CN1684780A - 脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种用于具有切割件的切割工具(1)的脱模装置(3)，该切割件具体为冲头(2)，用于加工工件，尤其是弯曲的金属薄板(6)，该装置设有：至少一个用于把它紧固到切割工具上的紧固件(4，28，40)、布置在工件接触区域外部的弹簧弹性件(21)、与工件接触并且环绕切割件(2)的脱模件(15，34)、和至少一个引导脱模件(15，34)的导向件(11，26，33)，且还具有防转紧固装置，以基本上防止脱模件(15)旋转。

Description

脱模装置

技术领域

本发明涉及一种用于具有切割件的切割工具的脱模装置，该切割件具体为冲头，用来加工工件，尤其是弯曲的金属薄板。该装置设有：至少一个用于把它紧固到切割工具上的紧固件、布置在工件接触区域外部的弹簧弹性件、与工件接触并且环绕切割件的脱模件、和至少一个引导脱模件的导向件。

背景技术

已知有与各种形式的切割工具相连的脱模装置(DE 196 05 113A1，DE 40 35 938 A1，DE 42 35 972 A1和WO 99/67038 A1)。此类脱模装置特别是在用冲头或其他切割工具的情况下，要求可使被加工工件尤其是金属薄板从切割件(尤其是冲头)上剥离。在切割过程中，尤其是在冲孔过程中，脱模装置的前表面紧靠着工件的表面放置，在工件被冲头穿透的过程中其稍微向内偏斜，并且在把切割工具从工件中拉回时，它又弹出来，因此保证了，例如冲头能被拉出工件。

有各种类型的可商购的脱模装置。其中大部分都具有紧固板，脱模装置通过紧固板紧固到切割工具上，尤其是冲头紧固板上。脱模装置的主体，例如由硬塑料构成为橡胶弹簧，它的前表面依据工件的外形而形成。其形状在此可以通过修剪而成。橡胶弹簧环绕在冲头四周。在大多数情况下，脱模装置前表面的形状不是对称的，因为被加工的工件通常具有不规则的形状。

US 2,168,377公开了一种用于加工扁平金属薄板的冲头的脱模装置，其中，外部元件通过螺栓紧固到切割工具的特殊形状保持板上。该外部元件在其内部设有纵向孔，脱模件以及脱模件中的冲头装配在此孔中。螺旋弹簧形状的弹簧弹性件安装在脱模件、外部元件和冲头之间。脱模件具有基本上直立的部分和突出部分，它们可以支撑在外部元件纵向开口内的突起上，或者紧固在该突起上，以不被粗心地推出该元件之外。

US 1,723,935公开了一种与上述公布的脱模装置类似的结构。与上述公布内容相同，US 1,723,935也使用了布置在位于冲头和脱模件之间的外部导向套筒中的螺旋弹簧，和用于把脱模装置紧固到切割工具上的特殊紧固装置。外部导向套筒通过螺栓连接旋拧到紧固件上，此紧固件又紧固在另一个通过法兰连接到切割工具上的紧固件上。

US 4,993,295公开了一种用于冲头的脱模装置，用于加工平面金属薄板，其中，与US 1,723,935一样，外部导向套筒和脱模件之间的导向表面相对短，这意味着在有更高的负载情况下，脱模件可能在导向套筒内倾斜。作为弹簧弹性件，可在导向套筒内提供各种一层压一层的盘簧，从而，在每种情况下，弯曲表面彼此相互朝向。弹簧弹性件内部配置有冲头。

脱模装置还必须在加工过程中保持加工件的所需形状。如果冲孔是在金属薄板边缘的区域进行时，这一点就特别重要，因为这里会由于冲孔过程而容易发生变形。然而，脱模装置并没有要自动地使工件变形，仅仅要保持工件处于预期的、前期加工好的形状。如果提供了完全环绕冲头并且具有面向金属薄板的不规则前面形状的橡胶弹簧脱模装置，如果脱模装置在若干冲孔过程之后围绕冲头旋转，这证明是有问题的。那么脱模装置表面的形状与待冲孔的金属薄板表面的形状不相对应，于是，在这种情况下，就会产生质量问题和抱怨。

