CN105484755A - 盾构机的刀盘及盾构机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了盾构机的刀盘及盾构机。刀盘包括刀盘架，刀盘架具有前工作面；主辐条臂；箱体式辐条臂，相邻的两个主辐条臂之间设有箱体式辐条臂，箱体式辐条臂内限定出具有出入口的常压腔；常压更换式刀具组件，常压更换式刀具组件包括安装座、可拆卸的刀具和切换件，安装座内设有安装刀具的安装腔，刀具和切换件的前后相对位置可切换地设在安装座上，每个箱体式辐条臂的前表面设有常压更换式刀具组件，刀盘工作时，切换件位于刀具的后侧以间隔开刀具和常压腔，更换刀具时，切换件位于刀具的前侧以使得刀具与常压腔连通且常压腔与刀盘的前工作面所处的环境间隔开。本发明的刀盘，可实现操作人员在常压环境下对刀具的更换。

Description

盾构机的刀盘及盾构机

技术领域

本发明涉及盾构机技术领域，尤其是涉及一种盾构机的刀盘及盾构机。

背景技术

现有的大直径泥水平衡盾构机刀盘主要选择配置带压可更换式的滚刀及切削类刀具，换刀时，需对泥水仓加压以维持隧道掌子面的稳定，操作人员必须承受泥水仓的高压环境，换刀过程耗时长、费用高、升压降压过程操作不当容易对操作人员的健康造成永久伤害。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种盾构机的刀盘，可实现操作人员在常压下换刀，方便了换刀，保证了操作人员的人身安全。

本发明还提出一种盾构机，包括上述的盾构机的刀盘。

根据本发明实施例的盾构机的刀盘，包括刀盘架，所述刀盘架具有前工作面和与所述前工作面相对的后装配面；多个主辐条臂，多个所述主辐条臂沿所述刀盘架的周向方向间隔设在所述刀盘架上，在所述前工作面上，所述多个主辐条臂的内端彼此相连，每个所述主辐条臂上设有多个间隔设置的带压更换滚刀；箱体式辐条臂，相邻的两个所述主辐条臂之间设有至少一个所述箱体式辐条臂，所述箱体式辐条臂内限定出具有出入口的常压腔，所述出入口位于所述刀盘架的后侧；常压更换式刀具组件，所述常压更换式刀具组件包括安装座、可拆卸的刀具和切换件，所述安装座内设有安装所述刀具的安装腔，所述刀具和所述切换件的前后相对位置可切换地设在所述安装座上，每个所述箱体式辐条臂的前表面设有所述常压更换式刀具组件，所述刀盘工作时，所述切换件位于所述刀具的后侧以间隔开所述刀具和所述常压腔，更换所述刀具时，所述切换件位于所述刀具的前侧以使得所述刀具与所述常压腔连通且所述常压腔与所述刀盘的前工作面所处的环境间隔开。

根据本发明实施例的盾构机的刀盘，通过在箱体式辐条臂内限定出常压腔，并在每个箱体式辐条臂的前表面设置常压更换式刀具组件，且使刀具和切换件的前后相对位置可切换地设在安装座上，一方面更换刀具时，切换件位于刀具的前侧以使得刀具与常压腔连通且常压腔与刀盘的前工作面所处的环境间隔开，从而便于操作人员进入到常压腔内，在常压环境下实现对刀具的更换，确保了操作人员的人身安全，而且避免了现有技术中在具有一定压力的环境中换刀，有利于节约换刀的费用，缩短换刀时间，从而快速地恢复刀盘的工作以保证盾构机的正常工作；另一方面，当刀盘工作时，切换件位于刀具的后侧以间隔开刀具和常压腔，从而有利于阻挡泥浆等通过安装腔进入到常压腔内，有利于延长常压腔的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述刀具为单刃滚刀或双刃滚刀。

根据本发明的一些实施例，盾构机的刀盘还包括多个连接梁，所述多个连接梁设在所述前工作面上，每个所述连接梁连接在相邻的两个所述主辐条臂之间以与所述主辐条臂之间限定出中心通腔，每个所述箱体式辐条臂的内端连接至所述连接梁。

根据本发明的一些实施例，每个所述主辐条臂的相对侧壁均设有至少一个第一带压更换刮刀。

根据本发明的一些实施例，每个所述箱体式辐条臂的相对侧壁均设有至少一个第二带压更换刮刀。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述主辐条臂之间设有的所述箱体式辐条臂的个数相同。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述箱体式辐条臂之间设置有第一加强筋，第一加强筋为彼此间隔开的四个。

