dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Seite 32a des Betätigungsbereichs 34a des Schaltelements 36a angeordneten Lagerelemente 88a, 90a sind hierbei ausgehend von dem Schaltklinkenelement 18a, betrachtet entlang der Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a in Richtung des Anbindungsbereichs 22a, in zumindest einem Betriebszustand des Schaltklinkenelements 18a nach dem Schaltklinkenelement 18a im Handgriffgehäuse 14a angeordnet. Somit sind die zwei auf der dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Seite 32a des Betätigungsbereichs 34a des Schaltelements 36a angeordneten Lagerelemente 88a, 90a als Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a ausgebildet. Die als Schaltklinkenlagerelemente 96a, 98a ausgebildeten Lagerelemente 28a, 30a und die als Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a ausgebildeten Lagerelemente 88a, 90a sind jeweils als bolzenförmige Lagerelemente 38a, 40a, 92a, 94a ausgebildet. Hierbei sind die als Schaltklinkenlagerelemente 96a, 98a ausgebildeten, bolzenförmigen Lagerelemente 38a, 40a einstückig mit dem Schaltklinkenelement 18a ausgebildet. Ferner sind die als Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a ausgebildeten, bolzenförmigen Lagerelemente 92a, 94a einstückig mit dem Handgriffgehäuse 14a ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die als Schaltklinkenlagerelemente 96a, 98a ausgebildeten, bolzenförmigen Lagerelemente 38a, 40a und die als Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a ausgebildeten, bolzenförmigen Lagerelemente 92a, 94a getrennt von dem Schaltklinkenelement 18a bzw. getrennt von dem Handgriffgehäuse 14a ausgebildet sind und jeweils mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindungsart, fest mit dem Schaltklinkenelement 18a bzw. dem Handgriffgehäuse 14a verbunden sind.
Des Weiteren umfasst die Lagereinheit 20a zumindest eine Hebelgetriebeeinheit 42a. Die Hebelgetriebeeinheit 42a ist hierbei als Parallelogrammhebelgetriebeeinheit 44a ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Hebelgetriebeeinheit 42a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Dreigelenkkoppelgetriebe, als Fünfgelenkkoppelgetriebe usw.. Die Hebelgetriebeeinheit 42a weist zumindest ein Hebellagerelement 46a auf, das in Abhängigkeit einer Bewegung des Schaltklinkenelements 18a einen Betätigungsbereich 34a des Schaltelements 36a der Schalteinheit 16a betätigt (Figur 3). Das Hebellagerelement 46a ist an dem dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a beweglich mit dem Schaltklinkenelement 18a verbunden. Hierbei weist das Hebellagerelement 46a, das als Hebel ausgebildet ist, zumindest zwei an sich abgewandten Enden des Hebellagerelements 46a angeordnete Lagerausnehmungen 106a, 108a auf. Eine der zwei Lagerausnehmungen 106a, 108a ist beweglich mit einem der zwei Schaltklinkenlagerelemente 96a, 98a verbunden. Ferner ist eine der zwei Lagerausnehmungen 106a, 108a beweglich mit einem der zwei Handgriffgehäuselagerelementen 100a, 102a verbunden. Zudem weist das Hebellagerelement 46a in einem Teilbereich 110a zwischen den Lagerausnehmungen 106a, 108a eine bogenförmige Ausgestaltung auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Hebellagerelement 46a in dem Teilbereich 110a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine höckerartige Erhebung usw.. Der Teilbereich 110a ist dazu vorgesehen, in Abhängigkeit einer Bewegung des Schaltklinkenelements 18a den Betätigungsbereich 34a des Schaltelements 36a der Schalteinheit 16a zu betätigen.
Ferner weist die als Parallelogrammhebelgetriebeeinheit 44a ausgebildete Hebelgetriebeeinheit 42a zumindest ein weiteres Hebellagerelement 48a auf, das beweglich an dem Schaltklinkenelement 18a und beweglich an dem weiteren, als Handgriffgehäuselagerelement 100a ausgebildeten Lagerelement 30a der Lagereinheit 20a angeordnet ist, das auf der dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Seite 32a des Betätigungsbereichs 34a des Schaltelements 36a der Schalteinheit 16a angeordnet ist. Hierbei weist das weitere Hebellagerelement 48a, das als Hebel ausgebildet ist, zumindest zwei an sich abgewandten Enden des Hebellagerelements 48a angeordnete Lagerausnehmungen 112a, 114a auf. Eine der zwei Lagerausnehmungen 112a, 114a ist beweglich mit einem der zwei Schaltklinkenlagerelemente 96a, 98a verbunden. Ferner ist eine der zwei Lagerausnehmungen 112a, 114a beweglich mit einem der zwei Handgriffgehäuselagerelementen 100a, 102a verbunden. Das Hebellagerelement 46a und das weitere Hebellagerelement 48a sind bezogen auf eine geradlinige, gedachte Verbindungslinie der Lagerausnehmungen 106a, 108a des Hebellagerelements 46a und bezogen auf eine geradlinige, gedachte Verbindungslinie der Lagerausnehmungen 112a, 114a des weiteren Hebellagerelements 48a zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Infolge der zumindest im Wesentlichen parallelen Anordnung des Hebellagerelements 46a und des weiteren Hebellagerelements 48a wird eine Parallelführung des Schaltklinkenelements 18a infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements 18a realisiert. Das weitere dem Anbindungsbereich 22a abgewandte greifbare Ende 26a des Schaltklinkenelements 18a ist hierbei entkoppelt von einer Anordnung von Lagerpunkten der Lagereinheit 20a.
