CN110711906B - 加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工装置，该加工装置的孔倒角处理组件包括套接件、固定件、弹性件及倒角件；套接件、弹性件及倒角件均用于套置于孔加工件外；固定件用于将套接件固定于孔加工件上；弹性件一端连接套接件，另一端连接倒角件，弹性件用于在自然状态下使倒角件至少部分套置于孔加工件的孔加工端外，倒角件用于在受力状态下压缩弹性件且使倒角件至少部分远离孔加工件的孔加工端。一方面有利于在孔加工时能够去除加工产品上的披锋或倒角；另一方面有利于在去除披锋或倒角时自动回缩倒角件，避免产品不平整或把加工产品下深过多而导致产品不合格；再一方面减少了一个处理工序，有利于节约处理时间和处理成本，从而提升了处理效率。

Description

加工装置

技术领域

本申请涉及孔处理领域，特别是涉及加工装置。

背景技术

在产品上钻孔或是在孔内攻牙，都会在孔的边缘出现锋利的披锋，这个披锋会使到接触这产品的人会其它物体出现刮伤；所以就必须要把这个披锋去掉。

工业上常见的方法都是在钻孔或攻牙后，出现有披锋，都是需要进行二次加工，例如用刮刀刮掉，或用倒角刀再钻一下把披锋去掉。这样做往往都是需要增加多一个工序，相应地会增加时间和人工成本，更导致效率偏低。

发明内容

基于此，有必要提供一种加工装置。

一种孔倒角处理组件，其包括套接件、固定件、弹性件及倒角件；所述套接件、所述弹性件及所述倒角件均用于套置于孔加工件外；所述固定件用于将所述套接件固定于所述孔加工件上；所述弹性件一端连接所述套接件，另一端连接所述倒角件，所述弹性件用于在自然状态下使所述倒角件至少部分套置于所述孔加工件的孔加工端外，所述倒角件用于在受力状态下压缩所述弹性件且使所述倒角件至少部分远离所述孔加工件的孔加工端。上述孔倒角处理组件，一方面采用了倒角件的设计，有利于在孔加工时能够去除加工产品上的披锋或倒角；另一方面采用了弹性件弹性连接倒角件的设计，有利于在去除披锋或倒角时自动回缩倒角件，避免产品不平整或把加工产品下深过多而导致产品不合格；再一方面由于孔加工时能够直接去除披锋或倒角，减少了一个处理工序，有利于节约处理时间和处理成本，从而提升了处理效率。

在其中一个实施例中，所述倒角件具有至少二倒角部，所述倒角件在两相邻所述倒角部之间开设有倒角槽，且所述倒角件还开设有用于穿过所述孔加工件的通槽以使所述倒角件套置于所述孔加工件外。

在其中一个实施例中，所述倒角件具有三所述倒角部及所述倒角件开设有三所述倒角槽，且所述倒角部与所述倒角槽之间形成有倒角面。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，且所述固定件为螺栓。

一种孔一体处理装置，其包括孔加工件及任一项所述孔倒角处理组件；所述孔加工件包括相连的杆部及孔加工端；所述杆部具有安装端及连接杆，所述安装端用于安装于动力输出装置，所述连接杆一端连接所述安装端，另一端连接所述孔加工端；所述套接件套置于所述连接杆外，且所述套接件通过所述固定件固定于所述连接杆上；所述弹性件及所述倒角件均套置于所述连接杆外，所述弹性件一端连接所述套接件，另一端连接所述倒角件；所述弹性件用于在自然状态下使所述倒角件至少部分套置于所述孔加工端外，所述倒角件用于在受力状态下压缩所述弹性件且使所述倒角件至少部分远离所述孔加工端。

在其中一个实施例中，所述孔加工端为丝攻或钻咀。

在其中一个实施例中，所述孔加工端为螺旋丝攻或螺旋钻咀。

在其中一个实施例中，所述安装端与所述连接杆之间过渡连接设置。

在其中一个实施例中，所述杆部与所述孔加工端一体设置。

一种加工装置，其包括任一项所述孔一体处理装置。

附图说明

图1为本申请孔倒角处理组件一实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的A-A方向剖视示意图。图3为图1所示实施例的另一方向示意图。图4为图1所示实施例的另一方向示意图。图5为图4所示实施例的B-B方向剖视示意图。图6为图1所示实施例的另一方向示意图。图7为图1所示实施例的另一方向示意图。图8为图1所示实施例的另一方向示意图。图9为图1所示实施例的另一方向示意图。图10为图1所示实施例的另一方向示意图。图11为图1所示实施例的另一方向示意图。图12为本申请孔一体处理装置一实施例的结构示意图。图13为图12所示实施例的另一方向示意图。图14为图12所示实施例的另一方向示意图。图15为图14所示实施例的C处放大示意图。图16为图12所示实施例的另一方向示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种孔倒角处理组件，包括套接件、固定件、弹性件及倒角件；套接件、弹性件及倒角件均用于套置于孔加工件外；固定件用于将套接件固定于孔加工件上；弹性件一端连接套接件，另一端连接倒角件，弹性件用于在自然状态下使倒角件至少部分套置于孔加工件的孔加工端外，倒角件用于在受力状态下压缩弹性件且使倒角件至少部分远离孔加工件的孔加工端。这样，一方面采用了倒角件的设计，有利于在孔加工时能够去除加工产品上的披锋或倒角；另一方面采用了弹性件弹性连接倒角件的设计，有利于在去除披锋或倒角时自动回缩倒角件，避免产品不平整或把加工产品下深过多而导致产品不合格；再一方面由于孔加工时能够直接去除披锋或倒角，减少了一个处理工序，有利于节约处理时间和处理成本，从而提升了处理效率。

