CN103415377A - 工具机分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明由一种工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置出发，其具有至少一个切割条（12）和具有至少一个导向单元（14）。提出：所述切割条（12）沿至少基本上垂直于所述切割条（12）的切割平面走向的方向（16）观察具有小于4mm的最大尺寸（x）。

Description

工具机分割装置

技术领域

背景技术

这样的工具机系统是已公知的，它们具有一切割条和一导向单元。

发明内容

本发明由一种工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置出发，其具有至少一个切割条和具有至少一个导向单元。

提出：所述切割条沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察具有小于4mm的最大尺寸。优选地，所述尺寸构造为所述切割条的宽度。特别优选地，所述切割条沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察，沿所述切割条的总长度具有至少基本上保留不变的最大尺寸。所述最大尺寸沿所述切割条的总长度优选地相应于来自值范围1mm至3mm的一个值。因此，所述工具机分割装置沿所述工具机分割装置的总延伸尺寸观察具有这样的总宽度，其小于4mm。由此所述切割条优选设置用于：产生一切割间隙，该切割间隙沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察具有小于4mm的最大尺寸。“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的材料微粒的机械分开和/或机械剥除（Abtragens）。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。所述切割条特别优选地构造为环式切割条、尤其是切割链，所述切割条能够沿所述导向单元的周边环绕式和/或震荡式（oszillierend）驱动。

“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。在该上下关系中，“设置”应该尤其理解为特殊地规划和/或特殊地配备。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。特别优选地，所述切割条和导向单元形成一闭合系统。优选地，所述导向单元具有这样的几何构型，该几何构型在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。

概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在沿所述导向单元的周边的至少一个运行状态中沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向于”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，所述切割平面在加工一工件时至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。此外，“至少基本上垂直”尤其应当限定了相对于一参考方向的方向取向，其中，所述方向和所述参考方向尤其在一平面中观察围出一90°角度并且所述角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的材料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。借助于工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以特别有利地产生具有小尺寸的切割间隙。此外，有利地可以借助于所述已产生的切割间隙的小尺寸来避免在切开工件时的高的边角料。

特别有利地，具有小尺寸的切割间隙可以通过如下方式产生，即，所述切割条沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察具有在1.3mm至2.2mm之间的最大尺寸。由此所述切割条优选设置用于：产生一切割间隙，该切割间隙沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察具有在1.3mm至2.2mm之间的最大尺寸。但是也可以考虑，所述切割条沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向观察具有小于1.3mm的最大尺寸。

此外提出：所述导向单元与装配好的切割条一起沿至少基本上平行于所述切割条的切割平面和至少基本上垂直于所述导向单元的主延伸尺寸方向走向的方向观察具有小于50mm的最大尺寸。优选地，所述导向单元与装配好的切割条一起沿至少基本上平行于所述切割条的切割平面和至少基本上垂直于所述导向单元的主延伸尺寸方向走向的方向观察具有小于30mm、特别优选小于25mm的尺寸。所述尺寸优选与所述装配在所述导向单元上的切割条一起构造了所述导向单元的总高度。特别优选地，所述工具机分割装置具有沿所述工具机分割装置的总延伸尺寸的这样的总高度，该总高度具有来自值范围5mm至40mm的一个值。由此，所述切割条优选设置用于：产生一切割间隙，该切割间隙沿至少基本上平行于所述切割条的切割平面并且至少基本上垂直于所述切割条的主延伸尺寸方向走向的方向观察具有小于50mm的最大尺寸。优选地，所述切割条设置用于：产生一切割间隙，该切割间隙沿至少基本上平行于所述切割条的切割平面并且至少基本上垂直于所述导向单元与装配好的切割条一起的主延伸尺寸方向走向的方向观察具有在10mm至30mm之间的尺寸并且特别优选在11至25mm之间的尺寸。“主延伸尺寸方向”在这里尤其应当理解为这样的方向，所述导向单元与所述装配好的切割条一起沿所述方向具有最大延伸尺寸。特别优选地，所述主延伸尺寸方向至少基本上平行于所述导向单元的外轮廓的直线走向。用于驱动根据本发明的工具机分割装置的工具机功率需求尤其与能借助于所述根据本发明的工具机分割装置产生的切割间隙相关。由此，有利地可以为了驱动根据本发明的工具机分割装置而使用具有小功率要求的工具机。

此外提出：所述切割条具有至少一个切割元件，所述至少一个切割元件在装配好的状态下至少沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向超过所述导向单元的至少一个外表面少于0.2mm地延伸。“外表面”在这里尤其应当理解为这样的面，该面空间上限界所述导向单元。优选地，所述外表面至少基本上平行于所述切割条的切割平面走向。可以有利地实现一紧凑的工具机分割装置。