为此，DE 812 498公开了一种具有螺旋弹簧的冲头的脱模装置，该弹簧布置在剥离板和冲头头部之间。螺旋弹簧环绕着冲头的区域。设有紧固在冲头头部和剥离板之间并且在这两个部件之间保持一段距离的三个细长片。紧固通过螺栓和细长孔来进行，因此剥离板和冲头头部之间的距离可调。相比而言，因为细长条的原因剥离板的旋转是几乎不可能的。

FR 1 456 310公开了一种脱模装置，在一个实施例中，其包括螺旋弹簧，在另一个实施例中，其包括安装在两个紧固板之间的弹性件。在第二实施例中，螺栓安装在两个紧固板之间，按DE 812 498中提供的相同方式牢固地连接两个板。螺栓能够阻止板彼此相对旋转。

然而，这些公开文件没有揭示任何允许出现的与变形金属薄板相匹配的特殊形状。在所有的公开文件中，只有平直的金属薄板曾经被冲孔。然而，在汽车工业中特别需要提供能配合变形金属薄板的特殊形状，或者能够没有任何问题地配合金属薄板、基本上不在已冲孔的金属薄板上留下任何痕迹并且拥有很长服务寿命的脱模装置，即，这样牢固的设计能够经得起大量的冲击，尤其是超过百万次冲击而无需维修。另外，脱模装置必须设计成能够实现脱模装置的简单而快速的更换和互换。这对于用复杂的方式紧固到切割工具上的现有技术中的装置来说是不可能实现的。

为了防止旋转，代顿程序公司(Dayton Progress GmbH)已经揭示了一种弹簧装配钢制脱模装置。冲头的防转紧固装置是通过将冲头在部分区域中进行截面压缩以及变平为矩形形状来形成。脱模装置中通过螺栓紧固到钢制脱模装置上的一部分在这个区域中啮合。由于小紧固螺栓区域的稳定性有限且压缩冲头具有破碎的危险因而容易失败，这个方案被证明是有缺点的。既然脱模装置的独立部件要互相精密地配合，并且经常需要复杂的安装，在可选择手工加工的情况下，就会出现每件1800欧元的平均价格。相对而言，单纯的如上述进一步叙述的橡胶脱模装置，每件大约花费100欧元。然而，除了上面已经提到的缺点外，其还有缺点在于，当从金属薄板的内部打孔时，只有具有特定形状的小件数量可被冲孔。钢制脱模装置也有缺点，用于保持钢制脱模装置上的啮合部分的螺栓非常小，并且经常不能持久地经受住产生的力量，尤其是因为所述螺栓横向受载。上述橡胶脱模装置的耐久性大约是80000次冲击，意味着之后正确的剥离不再得到保证或者是不可能的，并且加工的可靠性因此被削弱。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种改进的稳定的脱模装置，其中，可能在百分之一毫米范围内进行防转紧固，并消除单边剪切力。另外，能耐较多的冲击次数，尤其是用于汽车加工业的超过百万次的冲击，即相对于现有技术的脱模装置，其耐用性和稳定性将得到提高。另外，脱模装置将相对成本有效且尽可能紧凑。

