CN103429404B - 工具机系统 - Google Patents

Abstract

本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机分割装置和至少一个便携式工具机，所述至少一个工具机分割装置具有至少一个切割条（18）和用于导向所述切割条（18）的至少一个导向单元（20），所述至少一个切割条和所述至少一个导向单元一起形成一闭合系统，所述至少一个便携式工具机具有一工具机壳体（12）和用于耦合所述工具机分割装置的至少一个耦合装置（14）。提出：所述便携式工具机包括用于支承到一工件上的至少一个支承单元（22），其中，所述支承单元（22）和所述工具机壳体（12）相对彼此能运动地受支承。

Description

工具机系统

技术领域

背景技术

已公知这样的工具机系统，它们包括一工具机分割装置和包括一便携式工具机，所述便携式工具机具有一工具机壳体和用于耦合所述工具机分割装置的耦合装置。在此情况下，所述工具机分割装置具有一切割条和一用于导向所述切割条的导向单元，它们一起形成一闭合系统。

发明内容

本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机分割装置和至少一个便携式工具机，所述至少一个工具机分割装置具有至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元，所述至少一个切割条和所述至少一个导向单元一起形成一闭合系统，所述至少一个便携式工具机具有一工具机壳体和用于耦合所述工具机分割装置的至少一个耦合装置。

提出：所述便携式工具机包括用于支承到一工件上的至少一个支承单元，其中，所述支承单元和所述工具机壳体相对彼此能运动地受支承。优选地，所述支承单元相对于所述工具机壳体绕一摆动轴线受支承，所述摆动轴线至少基本上垂直于驱动单元纵向轴线走向。但是也可以考虑的是，所述支承单元绕另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的摆动轴线相对于所述工具机壳体能摆动地受支承。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，所述工具机能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg。特别优选地，所述便携式工具机构造为能电运行的沉入式锯优选地，所述便携式工具机借助于电池组供给能量用于运行所述便携式工具机的驱动单元。但是也可以考虑，所述便携式工具机借助于能联接本地电网的缆线供给能量。

“耦合装置”在这里尤其应当被理解为一种装置，该装置设置用于：所述工具机分割装置借助于形状锁合和/或力锁合连接来作用连接用于以便携式工具机加工一工件。尤其地，在所述耦合装置的与工具机分割装置耦合的状态下，在一所述便携式工具机的运行状态中，便携式工具机的驱动单元的用于驱动所述切割条的力和/或转矩可以被传递给工具机分割装置。由此，所述耦合装置优选构造为工具接收部。表述“设置用于”在这里应该尤其限定了特殊地规划和/或特殊地配备。概念“驱动单元”在这里尤其应当限定了这样的单元，其设置用于：产生用于驱动所述切割条的力和/或转矩。优选地，为了借助于所述驱动单元产生力和/或转矩而转换热能、化学能和/或电能为运动能。尤其地，所述驱动单元直接和/或间接地能与所述切割条耦合地构造。特别优选地，所述驱动单元包括至少一个定子和至少一个转子，所述至少一个转子至少具有一电枢轴。优选地，所述驱动单元构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的材料微粒的机械分开和/或机械剥除（Abtragens）。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿导向单元的周边。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。优选地，所述导向单元构造为斜撑（Schwert）。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。

概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在沿所述导向单元的周边的至少一个运行状态中沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向于”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与所述平面和/或所述方向相对于所述另一平面和/或所述另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，所述切割平面在加工一工件时至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的材料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。

所述切割条和所述导向单元优选地一起形成一闭合系统。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。“支承单元”在这里尤其应当理解为这样的单元，所述单元在借助于所述便携式工具机加工工件期间在所述便携式工具机的类属的运行中尤其以所述支承单元的支承面支承在所述工件上，并且所述单元设置用于将所述便携式工具机在加工工件期间支撑在所述工件上。特别优选地，所述支承单元构造为滑套和/或基板。优选地，所述便携式工具机在加工所述工件期间借助于所述支承单元、尤其以所述支承单元的支承面在待加工工件的表面上滑动。表述“能运动地受支承”在这里尤其应当限定了支承单元在所述便携式工具机上的支承，其中，所述支承单元尤其与所述支承单元的弹性变形无关地具有沿大于1mm、优选大于10mm和特别优选大于50mm的至少一个路径的运动可能性和/或具有绕至少一个轴线以大于10°、优选大于45°和特别优选大于60°的角度的运动可能性。借助于便携式工具机的根据本发明的设计方案可以有利地例如利用一与所述耦合装置耦合的工具机分割装置将一切入切口（Einstechschnitt）置入到待加工的工件中。

