CN103415376A - 工具机分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明由一种工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置出发，其具有至少一个切割条（12a；12b；12c；12d），所述至少一个切割条包括至少两个彼此连接的刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14c、16c；14d、16d）。提出：所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14c、16c；14d、16d）借助于所述切割条（12a；12b；12c；12d）的至少一个连接元件（18a、20a；18b、20b、96b；18c、20c；18d、20d）彼此连接，所述至少一个连接元件至少基本上与所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14c、16c；14d、16d）中的一个刀具承载元件的至少一个外表面（22a、24a；22b、24b；22c、24c；22d、24d）平齐地终止。

Description

工具机分割装置

技术领域

背景技术

已公知这样的工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置，其具有一切割条，所述切割条包括至少两个彼此连接的刀具承载元件。

发明内容

本发明由一种工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置出发，其具有至少一个切割条，所述至少一个切割条包括至少两个彼此连接的刀具承载元件。

提出：所述至少两个刀具承载元件借助于所述切割条的至少一个连接元件彼此连接，所述至少一个连接元件至少基本上与所述至少两个刀具承载元件中的一个刀具承载元件的至少一个外表面平齐地终止。“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的材料微粒的机械分开和/或机械剥除（Abtragens）。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿所述工具机分割装置的导向单元的周向。“刀具承载元件”在这里尤其应当理解为这样的元件，至少一个用于分开和/或剥除待加工工件的原料微粒的切割元件布置在所述元件上。概念“连接元件”在这里尤其应当限定了这样的元件，所述元件设置用于，将至少两个构件形状锁合和/或力锁合地彼此连接、尤其能运动地彼此连接，以便传递驱动力和/或驱动力矩。在该上下文关系中，“设置”应该尤其理解为特殊地规划和/或特殊地配备。“至少基本上平齐地终止”在这里尤其应当理解为所述连接元件在装配好的状态下的布置，其中，所述连接元件在与所述刀具承载元件分开地构造的连接元件的情况下沿所述连接元件的纵向轴线观察并且在与所述刀具承载元件中的一个刀具承载元件一体式构造的连接元件的情况下沿所述连接元件的横向轴线观察在接收至少一个所述连接元件的连接缺口之内延伸并且最大直至具有所述连接缺口的所述刀具承载元件的外表面地延伸。特别优选地，所述连接元件在装配好的状态下尤其在与所述刀具承载元件分开地构造的连接元件的情况下最大由所述刀具承载元件中的一个刀具承载元件的外表面直至所述刀具承载元件中的一个刀具承载元件的另一外表面延伸。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现一紧凑的工具机分割装置。

此外提出：所述连接元件至少部分地与所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件一体式地构造。“一体式”在这里尤其至少应当理解为材料锁合地连接，例如通过熔焊工艺、粘接工艺、浇注工艺和/或另外的对本领域技术人员显示为有益的工艺，和/或有利地理解为在一个块中成形，例如通过由一铸件制造和/或通过以单部件浇注方法或多部件浇注方法的和有利地由一单个的坯的制造。所述这些刀具承载元件特别优选地各具有一连接元件和一用于接收能与对应的刀具承载元件连接的另一刀具承载元件的连接元件的连接缺口。在根据本发明的工具机分割装置的一替换设计方案中，所述连接元件构造为与所述刀具承载元件分开构造的构件。在此情况下，所述这些刀具承载元件优选地各具有两个连接缺口，各一个连接元件能够引入到所述连接缺口中。借助于所述连接元件的该一体式设计方案可以有利地很小地保持装配耗费。

优选地，所述连接元件构造为所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件的纵向突出部。特别优选地，所述切割条的每个刀具承载元件至少具有一构造为纵向突出部的连接元件和一与所述连接元件对应的连接缺口。“纵向突出部”在这里尤其应当理解为与所述刀具承载元件一体式构造的元件，其至少基本上沿所述刀具承载元件的纵向延伸尺寸延伸并且设置用于在与另一刀具承载元件连接的状态下实现一连接、尤其是一形状锁合的连接。在此情况下，借助于所述刀具承载元件的纵向突出部和所述另一刀具承载元件的与所述纵向突出部对应设计的连接缺口的共同作用实现一能运动的连接，尤其所述刀具承载元件相对彼此的能摆动的连接。所述刀具承载元件的纵向延伸尺寸优选地至少基本上平行于所述刀具承载元件的主运动方向走向，所述刀具承载元件为了借助于布置在所述刀具承载元件上的切割元件置入一切口等而沿所述主运动方向进行运动。“基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现所述这些刀具承载元件之间的简单待装配的连接。

有利地，所述纵向突出部钩形地构造。“钩形”在这里尤其应当理解为所述纵向突出部的这样的几何设计方案，该几何设计方案沿所述刀具承载元件的纵向延伸尺寸观察能够在所述刀具承载元件的彼此连接的状态下实现所述连接缺口的边缘区域借助于所述纵向突出部的从后嵌接。在此情况下，所述纵向突出部在所述切割条的切割平面中观察，尤其与棒形的突出部不同地构造，一圆形的形状锁合元件成形到所述纵向突出部上，和/或尤其与半圆形突出部不同地构造。可以结构上简单地实现驱动力、尤其牵引力的传递。