本发明的目的通过根据权利要求1的特征部分中所述的脱模装置，由所提供的实际上能阻止脱模件旋转的防转紧固装置来实现。本发明的各扩展例由所附从属权利要求来定义。

因此提供了一种用于具有切割件(尤其是冲头)的切割工具的脱模装置，其中，弹簧弹性件具有长期耐用性，因为它不接触工件。除此之外，其优选为中心地且没有扭矩地受载，其结果是同样防止了不均匀磨损或受载。弹簧弹性件因此可能具有承受百万次以上敲击的耐用性。由于使用一些(一眼可以看得见的)插在一起的独立部件而制成脱模装置，后者比现有技术下的脱模装置更结实。导向件的使用，尤其是导向套筒或者导向轴衬的使用，有利于使脱模装置相对于切割工具或切割件尤其是冲头进行可重复的运动。另外，现有技术中许多脱模装置所需要的圆柱形式的导向已无必要，以使它能够在切割工具内固定连接。这样的圆柱意在防止发生于切割过程中且能够转动或者移动脱模装置的横向力。另外，提供一个比例如现有技术中常用的手工制作的钢制脱模装置更成本有效的解决方案，尤其是制造费用比这些产品少很多。

弹簧弹性件安装在工件接触区域外面具有很多优点。用这种方法，弹簧弹性件不再持续地接触能够慢慢腐蚀和破坏它的油和油脂。另外，通过使工件与脱模件接触而不是与弹簧弹性件接触，实际上提供了不弯曲的接触表面，它能够使工件保持形状并且相反地它不能被工件变形。剥离件因此特别优选地由青铜或者其他能够配合工件表面形状并且足够结实不能在加工过程中被工件变形的材料构成。尤其选取能够根据其前表面形状而独立构成剥离件的材料，以使后者与被切割工件匹配。弹簧弹性件最好为橡胶弹簧或者最好由其他弹簧弹性的、可复位的和/或柔性材料构成。尤其是在使用橡胶弹簧时，可以避免出现例如螺旋弹簧的疲劳断裂。

防转紧固装置最好包括具有不规则横切面形状的脱模件和/或位于导向件内的细长孔或者多边形孔。如果防转紧固装置具有至少在一个方向不对称构成的成对件，即脱模件和位于导向件内的孔或开口，以确保脱模件以唯一的方向安装的话，特别是具有带三个直边和一个曲边的细长孔以及一个相应设计的脱模件的话，被证明是特别有利的。通过使脱模件具有不规则横切面或者使与其匹配的位于导向件中的开口(尤其是横切面)具有至少不对称形状，可以基本避免脱模件在导向件内的旋转和错误定位安装，其中，脱模件在该导向件中被导向。由于使细长孔或多边形孔和/或脱模件具有不规则横切面形状，为安装限定了清晰位置，这样，其前表面与工件轮廓相符的脱模件即使在快速更换时也不能被粗心地安装成在其位置中旋转。另外，也可进行更加快速的安装，因为脱模件的精确位置不是必须一开始就被限定，而是由脱模件的形状和导向件内的开口的形状，最好是导向套筒或导向轴衬的形状，并且通过优选在脱模件上设置的内部和外部导向表面来预先限定。因此，与现有技术中的脱模装置相比，此脱模装置在切割工具上可以更快、更容易和更精确的安装。除了脱模件的快速和简单安装和更换以及正确的定位之外，还可以避免损坏被冲孔的工件。因此，即使复杂形状的金属薄板也能基本上被没有损坏地加工，尤其是，这同样是因为脱模件的前表面与工件尤其是金属薄板的形状相匹配所带来的好处，其结果是避免在被冲孔四周的工件上留下印记。在现有技术的脱模装置中，这种印记通常是不能避免的，因为脱模件的前表面形状并不与被加工(冲孔)的工件(成形金属薄板)的形状相匹配。例如，汽车门在经过三维成形之后，必须在较低区域中冲孔，使用现有技术中的上述装置进行冲孔不可能不损伤门的外形，因为在这种情况下，既没有提供防转紧固件也没有使脱模件前表面区域的形状与门外形相匹配。