根据本发明的一些实施例，所述箱体式辐条臂和所述主辐条臂之间设有第二加强筋，第二加强筋为彼此间隔开的四个。

根据本发明的一些实施例，多个主辐条臂沿刀盘架的周向均匀间隔设置，主辐条臂为四个。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述主辐条臂之间设有两个箱体式辐条臂。

根据本发明的一些实施例，位于相邻的所述主辐条臂之间的所述多个箱体式辐条臂均匀间隔分布。

根据本发明的一些实施例，多个所述箱体式辐条臂之间相互独立。

根据本发明实施例的盾构机，包括：上述的刀盘；以及过渡仓，所述过渡仓设在所述刀盘的后侧，每个所述箱体式辐条臂的后侧壁上设有支腿，所述支腿与所述过渡仓的前侧壁相连。

根据本发明实施例的盾构机，通过设置上述的刀盘，有利于实现操作人员在常压环境中快速换刀，保证操作人员的人身安全，从而快速恢复刀盘的工作，确保盾构机掘进工作的顺利进行。

附图说明

图1是根据本发明实施例的刀盘的主视图；

图2是根据本发明实施例的盾构机的部分结构的剖视图；

图3是根据本发明实施例的单刃滚刀安装在安装座上的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的双刃滚刀安装在安装座上的结构示意图；

图5是根据本发明另一实施例的单刃滚刀在安装座上的结构示意图。

附图标记：

刀盘100；

刀盘架1；

主辐条臂2；带压更换滚刀21；

箱体式辐条臂3；常压腔31；第一加强筋32；第二加强筋33；支腿34；常压更换式刀具组件4；安装座41；安装腔411；切换件412；移动件413；单刃滚刀42a；双刃滚刀42b；连接梁5；中心通腔6；第一带压更换刮刀7；第二带压更换刮刀8；

更换筒91；法兰板911；固定法兰912；封板913；限位板92；连接筒93；

过渡仓200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的盾构机的刀盘100，刀盘100用在盾构机中，以用于挖掘隧道等。

如图1所示，根据本发明实施例的盾构机的刀盘100，可以包括刀盘架1、多个主辐条臂2、箱体式辐条臂3和常压更换式刀具组件4。

刀盘架1具有前工作面和与前工作面相对的后装配面。例如，刀盘架1形成为环形(例如圆环形或方环形)，环形刀盘架1的前表面为前工作面，后表面为后装配面。主辐条臂2和箱体式辐条臂3均可以设在刀盘架1上。

多个主辐条臂2沿刀盘架1的周向方向间隔设在刀盘架1上，在前工作面上，多个主辐条臂2的内端彼此相连。例如，如图1所示，一方面，在前工作面上，多个主辐条臂2的内端彼此相连，另一方面多个主辐条臂2的外端沿刀盘架1的周向方向间隔设在刀盘架1上，从而以此实现对主辐条臂2的固定。可选地，多个主辐条臂2沿刀盘架1的周向均匀间隔设置。例如，如图4所示，主辐条臂2可以为四个，四个主辐条臂2沿刀盘架1的周向均匀间隔设在刀盘架1上。

每个主辐条臂2上设有多个间隔设置的带压更换滚刀21，从而当刀盘100应用在盾构机中时，通过带压更换滚刀21的转动以实现对隧道的挖掘。具体地，如图1所示，多个带压更换滚刀21沿主辐条臂2的长度方向间隔设在主辐条臂2的中间位置。

此处需要说明的是，当带压更换滚刀21磨损，对其进行更换时，需要对盾构机的泥水仓加压才能维持隧道掌子面的稳定，这使得带压更换滚刀21更换时是在一定压力环境下进行。因此，此处的“带压”是指刀盘100处于工作环境中，对带压更换滚刀21更换时的压力。然而，可以理解的是，当刀盘100不处于工作环境中，例如刀盘100处于地面上时，在标准大气压下也可以实现对带压更换滚刀21的更换。

相邻的两个主辐条臂2之间设有至少一个箱体式辐条臂3。例如，如图1所示，相邻的两个主辐条臂2之间设有两个箱体式辐条臂3。

如图2所示，箱体式辐条臂3内限定出具有出入口的常压腔31，出入口位于刀盘架1的后侧，即每个箱体式辐条臂3内均限定出具有出入口的常压腔31。其中，需要说明的是，常压腔31内的压力是一个标准大气压。