有利地，所述切割元件在装配好的状态下，沿一至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向至少基本上平齐于所述导向单元的至少一个外表面地终止。“至少基本上平齐地终止”在这里尤其应当理解为所述切割元件尤其在装配在所述导向单元中和/或上的状态下相对于所述导向单元的布置，在该布置中，所述切割元件沿至少基本上垂直于所述切割平面走向的方向观察具有这样的尺寸，该尺寸最大直至所述导向单元的一外表面延伸并且沿至少基本上垂直于所述切割平面走向的方向观察尤其在所述导向单元的尺寸之内延伸。可以有利地在所述导向单元的外表面在一底面上支承期间在一横向于所述底面取向的工件中产生一切割间隙。

优选地，所述切割条具有至少三个刀具承载元件，它们借助于所述切割条的至少两个连接元件铰接式地彼此连接，所述至少两个连接元件沿所述切割条的切割方向相对彼此具有一相对间距，该相对间距就所述多个连接元件的中轴线而言小于5mm。优选地，所述连接元件沿所述切割条的切割方向相对彼此具有这样的相对间距，该间距小于4mm并且特别优选小于3mm。“刀具承载元件”在这里尤其应当理解为这样的元件，至少一个用于分开和/或剥除待加工工件的材料微粒的切割元件固定在所述元件上。概念“连接元件”在这里尤其应当限定了这样的元件，所述元件设置用于，将至少两个构件形状锁合和/或力锁合地彼此连接、尤其能运动地彼此连接，以便传递驱动力和/或驱动力矩。优选地，所述连接元件栓销形地构造。特别优选地，所述连接元件与所述刀具承载元件一体式地构造。“一体式”在这里尤其至少应当理解为材料锁合地连接，例如通过熔焊工艺、粘接工艺、浇注工艺和/或另外的对本领域技术人员显示为有益的工艺，和/或有利地理解为在一个块中成形，例如通过由一铸件制造和/或通过以单部件浇注方法或多部件浇注方法的和有利地由一单个的坯的制造。可以有利地实现所述刀具承载元件相对彼此的一紧凑的布置。

此外提出：所述工具机分割装置具有这样的总质量，该总质量小于500g。优选地，所述工具机分割装置具有这样的总质量，该总质量小于100g并且特别优选小于50g。可以有利地实现一轻的工具机分割装置，该轻的工具机分割装置能够舒适地由操作者处理。

本发明此外由一种便携式工具机出发，所述便携式工具机具有用于形状锁合和/或力锁合地与根据本发明的工具机分割装置耦合的耦合装置。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，所述工具机能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg。特别优选地，所述根据本发明的工具机分割装置和根据本发明的便携式工具机形成一工具机系统。有利地可以实现这样的便携式工具机，其可以在用于加工工件的大量应用情况下使用。

此外提出；所述便携式工具机包括至少一个驱动单元，所述至少一个驱动单元设置用于将所述切割条在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动，尤其沿所述切割条的所述切割方向。优选地，所述驱动单元设置用于：将切割条以小于5m/s的切割速度和特别优选地以小于4m/s的切割速度驱动。借助于小的切割速度可以有利地正面影响所述切割条的寿命。

根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。

附图说明

其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。

其中：

图1在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；

图2在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件的细节视图；以及

图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图。

具体实施方式

图1示出了带有工具机分割装置10的便携式工具机54，它们一起形成一工具机系统。所述便携式工具机54具有用于形状锁合和/或力锁合耦合所述工具机分割装置10的一耦合装置56。所述耦合装置56在此情况下可以构造为卡口闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置。此外，所述便携式工具机54具有一工具机壳体58，所述工具机壳体围住所述便携式工具机54的驱动单元60和传动装置单元62。所述驱动单元60和所述传动装置单元62为了产生能传递到所述工具机分割装置10上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。所述传动装置单元62构造为角度传动装置。所述驱动单元60构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元60和/或传动装置单元62具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述驱动单元60设置用于：将所述工具机分割装置10的切割条12在至少一个运行状态下以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机54具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述工具机分割装置10的所述切割条12在导向单元14中沿所述切割条12的切割方向80以小于6m/s的切割速度的驱动。