Mittels der als Hebelgetriebeeinheit 42a ausgebildeten Lagereinheit 20a wird ein Verhältnis einer Hebelübersetzung zwischen dem Betätigungsbereich 34a des Schaltelements 36a und dem Schaltklinkenelement 18a erreicht, das größer ist als 1 zu 2,7. Das Verhältnis der Hebelübersetzung entspricht einer Länge einer Strecke, gemessen von der Längsachse des Handgriffgehäuselagerelements 100a, das mit einer der Lagerausnehmungen 106a, 108a des Hebellagerelements 46a verbunden ist, bis zu einer Mittelachse des als Schaltstößel ausgebildeten Betätigungsbereichs 34a des Schaltelements 36a, zu einer Länge einer Strecke, gemessen von der Längsachse des Handgriffgehäuselagerelements 100a, das mit einer der Lagerausnehmungen 106a, 108a des Hebellagerelements 46a verbunden ist, bis zu einer Längsachse des Schaltklinkenlagerelements 96a, das mit einer der Lagerausnehmungen 106a, 108a des Hebellagerelements 46a verbunden ist.
Des Weiteren weist die Schalteinheit 16a zumindest ein Federelement 60a auf, das dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement 18a mit einer Federkraft des Federelements 60a in Richtung einer Ausgangsstellung des Schaltklinkenelements 18a zu beaufschlagen. Das Federelement 60a ist zu einer Bildung einer Totmannschaltungsfunktion der Schalteinheit 16a vorgesehen. Das Federelement 60a ist dazu vorgesehen, infolge einer Einwirkung einer Federkraft auf das Schaltklinkenelement 18a, eine Bewegung des Schaltklinkenelements 18a nach einer Aufhebung einer Einwirkung einer Betätigungskraft eines Bedieners auf das Schaltklinkenelement 18a in eine vom Handgriffgehäuse 14a abgewandte Richtung in eine Ausgangstellung des Schaltklinkenelements 18a zu ermöglichen. Hierbei wird das Federelement 60a von einem den als Schaltstößel ausgebildeten Betätigungsbereich 34a des Schaltelements 36a mit einer Federkraft beaufschlagenden Federelement des Schaltelements 36a gebildet. Somit übt das Federelement 60a über das Hebellagerelement 46a, das infolge einer Bewegung des Schaltklinkenelements 18a in Richtung des Handgriffgehäuses 14a den als Schaltstößel ausgebildeten Betätigungsbereich 34a des Schaltelements 36a betätigt, eine Federkraft auf das Schaltklinkenelement 18a aus. Hierdurch wird das Schaltklinkenelement 18a nach einer Aufhebung einer Einwirkung einer Betätigungskraft eines Bedieners in die vom Handgriffgehäuse 14a abgewandte Richtung bewegt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schalteinheit 16a zusätzlich oder alternativ zum Federelement 60a ein weiteres Federelement auffweist, das sich am Schaltklinkenelement 18a und dem Handgriffgehäuse 14a abstützt und dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement 18a mit einer Federkraft in Richtung einer Ausgangsstellung des Schaltklinkenelements 18a zu beaufschlagen.
Das Schaltklinkenelement 18a ist schwenkbar um Schwenkachsen 118a, 120a, die durch die Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a verlaufen, gelagert. Die Schwenkachsen 118a, 120a bilden hierbei Längsachsen der Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a, um die die Handgriffgehäuselagerelemente 100a, 102a rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Eine Ausrichtung einer Bedienfläche 152a des Schaltklinkenelements 18a relativ zum Handgriffgehäuse 14a wird mittels der Lagereinheit 20a bei einer Bewegung des Schaltklinkenelements 18a relativ zum Handgriffgehäuse 14a zumindest im Wesentlichen beibehalten. Es wird somit mittels der Lagereinheit 20a eine gleichmäßige Hubbewegung über die gesamte Bedienfläche 152a des Schaltklinkenelements 18a in Richtung des Handgriffgehäuses 14a infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements 18a erreicht.
