CN103402716A - 工具机系统 - Google Patents

Abstract

本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机分割装置和至少一个便携式工具机，所述至少一个工具机分割装置包括至少一个切割条（12）和至少一个导向单元（14），所述至少一个导向单元至少与所述切割条（12）一起形成一闭合系统，所述便携式工具机具有能与所述切割条（12）耦合的马达单元（18）。提出：至少在装配好的状态下，所述马达单元（18）的马达单元纵向轴线（20）至少基本上垂直于所述导向单元（14）的纵向轴线（22）走向。

Description

工具机系统

技术领域

背景技术

这样的工具机系统是已公知的，其具有一便携式工具机和一工具机分割装置。所述工具机分割装置在此情况下包括一切割条和一导向单元，所述导向单元与所述切割条一起形成一闭合系统。所述便携式工具机具有一能与所述切割条耦合的马达单元。

发明内容

本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机分割装置和至少一个便携式工具机，所述至少一个工具机分割装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元，所述至少一个导向单元至少与所述切割条一起形成一闭合系统，所述便携式工具机具有能与所述切割条耦合的马达单元。

提出：至少在装配好的状态下，所述马达单元的马达单元纵向轴线至少基本上垂直于所述导向单元的纵向轴线走向。“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的材料微粒的机械分开和/或机械剥除（Abtragens）。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿导向单元的周边。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。在该上下关系中，“设置”应该尤其理解为特殊地规划和/或特殊地配备。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。优选地，所述导向单元构造为斜撑（Schwert）。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。

概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在沿所述导向单元的周边的至少一个运行状态中沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向于”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，所述切割平面在加工一工件时至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的材料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。

“便携式工具机”在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，所述工具机能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg。概念“马达单元”在这里尤其限定了这样的单元，其设置用于：产生用于驱动所述切割条的力和/或转矩。优选地，为了借助于所述马达单元产生力和/或转矩而转换热能、化学能和/或电能为运动能。尤其地，所述马达单元直接和/或间接地能与所述切割条耦合地构造。特别优选地，所述马达单元具有至少一个定子和至少一个转子，所述转子至少具有一电枢轴。“马达单元纵向轴线”在这里尤其应当被理解为所述马达单元的这样的轴线，该轴线至少基本上同轴于所述马达单元的驱动轴的、尤其所述马达单元的电枢轴的旋转轴线走向。尤其地，所述马达单元沿所述马达单元纵向轴线具有最大尺寸设定。概念“纵向轴线”在这里尤其应当限定了这样的轴线，沿该轴线，一构件、尤其所述导向单元具有最大尺寸设定。所述纵向轴线优选至少基本上平行于所述导向单元的外轮廓的两个直线走向。“基本上垂直”的表述在这里尤其应当限定了相对于一参考方向的方向取向，其中，所述方向和所述参考方向尤其在一平面中观察围出一90°角度并且所述角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏离。借助于所述工具机系统的根据本发明的设计方案可以有利地实现一紧凑的工具机。

此外提出：所述便携式工具机具有用于支承到一工件上的至少一个支承单元，所述导向单元的纵向轴线在装配好的状态下至少基本上垂直于所述支承单元的支承面穿过所述至少一个支承单元延伸。“基本上垂直”的表述在这里尤其应当限定了相对于一参考方向的方向取向，其中，所述方向和所述参考方向尤其在一平面中观察围出一90°角度并且所述角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏离。“支承单元”在这里尤其应当理解为这样的单元，所述单元在借助于所述便携式工具机加工工件期间在所述便携式工具机的类属的运行中尤其以所述支承单元的支承面支承在所述工件上，并且所述单元设置用于将所述便携式工具机在加工工件期间支撑在所述工件上。特别优选地，所述支承单元构造为滑套和/或基板。优选地，所述便携式工具机在加工所述工件期间借助于所述支承单元、尤其以所述支承单元的支承面在待加工工件的表面上滑动。可以有利地实现所述便携式工具机在加工工件期间的导向。此外有利地可以实现在借助于所述便携式工具机加工一工件时的对于操作者的高的操作舒适性。

