CN103402711A - 便携式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明由一种便携式工具机出发，其具有至少一个耦合装置（12），所述至少一个耦合装置能够与一工具机分割装置（14）耦合，所述工具机分割装置具有至少一个切割条（16）和用于导向所述切割条（16）的至少一个导向单元（18）。提出：所述便携式工具机具有至少一个储藏装置（20），所述至少一个储藏装置设置用于储藏至少在与所述耦合装置（12）耦合状态下的所述工具机分割装置。

Description

便携式工具机

技术领域

背景技术

已公知这样的便携式工具机，所述便携式工具机具有一耦合装置，所述耦合装置能够与一工具机分割装置耦合，所述工具机分割装置具有一切割条和用于导向所述切割条的一导向单元。

发明内容

本发明由一种便携式工具机出发，其具有至少一个耦合装置，所述至少一个耦合装置能够与一工具机分割装置耦合，所述工具机分割装置具有至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元。

提出：所述便携式工具机包括至少一个储藏装置，所述至少一个储藏装置设置用于储藏至少在与所述耦合装置耦合状态下的所述工具机分割装置。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，所述工具机能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg。“耦合装置”在这里尤其应当被理解为一种装置，该装置设置用于：所述工具机分割装置借助于形状锁合和/或力锁合连接来作用式连接用于以便携式工具机加工一工件。尤其地，在所述耦合装置的与工具机分割装置耦合的状态下，在一所述便携式工具机的运行状态中，便携式工具机的驱动单元的用于驱动所述切割条的力和/或转矩可以被传递给工具机分割装置。由此，所述耦合装置优选构造为工具接收部。“设置用于”在这里应该尤其限定了特殊地规划和/或特殊地配备。概念“驱动单元”在这里尤其应当限定了这样的单元，其设置用于：产生用于驱动所述切割条的力和/或转矩。优选地，为了借助于所述驱动单元产生力和/或转矩而转换热能、化学能和/或电能为运动能。尤其地，所述驱动单元直接和/或间接地能与所述切割条耦合地构造。特别优选地，所述驱动单元包括至少一个定子和至少一个转子，所述至少一个转子至少具有一电枢轴。优选地，所述驱动单元构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的材料微粒的机械分开和/或机械剥除（Abtragens）。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿导向单元的周边。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。优选地，所述导向单元构造为斜撑（Schwert）。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。

概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在沿所述导向单元的周边的至少一个运行状态中沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于所述进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向于”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，在加工一工件时的所述切割平面至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的材料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。

所述切割条和所述导向单元优选地一起形成一闭合系统。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。“储藏装置”在这里尤其应当理解为这样的装置，所述装置设置用于：储藏在与所述耦合装置耦合状态下的所述工具机分割装置，其中，所述工具机分割装置由所述便携式工具机的工具机壳体和/或储藏装置的构件遮盖。概念“遮盖”在这里尤其应当限定了所述工具机分割装置在所述工具机分割装置相对于所述工具机壳体和/或所述储藏装置的构件的储藏状态下的布置，其中，所述工具机分割装置沿至少一个在所述切割平面中走向的方向的总延伸尺寸小于所述储藏装置和/或所述工具机壳体的构件的沿相同方向的延伸尺寸。尤其地，所述工具机分割装置在储藏状态下就所述工具机分割装置的在所述切割平面中观察的总面积而言由所述储藏装置和/或工具机壳体的构件遮盖多于20%、优选多于30%和特别优选多于50%。优选地可以在所述工具机分割装置的储藏状态下最大程度上避免操作者与所述切割条的切割元件的接触。所述切割条的切割元件优选地在所述工具机分割装置的储藏状态下至少基本上对于操作者不能触碰地布置在所述工具机分割装置的至少一个部分区域中。特别优选地，所述切割条在所述导向单元中的运行、尤其是环绕的运动在所述工具机分割装置的储藏状态下中断。工件借助于所述工具机分割装置的加工可能性在所述工具机分割装置的储藏状态下优选地被阻止。借助于根据本发明的设计方案有利地可以在所述工具机分割装置在所述储藏装置中的储藏状态下实现防止操作者受伤的高的安全性。此外可以有利地实现一紧凑的便携式工具机。