Figur 4 zeigt eine Detailansicht des am Handgriffgehäuse 14a angeordneten Schaltklinkenelements 18a der Schalteinheit 16a. Das Schaltklinkenelement 18a ist schwenkbar um die Schwenkachsen 118a, 120a des Schaltklinkenelements 18a am Handgriffgehäuse 14a gelagert. Die Schwenkachsen 118a, 120a des Schaltklinkenelements 18a verlaufen zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a bzw. zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 68a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a. Hierbei verlaufen die Schwenkachsen 118a, 120a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a. In der Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a sind die zwei Handgriffgehäuseschalenelemente 84a, 86a des Handgriffgehäuses 14a in einem montierten Zustand miteinander verbunden. Die Schwenkachsen 118a, 120a sind an dem dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a des Schaltklinkenelements 18a angeordnet. Somit ist das Schaltklinkenelement 18a an dem dem Anbindungsbereich 22a des Handgriffgehäuses 14a zugewandten Ende 24a schwenkbar gelagert.
Das Schaltklinkenelement 18a weist eine maximale Quererstreckung 122a auf, die sich zumindest über einen Großteil wenigstens einer maximalen Quererstreckung 124a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a erstreckt. Hierbei ist ein Verhältnis der maximalen Quererstreckung 122a des Schaltklinkenelements 18a zu der maximalen Quererstreckung 124a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a zumindest größer als 1 zu 2,5. Die maximale Quererstreckung 122a des Schaltklinkenelements 18a verläuft entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a bzw. zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 68a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a und zumindest im Wesentlichen quer zumindest zu einer Hauptbewegungsrichtung des Schaltklinkenelements 18a verlaufenden Richtung. Somit verläuft die maximale Quererstreckung 122a des Schaltklinkenelements 18a zumindest im Wesentlichen parallel zu den Schwenkachsen 118a, 120a des Schaltklinkenelements 18a. Die maximale Quererstreckung 124a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a verläuft ebenfalls entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a bzw. zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 68a der tragbaren Werkzeugmaschine 10a und zumindest im Wesentlichen quer zumindest zu einer Hauptbewegungsrichtung des Schaltklinkenelements 18a verlaufenden Richtung.
Des Weiteren weist das Schaltklinkenelement 18a eine maximale Längserstreckung 126a auf, die sich zumindest über einen Großteil einer maximalen Längserstreckung 128a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a erstreckt. Ein Verhältnis der maximalen Längserstreckung 126a des Schaltklinkenelements 18a zu der maximalen Längserstreckung 128a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a ist zumindest größer als 1 zu 1,4. Die maximale Längserstreckung 126a des Schaltklinkenelements 18a erstreckt sich in einem montierten Zustand des Schaltklinkenelements 18a am Handgriffgehäuse 14a entlang einer in der Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a verlaufenden Richtung, die zumindest im Wesentlichen quer zu einer Hauptbewegungsrichtung des Schaltklinkenelements 18a verläuft. Somit erstreckt sich die maximale Längserstreckung 126a des Schaltklinkenelements 18a entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Schwenkachsen 118a, 120a des Schaltklinkenelements 18a verlaufenden Richtung. Die maximale Längserstreckung 128a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a erstreckt sich ebenfalls entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Schwenkachsen 118a, 120a des Schaltklinkenelements 18a verlaufenden Richtung.
Ferner weist das Schaltklinkenelement 18a zumindest einen Seitenwandbereich 130a auf, der über einen bogenförmigen Teilbereich 134a des Schaltklinkenelements 18a mit einem zumindest im Wesentlichen senkrecht zum Seitenwandbereich 130a verlaufenden Griffflächenbereich 138a des Schaltklinkenelements 18a verbunden ist, wobei ein Verhältnis eines Radius des bogenförmigen Teilbereichs 134a zur maximalen Quererstreckung 124a des stielförmigen Griffbereichs 62a des Handgriffgehäuses 14a zumindest größer ist als 1 zu 8 (Figur 5). Insgesamt weist das Schaltklinkenelement 18a zwei Seitenwandbereiche 130a, 132a auf, die jeweils über einen von zwei bogenförmigen Teilbereichen 134a, 136a des Schaltklinkenelements 18a mit dem zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwandbereichen 130a, 132a verlaufenden Griffflächenbereich 138a des Schaltklinkenelements 18a verbunden ist.