有利地，所述马达单元的马达单元纵向轴线和所述导向单元的纵向轴线在装配好的状态下至少基本上布置在一共同的平面中。“至少基本上布置在一共同的平面中”在这里尤其应当理解为所述马达单元纵向轴线和所述纵向轴线的布置，从而使得所述马达单元纵向轴线和所述纵向轴线在至少一个区域中具有小于15mm、优选小于10mm和特别优选小于5mm的间距，并且尤其在至少一个点上相交。优选地，所述马达单元纵向轴线和所述纵向轴线张开所述共同的平面。可以有利地实现一紧凑的工具机。

此外提出：所述便携式工具机具有构造为角度传动装置（Winkelgetriebe）的传动装置单元。所述角度传动装置在此情况下可以例如构造为锥齿轮传动装置、蜗轮传动装置、冠形齿轮传动装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的角度传动装置类型。优选地，所述马达单元为了传递用于驱动所述切割条的力和/或转矩借助于所述角度传动装置与所述切割条耦合。特别优选地，所述角度传动装置具有用于驱动所述切割条的至少一个从动轴，所述至少一个从动轴抗相对转动地与一齿轮，例如盘形齿轮（Tellerrad）、涡轮和/或冠形齿轮等抗相对转动地连接。优选地，所述从动轴借助于形状锁合和/或力锁合的连接与所述角度传动装置的齿轮抗相对转动地连接。但是也可以考虑：所述从动轴与所述齿轮一件式构造。优选地，所述从动轴由一相对所述马达单元的驱动轴不同的轴形成。结构上简单地可以将借助于马达单元所产生的力和/或转矩的传递为了驱动所述切割条而传递到所述切割条上。

有利地，所述工具机分割装置具有一转矩传递元件，所述转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元中。优选地，所述转矩传递元件至少部分地沿至少一个方向由所述导向单元的外壁围住。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的耦合缺口，马达单元的小齿轮和/或所述传动装置单元的齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口在此情况下优选地由内六角来形成。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合系统，所述闭合系统能够舒适地由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置放弃通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。

还提出：所述转矩传递元件至少在未耦合状态下至少横向于所述切割条的切割方向和/或沿所述切割方向能运动地布置在所述导向单元中。“未耦合状态”在这里尤其应当理解为所述转矩传递元件和/或所述工具机分割装置的这样的状态，在该状态中，所述转矩传递元件与所述马达单元的小齿轮和/或所述传动装置单元的齿轮和/或花键轴去耦合和/或所述工具机分割装置与所述便携式工具机的工具接收部和/或耦合装置去耦合。表述“能运动地布置”在这里尤其应当限定了所述转矩传递元件在所述导向单元中的布置，其中，所述转矩传递元件尤其与所述转矩传递元件的弹性变形无关地具有沿至少一个大于0.1mm、尤其大于1mm的路径的运动可能性。可以有利地将所述便携式工具机的已经存在的构件，例如马达单元的小齿轮和/或传动装置单元的齿轮和/或花键轴在所述转矩传递元件的耦合状态中使用于定中心和/或支承所述转矩传递元件。还有利地可以实现所述切割条在所述转矩传递元件的耦合状态下的张紧。

有利地，所述切割条具有至少一个刀具承载元件，所述至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件的面朝所述工具机分割装置的转矩传递元件的侧面上具有至少一个缺口，所述转矩传递元件在至少一个运行状态中为了驱动所述切割条而嵌入所述至少一个缺口中。转矩传递元件在此情况下优选构造为齿轮，所述齿轮沿在一垂直于所述旋转轴线延伸的平面中走向的周向具有多个用于驱动所述切割条的齿。所述刀具承载元件的缺口优选地与构造为齿轮的转矩传递元件的齿的外轮廓对应地构造。但是也可以考虑的是，所述转矩传递元件和/或所述刀具承载元件具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。结构上简单地可以传递用于驱动所述切割条的力和/或转矩到所述刀具承载元件上。

此外提出：所述刀具承载元件至少在所述面朝所述转矩传递元件的侧面上至少基本上圆弧形地构造。所述刀具承载元件的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件的侧面尤其在布置在所述刀具承载元件中和/或上的连接元件的中轴线和所述刀具承载元件的用于接收所述连接元件的连接缺口的中轴线之间观察，在至少一个部分区域中圆弧形地设计。优选地，所述圆弧形部分区域邻接所述转矩传递元件嵌入到其中的缺口地构造。特别优选地，所述圆弧形部分区域具有这样的半径，所述半径至少基本上相应于所述导向单元的偏转轮廓的半径、尤其所述导向单元的布置在一凸形端部上的导向元件的偏转轮廓的半径。优选地，所述刀具承载元件的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件的侧面、尤其所述部分区域凹形地构造。有利地可以实现所述刀具承载元件在所述工具机分割装置的运行中的偏转。此外可以有利地实现在所述刀具承载元件的偏转时的很小的偏转半径。