弹簧弹性件优选为布置在脱模件或导向件和切割工具之间和/或位于导向件内。这避免了弹簧弹性件和工件的接触。另外，弹簧弹性件紧固地容纳于脱模装置内。通过这种方式，可实现能保持弹簧弹性件的磨损尽可能小的均匀加载。另外，建立了弹簧弹性件的限定位置，在磨损情况下，所述弹簧弹性件的更换在任何时候都很容易。

脱模件和弹簧弹性件最好环绕着切割件定向成使它们能够被以实际上不受扭矩且尤其是以对中的方式受载。这有利地避免了弹簧弹性件和脱模件的不规则磨损和倾斜。另外，弹簧弹性件的重复位置可以预先限定，尤其是在为了互换的情况下，这意味着互换能够被快速地执行而不会出现任何问题。

至少一个导向套筒作为导向件被优选地布置在脱模件的外部，以导向方式至少部分地环绕着脱模件，和/或至少一个导向轴衬作为导向件被布置在脱模件的内部，以引导脱模件。导向件的提供可使脱模件被导向，这允许脱模件沿着切割件尤其是冲头进行受限制的运动。另外，脱模件最好在其面对所装切割件尤其是其芯轴(stem)的内部具有至少一个导向表面。这也允许脱模件沿着切割件尤其是其芯轴被导向。因此脱模件从内部和外部导向是有可能的。在现有技术中的橡胶弹簧情况下所发生的倾斜将不再被考虑。相反地，尽管在1000000次敲击以后，精确运动仍旧能维持。

脱模装置优选为具有基本上直立的部分和突出部分，在脱模件的直立和突出部分上设有导向表面。至少一个导向表面优选设在脱模件和导向件之间，根据作用于脱模件上的力尤其是剪切力和横向力的不同，所述表面的长度可以选择，以确保无倾斜导向。脱模件直立部分和突出部分的存在提供了更好的相对于切割件和导向件的防倾斜紧固装置，因为设有两个导向表面且它们相互间存在距离。一个或多个导向表面的具体长度可根据作用在脱模装置上的力的不同来选择。在这种情况下，如果所产生的作用力较高，最好选择较长的导向表面。

为了改善脱模件在导向件中的滑动，在直立部分的至少部分区域中最好提供润滑剂，尤其是适于无需维护的润滑的润滑剂，特别是固体润滑剂。对于彼此间相互滑动的独立件而言，尤其在青铜和硬化钢的材料配对中，固体润滑剂的使用是很有利的。特别地，油和石墨的混合体适于作为固体润滑剂。现有技术中没有提供无需维护的润滑的具体例，例如，US 2,168,377、US 1,723,935和US4,993,295。在这些情况下，一个在另外一个内滑动的表面的润滑可以通过拆卸整个装置来进行。然而，考虑到润滑点的不可接近和另外脱模装置的长久使用寿命，无需维护的润滑是很有优势的。

导向件优选为与紧固件制成一体或者导向件和紧固件形成为可以连接在一起的部件。整体结构特别适于较高作用力的情况，因为在这种情况下不用考虑导向件和紧固件一个在另外一个中的不经意倾斜。脱模装置的稳固性和紧凑性因此得到提高。相反地，导向件和紧固件构成为可以连接在一起的件，这特别适用于较低的作用力。这也特别有利，尤其是可以选择仅具有一种紧固装置(尤其是螺栓)的仅一种紧固件。结果，紧固件可以设计成较小，因此可节省更多空间。

在围绕着切割工具的紧固装置啮合的紧固件的周围或边缘处，优选为设有至少一个突出区域和/或突出部分，特别是棘爪或者夹具形状的部分。这使得紧固件位于紧固装置尤其是紧固板的中心。结果，脱模装置在切割工具或其紧固装置上的紧固和对中地紧固或锁定可以仅由一个单个的紧固件来完成，尤其是螺栓。其结果是此紧固件与切割工具的标准紧固板的兼容性是非常有利的，因为，与述现有技术中的脱模装置的情况相同，不需进行独立部件的加工，并且定位精确性存在于每一个已有紧固板上。即便是不熟练的操作人员也可以对脱模装置进行快速而简单的互换。

