KR102194294B1

KR102194294B1 - 암반 파쇄 장치

Info

Publication number: KR102194294B1
Application number: KR1020190021301A
Authority: KR
Inventors: 이승준
Original assignee: 부성테크빌드(주)
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2020-12-22
Also published as: KR20200102815A

Abstract

암반 파쇄 장치가 개시된다. 본 발명의 암반 파쇄 장치는, 본체부; 본체부의 일측부에 마련되어 암반을 파쇄하는 암반 파쇄부; 및 본체부의 타측부에 마련되어 본체부를 작업 장비에 연결시키는 커넥터부를 포함하고, 암반 파쇄부는 본체부에 마련되며 파쇄날을 갖는 암반 파쇄 본체, 본체부에 마련되어 암반 파쇄 본체를 이동시키는 이동부 및 본체부에 마련되어 암반 파쇄 본체의 이동을 가이드 하는 이동 가이드부를 포함하고, 본체부, 암반 파쇄부 및 커넥터부는 동일 선상에 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

암반 파쇄 장치{ROCK BREAKING APPARATUS}

본 발명은, 암반 파쇄 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 붐이나 암을 움직이지 않고 파쇄날의 미세 이동 조절이 가능한 암반 파쇄 장치에 관한 것이다.

도로공사, 터널시공 등의 토목공사를 할 때 여러가지 형태의 암반으로 인하여 장해가 되어 이러한 암반을 제거하기 위한 필요성이 있다. 또한, 건축물을 철거할 때에도 건물벽 등을 파쇄해야할 필요성이 있다.

이러한 암반 또는 건축물을 제거하기 위하여 폭발물을 삽입하여 발파시키는 발파공법은 빠른 시간에 암반 또는 건축물의 제거가 가능하나, 주위에 상당한 소음과 진동을 유발하므로, 주변의 건축물 또는 암벽 등에 균열이 발생하거나 붕괴를 초래하는 부작용이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인은 무진동 암반파쇄기에 관한 고안을 하여 한국실용신안등록 제098399호로 등록받은 바 있으며, 무진동 암반파쇄기용 브라켓장치를 개량하여 한국등록특허 제0478029호로 등록을 받았다.

암반파쇄과정은, 먼저 파쇄할 부분에 일반 천공기로 복수 개의 구멍을 뚫은 다음 암반파쇄기를 구멍에 삽입한다. 그리고, 유압실린더를 이용하여 암반을 파쇄한다.

구체적으로 암반파쇄기의 파쇄날은 쐐기날 및 날개를 포함하여 구성되고, 유압실린더(미도시)로 쐐기를 밀면 쐐기날은 앞으로 전진하게 되고, 이에 따라 쐐기날의 양측에 있는 날개는 사이가 벌어지게 된다. 이렇게 날개가 벌어지면서 암반을 파쇄한다. 쐐기날이 뒤로 후진하면 날개는 측면에 결합된 스프링에 의하여 다시 간격이 좁아지게 된다.

한편 이전에 암반의 파쇄 작업시 파쇄날을 암반의 구멍에 맞추는 작업은 건설 장비의 암이나 붐을 조정해서 이루어진다. 그 결과 파쇄날의 정밀한 위치 조정이 어렵고, 특히 협소한 공간에서 작업이 이루어는 경우 암이나 붐의 이동 반경에 제약이 있어 작업 효율이 현저히 떨어지는 단점이 있다.

이러한 단점을 해결하기 위한 선행기술이 한국등록특허공보 제10-0435120호(2004.05.31.)에 개시되어 있다. 이 선행기술에서 무진동 암반파쇄기는 전후진 이송수단에 의해 암반의 구멍 방향으로 전후 이동되고, 무진동 암반파쇄기는 전후진 이송수단의 상부에 결합되고, 전후진 이동수단은 건설중기의 붐에 결합된다. 그 결과 무진동 암반파쇄기와 전후진 이송수단의 전체적인 높이가 높아져 여전히 공간상의 제약이 있으므로 이에 대한 개선책이 요구된다.