Der Griffflächenbereich 138a des Schaltklinkenelements 18a erstreckt sich, entlang der Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a betrachtet, zumindest über einen Großteil der maximalen Längserstreckung 126a des Schaltklinkenelements 18a. Ferner weist der Griffflächenbereich 138a des Schaltklinkenelements 18a, entlang der Haupterstreckungsrichtung 66a des Handgriffgehäuses 14a betrachtet, einen zumindest im Wesentlichen ebenen Verlauf auf. Somit ist der Verlauf des Griffflächenbereichs 138a des Schaltklinkenelements 18a zumindest weitestgehend von stufenartigen Absätzen entkoppelt. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Griffflächenbereich 138a des Schaltklinkenelements 18a zumindest einen Fingermuldenbereich aufweist, der dazu vorgesehen ist, zumindest einen Finger einer Hand eines Bediener bei einer Betätigung bzw. bei einem Halten des Schaltklinkenelements 18a aufzunehmen.
Des Weiteren weist die tragbare Werkzeugmaschine 10a zumindest eine Einschaltsperreinheit 140a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schaltklinkenelements 18a infolge einer unbeabsichtigten Betätigung des Schaltklinkenelements 18a zumindest weitestgehend zu vermeiden (Figur 1). Die Einschaltsperreinheit 140a ist als mechanische Sperreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Einschaltsperreinheit 140a als elektrische und/oder elektronische Sperreinheit ausgebildet ist. Die Einschaltsperreinheit 140a weist zumindest ein Freigabeelement 142a auf, das einen Betätigungsbereich 144a umfasst, der zumindest teilweise seitlich neben einem der Seitenwandbereiche 130a, 132a des Schaltklinkenelements 18a angeordnet ist (Figur 5). Ferner weist die Einschaltsperreinheit 140a zumindest ein weiteres Freigabeelement 146a auf, das einen Betätigungsbereich 148a aufweist, der zumindest teilweise seitlich neben einem der Seitenwandbereiche 130a, 132a des Schaltklinkenelements 18a angeordnet ist (Figur 5). Einer der Seitenwandbereiche 130a, 132a ist dem Freigabeelement 142a zugewandt und einer der Seitenwandbereiche 130a, 132a ist dem weiteren Freigabeelement 146a zugewandt. Hierbei sind die Betätigungsbereiche 144a, 148a des Freigabeelements 142a und des weiteren Freigabeelements 146a, jeweils ausgehend von der Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a in eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a und weg von dem Handgriffgehäuse 14a verlaufende Richtung betrachtet, beabstandet zum jeweiligen Seitenwandbereich 130a, 132a angeordnet. Das Freigabeelement 142a und das weitere Freigabeelement 146a sind, bezogen auf die Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a, spiegelsymmetrisch angeordnet. Zudem sind das Freigabeelement 142a und das weitere Freigabeelement 146a schwenkbar um eine Freigabeschwenkachse 150a gelagert. Die Freigabeschwenkachse 150a verläuft hierbei in der Verbindungsebene des Handgriffgehäuses 14a. Zudem verläuft die Freigabeschwenkachse 150a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Schwenkachsen 118a, 120a des Schaltklinkenelements 18a.
In einer hier nicht näher dargestellten alternativen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine 10a ist es denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 10a zusätzlich zur Einschaltsperreinheit 140a eine elektrische und/oder elektronische Anlaufsperre aufweist, die beispielsweise erst eine Bestromung der Antriebseinheit 80a ermöglicht, sobald eine Sensoreinheit der tragbaren Werkzeugmaschine 10a ein Anliegen einer weiteren Hand eines Bedieners am Zusatzhandgriff 82a zusätzlich zum Anliegen einer Hand an dem Handgriffgehäuse 14a, insbesondere dem stielförmigen Griffbereich 62a, sensiert und somit über eine Steuer- und/oder Regeleinheit der tragbaren Werkzeugmaschine 10a, die mittels der Sensoreinheit sensierte Kenngrößen auswertet und verarbeitet, die elektrische und/oder elektronische Anlaufsperre deaktiviert, um eine Inbetriebnahme der tragbaren Werkzeugmaschine 10a zu ermöglichen.
In Figuren 6 bis 8c ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 5, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 5 verwiesen werden kann.