此外在所述工具机分割装置的一替换设计方案中提出：所述连接元件构造为销栓。优选地，所述销栓柱体形地构造。特别优选地，所述销栓绕至少一轴线旋转对称地构造。在此情况下，所述构造为销栓的连接元件能够与所述刀具承载元件一体式或分开地构造。但是也可以考虑的是，所述连接元件具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。可以结构上简单地实现一连接元件。

还提出：所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件具有至少一个横向保险元件，所述横向保险元件设置用于：在所述这些刀具承载元件相对彼此耦合的状态下至少最大程度上阻止所述刀具承载元件的横向运动。优选地，所述工具机分割装置的每个刀具承载元件具有至少两个横向保险元件。在此情况下，所述至少两个横向保险元件设置用于：至少最大程度上地阻止所述彼此连接的刀具承载元件在两个彼此相反指向的方向上的相对横向运动。由此，优选地所述至少两个横向保险元件中的各一个设置用于：至少最大程度上地阻止沿所述相反指向的方向中的一个方向走向的横向运动。所述至少两个横向保险元件优选地相对彼此错开、尤其角度错开地布置在所述刀具承载元件上。表述“至少最大程度上阻止所述刀具承载元件在相对彼此耦合状态下的横向运动”在这里尤其应当沿至少基本上垂直于所述刀具承载元件的一纵向轴线走向的运动路径限定了彼此借助于连接元件连接的刀具承载元件相对彼此的运动借助于所述横向保险元件的限界。所述刀具承载元件相对彼此的运动路径在此情况下尤其借助于所述横向保险元件限界到小于5mm、优选小于2mm并且特别优选小于1mm的值。优选地，所述横向保险元件设置用于：借助于形状锁合至少最大程度上避免或限界一横向运动。但是也可以考虑，所述横向保险元件设置用于：借助于另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式至少最大程度上避免或限界一横向运动，例如借助于力锁合。借助于根据本发明的设计方案可以有利地在运行期间、尤其在置入一切口等期间至少最大程度上阻止所述刀具承载元件相对彼此的侧向错开。由此可以有利地实现一准确的工作结果。

特别优选地，所述横向保险元件借助于冲压方法一体式地成形到所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件上。但是也可以考虑，所述横向保险元件借助于另外的、对本领域技术人员显示为有益的方法布置在所述刀具承载元件上，例如借助于铸造方法、借助于粘接方法、借助于钎焊方法、借助于铣削方法等。借助于所述横向保险元件通过冲压方法的成形可以有利地实现联接所述刀具承载元件的制造的成形。此外可以有利地实现所述横向保险元件的成本低廉的成形。

此外提出：所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件具有至少一个段导向元件，所述至少一个段导向元件设置用于：在布置在一导向单元中的状态下在一背离所述导向单元的方向上观察，至少沿一至少基本上平行于所述切割条的切割平面走向的方向限界了所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件的运动。特别优选地，所述工具机分割装置的切割条的每个刀具承载元件具有至少一个段导向元件，所述至少一个段导向元件设置用于：在布置在一导向单元中的状态下在一背离所述导向单元的方向上观察，至少沿一至少基本上平行于所述切割条的切割平面走向的方向限界了所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件的运动。优选地，所述工具机分割装置具有至少一个用于接收所述切割条的导向单元，所述至少一个导向单元包括至少一个与所述段导向元件对应的段对应导向元件。由此结构上简单地可以实现所述切割条的沿一至少基本上平行于所述切割条的切割平面走向的方向的导向。

有利地，所述工具机分割装置具有至少一个用于接收所述切割条的导向单元，所述连接元件至少部分地在所述至少一个导向单元中被导向。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在沿所述导向单元的周边的至少一个运行状态中沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于一待加工工件表面取向。“至少基本上横向于”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，在加工一工件时的所述切割平面至少基本上平行于一待加工工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。

“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或玻璃待加工工件的材料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。所述切割条和所述导向单元优选地一起形成一闭合系统。优选地，所述导向单元具有这样的几何构型，该几何构型在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的彼此面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。借助于工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现所述切割条的导向。

还提出：所述工具机分割装置包括至少一个至少部分地支承在所述导向单元中的转矩传递元件。优选地，所述转矩传递元件至少部分地沿至少一个方向由所述导向单元的侧壁围住。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的耦合缺口，便携式工具机的驱动单元的小齿轮和/或所述便携式工具机的所述传动装置单元的一齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口在此情况下优选地由内六角来形成。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合系统，所述闭合系统能够由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置放弃通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。

有利地，所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件的面朝所述转矩传递元件的侧面上具有至少一个缺口，所述转矩传递元件在至少一个运行状态中为驱动所述切割条而嵌入所述至少一个缺口中。优选地，所述切割条的所有刀具承载元件在所述刀具承载元件的面朝所述转矩传递元件的侧面上具有至少一个缺口，所述转矩传递元件在至少一个运行状态下为驱动所述切割条而嵌入到所述至少一个缺口中。结构上简单地可以传递用于驱动所述切割条的力和/或转矩到所述刀具承载元件上。