本发明此外由一种用于根据本发明的工具机系统的工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置出发，其具有至少一个切割条和具有至少一个导向单元，所述至少一个导向单元至少与所述切割条一起形成一闭合系统。可以有利地实现用于加工工件的能多方面使用的工具。

本发明此外由一种用于根据本发明的工具机系统的便携式工具机出发，所述便携式工具机具有用于形状锁合地和/或力锁合地与根据本发明的工具机分割装置耦合的耦合装置。有利地可以实现这样的便携式工具机，其特别有利地适用于宽的使用范围。

根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。

附图说明

其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。

其中：

图1在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；

图2在示意图中示出了根据本发明的工具机的马达单元和根据本发明的工具机分割装置的布置的细节视图；

图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图3的截线IV-IV的截面视图；

图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图6在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的另一细节视图；以及

图7在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图。

具体实施方式

图1示出了带有工具机分割装置10的便携式工具机16，它们一起形成一工具机系统。所述便携式工具机16具有用于形状锁合和/或力锁合耦合所述工具机分割装置10的一耦合装置52。所述耦合装置52在此情况下可以构造为卡口闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置。此外，所述便携式工具机16具有一工具机壳体54，所述工具机壳体围住所述便携式工具机16的马达单元18和传动装置单元32。所述马达单元18和所述传动装置单元32为了产生能传递到所述工具机分割装置10上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。在此情况下，所述马达单元18和/或所述传动装置单元32设置用于，在装配好的状态下借助于所述耦合装置52与所述工具机分割装置10的切割条12耦合。所述便携式工具机16的所述传动装置单元32构造为角度传动装置34。所述马达单元18构造为电动马达单元56。但是也可以考虑的是，所述马达单元18和/或传动装置单元32具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述马达单元18设置用于：将所述工具机分割装置10的切割条12在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机16具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述工具机分割装置10的所述切割条12在导向单元14中沿所述切割条12的切割方向38以小于6m/s的切割速度的驱动。此外，所述便携式工具机18包括用于支承到一借助于所述便携式工具机18待加工的工件（这里没有详细示出）上的支承单元24。所述支承单元24构造为滑套和/或基板，借助于所述滑套和/或基板，所述便携式工具机16在加工工件期间在所述工件上滑动和/或支撑。

图2示出了在所述工具机分割装置10的装配好的状态下的所述便携式工具机16的马达单元18相对于所述工具机分割装置10的布置的细节视图。在所述工具机分割装置10的装配好的状态下，所述马达单元18的马达单元纵向轴线20至少基本上垂直于所述导向单元14的纵向轴线22走向。所述马达单元纵向轴线20在此情况下与所述马达单元18的驱动轴120同轴地走向。所述驱动轴120构造为电枢轴122。所述导向单元14的纵向轴线22在所述切割条12的切割平面中观察至少基本上平行于所述导向单元14的外轮廓的两条至少基本上平行地走向的直线走向。此外，所述导向单元14的纵向轴线22在装配好的状态下至少基本上至少相对于所述支承单元24的支承面26、28垂直地穿过所述支承单元24延伸。在此情况下，所述马达单元18的马达单元纵向轴线20和所述导向单元14的纵向轴线22在装配好的状态下至少基本上布置在一共同的平面30中。

为了驱动所述切割条12或为了传递所述马达单元18的力和/或转矩到所述切割条12上，所述电枢轴122具有小齿轮124。所述小齿轮124抗相对转动地与所述电枢轴122连接。在一运行状态下，所述小齿轮124与所述传动装置单元32的齿轮126啮合。所述齿轮126在此情况下构造为盘形齿轮。但是也可以考虑的是，所述齿轮126具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述齿轮抗相对转动地与所述从动轴128连接。所述从动轴128在在装配好的状态下面朝所述切割条12的侧面上具有一齿形端部130，所述齿形端部设置用于：为了驱动所述切割条12而直接和/或间接地与所述切割条12耦合。所述齿形端部130构造为六棱边。