脱模装置尤其优选为与V带驱动件一起使用，因为，使用此类驱动件，不仅能传递较高的作用力，而且能够精确地传递。在这种情况下，防转紧固装置位于百分之一毫米的范围内，这用现有技术中的脱模装置是无法获得的。

附图说明

为了进一步解释本发明，下面结合附图更详细地描述一些示例性实施例，其中：

图1为在对金属薄板冲孔的过程中，安装在切割刀具内的冲头和本发明脱模装置的示意图；

图2为本发明脱模装置的第一实施例的剖视图；

图3为图2中的脱模装置旋转通过90度后的剖视图；

图4为图2中的脱模装置的平面图；

图5为用于平均作用力下的本发明脱模装置的第二实施例的纵剖视图；

图6为图5所示实施例的平面图；

图7为图5所示脱模装置旋转通过90度后的纵剖视图；

图8为本发明脱模装置又一实施例的平面图，其中脱模件相对于图6所示实施例旋转了90度；

图9为用于急剧作用力下的本发明脱模装置的另一实施例的纵剖视图；

图10为图9中的脱模装置的纵剖视图；

图11为图9中的脱模装置的平面图；

具体实施方式

图1为切割工具1上具有环绕式脱模装置3和冲头2的局部概图。脱模装置3通过紧固板4紧固到冲头的紧固板5上。紧固板5安装在切割工具1上。紧固板5具有标准形状。图1显示了冲头以正在冲孔的方式穿透作为被加工工件的金属薄板6的状态。在冲孔过程中，金属薄板抵靠着脱模装置3的前表面7。穿透金属薄板后，冲头伸入到相匹配的冲头8中。被冲掉的金属薄板部分通过设在相匹配的冲头内的通道开口9进入收集容器(未显示)。

从图1中可以清楚地看出，脱模装置的前表面形状与金属薄板形状相对应。结果，在冲孔过程中金属薄板可受到支撑同时还不变形。脱模装置前表面的形状可由具体使用者在原地处理。在每种状况下，可根据所产生的作用力的不同，对脱模装置进行不同的设计，如下面的附图详细所示。图2到图4表示更适合较小作用力的实施例，图5到图8表示更适合较大作用力的实施例。图9到图11所示的实施例是适合高作用力的变化例，相应地，脱模装置的前表面可以不同。

图2显示了脱模装置3的第一实施例的纵剖视图。脱模装置3通过紧固板4紧固在切割工具的紧固板5上，如图3所示。在此实施例中，该脱模装置仅由所示螺栓10来支承，如图4所示。紧固板4紧固住脱模装置的导向套筒11。如图2和图3中所示，紧固板4的上部区域向内突出，并且与安装在紧固板内的导向套筒的向下突出部分12啮合。如图4所示，突出部分12仅沿着导向套筒周围的一部分区域而设。这足以牢固地夹持住导向套筒，并紧固它，使其不能倾斜。紧固板上被螺栓10所穿过的区域中，导向套筒上没设突出部分，在与此区域相偏移90度的区域中，情况相类似，这可以从图4中的左边看出。这使导向套筒可以在紧固板内偏移90度。结果，设在导向套筒上端板13中且可选为多边形孔的细长孔14同样也可以偏移90度，这在某些应用中是很有好处的，因为需要提供的剥离件很少有不同。

定向套筒11基本上为圆柱形，其上部区域具有端板13，该端板基本以直角延伸到导向套筒的圆周面，且具有细长孔14。脱模件15布置在导向套筒和细长孔内。脱模件15在导向套筒内被导向，且可以滑动，这是通过润滑剂16尤其是固体润滑剂来实现的。脱模件具有直立部分17和突出部分18。润滑剂16设在直立部分17的区域内。突出部分18基本上突出直至导向套筒的内表面19并且在此导向表面上以滑动方式被导向。如图3中所示，突出部分18并没有设在脱模件15的整个圆周上，仅沿着纵向侧而设。直立部分因此具有不同的壁厚，如图2和图3所示。