此外提出：所述便携式工具机包括一工具机壳体，所述工具机壳体具有面朝所述储藏装置的至少一个侧壁，所述这些侧壁与所述储藏装置的工具遮掩元件一起限界所述储藏装置的一接收留空部，所述工具机分割装置能够储藏在该接收留空部中。优选地，所述工具机分割装置在摆入到所述接收留空部中的状态下，至少在一部分区域中沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察布置在所述工具机壳体和所述工具遮掩元件之间。特别优选地，所述工具机分割装置在摆入所述接收留空部中的状态下由此沿至少基本上垂直于所述切割平面走向的方向观察由工具机壳体的侧面和所述工具遮掩元件的另一侧面遮盖。优选地，所述工具机分割装置在摆入到所述接收留空部中的状态下由所述工具机壳体的至少三个侧面和/或工具遮掩元件遮盖。可以有利地实现所述工具机分割装置的一保险的储藏。

有利地，所述工具遮掩元件至少部分地与所述工具机壳体一体式地构造。“一体式”尤其至少应当理解为材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、浇注工艺和/或另外的对本领域技术人员显示为有益的工艺，和/或有利地理解为在一个块中成形，例如通过由一铸件制造和/或通过以单部件浇注方法或多部件浇注方法的和有利地由一单个的坯的制造。可以有利地实现在装配所述便携式工具机时的装配耗费。

此外提出：所述耦合装置至少在与所述工具机分割装置耦合的状态下相对于所述工具机壳体能运动地受支承。表述“能运动地受支承”在这里尤其应当限定了至少在与所述工具机分割装置耦合的状态下的所述耦合装置在所述便携式工具机上的支承，其中，所述耦合装置尤其与所述耦合装置的弹性变形无关地具有沿大于1mm、优选大于10mm和特别优选大于50mm的至少一个路径的运动可能性和/或具有绕至少一个轴线以大于10°、优选大于45°和特别优选大于60°的角度的运动可能性。特别优选地，所述耦合装置具有沿至少一个路径和/或绕一轴线的这样的运动可能性，该运动可能性与所述耦合装置的用于作用式连接所述工具机分割装置与便携式工具机的纯关闭运动和/或所述耦合装置的用于松开作用式连接的工具机分割装置与便携式工具机的打开运动无关。借助于根据本发明的设计方案，所述耦合装置可以有利地例如平移式和/或旋转式运动到适用于所述工件的加工的位置。由此可以有利地实现在加工工件时的高的灵活性。

优选地，所述耦合装置至少相对于所述工具机壳体能摆动地受支承。优选地，所述工具机分割装置能够在与所述耦合装置耦合的状态下，借助于所述耦合装置绕至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的摆动轴线摆入到所述储藏装置的接收留空部中。但是也可以考虑的是，所述耦合装置替换地或附加地绕另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的摆动轴线相对于所述工具机壳体能摆动地受支承。可以有利地实现用于在所述便携式工具机中的所述工具机分割装置的储藏的便携刀具原理（Taschenmesserprinzip）。由此，所述工具机分割装置的切割条的切割元件有利地可以在所述工具机分割装置的摆入的状态下至少部分由所述工具机壳体和/或所述储藏装置的构件所遮盖。