图2示出了由便携式工具机54的耦合装置56去耦合状态中的工具机分割装置10。所述工具机分割装置10具有一切割条12和一导向单元14。所述切割条12和所述导向单元一起形成一闭合系统。所述导向单元14在此情况下构造为斜撑。所述工具机分割装置10的用于驱动所述切割条12的转矩传递元件72支承在所述导向单元14中。在此情况下，所述转矩传递元件72沿垂直于所述切割条12的切割平面的方向观察，部分地布置在所述导向单元14的外壁76、78之间（图2中仅能识别两个外壁76、78中的一个）。所述转矩传递元件72能够为了传递所述力和/或转矩到所述切割条12上借助于所述耦合装置56与所述传动装置单元62和/或驱动单元60连接。为此，所述转矩传递元件72具有一缺口74，驱动单元60的小齿轮和/或所述传动装置单元62的齿轮和/或花键轴在装配好的状态下嵌入到所述缺口中。所述缺口74同中心地布置在转矩传递元件72中。此外，所述转矩传递元件72构造为齿轮。所述齿轮具有这样的直径，该直径小于8mm。在替换的这里没有示出的设计方案中，所述转矩传递元件72具有这样的直径，该直径小于15mm。

此外，所述导向单元14在所述切割条12的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部64、66。所述导向单元14的凸形构造的端部64、66布置在所述导向单元14的两个背离的侧上。所述切割条12借助于所述导向单元14来导向。为此，所述导向单元14具有至少一个导向元件68（图4），所述切割条12借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件68构造为导向槽70（图4），该导向槽在所述切割条12的切割平面中沿所述导向单元14的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条12借助于所述导向单元14的限界所述导向槽70的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件68以另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式例如构造为在所述导向单元14上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条12上的一缺口中。所述切割条12在一垂直于切割平面走向的平面中观察，由界限所述导向槽70的边缘区域的三个侧面围住。所述切割条12在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽70中相对于导向单元14运动。

所述切割条12沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16观察，沿所述切割条的总长度具有1.3mm的最大尺寸x。由此，所述工具机分割装置10具有1.3mm的总宽度。在所述工具机分割装置10的替换的这里没有示出的设计方案中，所述切割条12沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16观察，沿所述切割条的总长度具有2.2mm的最大尺寸x。由此，所述工具机分割装置10在所述替换的设计方案中具有2.2mm的总宽度。但是也可以考虑，所述切割条12沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16观察具有与1.3mm和/或2.2mm不同的尺寸，该尺寸具有1mm和3mm之间的值。

此外，所述导向单元14与装配好的切割条12一起，沿至少基本上平行于所述切割条12的切割平面和至少基本上垂直于所述导向单元14与装配好的切割条12一起的主延伸尺寸方向18走向的方向20观察，沿所述导向单元14与装配好的切割条12一起的总延伸尺寸具有小于15mm的尺寸y。由此，所述工具机分割装置10沿所述工具机分割装置10的总延伸尺寸具有这样的最大总高度，其小于15mm。在所述工具机分割装置10的替换的这里没有详细示出的设计方案中，所述导向单元14与装配好的切割条12一起，沿至少基本上平行于所述切割条12的切割平面和至少基本上垂直于所述导向单元14与装配好的切割条12一起的主延伸尺寸方向18走向的方向20观察，沿所述导向单元14与装配好的切割条12一起的总延伸尺寸具有小于25mm的最大尺寸y。由此，所述工具机分割装置10在一替换的设计方案中沿所述工具机分割装置10的总延伸尺寸具有这样的最大总高度，其小于25mm。但是也可以考虑，所述导向单元14与装配好的切割条12一起，沿至少基本上平行于所述切割条12的切割平面和至少基本上垂直于所述导向单元14与装配好的切割条12一起的主延伸尺寸方向18走向的方向20观察，具有与15mm和/或25mm不同的尺寸y，该尺寸具有5mm和40mm之间的值。

此外，所述工具机分割装置10沿所述总延伸尺寸方向18观察具有这样的总长度，其小于220mm。所述工具机分割装置10的总长度通过所述导向单元14和装配在所述导向单元14上的切割条12沿所述主延伸尺寸方向18的延伸尺寸形成。此外，所述工具机分割装置10具有这样的总质量，其小于500g。所述工具机分割装置10的总质量由所述导向单元14的单个质量、装配在所述导向单元14上的切割条12的单个质量和支承在所述导向单元14中的转矩传递元件72的单个质量组合而成。

图3示出了所述工具机分割装置10的切割条12的刀具承载元件34、36、38、40的细节视图。所述切割条12具有至少三个刀具承载元件34、36、38、40，它们借助于所述切割条12的至少两个连接元件42、44、46铰接式彼此连接。连接元件42、44、46沿所述切割条12的切割方向80相对彼此具有这样的相对间距z，该相对间距就所述多个连接元件42、44、46的中轴线48、50、52而言小于5mm。所述连接元件42、44、46栓销形地构造。但是也可以考虑的是，所述连接元件42、44、46具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。此外，所述连接元件42、44、46分别与所述刀具承载元件34、36、38、40中的一个刀具承载元件一体式构造。但是也可以考虑，所述连接元件42、44、46与所述刀具承载元件34、36、38、40分开地构造。总而言之，所述切割条12具有多个刀具承载元件34、36、38、40，它们分别借助于所述连接元件42、44、46中的一个连接元件彼此连接。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件34、36、38、40的适用于所述切割条12的数目。此外，所述刀具承载元件34、36、38、40分别具有用于在装配好的状态下分别接收所述连接元件42、44、46中的一个连接元件的连接缺口82、84、86。所述连接元件42、44、46借助于所述导向单元14来导向（图4）。在此情况下，所述连接元件42、44、46在所述切割条12的装配好的状态下布置在所述导向槽70中。连接元件42、44、46可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽70的两个侧壁88、90上。所述导向槽70的侧壁88、90在所述切割平面中观察，由导向单元14出发垂直于所述切割条12的切割方向80向外延伸。