此外提出：所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件的面朝在所述导向单元中至少部分地支承的转矩传递元件的侧面上至少基本上圆弧形地构造。所述至少两个刀具承载元件中的至少一个刀具承载元件的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件的侧面尤其在布置在对应的刀具承载元件中和/或上的连接元件的中轴线和所述对应的刀具承载元件的用于接收所述连接元件的连接缺口的中轴线之间观察，在至少一个部分区域中圆弧形地构造。优选地，所述圆弧形部分区域邻接所述转矩传递元件嵌入到其中的缺口构造。特别优选地，所述圆弧形部分区域具有这样的半径，所述半径至少基本上相应于所述导向单元的偏转轮廓的半径、尤其所述导向单元的布置在一凸形端部上的导向元件的偏转轮廓的半径。优选地，所述刀具承载元件的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件的侧面、尤其所述部分区域凹形地构造。有利地可以实现所述刀具承载元件在所述工具机分割装置的运行中的偏转。此外可以有利地实现在所述刀具承载元件的偏转时的很小的偏转半径。

有利地，所述连接元件可以具有一多孔的结构。“多孔的结构”在这里尤其应当理解为这样的结构，所述结构具有多个空心空间，这些空心空间布置在一本体和/或一材料的整个体积之内并且由此影响所述本体和/或材料的密度。优选地，所述多孔的结构通过所述连接元件的布置在所述连接元件中的多个孔形成。尤其地，所述连接元件具有这样的孔密度，该孔密度大于10ppi（pores per inch、即每英寸上的孔）、优选大于35ppi并且特别优选大于50ppi。特别有利地，所述连接元件具有一敞开的多孔性。“敞开的多孔性”在这里尤其应当理解为所述多个空心空间和/或多个孔彼此的连接和所述多个空心空间和/或多个孔与邻接所述连接元件的周围环境的共同作用。借助于所述多孔的结构可以例如有利地以润滑剂浸润所述连接元件。由此可以有利地提高使用寿命并且维护强度可以有利地下降。

本发明此外由一种便携式工具机出发，所述便携式工具机具有用于形状锁合和/或力锁合地与根据本发明的工具机分割装置耦合的耦合装置。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，所述工具机能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg。特别优选地，所述根据本发明的工具机分割装置和根据本发明的便携式工具机形成一工具机系统。有利地可以实现这样的便携式工具机，其特别有利地适用于宽的使用范围。

根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。

附图说明

其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的多个实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。

图1在示意图中示出了具有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；

图2在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的另一细节视图；

图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图；

图6在示意图中示出了替换的根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图7在示意图中示出了替换的根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图8在示意图中示出了替换的根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图；

图9在示意图中示出了另一替换的根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图10在示意图中示出了所述刀具承载元件沿由图9的截线X-X的截面视图；

图11在示意图中示出了由图9的刀具承载元件的装配位置的细节视图；

图12在示意图中示出了另一替换的根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图13在示意图中示出了所述刀具承载元件沿由图12的截线XIII-XIII的截面视图；以及

图14在示意图中示出了由图12的刀具承载元件的装配位置的细节视图。

具体实施方式

图1示出了带有工具机分割装置10a的便携式工具机42a，它们一起形成一工具机系统。所述便携式工具机42a具有用于形状锁合和/或力锁合耦合所述工具机分割装置10a的一耦合装置44a。所述耦合装置44a在此情况下可以构造为卡口闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置。此外，所述便携式工具机42a具有一工具机壳体46a，所述工具机壳体围住所述便携式工具机42a的驱动单元48a和传动装置单元50a。所述驱动单元48a和所述传动装置单元50a为了产生能传递到所述工具机分割装置10a上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。所述传动装置单元50a构造为锥齿轮传动装置。所述驱动单元48a构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元48a和/或传动装置单元50a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述驱动单元48a设置用于：将所述工具机分割装置10a的切割条12a在至少一个运行状态中以小于6m/s的分割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机42a具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述切割条12a在所述工具机分割装置10a的导向单元30a中沿所述切割条12a的切割方向52a以小于6m/s的分割速度的驱动。

图2示出了由便携式工具机42a的耦合装置44a去耦合的状态中的工具机分割装置10a。所述工具机分割装置10a具有切割条12a和导向单元30a，它们共同地形成一闭合系统。所述导向单元30a构造为斜撑（Schwert）。此外，所述导向单元30a在所述切割条12a的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部54a、56a。所述导向单元30a的凸形构造的端部54a、56a布置在所述导向单元30a的两个彼此背离的侧上。所述切割条12a借助于所述导向单元30a来导向。为此，所述导向单元30a具有至少一个导向元件58a（图5），所述切割条12a借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件58a在此情况下构造为导向槽60a，该导向槽在所述切割条12a的切割平面中沿所述导向单元30a的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条12a借助于所述导向单元30a的限界所述导向槽60a的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件58a以另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式例如构造为在所述导向单元30a上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条12a上的缺口中。所述切割条12a在一垂直于切割平面走向的平面中由界限所述导向槽60a的边缘区域的三个侧面围住（图5）。所述切割条12a在运行期间环绕地沿所述导向单元30a的周边在所述导向槽60a中相对于导向单元30a运动。