此外提出：所述支承单元包括用于能摆动地支承的至少一个支承元件，所述至少一个支承元件在所述支承单元的装配好的状态下在所述工具机壳体的背离所述耦合装置的一侧上与所述工具机壳体作用连接。特别优选地，所述支承单元铰接式借助于所述支承元件与所述工具机壳体连接。特别优选地，所述支承元件构造为具有缺口的接片，所述接片在装配好的状态下为了所述支承单元与所述工具机壳体的铰接式连接而与所述工具机壳体的栓销形连接元件作用式共同作用。优选地，所述栓销形连接元件在装配好的状态下嵌入到所述接片的缺口中并且由此将所述支承单元铰接式与所述工具机壳体连接。特别优选地，所述支承单元具有至少两个构造为带有缺口的接片的支承元件，所述这些支承元件作用式与所述工具机壳体的栓销形连接元件连接。但是也可以考虑的是，所述支承元件具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案和/或布置。可以结构上简单地实现所述支承单元相对于所述工具机壳体的能运动的支承。

有利地，所述支承单元具有至少一个弹簧元件，所述至少一个弹簧元件设置用于：将所述支承单元和所述工具机壳体相对彼此预张紧。“弹簧元件”应该尤其理解为一种宏观元件，其具有至少一个延伸尺寸，该延伸尺寸在正常的运行状态下能够以至少10%、尤其是以至少20%、优选以至少30%以及特别有利地以至少50%弹性地变化，并且所述元件尤其是产生一种与所述延伸尺寸的变化相关的且优选与该变化成正比的反作用力，该反作用力逆着所述变化起作用。“宏观元件”尤其应当被理解为一种元件，具有至少1mm、尤其至少5mm并且优选至少10mm的延伸尺寸。特别优选地，所述弹簧元件构造为螺旋扭力弹簧（Schenkelfeder）。优选地，所述螺旋扭力弹簧以一个端部支撑在所述工具机壳体上并且所述螺旋扭力弹簧以另一个端部为了将所述支承单元相对于所述工具机壳体预张紧而支撑在所述支承单元上。但是也可以考虑的是，所述弹簧元件具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案和/或布置。借助于所述弹簧元件的弹簧力可以有利地实现所述支承单元相对于所述工具机壳体的预张紧。此外可以有利地可靠地在取消例如操作者的操纵力的情况下借助于所述弹簧元件的弹簧力实现在所述支承单元和所述工具机壳体之间的预先给定的相对初始位置的达到和/或保持。

此外提出：所述支承单元包括至少一个锁止装置，所述至少一个锁止装置设置用于将所述工具机壳体相对于所述支承单元固定在一角度位置中。特别优选地，所述锁紧单元设置用于：将所述工具机壳体借助于所述锁紧单元的形状锁合元件和/或力锁合元件相对于所述支承单元固定在一预期的角度位置中。可以特别有利地和结构上简单地实现切割深度调整。

优选地，所述锁止装置布置在所述支承单元的面朝所述工具机壳体的一侧上。特别优选地，所述支承单元具有一缺口，所述工具机分割装置在与所述耦合装置耦合的状态下至少在一运行状态下穿过所述缺口延伸，以便能够实现待加工工件的加工。优选地，所述锁止装置设置用于：在至少一个运行状态下为了将所述工具机壳体相对于所述支承单元固定在一角度位置中而施加一锁紧力到所述与所述耦合装置耦合的工具机分割装置的导向单元上。但是也可以考虑，所述锁止装置为了将所述工具机壳体相对于所述支承单元固定在一角度位置中而施加一锁紧力到另外的、对本领域技术人员显示为有益的构件上。有利地可以为了将所述工具机壳体相对于所述支承单元固定在一角度位置中而将锁紧单元的锁紧力施加到所述导向单元上。此外可以有利地实现所述锁紧单元在所述支承单元上的紧凑的布置。