细长孔和脱模件具有不规则横切面。这通过三个直边141，142，143和曲边144来区分。具有曲率半径的拐角过渡区145，146在两个长直边141，142和短直边143之间形成。由于横截面的这种不规则且至少部分不对称的形状，在安装脱模件时，可以在快速而简单安装的同时确保其正确的定向。另外，在使用防转紧固装置时，脱模件上直立的相对大的表面可以有利地用来吸收作用力。

为了提供阻尼和回复机构，脱模件下端20设有弹簧弹性件21(例如以橡胶弹簧形式)，其抵靠着突出部分18。所述弹性件和脱模件15一样环绕着冲头。然而，与脱模件不同，所述弹性件以基本上相同的壁厚同心地围绕着冲头。保持盘22，其外表面23基本上与紧固板4的外表面24对齐，布置在弹簧弹性件的另一侧。这就产生一个用来支撑弹簧弹性件的限定配合表面。

在紧固板4上，设有在整个实际外表面24的边缘处突出的区域50和以棘爪或卡钳形状形式突出的另一部分51，如图4所示。突出区域50和突出部分51围绕切割工具的紧固板5的外边缘52啮合。结果，紧固板4的对中和因此整个脱模装置的对中以及切割工具的紧固板5仅由一个螺栓10来固锁这些都是可能的。

在端板13内的细长孔14的区域中，脱模件15从外部被导向并且沿着通道开口25在将通过所述开口塞入的冲头上从内部被导向。为此，冲头上的配合优选设计为滑动配合。

剥离件15的前表面根据工件的形状倾斜或者成形。设在脱模件中且用于供冲头穿过的通道开口25也通过脱模件被完全驱动，如图2和图3中虚线所示。在此实施例中，斜角α最好选择为达到5度。对于更大的斜角，最好选择根据图5到图8的实施例中的一个。在这些实施例当中，斜角α优选为达到10度。脱模件15前表面的其他形状最好与被加工工件的形状相配，尤其是复杂形状的金属薄板。通过这种匹配，可以避免由脱模件在冲孔工件表面上不小心引起的痕迹。这样的痕迹，尤其是环形的痕迹，在现有技术的装置经常会发生，并且导致冲孔工件的质量降低或者工件的浪费。

与根据图2到图4的实施例相反，在根据图5到图8的实施例中，紧固板与导向套筒制成一体。另外，该导向套筒26设计成使其直立部分27区域中的长度比图2和图3中的导向套筒11的要长。该导向套筒26的紧固板部分28的材料厚度比图2和图3中的紧固板4的更大。另外，从图6和图8中可以看出，其中可设有两个紧固螺栓10和两个紧固销53，以将其紧固到切割工具上或者冲头的紧固板上。紧固板部分越厚，其稳定性越大，结果，较大横向和剪切力可以得到补偿。

与图2到图4的实施例相反，导向套筒的长度设计成能够直接连接到切割工具上，同时遮罩住尤其是标准形状冲头的紧固板5，如图5和图7所示。从图5中可以看出，这种遮罩仅在一侧上与图2到图4中的上述区域50相似，因此，导向套筒的圆周没有均匀的长度。在冲头的紧固板的区域中，导向套筒为了在所述板上面结束而设计成很短。