图3示出了由便携式工具机16的耦合装置52去耦合状态中的工具机分割装置10。所述工具机分割装置10具有切割条12和导向单元14，它们共同地形成一闭合系统。所述导向单元14构造为斜撑。此外，所述导向单元14在所述切割条12的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部58、60。所述导向单元14的凸形构造的端部58、60布置在所述导向单元14的两个背离的侧上。所述切割条12借助于所述导向单元14来导向。为此，所述导向单元14具有至少一个导向元件62（图7），所述切割条12借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件62在此情况下构造为导向槽64，该导向槽在所述切割条12的切割平面中沿所述导向单元14的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条12借助于所述导向单元14的限界所述导向槽64的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件62以另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式例如构造为在所述导向单元14上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条12上的一缺口中。所述切割条12在一垂直于切割平面走向的平面中观察，由界限所述导向槽64的边缘区域的三个侧面围住（图7）。所述切割条12在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽64中相对于导向单元14运动。

此外，所述工具机分割装置10具有用于驱动所述切割条12的借助于所述导向单元14至少部分支承的转矩传递元件36。在此情况下，所述转矩传递元件36具有耦合缺口66，所述耦合缺口能够在装配好的状态下与所述从动轴128的齿形端部130耦合。但是也可以考虑，所述转矩传递元件36在耦合状态下为了驱动所述切割条12而直接与所述马达单元18的小齿轮124和/或所述传动装置单元32的齿轮126耦合。所述耦合缺口66同中心地布置在转矩传递元件36中。所述耦合缺口66构造为内六棱边。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口66具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

在一未耦合的状态中，所述转矩传递元件36横向于所述切割条12的切割方向38和/或沿着所述切割方向38能运动地布置在导向单元14中（图4）。在此情况下，所述转矩传递元件36至少部分布置在所述导向单元14的两个外壁68、70之间。所述外壁68、70至少基本上平行于所述切割条12的切割平面走向。所述导向单元14在所述外壁68、70的外表面72、74中分别具有一缺口76、78，所述转矩传递元件36至少部分地布置在所述缺口中。

转矩传递元件36以一部分区域布置在所述外壁70、72的所述缺口76、78中。转矩传递元件36在此情况下至少在所述布置在所述缺口76、78中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件36的旋转轴线80的延伸尺寸，该延伸尺寸与所述导向单元14的外表面72、74中的一个平齐地结束。此外，所述转矩传递元件36的布置在所述导向单元14的外表面72、74的缺口76、78中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件36的旋转轴线80延伸的外尺寸设定，所述外尺寸设定至少比所述缺口76、78的至少基本上垂直于所述转矩传递元件36的旋转轴线80延伸的内尺寸设定小0.1mm。所述转矩传递元件36的所述布置在缺口76、78中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线80走向的方向各与所述外壁70、72的限界对应的缺口76、78的边缘间隔开。由此，所述转矩传递元件36的所述布置在缺口76、78中的部分区域具有在所述缺口76、78之内的游隙。

图5示出了所述工具机分割装置10的切割条12的刀具承载元件40、42的细节视图。所述切割条12包括多个彼此连接的刀具承载元件40、42，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条12的连接元件82、84彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件40、42中的一个刀具承载元件的两个外表面86、88中的一个外表面平齐地结束（也参见图7）。所述连接元件82、84栓销形地构造。所述外表面86、88在一所述切割条12的布置在导向槽64中的状态下至少基本上平行于所述切割条12的切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件40、42的适用于所述切割条12的数目。所述刀具承载元件40、42分别与所述连接元件82、84中的一个连接元件一体式构造。此外，所述刀具承载元件40、42分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件40、42的连接元件82、84中的一个连接元件的连接缺口90、92。所述连接元件82、84借助于所述导向单元14来导向（图7）。在此情况下，所述连接元件82、84在所述切割条12的装配好的状态下布置在所述导向槽64中。连接元件82、84可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽64的两个侧壁94、96上。所述侧壁94、96沿一垂直于切割平面走向的方向限界所述导向槽64。此外，所述导向槽64的侧壁94、96在所述切割平面中观察，由导向单元14出发垂直于所述切割条12的切割方向38向外延伸。