此外提出：所述耦合装置至少相对于所述工具机壳体能摆动地受支承。优选地，所述耦合装置绕至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的摆动轴线相对于所述工具机壳体能摆动地受支承。但是也可以考虑的是，所述耦合装置替换地或附加地绕另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的摆动轴线相对于所述工具机壳体能摆动地受支承。有利地可以在所述工具机分割装置的与耦合装置耦合的状态下，在所述支承单元相对于所述工具机壳体的摆动运动中保证所述导向单元的纵向轴线相对于所述支承单元的支承面的至少基本上持久的、至少基本上垂直的取向。由此有利地可以实现在所述支承单元相对于工具机壳体的不同的角度位置中的工件的可靠的并且准确的加工。

有利地，所述支承单元具有至少一个刀具导向单元，所述至少一个刀具导向单元设置用于：使所述工具机分割装置的纵向轴线与所述工具机壳体相对于所述支承单元的角度位置相关地至少基本上垂直于所述支承单元的支承面取向。有利地可以将与所述耦合装置耦合的工具机分割装置的位置适配所述支承单元相对于工具机壳体的角度位置。

此外，本发明由用于根据本发明的便携式工具机的一种工具机分割装置出发。所述工具机分割装置具有一切割条和一用于导向所述切割条的导向单元。可以有利地实现用于加工工件的能多方面使用的工具。

有利地，所述工具机分割装置具有至少一个转矩传递元件，所述转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元中。优选地，所述转矩传递元件至少部分地沿至少一个方向由所述导向单元的外壁围住。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的耦合缺口，便携式工具机的驱动单元的小齿轮和/或所述便携式工具机的所述传动装置单元的齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口在此情况下优选地由内六棱边形来形成。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合的系统，所述闭合的系统能够舒适地由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置放弃通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。

此外，本发明由用于根据本发明的工具机系统的便携式工具机出发。可以有利地实现所述便携式工具机的对于使用者的高操作舒适性。

根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。

附图说明

其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。

其中：

图1在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；

图2在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图2的截线III-III的截面视图；

图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的另一细节视图；以及

图6在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图。

具体实施方式

图1示出了带有工具机分割装置16的便携式工具机10，它们一起形成一工具机系统。所述便携式工具机10具有用于形状锁合和/或力锁合耦合所述工具机分割装置16的一耦合装置14。所述耦合装置14在此情况下可以构造为卡口闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置。此外，所述便携式工具机10具有一工具机壳体12，所述工具机壳体围住所述便携式工具机10的驱动单元42和传动装置单元44。所述驱动单元42和所述传动装置单元44为了产生能传递到所述工具机分割装置16上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。在此情况下，所述驱动单元42和/或所述传动装置单元44设置用于，在所述工具机分割装置16的装配好的状态下借助于所述耦合装置14与所述工具机分割装置16的切割条18耦合。所述便携式工具机10的所述传动装置单元44构造为角度传动装置。所述驱动单元42构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元42和/或传动装置单元44具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述驱动单元42设置用于：将所述工具机分割装置16的切割条18在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机10具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述工具机分割装置16的所述切割条18在导向单元20中沿所述切割条18的切割方向46以小于6m/s的切割速度的驱动。

此外，所述便携式工具机10包括用于支承到一工件（这里没有详细示出）上的一支承单元22，其中，所述支承单元22和所述工具机壳体12相对彼此能运动地受支承。所述支承单元22至少在一运行状态下以该支承单元22的支承面40支承在待加工工件（这里没有详细示出）上。所述支承单元22构造为滑套和/或基板，借助于所述滑套和/或基板，所述便携式工具机10在加工工件期间在所述工件上滑动和/或支撑。所述支承单元22包括用于将支承单元22能摆动地支承在所述工具机壳体12上的一支承元件24，所述支承元件在所述支承单元22的装配好的状态下在所述工具机壳体12的背离所述耦合装置14的侧面26上与所述工具机壳体12作用连接。总而言之，所述支承单元22具有两个支承元件24、48。所述支承元件24、48分别构造为带有缺口的接片。所述支承元件24、48在所述支承单元22的装配好的状态下在所述工具机壳体12的方向上延伸。所述工具机壳体12为了能摆动地在所述工具机壳体12上支承所述支承单元22而具有一栓销形的连接元件50。所述栓销形的连接元件50在所述支承单元22的装配好的状态下分别嵌入到构造为接片的支承元件24、48的缺口中。所述支承单元22借助于所述支承元件24、48和所述栓销形连接元件50的共同作用能摆动地支承在所述工具机壳体12上。由此，支承单元22和工具机壳体12相对彼此能摆动地受支承。但是也可以考虑的是，所述支承单元22借助于所述支承的另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案能摆动地支承在所述工具机壳体12上。所述支承单元22和所述工具机壳体12借助于所述支承元件24、48和所述栓销形连接元件50的共同作用相对彼此能摆动地绕至少基本上垂直于所述驱动单元42的驱动单元纵向轴线52走向的摆动轴线54支承。所述摆动轴线54在所述支承单元22的装配好的状态下同轴于所述工具机壳体12的栓销形连接元件50的纵向轴线走向。