此外提出：所述便携式工具机具有至少一个驱动单元和至少一个控制和/或调节单元，该控制和/或调节单元设置用于：将驱动单元与所述耦合装置相对于所述便携式工具机的工具机壳体的角度位置相关地进行控制和/或调节。“控制和/或调节单元”尤其应当理解为具有至少一个控制器的单元。“控制器”尤其应当理解为具有至少一个处理器单元和具有至少一个存储单元以及具有存储在所述储存单元中的运行程序的单元。特别优选地，一旦所述耦合装置绕所述摆动轴线摆动，驱动单元的驱动力矩到所述切割条上的传递被中断。优选地，所述驱动单元的能量供应借助于所述控制和/或调节单元在处在摆入状态下的工具机分割装置中被中断，以便避免所述驱动单元和/或传动装置单元的驱动力矩传递到所述切割条上。但是也可以考虑，所述驱动单元的驱动力矩到所述切割条上的传递借助于一机械单元来中断。有利地可以实现对于操作者的高的操作舒适性。

有利地，所述便携式工具机具有至少一个锁止单元，所述至少一个锁止单元设置用于将所述耦合装置至少在与所述工具机分割装置耦合的状态下相对于所述工具机壳体固定在一角度位置中。由此，所述耦合装置有利地可以在操作者所预期的位置中相对于所述工具机壳体固定。此外有利地可以实现在所述耦合装置相对于工具机壳体的不同角度位置中的工件的加工。

此外，本发明由一种用于根据本发明的便携式工具机的工具机分割装置出发，所述工具机分割装置带有至少一个切割条和带有至少一个导向单元，它们一起形成一闭合系统。可以有利地实现用于加工工件的能多方面使用的工具。

此外，本发明由如下的工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个根据本发明的便携式工具机并具有至少一个根据本发明的工具机分割装置。特别优选地，所述工具机分割装置能够在与所述耦合装置耦合的状态下，借助于所述耦合装置绕至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的摆动轴线摆入到所述储藏装置的接收留空部中。可以结构上简单地实现用于可靠储藏所述工具机分割装置的储藏装置。

根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。

附图说明

其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。

其中:

图1在示意图中示出了具有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；

图2在示意图中示出了在根据本发明的工具机分割装置到根据本发明的工具机的储藏装置的接收留空部中的摆动过程期间的根据本发明的工具机；

图3在示意图中示出了在相对于根据本发明的工具机的工具机壳体的一相对角度位置中的与一耦合装置耦合的根据本发明的工具机分割装置；

图4在示意图中示出了根据本发明的工具机的传动装置单元的细节视图；

图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图6在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图5的截线VI-VI的截面视图；

图7在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图8在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件中的一个刀具承载元件的另一细节视图；

图9在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图。

具体实施方式

图1示出了带有工具机分割装置14的便携式工具机10，它们一起形成一工具机系统。所述便携式工具机10具有用于形状锁合和/或力锁合耦合所述工具机分割装置14的一耦合装置12。所述耦合装置12在此情况下可以构造为卡口闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置。此外，所述耦合装置12设置用于：将所述工具机分割装置14作用式与所述便携式工具机10连接。由此，所述耦合装置12至少在一运动状态下设置用于：与至少包括一切割条16和用于导向所述切割条16的一导向单元18的工具机分割装置14耦合。所述便携式工具机10具有一工具机壳体22，所述工具机壳体围住所述便携式工具机10的驱动单元30和传动装置单元34。所述驱动单元30和所述传动装置单元38为了产生能传递到所述工具机分割装置14上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。在此情况下，所述驱动单元30和/或所述传动装置单元38设置用于，在装配好的状态下借助于所述耦合装置12与所述切割条16耦合。所述便携式工具机10的所述传动装置单元38构造为角度传动装置。所述驱动单元30构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元30和/或传动装置单元38具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述驱动单元30设置用于：将所述工具机分割装置14的切割条16在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机10具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述切割条16在所述工具机分割装置14的导向单元18中沿所述切割条16的切割方向40以小于6m/s的切割速度的驱动。