此外，所述工具机分割装置10a具有用于驱动所述切割条12a的借助于所述导向单元30a支承的转矩传递元件32a。转矩传递元件32a在装配好的状态下在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察由所述导向单元30a的两个侧壁72a、74a围住。此外，所述转矩传递元件32a在耦合状态下为了驱动所述切割条12a而与所述驱动单元48a的小齿轮（这里没有详细示出）和/或所述传动装置单元50a的齿轮（这里没有详细示出）和/或花键轴（这里没有详细示出）耦合。在此情况下，所述转矩传递元件32a具有耦合缺口62a，所述耦合缺口能够在装配好的状态下与所述便携式工具机42a的驱动元件耦合。所述耦合缺口62a同中心地布置在转矩传递元件32a中。此外，所述耦合缺口62a设置用于：在所述转矩传递元件32a和/或所述工具机分割装置10a的耦合状态下与所述驱动单元48a的小齿轮（这里没有详细示出）和/或所述传动装置单元50a的齿轮（这里没有详细示出）和/或花键轴（这里没有详细示出）耦合。所述耦合缺口62a构造为内六角。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口62a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

所述切割条12a包括多个彼此连接的刀具承载元件14a、16a，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条12a的连接元件18a、20a彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件14a、16a中的一个刀具承载元件的两个外表面22a、24a中的一个外表面平齐地终止（图3）。所述外表面22a、24a在一所述切割条12a的布置在导向槽60a中的状态下至少基本上平行于所述切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件14a、16a的适用于所述切割条12a的数目。在图3中仅示出了两个彼此连接的刀具承载元件14a、16a，它们借助于所述连接元件18a、20a中的一个连接元件彼此连接。所述连接元件18a、20a构造为销栓26a、28a。在此情况下，所述连接元件18a、20a分别与所述刀具承载元件14a、16a中的一个刀具承载元件一体式构造。所述刀具承载元件14a、16a分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件14a、16a的连接元件18a、20a中的一个连接元件的连接缺口64a、66a。所述连接元件18a、20a借助于所述导向单元30a来导向（图5）。

在此情况下，所述连接元件18a、20a在所述切割条12a的装配好的状态下布置在所述导向槽60a中。连接元件18a、20a可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽60a的两个侧壁68a、70a上。所述导向槽60a的侧壁68a、70a在所述切割平面中观察，由导向单元30a出发垂直于所述切割条12a的切割方向52a向外延伸。此外，所述侧壁68a、70a与所述导向单元30a的外壁72a、74a一体式构造。

此外，所述连接元件18a、20a具有一多孔的结构。在此情况下，所述连接元件18a、20a分别具有多个空心空间90a、92a、104a、106a，它们布置在所述连接元件18a、20a的整个体积之内。所述空心空间90a、92a、104a、106a构造为孔。空心空间90a、92a、104a、106a在此情况下可以均匀和/或不均匀分布地布置在所述连接元件18a、20a的整个体积中。连接元件18a、20a分别以润滑剂（这里没有详细示出）浸润，所述润滑剂设置用于：涂抹能运动地布置在所述连接缺口64a、66a和所述导向槽60a中的连接元件18a、20a的润滑部。所述润滑剂在此情况下布置在所述连接元件18a、20a的构造为孔的空心空间90a、92a、104a、106a中。

所述切割条12a的刀具承载元件14a、16a此外分别具有一缺口38a、40a，所述缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件14a、16a的面朝转矩传递元件32a的侧面34a、36a上。所述转矩传递元件32a在至少一个运行状态下为驱动所述切割条12a而嵌入到所述缺口38a、40a中。所述转矩传递元件32a在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件32a包括齿（这里没有详细示出），所述这些齿设置用于：在至少一个运行状态下为驱动所述切割条12a而嵌入到所述刀具承载元件14a、16a的缺口38a、40a中。此外，所述刀具承载元件14a、16a的面朝所述转矩传递元件32a的侧面34a、36a圆弧形地构造。所述刀具承载元件14a、16a的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件32a的侧面34a、36a在对应的连接元件18a、20a的中轴线80a和对应的连接缺口64a、66a的中轴线82a、84a之间观察分别在部分区域76a、78a、100a、102a中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域76a、78a、100a、102a分别邻接转矩传递元件32a嵌入到其中的缺口38a、40a地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域76a、78a、100a、102a具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽60a在凸形端部54a、56a上的走向的半径。所述部分区域76a、78a、100a、102a凹形构造（图3和图4）。

此外，所述切割条12a具有多个切割元件86a、88a。所述切割元件86a、88a分别与所述刀具承载元件14a、16a中的一个刀具承载元件一体式构造。切割元件86a、88a的数目与刀具承载元件14a、16a的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件14a、16a的数目的不同来选择切割元件86a、88a的适当数目。所述切割元件86a、88a设置用于：能够实现待加工工件（这里没有详细示出）的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件86a、88a例如可以构造为整体刀、半刀（Halbmeiβel）或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条12a环状构造。由此，所述切割条12a构造为切割链。所述刀具承载元件14a、16a在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件18a、20a彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条12a、刀具承载元件14a、16a和/或连接元件18a、20a以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。

在图6至图16中示出了两个替换的实施例。基本上相同保留的构件、特征和功能基本上以相同的附图标记来编号。为了区分这些实施例，这些实施例的附图标记附上字母a至d。随后的描述基本上被限制在与图1至5中的第一实施例的区别，其中，在相同保留的构件、特征和功能方面可以参考图1至5中的第一实施例的描述。