Figur 6 zeigt eine Detailansicht einer Schalteinheit 16b einer alternativ zur Werkzeugmaschine 10a aus Figur 1 ausgebildeten Werkzeugmaschine 10b und einer Lagereinheit 20b der Werkzeugmaschine 10b in einem in einem Handgriffgehäuse 14b der Werkzeugmaschine 10b montierten Zustand in einem unbetätigten Zustand der Schalteinheit 16b, wobei eines von zumindest zwei Handgriffgehäuseschalenelementen 84b, 86b des Handgriffgehäuses 14b demontiert ist. Die Werkzeugmaschine 10b weist einen zumindest im Wesentlichen analogen Aufbau zur Werkzeugmaschine 10a aus Figur 1 auf. Somit kann bezüglich einer Beschreibung bzw. Merkmalen der Werkzeugmaschine 10b des weiteren Ausführungsbeispiels zumindest im Wesentlichen auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen werden. Die Werkzeugmaschine 10b ist ebenfalls als tragbare Werkzeugmaschine 10b ausgebildet, die von einer Winkelschleifmaschine 12b gebildet ist. Die Werkzeugmaschine 10b umfasst zumindest das Handgriffgehäuse 14b, zumindest die Schalteinheit 16b, die zumindest ein am Handgriffgehäuse 14b angeordnetes Schaltklinkenelement 18b zu einer Betätigung eines Schaltelements 36b der Schalteinheit 16b aufweist, und zumindest die Lagereinheit 20b, die dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement 18b zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse 14b zu lagern.
Die Lagereinheit 20b ist bei einer Betätigung des Schaltklinkenelements 18b dazu vorgesehen, ausgehend von einem einem Anbindungsbereich 22b des Handgriffgehäuses 14b zugewandten Ende 24b des Schaltklinkenelements 18b in Richtung eines weiteren dem Anbindungsbereich 22b abgewandten, greifbaren Endes 26b des Schaltklinkenelements 18b, stets eine Hubbewegung des Schaltklinkenelements 18b entlang einer Strecke mit einem Wert größer als Null zu gewährleisten. Die Lagereinheit 20b ist ferner infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements 18b dazu vorgesehen, zumindest eine Schwenkbewegung des weiteren dem Anbindungsbereich 22b abgewandten greifbaren Endes 26b des Schaltklinkenelements 18b in das Handgriffgehäuse 14b hinein zu ermöglichen. Hierbei weist die Lagereinheit 20b zumindest ein Lagerelement 28b auf, das an dem dem Anbindungsbereich 22b des Handgriffgehäuses 14b zugewandten Ende 24b des Schaltklinkenelements 18b angeordnet ist. Das Lagerelement 28b ist zudem auf einer dem Anbindungsbereich 22b des Handgriffgehäuses 14b zugewandten Seite 32b eines Betätigungsbereichs 34b des Schaltelements 36b der Schalteinheit 16b angeordnet. Der Betätigungsbereich 34b des Schaltelements 36b wird von einem Schaltstößel des Schaltelements 36b gebildet. Das Lagerelement 28b ist als bolzenförmiges Lagerelement 38b ausgebildet. Hierbei ist das bolzenförmige Lagerelement 28b einstückig mit dem Handgriffgehäuse 14b ausgebildet. Das als bolzenförmiges Lagerelement 38b ausgebildete Lagerelement 28b ist einstückig mit einem der Handgriffgehäuseschalenelemente 84b, 86b des Handgriffgehäuses 14b ausgebildet. Eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b verlaufende Längsachse des Lagerelements 28b bildet hierbei eine Schwenkachse 118b des Schaltklinkenelements 18b. Das Lagerelement 28b ist rotationssymmetrisch um die Längsachse des Lagerelements 28b ausgebildet.
Das Schaltklinkenelement 18b weist zu einer Aufnahme des als bolzenförmiges Lagerelement 38b ausgebildeten Lagerelements 38b eine Lagerausnehmung 154b auf. Die Lagerausnehmung 154b ist an dem dem Anbindungsbereich 22b zugewandten Ende 24b des Schaltklinkenelements 18b angeordnet. Hierbei ist die Lagerausnehmung 154b als Langloch ausgebildet, in das das Lagerelement 28b in einem am Handgriffgehäuse 14b montierten Zustand des Schaltklinkenelements 18b eingreift. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Lagerausnehmung 154b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als stegförmiges Führungselement usw.. Die als Langloch ausgebildete Lagerausnehmung 154b verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b. Die Lagerausnehmung 154b weist, betrachtet entlang der Längserstreckungsrichtung 56b, eine maximale Längserstreckung auf, die zumindest doppelt so groß ist wie eine maximale Erstreckung des Lagerelements 28b entlang der Längserstreckungsrichtung 56b. Somit kann mittels eines Zusammenwirkens des Lagerelements 28b und der Lagerausnehmung 154b eine Verschiebbarkeit des Schaltklinkenelements 18b entlang der Längserstreckungsrichtung 56b realisiert werden.