此外，所述便携式工具机10具有一储藏装置20，所述储藏装置设置用于储藏在与所述耦合装置12耦合状态下的所述工具机分割装置14。所述工具机分割装置14在此情况下力锁合和/或形状锁合地与耦合装置12连接。所述便携式工具机10的工具机壳体22为了在与所述耦合装置12耦合的状态下储藏所述工具机分割装置14具有面朝所述储藏装置20的侧壁24（图3和图4），所述侧壁至少与所述储藏装置20的工具遮掩元件26一起限界了所述储藏装置20的接收留空部28，所述工具机分割装置14能够储藏在所述接收留空部中。所述接收留空部28设置用于在所述工具机分割装置14的摆入状态下接收所述工具机分割装置14。所述工具机分割装置14在摆入状态下以一部分区域布置在所述接收留空部28中（图2）。

在此情况下，所述工具机分割装置14在布置到所述接收留空部28中的状态下，在一部分区域中沿至少基本上垂直于所述切割条16的切割平面走向的方向观察布置在所述工具机壳体22的侧壁24和所述工具遮掩元件26之间。所述工具遮掩元件26在垂直于与所述耦合装置12耦合的工具机分割装置14的切割平面的平面中观察L形地成形到所述工具机壳体22上（图3和图4）。但是也可以考虑的是，所述工具遮掩元件26以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案成形到所述工具机壳体22上。此外可以考虑，所述工具遮掩元件26构造为与所述工具机壳体22分开的构件，所述构件借助于形状锁合和/或力锁合的连接与所述工具机壳体22连接。所述工具遮掩元件26的布置在所述工具遮掩元件26的背离所述工具机壳体22的一侧上的外壁42在所述工具机壳体22的背离所述耦合装置12的端部44上从所述工具遮掩元件26的背离所述工具机壳体22的侧面出发在所述工具机壳体22的方向上走向并且与所述工具机壳体22材料锁合地连接。但是也可以考虑，所述工具遮掩元件26的背离所述工具机壳体22的侧面的工具遮掩元件26仅平行于所述工具机壳体22的面朝所述工具遮掩元件26的侧壁24走向。

为了储藏所述工具机分割装置14，所述耦合装置12在与所述工具机分割装置14耦合的状态下相对于所述工具机壳体22能运动地受支承（图2）。所述耦合装置12具有沿一路径和/或绕一轴线的运动可能性，该运动可能性与所述耦合装置12的用于作用式连接所述工具机分割装置14与便携式工具机10的纯关闭运动和/或所述耦合装置12的用于松开作用式连接的工具机分割装置14与便携式工具机10的纯打开运动无关。在此情况下，所述耦合装置12可以手动地由于到所述耦合装置12上的操作者的力作用运动到操作者所预期的位置中和/或运动用于所述工具机分割装置14在所述储藏装置20的接收留空部28中的储藏。但是也可以考虑，所述便携式工具机10包括一耦合装置驱动单元（这里没有详细示出），所述耦合装置驱动单元设置用于：将耦合装置12驱动用于实施与打开运动和/或关闭运动无关的运动。所述耦合装置驱动单元例如可以构造为电动马达单元或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置驱动单元。

耦合装置12相对于所述工具机壳体22能摆动地受支承。在此情况下，所述耦合装置12绕一基本上垂直于所述驱动单元30的驱动单元纵向轴线46走向的摆动轴线36能摆动地受支承。耦合装置12可以由操作者运动到所述耦合装置12相对于所述工具机壳体22的所预期的角度位置中。所述耦合装置12相对于所述工具机壳体22的角度位置在此情况下处在180°的角度范围内，所述耦合装置12以该角度范围绕所述摆动轴线36能摆动地受支承。所述便携式工具机10包括一锁止单元34，所述锁止单元设置用于在与所述工具机分割装置14耦合的状态下和在与所述工具机分割装置14未耦合的状态下将所述耦合装置12相对于所述工具机壳体22固定在一角度位置中。所述锁止单元34设置用于将耦合装置12借助于所述锁止单元34的形状锁合元件（这里没有详细示出）和/或力锁合元件（这里没有详细示出）固定在相对于工具机壳体22的所述预期的角度位置中。为了操纵所述形状锁合元件和/或力锁合元件，所述锁紧装置34具有操作元件48。所述操作元件48构造为操作杠杆。但是也可以考虑的是，所述操作元件48具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