图6示出了一替换的工具机分割装置10b，该工具机分割装置具有一切割条12b，所述切割条包括多个彼此连接的刀具承载元件14b、16b。所述工具机分割装置10b可以与一便携式工具机（这里没有详细示出）的耦合装置（这里没有详细示出）作用式耦合。所述便携式工具机和所述耦合装置在此情况下具有类似于图1至5中所描述的实施例的结构。所述刀具承载元件14b、16b分别借助于所述切割条12b的一连接元件18b、20b、96b彼此连接（图7）。在此情况下，所述连接元件18b、20b、96b在装配好的状态下至少基本上与所述刀具承载元件14b、16b的外表面22b、24b平齐地终止（图7和图8）。所述连接元件18b、20b、96b构造为销栓26b、28b、98b。此外，所述连接元件18b、20b、96b与所述刀具承载元件14b、16b分开地构造。

在装配所述切割条12b时，所述刀具承载元件14b、16b借助于所述连接元件18b、20b、96b彼此连接。在此情况下，所述连接元件18b、20b、96b被引入到所述刀具承载元件14b、16b的连接缺口64b、66b、94b、112b中，直至所述连接元件18b、20b至少基本上与所述刀具承载元件14b、16b的外表面22b、24b平齐地终止。所述连接元件18b、20b、96b在所述切割条12b在所述工具机分割装置10b的导向单元30b中装配好的状态下借助于所述导向单元30b来导向（图8）。在此情况下，所述连接元件18b、20b、96b在所述切割条12b的装配好的状态下布置在所述导向单元30b的导向槽60b中。连接元件18b、20b、96b可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽60b的两个侧壁68b、70b上。所述导向槽60b的侧壁68b、70b在所述切割平面中观察，由导向单元30b出发垂直于所述切割条12b的切割方向52b向外延伸。此外，所述侧壁68b、70b与所述导向单元30b的外壁72b、74b一体式构造。

此外，所述连接元件18b、20b、96b具有一多孔的结构。在此情况下，所述连接元件18b、20b、96b分别具有多个空心空间90b、92b、104b、106b、108b、110b，它们布置在所述连接元件18b、20b、96b的整个体积之内。所述空心空间90b、92b、104b、106b、108b、110b构造为孔。空心空间90b、92b、104b、106b、108b、110b在此情况下可以均匀和/或不均匀分布地布置在所述连接元件18b、20b、96b的整个体积中。连接元件18b、20b、96b分别以润滑剂（这里没有详细示出）浸润，所述润滑剂设置用于：涂抹能运动地布置在所述连接缺口64b、66b、94b、112b和所述导向槽60b中的连接元件18b、20b、96b的润滑部。所述润滑剂在此情况下布置在所述连接元件18b、20b、96b的构造为孔的空心空间90b、92b、104b、106b、108b、110b中。

图9示出了另一替换的工具机分割装置10c的切割条12c的两个彼此耦合的刀具承载元件14c、16c。所述刀具承载元件14c、16c借助于所述切割条12c的至少一个连接元件18c彼此连接，所述至少一个连接元件至少基本上与所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的一个刀具承载元件的至少一个外表面22c、24c平齐地终止（图10）。在此情况下，所述连接元件18c沿所述连接元件18c的横向轴线观察与所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的一个刀具承载元件的两个外表面22c、24c平齐地终止。所述连接元件18c的横向轴线在所述刀具承载元件14c、16c的彼此耦合的状态下至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面走向。所述连接元件18c与所述两个刀具承载元件14c、16c中的一个刀具承载元件一体式构造。在此情况下，所述连接元件18c构造为所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的一个刀具承载元件的纵向突出部。构造为纵向突出部的连接元件18c至少基本上沿所述刀具承载元件14c的纵向延伸尺寸延伸，所述连接元件18c与所述刀具承载元件一体式构造。在此情况下，所述纵向突出部钩形地构造。所述工具机分割装置10c的切割条12c的每个刀具承载元件14c、16c各具有一构造为纵向突出部的连接元件18c、20c和各具有一与所述连接元件18c对应构造的连接缺口64c、66c。所述刀具承载元件14c、16c的各个连接元件18c、20c为了形成构造为切割链的切割条12c而分别设置用于：借助于与一连接缺口64c、66c的共同作用来实现所述刀具承载元件14c、16c之间的形状锁合连接，借助于该形状锁合连接能摆动地彼此连接所述多个刀具承载元件14c、16c。

此外，所述构造为纵向突出部的连接元件18c在一侧上具有横向保险区域114c。所述横向保险区域114c设置用于，借助于与至少一个横向保险元件118c、120c的共同作用来至少最大程度上阻止所述刀具承载元件14c、16c沿至少两个相反取向的方向在相对彼此耦合状态下的横向运动。在此情况下，所述横向保险区域114c构造为肋。但是也可以考虑：所述横向保险区域114c具有另外的、对本领域技术人员显示为有益的设计方案，例如作为槽等的设计方案。所述横向保险区域114c布置在所述连接元件18c的面朝与所述刀具承载元件14c一体式构造的切割元件86c的一侧上。在此情况下，所述横向保险区域114c在所述切割条12c的切割平面中观察圆环段形地在所述连接元件18c上延伸。