图5到图7和图8的实施例的不同之处在于，尽管在两种情况下都设有细长孔或者多边形孔，且这些孔被布置成偏移90度。这种可能性已经参考图2到图4被讨论过了。脱模件或导向套筒旋转90度在图6和图8中很清楚。脱模件、导向套筒、和弹簧弹性件和保持盘的其他结构在两个实施例中本质上是完全相同的。在所有显示的实施例中，安装和紧固之后，不小心的旋转是不再可能了，因为提供了具有三个直边311，312，313和一个曲边314以及具有曲率半径的拐角过渡315，316的细长孔31，或者提供了具有不同的所需形状的孔，以及与脱模件相应的结构，都会产生一种防转紧固装置，其在百分之一毫米的范围内。脱模件优选为由高质量的青铜组成。导向套筒优选为由钢组成。因为这种材料的配对，可使脱模件在导向套筒的钢制主体内被特别高质量地导向，还可能使脱模件具有长期耐用性或者服务寿命。这个数量大约是至今为止已知的脱模装置的五到十倍。唯一的磨损部分是弹簧弹性件。然而，其能耐住超过百万次冲击并且因此比已知脱模装置更加耐用。

除了尺寸外，也可能，除防动紧固装置之外，与图2到图4的脱模件相应的脱模件突出部分18也可能具有冲程限制。这是因为所述脱模件可以移动直到刚好在端板13或29之前达到最大位移值。通过以细长孔14，31形式设置的防转紧固装置和相应设计的脱模件，以及除此之外的导向功能，可以防止剪切力。根据其应用不同，可用不同尺寸的脱模件通道开口25或30，或者不同尺寸的弹簧弹性件通道开口32来匹配不同直径的冲头。可用更长的导向套筒来阻止所发生的横向作用力。与图2到图4所示一样，对于脱模件的导向而言，其也是从内部和外部进行，即在导向套筒26的端板29内和沿着脱模件15的通道开口32在冲头上进行。尽管脱模件前表面局部的形状非常不同，作用在脱模装置上的扭矩可以通过导向表面配对件的防转紧固装置的设置来最佳地阻止。

图9到图11显示了特别适合于高剪切力或横向力的实施例。在此实施例中，用导向轴衬33替代导向套筒，导向轴衬33布置在脱模件34内。导向轴衬33沿着冲头(未显示)运动。为此，它具有内部通道开口35。脱模件34设计成比图2到图8中的大。它为截去顶端的梯形，具有大通道开口39，用于把脱模装置紧固到切割工具上的紧固装置装配在该开口中。脱模件的这个区域是紧固部分，它形成于脱模件本身上，替代了图5到图8中的独立的紧固盘和紧固部分。为了能够更好地吸收横向或者剪切力，通过两个装配台肩螺栓36提供了切割工具的紧固。螺栓装配在导向轴衬37，38内，而导向轴衬又被装配到通道开口39内的台阶上。如图11所示，装配台肩螺栓36直接紧固在切割工具内，在两侧环绕着冲头的紧固板5。这与根据图5到图8的结构相对应。与根据图2到图4和图5到图8的实施例相比，脱模件的导向长度又一次增加，此长度由脱模件的形状和通过三个导向轴衬的紧固方式决定。在这种情况下，如图9所示，脱模件可沿着冲头以及在装配台肩螺栓上从外部和从内部导向。通过设置环绕两个装配台肩螺栓36且绕着紧固板5啮合的脱模件区域的特殊形状，以及通过用两个装配台肩螺栓(具体见图11)将脱模件紧固到切割工具上，此实施例可以被紧固以防止意外转动。

除上述描述的和图中显示的实施例以外，也可以有其他的各种实施方式，其中，在每种情况下，在脱模件上设有与工件接触且环绕切割件的脱模件、至少一个对脱模件进行导向的导向装置和防转紧固装置。同样设有弹簧弹性件，其布置在工件接触区域的外面并且仅用于对脱模装置进行阻尼和复位。