此外，所述支承单元22具有至少一个弹簧元件28，所述至少一个弹簧元件设置用于：将所述支承单元22和所述工具机壳体12相对彼此预张紧。所述弹簧元件28构造为螺旋扭力弹簧。但是也可以考虑的是，所述弹簧元件28具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为压力弹簧、拉力弹簧、盘形弹簧等。构造为螺旋扭力弹簧的弹簧元件28在所述支承单元22的装配好的状态下以一个端部支撑在所述工具机壳体12上。此外，构造为螺旋扭力弹簧的弹簧元件28以背离支撑在所述工具机壳体12上的端部的另一端部支撑在所述支承单元22上。所述支承单元22和所述工具机壳体12分别具有用于接收构造为螺旋扭力弹簧的弹簧元件28的对应端部的接收元件（这里没有详细示出）。

此外，所述支承单元22包括一锁止装置30，所述锁止装置设置用于将所述工具机壳体12相对于所述支承单元22固定在一角度位置中。所述锁止装置30具有夹紧元件56，所述夹紧元件设置用于，在所述工具机分割装置16的装配好的状态下，将用于在一角度位置中将所述工具机壳体12相对于所述支承单元22固定的夹紧力施加到所述导向单元20上。所述夹紧力沿一至少基本上垂直于所述切割条18的切割平面走向的方向作用到所述导向单元20上。由此，所述导向单元20相对于所述支承单元22的运动借助于所述锁止装置30被阻止。由于所述工具机分割装置16和所述耦合装置12的连接，还借助于所述导向单元20通过所述锁止装置30的固定来阻止所述工具机壳体12相对于所述支承单元22的运动。所述锁止装置30布置在所述支承单元22的面朝所述工具机壳体12的侧面32上，所述侧面背离所述支承单元22的支承面40。

此外，所述支承单元22具有一刀具导向单元36，所述刀具导向单元设置用于：将所述工具机分割装置16的纵向轴线38与所述工具机壳体12相对于所述支承单元22的角度位置相关地至少基本上垂直于所述支承单元22的支承面40取向。耦合装置14在此情况下相对于所述工具机壳体12能摆动地受支承。由此，所述工具机分割装置16能够在一与所述耦合装置14耦合的状态下相对于所述工具机壳体12摆动。耦合装置14能摆动地绕在所述工具机分割装置16的装配好的状态下至少基本上垂直于所述切割条18的切割平面走向的摆动轴线138受支承。此外，所述工具机分割装置16能够借助于所述耦合装置14相对于所述支承单元22的能摆动的支承来摆动。所述工具机分割装置16的导向单元20在布置在所述刀具导向单元36中的状态下借助于所述刀具导向单元36来导向。由此，所述导向单元20由于在所述支承单元22和所述工具机壳体12相对彼此的摆动运动中的在所述刀具导向单元36中的导向而借助于所述能摆动地受支承的耦合装置14相对于所述工具机壳体22摆动。所述工具机分割装置16的纵向轴线38在此情况下在所述摆动运动期间借助于所述刀具导向单元36中的导向来维持相对于所述支承单元22的支承面40的至少基本上垂直的取向。刀具导向单元36和锁止装置30部分地一件式构造。在此情况下，所述锁止装置30的夹紧元件56与所述刀具导向单元36的导向元件58一体式构造。但是也可以考虑，所述刀具导向单元36和所述锁止装置30和/或所述夹紧元件56和所述导向元件58彼此分开地构造。夹紧元件56或导向元件58能转动地绕在所述工具机分割装置16的装配好的状态下至少基本上垂直于所述切割条18的切割平面走向的摆动轴线60受支承。所述夹紧元件56或所述导向元件58具有松开位置、导向位置和夹紧位置。在图1中在夹紧位置中示出了所述夹紧元件56或所述导向单元58。在所述夹紧位置中，所述导向单元20借助于通过夹紧元件56或通过所述导向元件58作用到所述导向单元20上的夹紧力相对于所述支承单元22被固定在一位置中。由此，所述工具机壳体12相对于所述支承单元22被固定在操作者所预期的角度位置中。