Des Weiteren weist die Lagereinheit 20b zumindest ein Bewegungsführungselement 50b auf, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn 52b umfasst, die einen von einem reinen geradlinigen Verlauf verschiedenen Verlauf aufweist. Hierbei weist die Bewegungsführungsbahn 52b einen L-förmigen Verlauf auf. Somit weist die Bewegungsführungsbahn 52b zumindest einen Schenkel 54b auf, der sich zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b erstreckt. Ferner weist die Bewegungsführungsbahn 52b des Bewegungsführungselements 50b einen weiteren Schenkel 158b auf, der sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b erstreckt. Das Bewegungsführungselement 50b ist dazu vorgesehen, zu einer Führung des Schaltklinkenelements 18b während einer Bewegung mit einem in das Bewegungsführungselement 50b eingreifenden weiteren Lagerelement 58b der Lagereinheit 20b zusammenzuwirken. Die Bewegungsführungsbahn 52b des Bewegungsführungselements 50b ist als Führungsnut ausgebildet. Hierbei wird die Führungsnut von einem L-förmigen Langloch gebildet.
Das Bewegungsführungselement 50b ist einstückig mit dem Schaltklinkenelement 18b ausgebildet. Hierbei ist das Bewegungsführungselement 50b an dem dem Anbindungsbereich 22b abgewandten Ende 26b des Schaltklinkenelements 18b angeordnet. Das weitere Lagerelement 58b der Lagereinheit 20b, das in einem am Handgriffgehäuse 14b montierten Zustand des Schaltklinkenelements 18b mit dem Bewegungsführungselement 50b zusammenwirkt, ist ebenfalls als bolzenförmiges Lagerelement 156b ausgebildet. Hierbei ist das weitere, als bolzenförmiges Lagerelement 156b ausgebildete Lagerelement 58b einstückig mit einem der Handgriffgehäuseschalenelemente 84b, 86b des Handgriffgehäuses 14b ausgebildet. Zudem ist das weitere Lagerelement 58b auf einer dem Anbindungsbereich 22b abgewandten Seite 160b des Betätigungsbereichs 34b des Schaltelements 36b angeordnet. Das Schaltelement 36b ist fest in einer Aufnahmeausnehmung 104b zumindest eines der Handgriffgehäuseschalenelemente 84b, 86b angeordnet. Das Schaltklinkenelement 18b weist zu einer Betätigung des als Schaltstößel ausgebildeten Betätigungsbereichs 34b des Schaltelements 36b einen Schaltbereich 162b auf. Der Schaltbereich 162b wird, betrachtet entlang der Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b, von einem zwischen dem Bewegungsführungselement 50b und der Lagerausnehmung 154b angeordneten Bereich des Schaltklinkenelements 18b gebildet, der dem Handgriffgehäuse 14b in einem montierten Zustand des Schaltklinkenelements 18b am Handgriffgehäuse 14b zugewandt ist.
Ferner weist die Schalteinheit 16b zumindest ein Federelement 60b auf, das dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement 18b mit einer Federkraft des Federelements 60b in Richtung einer Ausgangsstellung zu beaufschlagen. Das Federelement 60a ist zu einer Bildung einer Totmannschaltungsfunktion der Schalteinheit 16a vorgesehen. Das Federelement 60b ist als Druckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement 60b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Zugfeder. Hierbei stützt sich das Federelement 60b mit einem Ende an zumindest einem der Handgriffgehäuseschalenelemente 84b, 86b des Handgriffgehäuses 14b ab. Mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 60b an dem Schaltklinkenelement 18b ab. Das Schaltklinkenelement 18b weist zu einer Führung des Federelements 60b einen bolzenförmigen Führungszapfen 116b auf. Der Führungszapfen 116b ist an dem dem Anbindungsbereich 22b zugewandten Ende 24b des Schaltklinkenelements 18b angeordnet. Eine Längsachse des Federelements 60b verläuft zumindest in einer Ausgangsstellung des Schaltklinkenelements 18b, in der das Schaltklinkenelement 18b unbetätigt ist, zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b.
Zu einer Inbetriebnahme der tragbaren Werkzeugmaschine 10b wird das Schaltklinkenelement 18b von einem Bediener ausgehend von einer Ausgangsstellung des Schaltklinkenelements 18b (Figur 8a) entlang der Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b in Richtung des Anbindungsbereichs 22b des Handgriffgehäuses 14b bewegt. Hierdurch wird eine Einschaltsperreinheit 140b der tragbaren Werkzeugmaschine 10b deaktiviert. Die Einschaltsperreinheit 140b wird durch ein Zusammenwirken des weiteren Schenkels 158b der Bewegungsführungsbahn 52b des Bewegungsführungselements 50b und des weiteren Lagerelements 58b gebildet. Das Zusammenwirken des weiteren Schenkels 158b der Bewegungsführungsbahn 52b verhindert in der Ausgangsstellung des Schaltklinkenelements 18b zumindest weitestgehend eine Bewegung des Schaltklinkenelements 18b in eine zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b und in Richtung des Handgriffgehäuses 14b gerichtete Richtung.