由此，为了所述刀具承载元件14c、16c借助于所述横向保险区域114c、116c与所述横向保险元件118c、120c的共同作用的横向保险，所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的至少一个刀具承载元件具有至少一个横向保险元件118c、120c，所述至少一个横向保险元件设置用于：至少最大程度上阻止所述刀具承载元件14c、16c在相对彼此耦合的状态下的横向运动。总而言之，所述刀具承载元件14c、16c中的每个至少具有两个横向保险元件118c、120c、122c、124c。所述横向保险元件118c、120c、122c、124c分别布置在对应的刀具承载元件14c、16c的限界所述连接缺口64c、66c的边缘区域中。在此情况下，所述横向保险元件118c、120c、122c、124c与所述刀具承载元件14c、16c一件式地构造。所述横向保险元件118c、120c、122c、124c分别借助于冲压方法一体式成形到对应的刀具承载元件14c、16c上。由此，所述横向保险元件118c、120c、122c、124c沿一至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面走向的方向观察最大直至所述刀具承载元件14c、16c的外表面22c、24c延伸。但是也可以考虑，所述横向保险元件118c、120c、122c、124c借助于另外的、对本领域技术人员显示为有益的方法一体式成形到对应的刀具承载元件14c、16c上，例如借助于熔焊方法、借助于粘接方法、借助于冲制方法、借助于弯曲方法等。

此外，布置在所述刀具承载元件14c、16c中的每个刀具承载元件上的两个所述横向保险元件118c、120c、122c、124c沿一至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面走向的方向观察布置在所述刀具承载元件14c、16c的彼此背离的侧上。此外，布置在所述刀具承载元件14c、16c中的每个刀具承载元件上的两个所述横向保险元件118c、120c、122c、124c相对彼此错开地布置在对应的刀具承载元件14c、16c上。由此，所述横向保险元件118c、120c、122c、124c就所述切割条12c的切割平面而言与一镜像对称的布置不同地布置在所述刀具承载元件14c、16c上。在此情况下，所述横向保险元件118c、120c、122c、124c构造为所述连接缺口64c、66c的一边缘区域上的局部突出部。但是也可以考虑，所述横向保险元件118c、120c、122c、124c具有另外的、对本领域技术人员显示为有益的设计方案和/或布置，例如作为平行走向的接片的设计方案，它们沿一至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面走向的方向观察限界在对应的连接缺口64c、66c的边缘区域中的槽形缺口。

此外，所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的至少一个刀具承载元件具有至少一个段导向元件126c，所述至少一个段导向元件设置用于：在一布置在所述工具机分割装置10c的导向单元（这里没有详细示出）中的状态下，沿一背离所述导向单元的方向观察，至少沿一至少基本上平行于所述切割条12c的切割平面走向的方向限界所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的至少一个刀具承载元件的运动。所述段导向元件126c由一横向突出部形成，该横向突出部限界一纵向槽。构造为横向突出部的段导向元件126c在此情况下至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面延伸。在此情况下，所述段导向元件126c设置用于：为了运动限界而与布置在所述导向单元上的段对应导向元件（这里没有详细示出）共同作用，所述段对应导向元件与所述段导向元件126c对应地构造。但是也可以考虑的是，所述段导向元件126c具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为肋等的设计方案，所述肋与布置在所述导向单元上的槽共同作用用于一运动限界。所述切割条12c的每个刀具承载元件14c、16c包括一段导向元件126c、128c，所述段导向元件设置用于：在一布置在所述工具机分割装置10c的导向单元中的状态下，沿一背离所述导向单元的方向观察，至少沿一至少基本上平行于所述切割条12c的切割平面走向的方向限界所述至少两个刀具承载元件14c、16c中的至少一个刀具承载元件的运动。

所述切割条12c的所述刀具承载元件14c、16c此外分别具有一驱动面130c、132c，所述驱动面设置用于：为了驱动所述切割条12c而与一转矩传递元件（这里没有详细示出）的驱动面共同作用。所述转矩传递元件的驱动面在此情况下构造为齿面。所述刀具承载元件14c、16c的驱动面130c、132c由此与所述转矩传递元件的驱动面对应地构造。在驱动所述切割条12c的情况下，所述转矩传递元件的齿面临时地为了传递驱动力而贴靠在所述驱动面130c、132c上。

为了装配所述切割条12c，将所述刀具承载元件14c、16c沿一至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面走向的方向彼此叠置地运动（图11），其中，所述连接元件18c、20c分别以一引入区域推入到所述连接缺口64c、66c中，直至所述刀具承载元件14c、16c的外表面22c、24c各布置在一共同的并且至少基本上平行于所述外表面22c、24c走向的平面中。接下来，所述刀具承载元件14c、16c绕一至少基本上垂直于所述切割条12c的切割平面走向的摆动轴线相对彼此摆动，直至所述横向保险区域114c、116c各移动到这些横向保险元件118c、120c、122c、124c之间或直至所述连接元件18c、20c的引入区域止挡到限界沿所述刀具承载元件14c、16c的纵向延伸尺寸的连接缺口64c、66c的边缘区域上。由此，所述刀具承载元件14c、16c借助于所述连接元件18c、20c和所述连接缺口64c、66c的共同作用能相对彼此摆动地受支承。