如图3和图4所示，常压更换式刀具组件4包括安装座41、可拆卸的刀具和切换件412。安装座41内设有安装刀具的安装腔411，由此，刀具可拆卸地安装在安装腔411内，从而便于对刀具的更换。

每个箱体式辐条臂3的前表面设有常压更换式刀具组件4。例如，每个箱体式辐条臂3的前表面设有至少一个常压更换式刀具组件4，从而便于实现对隧道的掘进。具体地，可通过将安装座41固定在箱体式辐条臂33的前表面上以实现对常压更换式刀具组件4的设置。

刀具和切换件412的前后相对位置可切换地设在安装座41上。当刀盘100工作时，切换件412位于刀具的后侧以间隔开刀具和常压腔31，由此，有利于阻挡盾构机掘进时产生的泥浆等进入到常压腔31内，进而延长常压腔31的使用寿命。

当更换刀具时，切换件412位于刀具的前侧以使得刀具与常压腔31连通且使常压腔31与刀盘100的前工作面所处的环境间隔开。具体而言，更换刀具时，为了维持隧道掌子面的稳定，需要对盾构机的泥水仓加压，然而由于可以通过使切换件412位于刀具的前侧以使得刀具与常压腔31连通且使常压腔31与刀盘100的前工作面所处的高压环境间隔开，从而可以便于操作人员进入到常压腔31内，在常压环境下更换刀具，确保了操作人员的人身安全，而且避免了现有技术中在具有一定压力的环境中换刀，有利于节约换刀的费用，缩短换刀时间，从而快速地恢复刀盘100的工作以保证盾构机掘进工作的顺利进行。

根据本发明实施例的盾构机的刀盘100，通过在箱体式辐条臂3内限定出常压腔31，并在每个箱体式辐条臂3的前表面设置常压更换式刀具组件4，且使刀具和切换件412的前后相对位置可切换地设在安装座41上，一方面更换刀具时，切换件412位于刀具的前侧以使得刀具与常压腔31连通且常压腔31与刀盘100的前工作面所处的环境间隔开，从而便于操作人员进入到常压腔31内，在常压环境下实现对刀具的更换，确保了操作人员的人身安全，而且避免了现有技术中在具有一定压力的环境中换刀，有利于节约换刀的费用，缩短换刀时间，从而快速地恢复刀盘100的工作以保证盾构机的正常工作；另一方面，当刀盘100工作时，切换件412位于刀具的后侧以间隔开刀具和常压腔31，从而有利于阻挡泥浆等通过安装腔411进入到常压腔31内，有利于延长常压腔31的使用寿命。

根据本方发明的一些实施例，刀具可移动地设在安装座41上，例如，刀具设在安装座41的安装腔411内，且刀具在安装座41的前后方向上可移动，以便于实现刀具与切换件412的前后相对位置的切换，当刀具移动到切换件的后侧时，可从安装座上拆卸下来，以便于对刀具的更换。

具体地，安装腔411内设有移动件413，移动件413沿安装座41的前后方向可移动地设在安装座41上，刀具适于固定在移动件413上，从而当移动件413移动时，以便于刀具随移动件413一起相对于安装座41移动。

切换件412固定在安装座41上，且切换件412在垂直于安装座41的前后方向的方向上可移动。切换件412被构造成当移动件413在前后方向上移动时，切换件412沿与安装座41的前后方向垂直的方向移动以便于移动件413在前后方向上继续移动，当移动件413移动到极限位置时，切换件412移动以间隔常压腔31和刀盘100的前工作面所处的环境。

具体而言，当更换刀具时，移动件413在前后方向上向后移动，且切换件412在垂直于前后方向且远离安装腔411的方向上移动，以便于移动件413继续向后移动，当移动件413移动到切换件412位于刀具的前侧(上述的极限位置)时，切换件412朝向靠近安装腔411的方向移动以将常压腔31与刀盘100的前工作面所处的环境间隔开，使得刀具与常压腔31连通，从而便于操作人员在常压腔31的常压环境中更换刀具，确保操作人员的人身安全。