在所述夹紧元件56或所述导向元件58从所述夹紧位置出发绕摆动轴线60以90°在所述工具机壳体12的方向上转动时，所述夹紧元件56或所述导向元件58转移到所述导向位置中。在所述导向位置中预先给定所述工具机分割装置16的导向单元20的沿至少基本上垂直于所述支承单元22的支承面40走向的方向的、在所述刀具导向单元36或所述锁止装置30中的相对于支承单元22的运动可能性。由此，所述导向单元20沿与至少基本上垂直于所述支承面40走向的方向不同的方向的运动可能性在所述夹紧元件56或所述导向元件58的导向位置中被阻止。在此情况下，所述夹紧元件56或所述导向元件58具有肋形的成形部（这里没有详细示出），所述成形部在所述工具机分割装置16的装配好的状态下在所述夹紧元件56或所述导向元件58的导向位置中嵌入到所述导向单元20的槽形缺口（这里没有详细示出）中。但是也可以考虑的是，所述夹紧元件56或导向元件58和所述导向单元20具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的用于导向所述导向单元20的设计方案。

在所述夹紧元件56或所述导向元件58以90°从所述导向位置出发沿所述加紧元件56或所述导向元件58从夹紧位置到导向位置中转动的方向进一步转动时，所述夹紧元件56或所述导向元件58转移到所述松开位置中。所述夹紧元件56或所述导向元件58由于从所述导向位置到所述松开位置中的转动运动而从所述导向单元20运动离开。由此，所述夹紧元件56或所述导向元件58在所述松开位置中与所述导向单元20无接触。在所述松开位置中，所述工具机分割装置16能够由所述刀具导向单元36或所述锁止装置30取出。在此情况下，所述支承单元22具有在所述支承面40中的缺口62。所述缺口62在至少基本上平行于所述支承面40走向的平面中观察，由所述支承单元22的背离所述支承元件24、48的端部出发直至所述锁止装置30或直至所述刀具导向单元36地延伸。由此，所述工具机分割装置16能够在所述夹紧元件56或所述导向元件58的松开位置中借助于所述耦合装置14相对于所述工具机壳体12的摆动运动和/或所述工具机壳体12相对于所述支承单元22的摆动运动由所述锁止装置30或由所述刀具导向单元36摆动出去。此外，所述工具机分割装置16在与所述耦合装置14耦合的状态下为了加工一工件穿过所述缺口62延伸。

所述便携式工具机10的操作者可以在加工工件时借助于所述工具机壳体12和所述支承单元22相对彼此的摆动支承来调整能借助于所述切割条18置入到工件中的切口的切割深度。在此情况下，所述导向单元20布置在所述刀具导向单元36或所述锁止装置30中并且所述夹紧元件56或所述导向元件58处在所述导向位置中。由此，所述导向单元20能够在所述刀具导向单元36或所述锁止装置30中沿至少基本上垂直于所述支承面40走向的方向运动，直至调整出所预期的切割深度。操作者在成功调整所述切割深度之后操纵所述夹紧元件56或所述导向元件58并且转移所述夹紧元件56或所述导向元件58到所述夹紧位置中。在此情况下，所述工具机壳体12相对于所述支承单元22固定在一角度位置中并且所述工具机分割装置16的切割深度被确定。由此，操作者可以置入这样的切口到待加工的工件中，所述切口从待加工工件的表面出发具有恒定的切割深度。

此外，操作者可以在所述导向单元20在所述刀具导向单元36或所述锁止装置30中布置的情况下借助于所述切割条18将切入切口置入到待加工工件中。在此情况下，所述导向单元20布置在所述刀具导向单元36或所述锁止装置30中并且所述夹紧元件56或所述导向元件58处在所述导向位置中。借助于所述工具机壳体12相对于支承单元22的摆动运动和所述工具机分割装置16的纵向轴线38穿过所述刀具导向单元36的在所述工具机壳体12的摆动运动期间不变的、至少基本上垂直于所述支承面40走向的取向，在借助于所述切割条16加工工件时的切入切口可以置入到待加工工件中。