所述切割条12的刀具承载元件40、42分别具有一缺口48、50，所述缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件40、42的面朝转矩传递元件36的侧面44、46上。所述转矩传递元件36在至少一个运行状态下为驱动所述切割条12而嵌入到所述缺口48、50中。所述转矩传递元件36在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件36包括齿98、100，所述这些齿设置用于：在至少一个运行状态下为驱动所述切割条12而嵌入到所述刀具承载元件40、42的缺口48、50中。此外，所述刀具承载元件40、42的面朝所述转矩传递元件36的侧面44、46圆弧形地构造。所述刀具承载元件40、42的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件36的侧面44、46在对应的连接元件82、84的中轴线110和对应的连接缺口90、92的中轴线112、124之间观察分别在部分区域102、104、106、108中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域102、104、106、108分别邻接转矩传递元件36嵌入到其中的缺口48、50地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域102、104、106、108具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽64在凸形端部58、60上的走向的半径。所述部分区域102、104、106、108凹形构造（图6）。

此外，所述切割条12具有多个切割元件116、118。所述切割元件116、118分别与所述刀具承载元件40、42中的一个刀具承载元件一体式构造。切割元件116、118的数目与刀具承载元件40、42的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件40、42的数目的不同来选择切割元件116、118的适当数目。所述切割元件116、118设置用于：能够实现待加工工件（这里没有详细示出）的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件116、118例如可以构造为整体刀、半刀（Halbmeiβel）或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条12环状构造。由此，所述切割条12构造为切割链。所述刀具承载元件40、42在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件82、84彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条12、刀具承载元件40、42和/或连接元件82、84以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。

Claims (10)

1.工具机系统，所述工具机系统具有至少一个工具机分割装置和至少一个便携式工具机，所述至少一个工具机分割装置包括至少一个切割条（12）和至少一个导向单元（14），所述至少一个导向单元至少与所述切割条（12）一起形成一闭合系统，所述至少一个便携式工具机具有能与所述切割条（12）耦合的马达单元（18），

其特征在于，至少在装配好的状态下，所述马达单元（18）的马达单元纵向轴线（20）至少基本上垂直于所述导向单元（14）的纵向轴线（22）走向。

2.根据权利要求1所述的工具机系统，

其特征在于，所述便携式工具机具有用于支承到一工件上的至少一个支承单元（24），所述导向单元（14）的纵向轴线（22）在装配好的状态下至少基本上垂直于所述支承单元（24）的支承面（26、28）穿过所述至少一个支承单元延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的工具机系统，

其特征在于，所述马达单元（18）的马达单元纵向轴线（20）和所述导向单元（14）的纵向轴线（22）在装配好的状态下至少基本上布置在一共同的平面（30）中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的工具机系统，

其特征在于，所述便携式工具机具有构造为角度传动装置（34）的传动装置单元（32）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工具机系统，

其特征在于，所述工具机分割装置具有一转矩传递元件（36），所述转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元（14）中。

6.根据权利要求5所述的工具机系统，

其特征在于，所述转矩传递元件（36）至少在未耦合状态下至少横向于所述切割条（12）的切割方向（38）和/或沿所述切割方向（38）能运动地布置在所述导向单元（14）中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的工具机系统，

其特征在于，所述切割条（12）具有至少一个刀具承载元件（40、42），所述至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件（40、42）的面朝所述工具机分割装置的转矩传递元件（36）的侧面（44、46）上具有至少一个缺口（48、50），所述转矩传递元件（36）在至少一个运行状态中为了驱动所述切割条（12）而嵌入所述至少一个缺口中。

8.根据权利要求7所述的工具机系统，

其特征在于，所述刀具承载元件（40、42）至少在面朝所述转矩传递元件（36）的侧面（44、46）上至少基本上圆弧形地构造。

9.根据前述权利要求中任一项所述的工具机系统的工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置，具有至少一个切割条（12）并具有至少一个导向单元（14），所述至少一个导向单元至少与所述切割条（12）一起形成一闭合系统。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的工具机系统的便携式工具机，所述便携式工具机具有用于形状锁合地和/或力锁合地至少与一根据权利要求9所述的工具机分割装置耦合的耦合装置（52）。

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