图4示出了所述工具机分割装置10的导向单元14的刀具承载元件34、36、38、40在所述导向槽70中的布置的细节视图。所述切割条12具有切割元件22、24、26、28，所述这些切割元件分别在装配好的状态下沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16超过所述导向单元14的一外表面30、32少于0.2mm地延伸。所述这些切割元件22、24、26、28分别在装配好的状态下沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16至少基本上平齐于所述导向单元14的外表面30、32中的一个外表面地终止。在所述工具机分割装置10的替换的在这里没有示出的设计方案中，所述这些切割元件22、24、26、28分别在装配好的状态下沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16至少基本上平齐于所述导向单元14的外表面30、32中的一个外表面地终止并且所述这些切割元件22、24、26、28分别在装配好的状态下沿至少基本上垂直于所述切割条12的切割平面走向的方向16超过所述外表面30、32中的一个外表面少于0.2mm地延伸。

切割元件22、24、26、28的数目与刀具承载元件34、36、38、40的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件34、36、38、40的数目的不同来选择切割元件22、24、26、28的适当数目。所述切割元件22、24、26、28分别与所述刀具承载元件34、36、38、40中的一个刀具承载元件一体式构造。此外，所述切割元件22、24、26、28设置用于：能够实现待加工工件（这里没有详细示出）的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件22、24、26、28例如可以构造为整体刀、半刀（Halbmeiβel）或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条12环状构造。由此，所述切割条12构造为切割链。所述刀具承载元件34、36、38、40在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件42、44、46彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条12、刀具承载元件34、36、38、40和/或连接元件42、44、46以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。

Claims (10)

1.工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置，具有至少一个切割条（12）和具有至少一个导向单元（14），

其特征在于，所述切割条（12）沿至少基本上垂直于所述切割条（12）的切割平面走向的方向（16）观察具有小于4mm的最大尺寸（x）。

2.根据权利要求1所述的工具机分割装置，

其特征在于，所述切割条（12）沿至少基本上垂直于所述切割条（12）的切割平面走向的方向（16）观察具有1.3mm至2.2mm之间的最大尺寸（x）。

3.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，

其特征在于，所述导向单元（14）与装配好的切割条（12）一起沿至少基本上平行于所述切割条（12）的切割平面和至少基本上垂直于所述导向单元（14）的主延伸尺寸方向（18）走向的方向（20）观察具有小于50mm的最大尺寸（y）。

4.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，

其特征在于，所述切割条（12）具有至少一个切割元件（22、24、26、28），所述至少一个切割元件在装配好的状态下至少沿至少基本上垂直于所述切割条（12）的切割平面走向的方向（16）超过所述导向单元（14）的至少一个外表面（30、32）少于0.2mm地延伸。

5.根据权利要求4所述的工具机分割装置，

其特征在于，所述切割元件（22、24、26、28）在装配好的状态下沿至少基本上垂直于所述切割条（12）的切割平面走向的方向（16）至少基本上平齐于所述导向单元（14）的至少一个外表面（30、32）地终止。

6.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，

其特征在于，所述切割条（12）具有至少三个刀具承载元件（34、36、38、40），所述至少三个刀具承载元件借助于所述切割条（12）的至少两个连接元件（42、44、46）铰接式地彼此连接，所述至少两个连接元件沿所述切割条（12）的切割方向（80）相对彼此具有一相对间距（z），所述相对间距就所述连接元件（42、44、46）的中轴线（48、50、52）而言小于5mm。

7.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，

其特征在于总质量，其小于500g。

8.便携式工具机，具有一耦合装置（56），所述耦合装置用于与根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置的形状锁合的和/或力锁合的耦合。

9.根据权利要求8所述的便携式工具机，

其特征在于至少一个驱动单元（60），所述驱动单元设置用于：将所述切割条（12）在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。

10.工具机系统，具有至少一个根据权利要求1至7之一所述的工具机分割装置并具有一根据权利要求8和9之一所述的便携式工具机。

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