전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

한국등록특허공보 제10-1350932호(부성테크빌드 주식회사) 2014. 01. 07. 한국등록특허공보 제10-0435120호(주식회사 백양이엔지) 2004. 05. 31.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 붐이나 암을 움직이지 않고 파쇄날의 미세 이동 조절이 가능한 암반 파쇄 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 본체부; 상기 본체부의 일측부에 마련되어 암반을 파쇄하는 암반 파쇄부; 및 상기 본체부의 타측부에 마련되어 상기 본체부를 작업 장비에 연결시키는 커넥터부를 포함하고, 상기 암반 파쇄부는 상기 본체부에 마련되며 파쇄날을 갖는 암반 파쇄 본체, 상기 본체부에 마련되어 상기 암반 파쇄 본체를 이동시키는 이동부 및 상기 본체부에 마련되어 상기 암반 파쇄 본체의 이동을 가이드 하는 이동 가이드부를 포함하고, 상기 본체부, 상기 암반 파쇄부 및 상기 커넥터부는 동일 선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 암반 파쇄 장치가 제공될 수 있다.

상기 이동부는, 상기 본체부에 일측부가 결합되는 실린더 바디; 및 상기 실린더 바디에 인출 가능하게 마련되며 일측부가 상기 암반 파쇄 본체에 결합되는 실린더 바를 포함할 수 있다.

상기 이동 가이드부는, 상기 암반 파쇄 본체의 제1 바디에 마련되는 복수의 수직 플레이트; 및 상기 복수의 수직 플레이트의 단부에 각각 결합되는 수평 플레이트를 포함할 수 있다.

상기 본체부의 내부에는 상기 수평 플레이트를 슬라이딩 가능하게 지지하는 적어도 하나의 가이드 판이 마련될 수 있다.

상기 이동 가이드부는, 상기 암반 파쇄 본체의 제1 바디와 상기 본체부의 제1 바디의 사이에 배치되는 복수의 상기 수평 플레이트를 지지하는 확장 플레이트를 더 포함할 수 있다.

상기 커넥터부는, 작업 장비의 연결 영역이 결합되는 커넥터 바디; 상기 커넥터 바디에 일측부가 결합되고 타측부는 상기 본체부에 회전 가능하게 결합되는 조인트 바디; 및 일측부는 상기 커넥터 바디에 결합되고 타측부는 상기 본체부에 결합되어 상기 본체부를 지지하는 지지 부재를 포함하고, 상기 지지 부재는 상기 본체부를 승강시켜 상기 본체부의 수평을 유지할 수 있다.

상기 커넥터 바디에는 상기 지지 부재의 승강을 가이드하는 바디홀이 마련될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 암반 파쇄부가 본체부에 마련되는 이동부에 의해 붐이나 암을 움직이지 않고 파쇄날의 미세 이동을 조절할 수 있다.

또한 암반 파쇄 본체가 이동 가이드부에 의해 가이드되면서 이동되므로 암반 파쇄 본체의 이동이 안정적으로 이루어질 수 있다.

나아가 본체부와 암반 파쇄부와 커넥터부가 동일 선상에 배치되어 전체 높이를 대폭 줄일 수 있으므로 협소한 작업 공간에서도 작업을 효율적으로 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 암반 파쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 좌측면도이다.
도 3은 도 1의 정면도이다.
도 4는 도 1의 단면도이다.
도 5는 도 1에서 제1 본체와 제2 본체가 제외된 제3 본체의 영역을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 1의 일부 사시도로서 암반 파쇄부와 제1 본체와 커넥터부를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6에서 이동 가이드부가 제외된 것을 도시한 사시도이다.
도 8은 도 1의 일부 사시도로서 제1 본체와 커넥터부를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 실시 예의 작동도이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 암반 파쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 좌측면도이고, 도 3은 도 1의 정면도이고, 도 4는 도 1의 단면도이고, 도 5는 도 1에서 제1 본체와 제2 본체가 제외된 제3 본체의 영역을 도시한 사시도이다.