图2示出了由便携式工具机10的耦合装置14去耦合状态中的工具机分割装置16。所述工具机分割装置16具有切割条18和导向单元20，它们共同地形成一闭合系统。所述导向单元20构造为斜撑。此外，所述导向单元20在所述切割条18的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部64、66。所述导向单元20的凸形构造的端部64、66布置在所述导向单元20的两个背离的侧上。所述切割条18借助于所述导向单元20来导向。为此，所述导向单元20具有至少一个导向元件68（图6），所述切割条18借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件68在此情况下构造为导向槽70，该导向槽在所述切割条18的切割平面中沿所述导向单元20的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条18借助于所述导向单元20的限界所述导向槽70的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件68以另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式例如构造为在所述导向单元20上的肋状成形部，该成形部嵌入到所述切割条18上的一缺口中。所述切割条18在一垂直于切割平面走向的平面中由界限所述导向槽70的边缘区域的三个侧面围住（图6）。所述切割条18在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽70中相对于导向单元20运动。

此外，所述工具机分割装置16具有用于驱动所述切割条18的借助于所述导向单元20至少部分支承的转矩传递元件34。在此情况下，所述转矩传递元件34具有耦合缺口72，所述耦合缺口能够在装配好的状态下与所述传动装置单元44的从动轴（这里没有详细示出）耦合。但是也可以考虑，所述转矩传递元件34在耦合状态下为了驱动所述切割条18直接与所述驱动单元42的小齿轮和/或所述传动装置单元44的齿轮耦合。所述耦合缺口72同中心地布置在转矩传递元件34中。所述耦合缺口72构造为内六棱边形。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口72具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

在一未耦合的状态中，所述转矩传递元件34横向于所述切割条18的切割方向46和/或沿着所述切割方向46能运动地布置在导向单元20中（图3）。在此情况下，所述转矩传递元件34至少部分布置在所述导向单元20的两个外壁74、76之间。所述外壁74、76至少基本上平行于所述切割条18的切割平面走向。所述导向单元20在所述外壁74、76的外表面78、80中分别具有一缺口82、84，所述转矩传递元件34至少部分地布置在所述缺口中。转矩传递元件34以一部分区域布置在所述外壁74、76的所述缺口82、84中。转矩传递元件34在此情况下至少在所述布置在所述缺口82、84中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件34的旋转轴线86的延伸尺寸，该延伸尺寸与所述导向单元20的外表面78、80中的一个平齐地结束。此外，所述转矩传递元件34的布置在所述导向单元20的外表面78、80的缺口82、84中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件34的旋转轴线86延伸的外尺寸设定，所述外尺寸设定至少比所述缺口82、84的至少基本上垂直于所述转矩传递元件34的旋转轴线86延伸的内尺寸设定小0.1mm。所述转矩传递元件34的所述布置在缺口82、84中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线86走向的方向各与所述外壁74、76的限界对应的缺口82、84的边缘间隔开。由此，所述转矩传递元件34的所述布置在缺口82、84中的部分区域具有在所述缺口82、84之内的游隙。

图4示出了所述工具机分割装置16的切割条18的刀具承载元件88、90的细节视图。所述切割条18包括多个彼此连接的刀具承载元件88、90，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条18的连接元件92、94彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件88、90中的一个刀具承载元件的两个外表面96、98中的一个外表面平齐地结束（也参见图6）。所述连接元件92、94栓销形地构造。所述外表面96、98在一所述切割条18的布置在导向槽70中的状态下至少基本上平行于所述切割条18的切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件88、90的适用于所述切割条18的数目。所述刀具承载元件88、90分别与所述连接元件92、94中的一个连接元件一体式构造。

此外，所述刀具承载元件88、90分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件88、90的连接元件92、94中的一个连接元件的连接缺口100、102。所述连接元件92、94借助于所述导向单元20来导向（图6）。在此情况下，所述连接元件92、94在所述切割条18的装配好的状态下布置在所述导向槽70中。连接元件92、94可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽70的两个侧壁104、106上。所述侧壁104、106沿一垂直于切割平面走向的方向限界所述导向槽70。此外，所述导向槽70的侧壁104、106在所述切割平面中观察，由导向单元20出发垂直于所述切割条18的切割方向46向外延伸。