图12示出了另一替换的工具机分割装置10d的切割条12d的两个彼此耦合的刀具承载元件14d、16d。所述刀具承载元件14d、16d借助于所述切割条12d的至少一个连接元件18d彼此连接，所述至少一个连接元件至少基本上与所述至少两个刀具承载元件14d、16d中的一个刀具承载元件的至少一个外表面22d、24d平齐地终止（图13）。在此情况下，所述连接元件18d沿所述连接元件18d的纵向轴线观察与所述至少两个刀具承载元件14d、16d中的一个刀具承载元件的一外表面22d平齐地终止。连接元件18d的纵向轴线至少基本上垂直于所述切割条12d的切割平面延伸。此外，所述连接元件18d与所述至少两个刀具承载元件14d、16d中的至少一个刀具承载元件一体式构造。所述连接元件18d在此情况下构造为销栓26d。销栓26d沿一至少基本上垂直于所述切割条12d的切割平面走向的方向延伸。所述工具机分割装置10d的切割条12d的每个刀具承载元件14d、16d各具有一构造为销栓26d、28d的连接元件18d、20d和各具有一与所述连接元件18d、20d对应构造的连接缺口64d、66d。所述刀具承载元件14d、16d的各个连接元件18d、20d为了形成构造为切割链的切割条12d而分别设置用于：借助于与一连接缺口64d、66d的共同作用来实现所述刀具承载元件14d、16d之间的形状锁合连接，借助于该形状锁合连接能摆动地彼此连接所述刀具承载元件14d、16d。

此外，所述刀具承载元件14d、16d各具有至少一个横向保险元件118d、122d，所述至少一个横向保险元件设置用于：至少最大程度上阻止所述刀具承载元件14d、16d在相对彼此耦合的状态下的横向运动。此外，所述刀具承载元件14d、16d具有一横向保险区域114d、116d。所述横向保险区域114d、116d分别与所述横向保险元件118d、122d对应地构造，以便借助于与所述横向保险元件118d、122d的共同作用至少最大程度上避免所述刀具承载元件14d、16d在耦合状态下的横向运动。所述横向保险元件118d、122d构造为突出部。在此情况下，所述横向保险元件118d、122d分别布置在所述刀具承载元件14d、16d的一耦合区域134d、136d中。由此，所述横向保险元件118d、122d与对应的耦合区域134d、136d一起限界一至少基本上平行于所述切割条12d的切割平面走向的槽形的、用于在所述刀具承载元件14d、16d的耦合状态下接收对应的横向保险区域114d、116d的缺口。在所述耦合区域134d、136d中布置有所述连接缺口64d、66d，所述连接元件18d、20d为了在装配所述切割条12d时实现一形状锁合连接被引入到所述连接缺口中。所述横向保险元件118d、122d与所述刀具承载元件14d、16d一件式地构造。在此情况下，所述横向保险元件118d、122d分别借助于冲压方法一体式成形到对应的所述刀具承载元件14d、16d上。由此，所述横向保险元件118d、122d沿一至少基本上垂直于所述切割条12d的切割平面走向的方向观察最大直至所述刀具承载元件14d、16d的外表面22d、24d地延伸。但是也可以考虑，所述横向保险元件118d、122d借助于另外的、对本领域技术人员显示为有益的方法一体式成形到对应的刀具承载元件14d、16d上，例如借助于熔焊方法、借助于粘接方法、借助于冲制方法、借助于弯曲方法等。

所述横向保险区域114d、116d沿一切割方向52d观察，分别布置在对应的刀具承载元件14d、16d的一侧面上，所述侧面背离所述耦合区域134d、136d。在此情况下，所述横向保险区域114d、116d分别构造为肋形的纵向突出部。但是也可以考虑：所述横向保险区域114d、116d具有另外的、对本领域技术人员显示为有益的设计方案，例如作为槽等的设计方案。所述横向保险元件118d、122d在所述刀具承载元件14d、16d的耦合状态中遮盖所述横向保险区域114d、116d，以便至少最大程度上避免所述刀具承载元件14d、16d的横向运动。

此外，所述刀具承载元件14d、16d分别具有一段导向元件126d、128d，所述段导向元件设置用于：在一布置在所述工具机分割装置10d的导向单元（这里没有详细示出）中的状态下，沿一背离所述导向单元的方向观察，至少沿一至少基本上平行于所述切割条12d的切割平面走向的方向限界所述刀具承载元件14d、16d的运动。所述段导向元件126d、128d由一纵向槽形成。在此情况下，所述段导向元件126d、128d设置用于：为了运动限界而与布置在所述导向单元上的段对应导向元件（这里没有详细示出）共同作用，所述段对应导向元件与所述段导向元件126d、128d对应地构造。

在刀具承载元件的替换的这里没有示出的设计方案中，横向保险区域通过冲压方法在所述刀具承载元件借助于一栓销形连接元件连接之后直接冲压到所述栓销形连接元件上，所述栓销形连接元件与所述刀具承载元件中的一个刀具承载元件一体式构造。此外，在所述刀具承载元件的一替换的、这里没有示出的设计方案中，横向保险元件由分别由刀具承载元件围住的连接缺口的边缘区域来形成。