当更换完刀具后，移动件413在前后方向上向前移动，且切换件412在垂直于前后方向且远离安装腔411的方向上移动，以便于移动件413继续向前移动，当移动件413移动到使得切换件412位于刀具的后侧(上述的极限位置)时，切换件412朝向靠近安装腔411的方向移动以将刀具和常压腔31间隔开，这一方面可露出刀具以便于刀盘100的掘进工作，另一方面有利于阻挡盾构机掘进时产生的泥浆等进入到常压腔31内，进而延长常压腔31的使用寿命。

其中，需要说明的是，“前”和“后”方向，既包括“正前”和“正后”方向，也包括大体的“前”和大体的“后”两个方向。且“前”和“后”方向是两个相对的方向的一种示意性说明，不能理解为对本发明的一种限制。

进一步地，刀盘100还包括刀具更换组件，刀具更换组件可拆卸地连接在安装座41的后侧，其中移动件413的后侧与刀具更换组件相连。由于刀具更换组件与安装座41为可拆卸连接，且刀具更换组件与移动件413相连，当需要更刀具时，可以将移动件413和刀具更换组件从安装座41上拆下，以对刀具进行更换。

刀具更换组件包括：更换筒91、限位板92以及连接筒93，更换筒91连接在安装座41的后侧，其中，更换筒91为中空结构，更换筒91的远离限位板92的一端(例如前端)设有法兰板911，更换筒91通过法兰板911与安装座41的固定法兰912相连，固定法兰912设在安装座41的邻近更换筒91的一端(例如后端)。法兰板911与固定法兰912之间可以通过第一螺栓进行连接。

限位板92连接在更换筒91的远离安装座41的一侧以限定移动件413在垂直于前后方向的方向上移动。由此，通过设置限位板92，在更换刀具时，刀具的缩回量可以通过限位板92进行控制，简单，可靠。

连接筒93连接在限位板92的远离更换筒91的一侧(例如，后侧)，其中移动件413的后侧与连接筒93相连。

其中，移动件413通过移动驱动组件在前后方向上可移动，移动驱动组件的两端分别与移动件413和连接筒93相连。可选地，移动驱动组件为二级液压缸。具体而言，采用二级液压缸驱动移动件413运动，二级液压缸的一端可以通过第二螺栓固定在移动件413内的封板913上，二级液压缸的另一端可以通过固定销与连接筒93连接。

由此，通过二级液压缸驱动移动件413的伸缩直线运动，既可以减小刀具上刀梁的换刀空间，又可以实现换刀过程的半机械化，从而避免了因刀梁空间的限制，导致操作人员作业受阻；同时，采用二级液压缸驱动换刀，不易出现问题，更加安全。

可选地，切换件412为闸门。闸门可以包括一个，如图3和图4所示。当然，本发明不限于此，闸门还可以包括多个，例如两个，如图5所示。两个闸门可以被构造成当移动件413在安装座41的前后方向上移动时，两个闸门沿与安装座41的前后方向垂直的且朝向远离彼此的方向移动以便于移动件413在前后方向上继续移动，当移动件413移动到极限位置时，两个闸门相互靠近以间隔常压腔31和刀盘100的前工作面所处的环境。

根据本发明的一些实施例，刀具可以为单刃滚刀42a或双刃滚刀42b。例如，如图3-图5所示，单刃滚刀42a和双刃滚刀42b均可以与安装座41配合。从而可以在安装座41上实现单刃滚刀42a和双刃滚刀42b的互换安装，不但结构简单，而且还有利于提高盾构机的刀盘100的功能的多样性，以便于盾构机的刀盘100可以在不同的地质环境中工作，使盾构机的刀盘100受地质的影响减小，增强刀盘100的地质适应性。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，刀具还可以是撕裂刀。

例如，当盾构机的泥水仓内容易加压，隧道掌子面便于维持稳定，且在能保证操作人员安全的进入泥水仓进行换刀的地质区域，主辐条臂2上的带压更换滚刀21及箱体式辐条臂3上的单刃滚刀42a即可保证盾构机掘进作业的顺利进行。