参考号列表：

1 切割工具

2 冲头

3 脱模装置

4 紧固板

5 紧固板

6 金属薄板

7 前表面

8 相匹配的冲头

9 通道开口

10 螺栓

11 导向套筒

12 突出部分

13 端板

14 细长孔

15 脱模件

16 润滑剂

17 直立部分

18 突出部分

19 内表面

20 下侧

21 弹簧弹性件

22 保持盘

23 外表面

24 外表面

25 通道开口

26 导向套筒

27 直立部分

28 紧固板部分

29 端板

30 通道开口

31 细长孔

32 通道开口

33 导向轴衬

34 脱模件

35 通道开口

36 装配台肩螺栓

37 导向轴衬

38 导向轴衬

39 通道开口

40 紧固部分

50 突出区域

51 突出部分

52 外边缘

53 紧固销

141 长直边

142 长直边

143 短直边

144 曲边

145 拐角过渡

146 拐角过渡

311 长直边

312 长直边

313 短直边

314 曲边

315 拐角过渡

316 拐角过渡

α      斜角

Claims (14)

1.一种用于具有切割件的切割工具(1)的脱模装置(3)，该切割件具体为冲头(2)，用于加工工件，尤其是弯曲的金属薄板(6)，该装置设有：至少一个用于把它紧固到切割工具上的紧固件(4，28，40)、布置在工件接触区域外部的弹簧弹性件(21)、与工件接触并且环绕切割件(2)的脱模件(15，34)、和至少一个引导脱模件(15，34)的导向件(11，26，33)，

其特征在于，还设有防转紧固装置，以基本上防止脱模件(15)旋转。

2.根据权利要求1所述的脱模装置(3)，其特征在于，所述防转紧固装置包括具有不规则横截面形状的脱模件。

3.根据权利要求1或2所述的脱模装置(3)，其特征在于，所述防转紧固装置包括位于导向件中的细长孔(14)或多边形孔。

4.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，所述防转紧固装置具有至少在一个方向上不对称地构成的配对件，即脱模件和位于导向件中的孔或开口，从而确保脱模件按照唯一的方向安装，尤其具有带三个直边(141，142，143，311，312，313)和一个曲边(144，314)的细长孔，以及一个相应设计的脱模件(15)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，至少一个导向套筒(11，26)作为导向件布置在脱模件(15)外部，至少部分地以导向方式环绕脱模件，和/或至少一个导向轴衬(33)作为导向件布置在脱模件(34)内部，用于对脱模件进行引导。

6.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，在脱模件(15)和导向件(11，26)之间设有至少一个导向表面(19)，此表面的长度可随着作用于脱模装置上的力的不同来选择，尤其是剪切力和横向力，以保证无倾斜的导向。

7.根据权利要求6所述的脱模装置(3)，其特征在于，剥离件(15)具有基本上直立的部分(17)和突出部分(18)，其中导向表面设在脱模件(15)的直立和突出部分(17，18)上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，脱模件(15，34)在其面向所装切割件(2)尤其是其芯轴的内部具有至少一个导向表面，和/或脱模件(15，34)和弹簧弹性件(21)环绕切割件(2)被定向成能够以基本上无扭矩的方式受载。

9.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，至少在直立部分(17)的一部分区域中设有润滑剂(16)，尤其是固体润滑剂。

10.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，导向件(26)与紧固件(28)一体形成，或者导向件(11)与紧固件(4)作为能够连接在一起的部件而形成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，弹簧弹性件(21)布置在脱模件(15)或导向件(33)和切割工具(1)之间和/或在导向件(11，26)内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，在紧固件(4)的圆周上设有至少一个突出区域(50)和/或突出部分(51)，尤其是棘爪或者卡钳形状的部分，用来环绕着切割工具(1)的紧固装置(5)，尤其是标准化的紧固板啮合。

13.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，脱模件(15，34)可具有或者具有与工件相对应的形状，并且由尤其是青铜或者其他能够被加工以匹配工件表面形状的材料构成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的脱模装置(3)，其特征在于，弹簧弹性件(21)是橡胶弹簧或者由其他弹簧弹性的、可复位的或者柔性材料构成。

Images