또한 도 6은 도 1의 일부 사시도로서 암반 파쇄부와 제1 본체와 커넥터부를 도시한 사시도이고, 도 7은 도 6에서 이동 가이드부가 제외된 것을 도시한 사시도이고, 도 8은 도 1의 일부 사시도로서 제1 본체와 커넥터부를 도시한 사시도이고, 도 9는 본 실시 예의 작동도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 암반 파쇄 장치(1)는, 본체부(100)와, 본체부(100)의 일측부에 마련되어 암반을 파쇄하는 암반 파쇄부(200)와, 본체부(100)의 타측부에 마련되어 본체부(100)를 작업 장비에 연결시키는 커넥터부(300)를 구비한다.

본체부(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 일측부에 커넥터부(300)가 결합되는 제1 본체(110)와, 제1 본체(110)의 타측부에 결합되는 제2 본체(120)와, 제2 본체(120)에 결합되며 제2 본체(120)와 함께 암반 파쇄 본체(210)의 대부분과 이동부(220)와 이동 가이드부(230)가 수용되는 수용 공간을 제공하는 제2 본체(120)를 포함한다.

본체부(100)의 제1 본체(110)에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 연결 바디(111)가 마련되고, 이 연결 바디(111)는 커넥터부(300)의 조인트 바디(320)에 상하 방향으로 회동 가능하게 결합될 수 있다.

본 실시 예에서 연결 바디(111)에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 커넥터부(300)의 지지 부재(330)의 일측부가 결합되고, 이 지지 부재(330)에 의해 본체부(100)의 수평은 유지될 수 있다. 즉 본 실시 예에서 본체부(100)는 연결 바디(111)가 조인트 바디(320)에 도 4를 기준으로 상하 방향으로 회동되게 결합되고, 지지 부재(330)의 인입 또는 인출에 의해 본체부(100)가 전체적으로 조인트 바디(320)를 회전축으로 하여 들어올려지거나 그 반대로 될 수 있어 본체부(100)의 수평을 간단한 구성으로 유지할 수 있는 이점이 있다.

그리고 본 실시 예에서 제1 본체(110)의 내벽에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 실린더 바디(221)가 탈착 가능하게 핀으로 결합될 수 있다.

본체부(100)의 제2 본체(120)는, 제1 본체(110)에 탈착 가능하게 볼트 결합될 수 있고, 제1 본체(110) 및 제3 본체(130)에 비해 긴 길이로 마련될 수 있다.

본체부(100)의 제3 본체(130)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 본체(120)의 전방부를 덮도록 제2 본체(120)에 볼트 결합될 수 있다.

본 실시 예에서 제3 본체(130)에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 절개홀(131)이 마련되고, 이 절개홀(131)은, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 암반 파쇄부(200)의 전바 영역이 제3 본체(130)의 외부로 노출되도록 충분한 크기를 가질 수 있다.

본체부(100)의 가이드 판(140)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 본체(120)의 내벽에 복수로 마련되어 이동 가이드부(230)의 수평 플레이트(232)의 슬라이딩 이동을 가이드할 수 있다.

본 실시 예에서 가이드 판(140)은 제2 본체(120)의 내벽에 원형 형태로 일정 간격을 두고 복수로 마련될 수 있고, 제2 본체(120)의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 복수로 마련될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 가이드 판(140)은 제2 본체(120)와 제3 본체(130)의 외벽에 탈착 가능하게 결합되는 결합 플레이트(150)에 볼트 결합될 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 복수의 가이드 판(140)은 제2 본체(120)와 제3 본체(130)에 복수의 홀을 마련하고, 이 홀을 통해서 결합 플레이트(150)의 위치를 조정함으로써 결합 플레이트(150)의 위치에 대응되게 가이드 판(140)의 위치를 조정할 수 있다.

암반 파쇄부(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 본체부(100)에 결합되며 도 4를 기준으로 전후 방향으로 이동 가능하게 마련되어 암반을 파쇄하는 역할을 한다.

본 실시 예에서 암반 파쇄부(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 암반 파쇄 본체(210)와, 제1 본체(110)의 내벽에 일측부가 결합되어 암반 파쇄 본체(210)를 도 4를 기준으로 전후 방향으로 이동시키는 이동부(220)와, 암반 파쇄 본체(210)에 결합되어 암반 파쇄 본체(210)의 이동을 가이드하는 이동 가이드부(230)를 포함한다.