此外，在所述工具机分割装置14的与所述耦合装置12耦合的状态下的摆动轴线36基本上垂直于所述切割条16的切割平面走向。由此，所述工具机分割装置14能够在与所述耦合装置12耦合的状态下，借助于所述耦合装置12绕基本上垂直于所述切割条16的切割平面走向的摆动轴线36摆入到所述储藏装置20的接收留空部28中（图2）。操作者操纵所述锁止单元34的操作元件48用于取消所述耦合装置12在相对于所述工具机壳体22的角度位置中的固定。接下来，所述操作者可以将所述耦合装置12绕所述摆动轴线36摆动，以便将所述工具机分割装置14为了储藏而摆入到所述储藏装置20的接收留空部28中。为了维持所述工具机分割装置14在所述接收留空部28中的位置，操作者再一次操纵所述锁止单元的操作元件48，以便将所述耦合装置12固定在相对于所述工具机壳体22的所述角度位置中，该角度位置相应于所述工具机分割装置14的摆入到所述接收留空部28中的位置。

此外，所述便携式工具机10具有一控制和/或调节单元32，该控制和/或调节单元设置用于：将驱动单元30与所述耦合装置12相对于所述便携式工具机10的工具机壳体22的角度位置相关地进行控制和/或调节。在此情况下，借助于所述控制和/或调节单元32来中断所述驱动单元30和/或传动装置单元38的驱动力矩到所述切割条16上的传递，一旦所述耦合装置12绕所述摆动轴线36摆动的话。驱动力矩的传递的中断在此情况下可以机械地、电地和/或电子地进行，其中，所述控制和/或调节单元32放出用于中断的脉冲。在所述工具机分割装置14的摆入到所述接收留空部28中的状态下，所述驱动单元30借助于所述控制和/或调节单元32与能量供应装置机械地、电地和/或电子地分开。所述控制和/或调节单元32此外设置用于：将一个所述驱动单元30与所述耦合装置12相对于所述工具机壳体22的在180°角度范围内的相对角度位置相关地进行改变。所述控制和/或调节单元32在此情况下设置用于：为了改变驱动方向而介入到用于控制所述驱动单元30的马达控制中。

为了驱动所述切割条16或为了传递所述驱动单元30和/或所述传动装置单元38的力和/或转矩到所述切割条16上，所述驱动单元30具有一电枢轴（这里没有详细示出），该电枢轴抗相对转动地与所述驱动单元30和/或传动装置单元38的小齿轮50（图4）连接。在运行状态下，所述小齿轮50与所述传动装置单元52的齿轮52啮合。所述齿轮52在此情况下构造为盘形齿轮。但是也可以考虑的是，所述齿轮52具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述齿轮52抗相对转动地与传动装置单元38的从动轴54连接。所述从动轴54在在装配好的状态下面朝所述切割条16的一侧上具有齿形端部56，所述齿形端部设置用于：为了驱动所述切割条16直接和/或间接地与所述切割条16耦合。所述齿形端部56构造为六棱边。

图5示出了由便携式工具机10的耦合装置12去耦合的状态中的工具机分割装置14。所述工具机分割装置14具有切割条16和导向单元18，它们一起形成一闭合系统。所述导向单元18构造为斜撑。此外，所述导向单元18在所述切割条16的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部58、60。所述导向单元18的凸形构造的端部58、60布置在所述导向单元18的两个背离的侧上。所述切割条16借助于所述导向单元18来导向。为此，所述导向单元18具有至少一个导向元件62（图9），所述切割条16借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件62在此情况下构造为导向槽64，该导向槽在所述切割条16的切割平面中沿所述导向单元18的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条16借助于所述导向单元18的限界所述导向槽64的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件62以另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式例如构造为在所述导向单元18上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条16上的缺口中。所述切割条16在一垂直于切割平面走向的平面中由界限所述导向槽64的边缘区域的三个侧面围住（图9）。所述切割条16在运行期间环绕地沿所述导向单元18的周边在所述导向槽64中相对于导向单元18运动。