当盾构机在地质不稳定、掌子面难于掌控的地段掘进作业，且主辐条臂2上多个带压更换滚刀21出现磨损或失效，而使整个刀盘100无法继续正常掘进工作时，在箱体式辐条臂3的常压腔31内，操作人员通过将单刃滚刀42a替换为双刃滚刀42b，可快速恢复盾构机的掘进工作。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，刀盘100还包括多个连接梁5，多个连接梁5设在前工作面上，每个连接梁5连接在相邻的两个主辐条臂2之间以与主辐条臂2之间限定出中心通腔6，由此，当刀盘100用在盾构机中，且盾构机正常工作时，每个连接梁5连接在相邻的两个主辐条臂2之间并与主辐条臂2之间限定出的中心通腔6可避免因泥渣集聚在刀盘架1的中心位置而产生结泥饼的现象，从而有效地解决了工程施工过程中的一大难题。可选地，连接梁5可以形成为弧形形状。

每个箱体式辐条臂3的内端连接至连接梁5，从而实现对箱体式辐条臂3的固定。具体地，如图1所示，每个箱体式辐条臂3的内端连接至连接梁5，每个箱体式辐条臂3的外端连接至刀盘架1，从而实现箱体式辐条臂3的可靠固定。

可选地，箱体式辐条臂3与连接梁5之间以及主辐条臂2与连接梁5之间可通过焊接连接。进一步地，主辐条臂2与刀盘架1之间可通过焊接连接。

在本发明的一些实施例中，每个主辐条臂2的相对侧壁均设有至少一个第一带压更换刮刀7，从而实现对隧道的挖掘。例如，如图1所示，每个主辐条臂2的相对侧壁均设有一个第一带压更换刮刀7，且每个第一带压更换刮刀7均邻近主辐条臂2的内端设置。再例如，每个主辐条臂2的相对侧壁均可以设有多个第一带压更换刮刀7，且多个第一带压更换刮刀7间隔设在主辐条臂2的侧壁上。

根据本发明的一些实施例，每个箱体式辐条臂3的相对侧壁均设有至少一个第二带压更换刮刀8，从而实现对隧道的挖掘。例如，如图1所示，相邻的两个主辐条臂2之间设有两个箱体式辐条臂3，其中一个箱体式辐条臂3的相对侧壁均设有五个第二带压更换刮刀8，另一个箱体式辐条臂3的相对侧壁均设有六个第二带压更换刮刀8。

当然，可以理解的是，每个箱体式辐条臂3的相对侧壁设置的第二带压更换刮刀8的个数可以是相同的，也可以是不同的。

可选地，相邻的两个主辐条臂2之间设有的箱体式辐条臂3的个数相同。例如，如图1所示，相邻的两个主辐条臂2之间设有两个箱体式辐条臂3，结构简单。当然，本发明不限于此，相邻的两个主辐条臂2之间设有的箱体式辐条臂3的个数也可以是不相同的。

在本发明的一些实施例中，相邻的两个箱体式辐条臂3之间设有第一加强筋32，从而有利于提高相邻的两个箱体式辐条臂3之间的连接强度和刚度，进而提高刀盘100的整体强度和刚度。

可选地，相邻的两个箱体式辐条臂3之间设有多个第一加强筋32，从而较大程度地提高相邻的两个箱体式辐条臂3之间的连接强度和刚度，进而较大程度地提高刀盘100的整体强度和刚度。可选地，第一加强筋32形成为弧形形状。具体地，如图1所示，第一加强筋32为彼此间隔开的四个，也就是说，每相邻的两个箱体式辐条臂3之间设均有四个第一加强筋32，且四个第一加强筋32彼此间隔开。例如，四个第一加强筋32沿刀盘架1的径向方向彼此间隔开。

根据本发明的一些实施例，箱体式辐条臂3和主辐条臂2之间设有第二加强筋33，从而有利于提高箱体式辐条臂3和主辐条臂2之间的连接强度及刚度，进而提高刀盘100的整体强度和刚度。

可选地，箱体式辐条臂3和主辐条臂2之间设有多个第二加强筋33，从而较大程度地提高箱体式辐条臂3和主辐条臂2之间的连接强度及刚度，进而较大程度地提高刀盘100的整体强度和刚度。可选地，第二加强筋33形成为弧形形状。

具体地，如图1所示，第二加强筋33为彼此间隔开的四个，也就是说，箱体式辐条臂3和主辐条臂2之间设有四个第二加强筋33，且四个第二加强筋33彼此间隔开。例如，四个第二加强筋33沿刀盘架1的径向方向间隔开。