为了装配所述切割条12d，将所述刀具承载元件14d、16d沿一至少基本上垂直于所述切割条12d的切割平面走向的方向彼此叠置地运动（图14），其中，所述连接元件18d、20d分别沿所述至少基本上垂直于所述切割条12d的切割平面走向的方向被引入到所述连接缺口64d、66d中，直至所述刀具承载元件14d、16d的外表面22d、24d贴靠在对应的耦合区域134d、136d上。接下来，所述刀具承载元件14d、16d绕一至少基本上垂直于所述切割条12d的切割平面走向的摆动轴线相对彼此摆动，直至横向保险区域114d、116d分别移动到由所述横向保险元件118d、122d和所述耦合区域134d、136d所形成的槽形缺口中。由此，所述刀具承载元件14d、16d借助于所述连接元件18d、20d和所述连接缺口64d、66d的共同作用能相对彼此摆动地受支承。

Claims (15)

1.工具机分割装置、尤其是手持式工具机分割装置，具有至少一个切割条（12a；12b；12c；12d），所述至少一个切割条包括彼此连接的至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14c、16c；14d、16d），其特征在于，所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14c、16c；14d、16d）借助于所述切割条（12a；12b；12c；12d）的至少一个连接元件（18a、20a；18b、20b、96b；18c、20c；18d、20d）彼此连接，所述至少一个连接元件至少基本上与所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14c、16c；14d、16d）中的一个刀具承载元件的至少一个外表面（22a、24a；22b、24b；22c、24c；22d、24d）平齐地终止。

2.根据权利要求1所述的工具机分割装置，其特征在于，所述连接元件（18a、20a；18c、20c；18d、20d）至少部分地与所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14c、16c；14d、16d）中的至少一个刀具承载元件一体式构造。

3.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，其特征在于，所述连接元件（18c、20c）构造为所述至少两个刀具承载元件（14c、16c）中的至少一个刀具承载元件的纵向突出部。

4.根据权利要求3所述的工具机分割装置，其特征在于，所述纵向突出部钩形地构造。

5.至少根据权利要求1所述的工具机分割装置，其特征在于，所述连接元件（18a、20a；18b、20b、96b；18d、20d）构造为销栓（26a、28a；26b、28b、98b；26d、28d）。

6.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，其特征在于，所述至少两个刀具承载元件（14c、16c；14d、16d）中的至少一个刀具承载元件具有至少一个横向保险元件（118c、120c、122c、124c；118d、122d），所述至少一个横向保险元件设置用于：至少最大程度上阻止所述刀具承载元件（14c、16c；14d、16d）在所述刀具承载元件（14c、16c；14d、16d）的相对彼此耦合的状态下的横向运动。

7.根据权利要求6所述的工具机分割装置，其特征在于，所述横向保险元件（118c、120c、122c、124c；118d、122d）借助于冲压方法一体式成形到所述至少两个刀具承载元件（14c、16c；14d、16d）中的所述至少一个刀具承载元件上。

8.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，其特征在于，所述至少两个刀具承载元件（14c、16c；14d、16d）中的至少一个刀具承载元件具有至少一个段导向元件（126c、128c；126d、128d），所述至少一个段导向元件设置用于：在一布置在一导向单元中的状态下，沿一背离所述导向单元的方向观察，至少沿一至少基本上平行于所述切割条（12c；12d）的切割平面走向的方向限界所述至少两个刀具承载元件（14c、16c；14d、16d）中的所述至少一个刀具承载元件的运动。

9.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，其特征在于用于接收所述切割条（12a；12b）的至少一个导向单元（30a；30b），所述连接元件（18a、20a；18b、20b、96b）至少部分地在所述至少一个导向单元中被导向。

10.根据权利要求9所述的工具机分割装置，其特征在于至少一个至少部分地支承在所述导向单元（30a；30b）中的转矩传递元件（32a；32b）。

11.根据权利要求10所述的工具机分割装置，其特征在于，所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14d、16d）中的至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件（14a、16a；14b、16b；14d、16d）的面朝所述转矩传递元件（32a；32b）的侧面（34a、36a；34b、36b；34d、36d）上具有至少一个缺口（38a、40a；38b、40b；38d、40d），所述转矩传递元件（32a；32b）在至少一个运行状态中为了驱动所述切割条（12a；12b；12d）而嵌入所述至少一个缺口中。

12.至少根据权利要求10所述的工具机分割装置，其特征在于，所述至少两个刀具承载元件（14a、16a；14b、16b）中的至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件（14a、16a；14b、16b）的面朝至少部分地支承在所述导向单元（30a；30b）中的转矩传递元件（32a；32b）的侧面（34a、36a；34b、36b）上至少基本上圆弧形地构造。

13.根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置，其特征在于，所述连接元件（18a、20a；18b、20b、96b）具有一多孔的结构。

14.便携式工具机，具有一耦合装置（44a），所述耦合装置用于与根据前述权利要求之一所述的工具机分割装置的形状锁合和/或力锁合地耦合。

15.工具机系统，具有一根据权利要求14所述的便携式工具机并具有至少一个根据权利要求1至13之一所述的工具机分割装置。

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