此外，所述工具机分割装置14具有用于驱动所述切割条16的借助于所述导向单元18至少部分支承的转矩传递元件66。在此情况下，所述转矩传递元件66具有耦合缺口68，所述耦合缺口在装配好的状态下与从动轴54的齿形端部56耦合（图4）。但是也可以考虑，所述转矩传递元件66在耦合状态下为了驱动所述切割条16直接与所述驱动单元30的小齿轮50和/或所述传动装置单元38的齿轮52耦合。所述耦合缺口68同中心地布置在转矩传递元件66中。所述耦合缺口68构造为内六角。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口68具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

在所述转矩传递元件66与从动轴54的齿形端部56的一未耦合的状态中，所述转矩传递元件66横向于所述切割条16的切割方向40和/或沿着所述切割方向40能运动地布置在导向单元18中（图6）。在此情况下，所述转矩传递元件66至少部分地布置在所述导向单元18的两个外壁70、72之间。所述外壁70、72至少基本上平行于所述切割条16的切割平面走向。所述导向单元18在所述外壁70、72的外表面74、76中分别具有一缺口78、80，所述转矩传递元件66至少部分地布置在所述缺口中。

转矩传递元件66以一部分区域布置在所述外壁70、72的缺口78、80中。转矩传递元件66在此情况下至少在所述布置在所述缺口78、80中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件66的旋转轴线82的延伸尺寸，该延伸尺寸与所述导向单元18的外表面74、76中的一个外表面和/或两个外表面74、76平齐地结束。此外，所述转矩传递元件66的布置在所述导向单元18的外表面74、76的缺口78、80中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件66的旋转轴线82延伸的外尺寸设定，所述外尺寸设定至少比所述缺口78、80的至少基本上垂直于所述转矩传递元件66的旋转轴线82延伸的内尺寸设定小0.1mm。所述转矩传递元件66的所述布置在缺口78、80中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线82走向的方向各与所述外壁70、72的限界对应的缺口78、80的边缘间隔开地布置。由此，所述转矩传递元件66的所述布置在缺口78、80中的部分区域具有在所述缺口78、80之内的游隙。

图7示出了所述工具机分割装置14的切割条16的刀具承载元件84、86的细节视图。所述切割条16包括多个彼此连接的刀具承载元件84、86，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条16的连接元件88、90彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件84、86中的一个刀具承载元件的两个外表面92、94中的一个外表面平齐地结束（也参见图9）。所述连接元件88、90栓销形地构造。所述外表面92、94在一所述切割条16的布置在导向槽64中的状态下至少基本上平行于所述切割条16的切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件84、86的适用于所述切割条16的数目。所述刀具承载元件84、86分别与所述连接元件88、90中的一个连接元件一体式构造。此外，所述刀具承载元件84、86分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件84、86的连接元件88、90中的一个连接元件的连接缺口96、98。所述连接元件88、90借助于所述导向单元18来导向（图9）。在此情况下，所述连接元件88、90在所述切割条16的装配好的状态下布置在所述导向槽64中。连接元件88、90可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽64的两个侧壁100、102上。所述侧壁100、102沿一垂直于切割平面走向的方向限界所述导向槽64。此外，所述导向槽64的侧壁100、102在所述切割平面中观察，由导向单元18出发垂直于所述切割条16的切割方向40向外延伸。