可选地，第一加强筋32和第二加强筋33为Q345钢(即屈服强度为345Mpa的钢)件。

根据本发明的一些实施例，位于相邻的主辐条臂2之间的多个箱体式辐条臂3均匀间隔分布。例如，如图1所示，相邻的两个主辐条臂2之间设有两个箱体式辐条臂3，且两个箱体式辐条臂3均匀间隔分布。

根据本发明的一些实施例，多个箱体式辐条臂3之间相互独立，从而当刀具磨损时，可以便于操作人员对每个箱体式辐条臂3上的刀具进行更换，避免了因其中某一个箱体式辐条臂3的结构受损而影响其他箱体式辐条臂3上的刀具的常压更换。

根据本发明实施例的盾构机，包括上述的刀盘100和过渡仓200。

具体地，过渡仓200设在刀盘100的后侧，每个箱体式辐条臂3的后侧壁上设有支腿34，支腿34与过渡仓200的前侧壁相连，由此，当箱体式辐条臂3上的刀具磨损，需要进行换刀时，操作人员可以通过盾构机的过渡仓200，并经过支腿34进人到相应的箱体式辐条臂3的常压腔31内，以实现对相应的箱体式辐条臂3上的刀具的常压更换，保证操作人员的人身安全，方便了操作人员作业，从而快速恢复刀盘100的工作，确保盾构机正常掘进工作的顺利进行。

根据本发明实施例的盾构机，通过设置上述的刀盘100，有利于实现操作人员在常压环境中快速换刀，保证操作人员的人身安全，从而快速恢复刀盘100的工作，确保盾构机掘进工作的顺利进行。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种盾构机的刀盘，其特征在于，包括：

刀盘架，所述刀盘架具有前工作面和与所述前工作面相对的后装配面；

多个主辐条臂，多个所述主辐条臂沿所述刀盘架的周向方向间隔设在所述刀盘架上，在所述前工作面上，所述多个主辐条臂的内端彼此相连，每个所述主辐条臂上设有多个间隔设置的带压更换滚刀；

箱体式辐条臂，相邻的两个所述主辐条臂之间设有至少一个所述箱体式辐条臂，所述箱体式辐条臂内限定出具有出入口的常压腔，所述出入口位于所述刀盘架的后侧；

常压更换式刀具组件，所述常压更换式刀具组件包括安装座、可拆卸的刀具和切换件，所述安装座内设有安装所述刀具的安装腔，所述刀具和所述切换件的前后相对位置可切换地设在所述安装座上，每个所述箱体式辐条臂的前表面设有所述常压更换式刀具组件，所述刀盘工作时，所述切换件位于所述刀具的后侧以间隔开所述刀具和所述常压腔，更换所述刀具时，所述切换件位于所述刀具的前侧以使得所述刀具与所述常压腔连通且所述常压腔与所述刀盘的前工作面所处的环境间隔开。

2.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，所述刀具为单刃滚刀或双刃滚刀。

3.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，还包括多个连接梁，所述多个连接梁设在所述前工作面上，每个所述连接梁连接在相邻的两个所述主辐条臂之间以与所述主辐条臂之间限定出中心通腔，每个所述箱体式辐条臂的内端连接至所述连接梁。

4.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，每个所述主辐条臂的相对侧壁均设有至少一个第一带压更换刮刀。

5.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，每个所述箱体式辐条臂的相对侧壁均设有至少一个第二带压更换刮刀。

6.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，相邻的两个所述主辐条臂之间设有的所述箱体式辐条臂的个数相同。

7.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，相邻的两个所述箱体式辐条臂之间设有第一加强筋，所述第一加强筋为彼此间隔开的四个。

8.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，所述箱体式辐条臂和所述主辐条臂之间设有第二加强筋，所述第二加强筋为彼此间隔开的四个。

9.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，所述多个主辐条臂沿所述刀盘架的周向均匀间隔设置，所述主辐条臂为四个。

10.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，相邻的两个所述主辐条臂之间设有两个所述箱体式辐条臂。

11.根据权利要求1所述的盾构机的刀盘，其特征在于，位于相邻的所述主辐条臂之间的所述多个箱体式辐条臂均匀间隔分布。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的盾构机的刀盘，其特征在于，多个所述箱体式辐条臂之间相互独立。

13.一种盾构机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12中任一项所述的刀盘；以及

过渡仓，所述过渡仓设在所述刀盘的后侧，每个所述箱体式辐条臂的后侧壁上设有支腿，所述支腿与所述过渡仓的前侧壁相连。