所述切割条18的刀具承载元件88、90分别具有一驱动缺口108、110，所述驱动缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件88、90的面朝转矩传递元件34的侧面112、114上。所述转矩传递元件34在至少一个用于驱动所述切割条18的运行状态下嵌入到所述驱动缺口108、110中。所述转矩传递元件34在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件34包括齿116、118，所述这些齿设置用于：在至少一个用于驱动所述切割条18的运行状态下嵌入到所述刀具承载元件88、90的驱动缺口108、110中。此外，所述刀具承载元件88、90的面朝所述转矩传递元件34的侧面112、114圆弧形地构造。所述刀具承载元件88、90的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件34的侧面112、114在对应的连接元件92、94的中轴线128和对应的连接缺口100、102的中轴线130、132之间观察分别在部分区域120、122、124、126中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域120、122、124、126分别邻接转矩传递元件34嵌入到其中的驱动缺口108、110地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域120、122、124、126具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽70在凸形端部64、66上的走向的半径。所述部分区域120、122、124、126凹形构造（图5）。

此外，所述切割条18具有多个切割元件134、136。所述切割元件134、136分别与所述刀具承载元件88、90中的一个刀具承载元件一体式构造。切割元件134、136的数目与刀具承载元件88、90的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件88、90的数目的不同来选择切割元件134、136的适当数目。所述切割元件134、136设置用于：能够实现待加工工件（这里没有详细示出）的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件134、136例如可以构造为整体刀、半刀（Halbmeiβel）或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条18环状构造。由此，所述切割条18构造为切割链。所述刀具承载元件88、90在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件92、94彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条18、刀具承载元件88、90和/或连接元件92、94以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。

Claims (9)

1.工具机系统，所述工具机系统具有至少一个工具机分割装置和至少一个便携式工具机，所述至少一个工具机分割装置具有至少一个切割条(18)和用于导向所述切割条(18)的至少一个导向单元(20)，所述至少一个切割条和所述至少一个导向单元一起形成一闭合系统，所述至少一个便携式工具机具有一工具机壳体(12)和用于耦合所述工具机分割装置的至少一个耦合装置(14)，其中，所述便携式工具机包括用于支承到一工件上的至少一个支承单元(22)，其中，所述支承单元(22)和所述工具机壳体(12)相对彼此能运动地受支承并且所述支承单元(22)包括至少一个锁止装置(30)，所述至少一个锁止装置设置用于将所述工具机壳体(12)相对于所述支承单元(22)固定在一角度位置中，其特征在于，所述锁止装置(30)具有夹紧元件(56)，所述夹紧元件设置用于，在所述工具机分割装置(16)处于装配好的状态时将用于使所述工具机壳体(12)相对于所述支承单元(22)固定在一角度位置中的夹紧力施加到所述导向单元(20)上。

2.根据权利要求1所述的工具机系统，其特征在于，所述支承单元(22)包括用于能摆动地支承的至少一个支承元件(24、48)，所述至少一个支承元件在所述支承单元(22)处于装配好的状态时在所述工具机壳体(12)的背离所述耦合装置(14)的侧面(26)上与所述工具机壳体(12)作用连接。

3.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述支承单元(22)具有至少一个弹簧元件(28)，所述至少一个弹簧元件设置用于：将所述支承单元(22)和所述工具机壳体(12)相对彼此预张紧。

4.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述锁止装置(30)布置在所述支承单元(22)的面朝所述工具机壳体(12)的侧面(32)上。

5.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述耦合装置(14)至少相对于所述工具机壳体(12)能摆动地受支承。

6.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述支承单元(22)具有至少一个刀具导向单元(36)，所述至少一个刀具导向单元设置用于：使所述工具机分割装置的纵向轴线(38)与所述工具机壳体(12)相对于所述支承单元(22)的角度位置相关地基本上垂直于所述支承单元(22)的支承面(40)取向。

7.用于根据权利要求1至6之一所述的工具机系统的工具机分割装置，具有至少一个切割条(18)和具有至少一个导向单元(20)。

8.根据权利要求7所述的工具机分割装置，其特征在于，包括至少一个转矩传递元件(34)，所述至少一个转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元(20)中。

9.用于根据权利要求1至6之一所述的工具机系统的便携式工具机。