所述切割条16的刀具承载元件84、86分别具有一驱动缺口104、106，所述驱动缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件84、86的面朝转矩传递元件66的侧面108、110上。所述转矩传递元件66在至少一个用于驱动所述切割条16的运行状态下嵌入到所述驱动缺口104、106中。所述转矩传递元件66在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件66包括齿112、114，所述这些齿设置用于：在至少一个用于驱动所述切割条16的运行状态下嵌入到所述刀具承载元件84、86的驱动缺口104、106中。此外，所述刀具承载元件84、86的面朝所述转矩传递元件66的侧面108、110圆弧形地构造。所述刀具承载元件84、86的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件66的侧面108、110在对应的连接元件86、88的中轴线124和对应的连接缺口96、98的中轴线126、128之间观察分别在部分区域116、118、120、122中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域116、118、120、122分别邻接转矩传递元件66嵌入到其中的驱动缺口104、106地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域116、118、120、122具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽64在凸形端部58、60上的走向的半径。所述部分区域116、118、120、122凹形构造（图8）。

此外，所述切割条16具有多个切割元件130、132。所述切割元件130、132分别与所述刀具承载元件84、86中的一个刀具承载元件一体式构造。切割元件130、132的数目与刀具承载元件84、86的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件84、86的数目的不同来选择切割元件130、132的适当数目。所述切割元件130、132设置用于：能够实现待加工工件（这里没有详细示出）的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件130、132例如可以构造为整体刀、半刀（Halbmeiβel）或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条16环状构造。由此，所述切割条16构造为切割链。所述刀具承载元件84、86在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件88、90彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条16、刀具承载元件84、86和/或连接元件88、90以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。

Claims (10)

1.便携式工具机，具有至少一个耦合装置（12），所述至少一个耦合装置能够与一工具机分割装置（14）耦合，所述工具机分割装置具有至少一个切割条（16）和用于导向所述切割条（16）的至少一个导向单元（18），

其特征在于至少一个储藏装置（20），所述至少一个储藏装置设置用于储藏至少在与所述耦合装置（12）耦合状态下的所述工具机分割装置。

2.根据权利要求1所述的便携式工具机，

其特征在于工具机壳体（22），所述工具机壳体具有面朝所述储藏装置（20）的至少一个侧壁（24），这些侧壁与所述储藏装置（20）的至少一个工具遮掩元件（26）一起限界所述储藏装置（20）的一接收留空部（28），所述工具机分割装置能够储藏在所述接收留空部中。

3.根据权利要求2所述的便携式工具机，

其特征在于，所述工具遮掩元件（26）至少部分地与所述工具机壳体（22）一体式地构造。

4.至少根据权利要求2所述的便携式工具机，

其特征在于，所述耦合装置（12）至少在与所述工具机分割装置耦合的状态下相对于所述工具机壳体（22）能运动地受支承。

5.根据权利要求4所述的便携式工具机，

其特征在于，所述耦合装置（12）至少相对于所述工具机壳体（22）能摆动地受支承。

6.根据权利要求5所述的便携式工具机，

其特征在于至少一个驱动单元（30）和至少一个控制和/或调节单元（32），所述控制和/或调节单元设置用于：将驱动单元（30）与所述耦合装置（12）相对于所述便携式工具机的工具机壳体（22）的角度位置相关地进行控制和/或调节。

7.至少根据权利要求5所述的便携式工具机，

其特征在于至少一个锁止单元（34），所述至少一个锁止单元设置用于将所述耦合装置（12）至少在与所述工具机分割装置耦合的状态下相对于所述工具机壳体（22）固定在一角度位置中。

8.用于根据权利要求1至7之一所述的便携式工具机的工具机分割装置，所述工具机分割装置具有至少一个导向单元（18）并具有至少一个切割条（16），所述至少一个导向单元和所述至少一个切割条一起形成一闭合系统。

9.工具机系统，具有至少一个根据权利要求1至7之一所述的便携式工具机并具有至少一个根据权利要求8所述的工具机分割装置。

10.根据权利要求9所述的工具机系统，

其特征在于，所述工具机分割装置能够在与所述耦合装置（12）耦合的状态下，借助于所述耦合装置（12）绕至少基本上垂直于所述切割条（16）的切割平面走向的摆动轴线（36）摆入到所述储藏装置（20）的接收留空部（28）中。

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