암반 파쇄부(200)의 암반 파쇄 본체(210)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 바디(211)와, 제1 바디(211)의 일측부에 마련되며 제1 바디(211)보다 작은 외경을 갖는 제2 바디(212)와, 제2 바디(212)에 마련되어 암석을 파쇄하는 파쇄날을 포함한다.

본 실시 예에서 파쇄날이 암석을 파쇄하는 수단은 공지된 기술 수단이 그대로 적용될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 제2 바디(212)의 외벽에는, 도 7에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 결합바(212a)가 이격 마련될 수 있고, 이 한 쌍의 결합바(212a)에는 이동부(220)의 실린더 바(222)가 탈착 가능하게 핀 또는 볼트 결합될 수 있다.

암반 파쇄부(200)의 이동부(220)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 일측부는 제1 본체(110)에 결합되고 타측분느 제2 바디(212)에 결합되어 암반 파쇄 본체(210)를 전후 방향으로 이동시키는 역할을 한다.

본 실시 예에서 이동부(220)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 일단부가 제1 본체(110)의 내벽에 결합되는 한 쌍의 실린더 바디(221)와, 일측부는 한 쌍의 실린더 바디(221)의 내부에 결합되고 타측부는 제2 바디(212)의 실린더 바(222)에 결합되어 전후 방향으로 이동되는 한 쌍의 실린더 바(222)를 포함한다.

본 실시 예에서 한 쌍의 실린더 바디(221)는 제1 본체(110)의 내벽에 탈착 가능하게 핀으로 결합될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 한 쌍의 실린더 바(222)는 한 쌍의 실린더 바디(221)의 내부로 공급되는 오일이나 공기에 의해 전후 방향으로 이동될 수 있다.

암반 파쇄부(200)의 이동 가이드부(230)는, 암반 파쇄 본체(210)의 전후 이동을 가이드하는 역할을 한다.

본 실시 예에서 이동 가이드부(230)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 암반 파쇄 본체(210)의 제1 바디(211)에 마련되는 복수의 수직 플레이트(231)와, 복수의 수직 플레이트(231)의 단부에 각각 결합되는 수평 플레이트(232)를 포함한다.

본 실시 예에서 이동 가이드부(230)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 바디(211)의 외벽을 둘러싸도록 복수 예를 들어 4개로 마련될 수 있고, 각각의 이동 가이드부(230)는 등 간격으로 배치될 수 있다.

본 실시 예에서 암반 파쇄 본체(210)가 제3 본체(130)의 외부 방향으로 인출되는 경우 복수의 수평 플레이트(232)는 도 3에 도시된 가이드 판(140)에 지지되어 슬라이딩 이동될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 이동 가이드부(230)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 파쇄 본체의 제1 바디(211)와 본체부(100)의 제1 바디(211)의 사이에 배치되는 복수의 수평 플레이트(232)를 지지하는 확장 플레이트(233)를 더 포함할 수 있다. 이 경우 복수의 수평 플레이트(232)의 일단부는 제1 본체(110)의 내벽에 용접 결합될 수 있고, 타단부의 영역은 복수의 수평 플레이트(232)에 용접 또는 볼트 결합될 수 있다.

본 실시 예에서 확장 플레이트(233)는 원형의 판에 돌출부가 복수로 마련된 형상을 가질 수 있고, 돌출부의 단부는 확장 플레이트(233)에 용접 또는 볼트 결합될 수 있다.

커넥터부(300)는, 본체부(100)를 굴삭기를 포함하는 작업 장비에 연결시키는 역할을 하는 것으로, 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 작업 장비의 연결 영역이 결합되는 커넥터 바디(310)와, 커넥터 바디(310)에 일측부가 결합되고 타측부는 본체부(100)에 회전 가능하게 결합되는 조인트 바디(320)와, 일측부는 커넥터 바디(310)에 결합되고 타측부는 본체부(100)의 연결 바디(111)에 결합되어 본체부(100)를 지지하는 지지 부재(330)와, 커넥터 바디(310)에 마련되는 한 쌍의 커넥터 바(340)를 포함한다.