Infolge einer Bewegung des Schaltklinkenelements 18b entlang der Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b wird die Lagerausnehmung 154b relativ zum Lagerelement 28b bewegt, bis das Lagerelement 28b an einem die Lagerausnehmung 154b begrenzenden Randbereich des Schaltklinkenelements 18b, der auf einer dem Anbindungsbereich 22b abgewandten Seite der Lagerausnehmung 154b angeordnet ist, anschlägt bzw. anliegt. Nachdem ein Bediener das Schaltklinkenelement 18b entlang der Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b bewegt hat (Figur 8b), fluchtet das weitere Lagerelement 58b und der Schenkel 54b der Bewegungsführungsbahn 52b des Bewegungsführungselements 50b, der sich zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b erstreckt (Figur 7). Somit kann eine Schwenkbewegung des dem Anbindungsbereich 22b abgewandten, greifbaren Endes 26b des Schaltklinkenelements 18b um die Schwenkachse 118b infolge einer Krafteinwirkung eines Bedieners auf das Schaltklinkenelement 18b in eine zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckungsrichtung 56b des Schaltklinkenelements 18b verlaufende Richtung in das Handgriffgehäuse 14b hinein erfolgen (Figur 8c), bis das weitere Lagerelement 58b an einem den Schenkel 54b der Bewegungsführungsbahn 52b begrenzenden Randbereich des Bewegungsführungselements 50b anschlägt bzw. anliegt (Figur 7). Der als Schaltstößel ausgebildete Betätigungsbereich 34b des Schaltelements 36b wird hierbei infolge der Schwenkbewegung des Schaltklinkenelements 18b um die Schwenkachse 118b mittels des Schaltbereichs 162b des Schaltklinkenelements 18b betätigt.
Mittels der Lagereinheit 20b wird hierbei ein Verhältnis einer Hebelübersetzung zwischen dem Betätigungsbereich 34b des Schaltelements 36b und dem Schaltklinkenelement 18b erreicht, das größer ist als 1 zu 3,1. Das Verhältnis der Hebelübersetzung entspricht einer Länge einer Strecke, gemessen von der Schwenkachse 118b des Schaltklinkenelements 18b bis zu einer Mittelachse des als Schaltstößel ausgebildeten Betätigungsbereichs 34b des Schaltelements 36b, zu einer Länge einer Strecke, gemessen von der Schwenkachse 118b des Schaltklinkenelements 18b bis zu einem in einer Mittelebene einer Bedienfläche 152b des Schaltklinkenelements 18b angeordneten Punkt.

Claims

Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einem Handgriffgehäuse (14a), mit zumindest einer Schalteinheit (16a), die zumindest ein am Handgriffgehäuse (14a) angeordnetes Schaltklinkenelement (18a) aufweist, und mit zumindest einer Lagereinheit (20a), die dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement (18a) zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse (14a) zu lagern, wobei die Lagereinheit (20a) bei einer Betätigung des Schaltklinkenelements (18a) dazu vorgesehen ist, ausgehend von einem einem Anbindungsbereich (22a) des Handgriffgehäuses (14a) zugewandten Ende (24a) des Schaltklinkenelements (18a) in Richtung eines weiteren dem Anbindungsbereich (22a) abgewandten, greifbaren Endes (26a) des Schaltklinkenelements (18a), stets eine Hubbewegung des Schaltklinkenelements (18a) entlang einer Strecke mit einem Wert größer als Null zu gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20a) zumindest eine Hebelgetriebeeinheit (42a) umfasst, wobei die Hebelgetriebeeinheit (42a) als Parallelogrammhebelgetriebeeinheit (44a) ausgebildet ist, wobei infolge einer Betätigung des Schaltklinkenelements (18a) das Schaltklinkenelement (18a) über eine zumindest im Wesentlichen gesamte Längserstreckung einer Bedienfläche (152a) des Schaltklinkenelements (18a) eine Hubbewegung in Richtung des Handgriffgehäuses (14a) ausübt.
Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20a) zumindest ein Lagerelement (28a, 30a) aufweist, das an dem dem Anbindungsbereich (22a) des Handgriffgehäuses (14a) zugewandten Ende (24a) des Schaltklinkenelements (18a) angeordnet ist.
Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20a) zumindest ein Lagerelement (88a, 90a) aufweist, das auf einer dem Anbindungsbereich (22a) des Handgriffgehäuses (14a) zugewandten Seite (32a) eines Betätigungsbereichs (34a) eines Schaltelements (36a) der Schalteinheit (16a) angeordnet ist.
Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20a) zumindest ein Lagerelement (28a, 30a, 88a, 90a) aufweist, das als bolzenförmiges Lagerelement (38a, 40a, 92a, 94a) ausgebildet ist.
Werkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das bolzenförmige Lagerelement (38a, 40a) einstückig mit dem Handgriffgehäuse (14a) ausgebildet ist.
Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20a) zumindest eine Hebelgetriebeeinheit (42a) umfasst, die zumindest ein Hebellagerelement (46a) aufweist, das in Abhängigkeit einer Bewegung des Schaltklinkenelements (18a) einen Betätigungsbereich (34a) eines Schaltelements (36a) der Schalteinheit (16a) betätigt.
Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20a) zumindest eine Hebelgetriebeeinheit (42a) umfasst, die zumindest ein Hebellagerelement (46a, 48a) aufweist, das an dem dem Anbindungsbereich (22a) des Handgriffgehäuses (14a) zugewandten Ende (24a) des Schaltklinkenelements (18a) beweglich mit dem Schaltklinkenelement (18a) verbunden ist.
Werkzeugmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelgetriebeeinheit (42a) zumindest ein weiteres Hebellagerelement (48a) aufweist, das beweglich an dem Schaltklinkenelement (18a) und beweglich an einem weiteren Lagerelement (30a) der Lagereinheit (20a) angeordnet ist, das auf einer dem Anbindungsbereich (22a) des Handgriffgehäuses (14a) zugewandten Seite (32a) eines Betätigungsbereichs (34a) eines Schaltelements (36a) der Schalteinheit (16a) angeordnet ist.
Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einem Handgriffgehäuse (14b), mit zumindest einer Schalteinheit (16b), die zumindest ein am Handgriffgehäuse (14b) angeordnetes Schaltklinkenelement (18b) aufweist, und mit zumindest einer Lagereinheit (20b), die dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement (18b) zumindest beweglich relativ zum Handgriffgehäuse (14b) zu lagern, wobei die Lagereinheit (20b) bei einer Betätigung des Schaltklinkenelements (18b) dazu vorgesehen ist, ausgehend von einem einem Anbindungsbereich (22b) des Handgriffgehäuses (14b) zugewandten Ende (24b) des Schaltklinkenelements (18b) in Richtung eines weiteren dem Anbindungsbereich (22b) abgewandten, greifbaren Endes (26b) des Schaltklinkenelements (18b), stets eine Hubbewegung des Schaltklinkenelements (18b) entlang einer Strecke mit einem Wert größer als Null zu gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20b) als Rotationslagereinheit ausgebildet ist, wobei die Lagereinheit (20b) zumindest ein Bewegungsführungselement (50b) aufweist, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn (52b) umfasst, die einen von einem reinen geradlinigen Verlauf verschiedenen Verlauf aufweist.
Werkzeugmaschine Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20b) zumindest ein Bewegungsführungselement (50b) aufweist, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn (52b) umfasst, die einen L-förmigen Verlauf aufweist.
Werkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20b) zumindest ein Bewegungsführungselement (50b) aufweist, das zumindest eine Bewegungsführungsbahn (52b) umfasst, die zumindest einen Schenkel (54b) aufweist, der sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Längserstreckungsrichtung (56b) des Schaltklinkenelements (18b) erstreckt.
Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20b) zumindest ein Bewegungsführungselement (50b) aufweist, das dazu vorgesehen ist, zu einer Führung des Schaltklinkenelements (18b) während einer Bewegung mit einem in das Bewegungsführungselement (50b) eingreifenden Lagerelement (58b) der Lagereinheit (20b) zusammenzuwirken.
Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsführungsbahn (52b) des Bewegungsführungselements (50b) als Führungsnut ausgebildet ist.
Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsführungselement (50b) einstückig mit dem Schaltklinkenelement (18b) ausgebildet ist.
Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (20b) dazu vorgesehen ist, zumindest eine Schwenkbewegung des weiteren dem Anbindungsbereich (22b) abgewandten, greifbaren Endes (26b) des Schaltklinkenelements (18b) in das Handgriffgehäuse (14b) hinein zu ermöglichen.
Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (16a; 16b) zumindest ein Federelement (60a; 60b) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schaltklinkenelement (18a; 18b) mit einer Federkraft des Federelements (60a; 60b) in Richtung einer Ausgangsstellung zu beaufschlagen.