커넥터부(300)의 지지 부재(330)는 본체부(100)를 승강시켜 본체부(100)의 수평을 유지하는 것으로, 유압 실린더나 공압 실린더 또는 액추에이터를 포함할 수 있고, 별도의 브래킷을 통해 커넥터 바디(310)와 연결 바디(111)에 각각 탈착 가능하게 결합될 수 있다.

본 실시 예에서 커넥터 바디(310)에는 지지 부재(330)의 승강을 가이드하는 바디홀(311)이, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 마련될 수 있다.

한편 본 실시 예에서 본체부(100)와 암반 파쇄부(200)와 커넥터부(300)가 동일 선상에 배치되는 것은 도 4에 도시된 배치 구조를 갖는 것으로, 본체부(100)의 중앙 높이와 암반 파쇄부(200)의 중앙 높이와 커넥터부(300)의 중앙 높이가 대략 동일 선상에 위치되는 것을 포함할 수 있다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 실시예는 암반 파쇄부가 본체부에 마련되는 이동부에 의해 붐이나 암을 움직이지 않고 파쇄날의 미세 이동을 조절할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 암반 파쇄 장치
100 : 본체부 110 : 제1 본체
111 : 연결 바디 120 : 제2 본체
130 : 제3 본체 131 : 절개홀
140 : 가이드 판 150 : 결합 플레이트
200 : 암반 파쇄부 210 : 암반 파쇄 본체
211 : 제1 바디 212 : 제2 바디
212a : 결합바 213 : 파쇄날
220 : 이동부 221 : 실린더 바디
222 : 실린더 바 230 : 이동 가이드부
231 : 수직 플레이트 232 : 수평 플레이트
233 : 확장 플레이트 300 : 커넥터부
310 : 커넥터 바디 311 : 바디홀
320 : 조인트 바디 330 : 지지 부재
340 : 커넥터 바

Claims

본체부;
상기 본체부의 일측부에 마련되어 암반을 파쇄하는 암반 파쇄부; 및
상기 본체부의 타측부에 마련되어 상기 본체부를 작업 장비에 연결시키는 커넥터부를 포함하고,
상기 암반 파쇄부는 상기 본체부에 마련되며 파쇄날을 갖는 암반 파쇄 본체, 상기 본체부에 마련되어 상기 암반 파쇄 본체를 이동시키는 이동부 및 상기 본체부에 마련되어 상기 암반 파쇄 본체의 이동을 가이드 하는 이동 가이드부를 포함하고,
상기 본체부, 상기 암반 파쇄부 및 상기 커넥터부는 동일 선상에 배치되고,
상기 이동 가이드부는, 상기 암반 파쇄 본체의 제1 바디에 마련되는 복수의 수직 플레이트; 및 상기 복수의 수직 플레이트의 단부에 각각 결합되는 수평 플레이트를 포함하고,
상기 이동 가이드부는, 상기 암반 파쇄 본체의 제1 바디와 상기 본체부의 제1 바디의 사이에 배치되는 복수의 상기 수평 플레이트를 지지하는 확장 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암반 파쇄 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이동부는,
상기 본체부에 일측부가 결합되는 실린더 바디; 및
상기 실린더 바디에 인출 가능하게 마련되며 일측부가 상기 암반 파쇄 본체에 결합되는 실린더 바를 포함하는 암반 파쇄 장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 본체부의 내부에는 상기 수평 플레이트를 슬라이딩 가능하게 지지하는 적어도 하나의 가이드 판이 마련되는 것을 특징으로 하는 암반 파쇄 장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 커넥터부는,
작업 장비의 연결 영역이 결합되는 커넥터 바디;
상기 커넥터 바디에 일측부가 결합되고 타측부는 상기 본체부에 회전 가능하게 결합되는 조인트 바디; 및
일측부는 상기 커넥터 바디에 결합되고 타측부는 상기 본체부에 결합되어 상기 본체부를 지지하는 지지 부재를 포함하고,
상기 지지 부재는 상기 본체부를 승강시켜 상기 본체부의 수평을 유지하는 것을 특징으로 하는 암반 파쇄 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 커넥터 바디에는 상기 지지 부재의 승강을 가이드하는 바디홀이 마련되는 것을 특징으로 하는 암반 파쇄 장치.