在其中一个实施例中，一种孔倒角处理组件，包括以下实施例的部分结构或全部结构；即孔倒角处理组件包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，孔倒角处理组件包括套接件、固定件、弹性件及倒角件；进一步地，在其中一个实施例中，倒角件具有整体呈空心圆锥台形的倒角部。在其中一个实施例中，倒角件具有至少二倒角部，倒角件在两相邻倒角部之间开设有倒角槽，倒角件还开设有用于穿过孔加工件的通槽以使倒角件套置于孔加工件外。进一步地，在其中一个实施例中，倒角件的形状匹配孔加工件的孔加工端设置。这样无论是钻孔还是攻丝都能适用，有利于准确地实现在孔加工时能够去除加工产品上的披锋或倒角的效果。在其中一个实施例中，倒角件具有三倒角部及倒角件开设有三倒角槽且倒角部与倒角槽之间形成有倒角面。可以理解，倒角部、倒角槽及倒角面的设计，可以根据具体的待加工孔的大小、孔深、材料厚度等进行设置或者调整，在具体使用时千变万化，但万变不离其宗，只需能够去除披锋或倒角即可，由于孔加工时能够直接去除披锋或倒角，减少了一个处理工序，有利于节约处理时间和处理成本，从而提升了处理效率。

在其中一个实施例中，套接件、弹性件及倒角件均用于套置于孔加工件外；即，孔加工件穿过套接件、弹性件及倒角件；进一步地，在其中一个实施例中，套接件、弹性件及倒角件用于顺序套置于孔加工件外且倒角件最靠近孔加工件的孔加工端。进一步地，在其中一个实施例中，倒角件与孔加工端的末端的距离为孔加工端长度的60%~90%。这样的设计，使得倒角件与孔加工端的末端留有一定的加工距离，待孔加工接近完成时，倒角件才与被加工的孔相接触，此时再除去倒角或者披锋，一方面提高了处理效率，另一方面无需人工处理，减少了一个处理工序，有利于节约处理时间和处理成本，从而提升了处理效率。

在其中一个实施例中，固定件用于将套接件固定于孔加工件上；进一步地，在其中一个实施例中，套接件开设有安装槽，用于使孔加工件例如其杆部或孔加工端穿过安装槽，即套接件套置于孔加工件例如其杆部或孔加工端外。进一步地，在其中一个实施例中，固定件为螺栓、螺丝或扣接件。进一步地，在其中一个实施例中，固定件包括对置的一对螺栓。这样的设计，可以方便地将孔倒角处理组件固定于孔加工件上，当孔倒角处理组件固定于孔加工件时，套接件是保持不动的，倒角件是相对套接件通过弹性件可以来回移动的，在加工接触到产品时，倒角件会发生一定的位移，而套接件相对孔加工件保持静止的状态，有利于倒角件对被加工孔的倒角或者披锋进行处理。进一步地，在其中一个实施例中，固定件包括对置的一对螺栓，套接件上相应设有穿孔，每一螺栓穿过一穿孔，螺栓的一端抵接于孔加工件上，另一端压持于套接件远离孔加工件的外表面，以将套接件固定于孔加工件上；在其中一个实施例中，螺栓靠近孔加工件的端部设有橡胶套，及/或，孔加工件于其与螺栓抵接处设有抵接平面或抵接凹面，或者，孔加工件于其与螺栓抵接处设有抵接凹面及填设于抵接凹面的橡胶垫。这样的设计，有利于更稳妥地将套接件固定于孔加工件上。

在其中一个实施例中，弹性件一端连接套接件，另一端连接倒角件，弹性件用于在自然状态下使倒角件至少部分套置于孔加工件的孔加工端外，倒角件用于在受力状态下压缩弹性件且使倒角件至少部分远离孔加工件的孔加工端，即弹性件用于在受力状态下使倒角件至少部分远离孔加工件的孔加工端。在其中一个实施例中，弹性件为弹簧或圆筒形弹性块，在其中一个实施例中，弹性件为弹簧且固定件为螺栓。在自然状态下，即弹性件没有受到倒角件或套接件的作用力时，亦即孔倒角处理组件没有进行孔加工时，弹性件具有一定长度，以使倒角件部分乃至全部套置于孔加工件的孔加工端外；在受力状态下，即弹性件受到倒角件或套接件的作用力时，亦即孔倒角处理组件进行孔加工时，弹性件收缩，使倒角件部分乃至全部远离孔加工件的孔加工端。进一步地，在其中一个实施例中，弹性件的长度根据孔加工件的长度及孔加工端的长度而设置。在其中一个实施例中，弹性件的长度为孔加工件的长度30%~50%且为孔加工端的长度的60%~80%。在其中一个实施例中，弹性件的长度用于使倒角件与孔加工端的末端的距离为孔加工端长度的60%~90%。进一步地，在其中一个实施例中，弹性件的长度配合倒角件的位置及孔加工端的长度而设置，用于使倒角件在孔加工完成时或者接近完成时，与被加工的孔相接触，对孔的披锋或倒角进行处理，以去除披锋或倒角，且在处理完成时倒角件回缩以免孔被加工得过深而导致不良。这样的设计，一方面采用了倒角件的设计，有利于在孔加工时能够去除加工产品上的披锋或倒角；另一方面采用了弹性件弹性连接倒角件的设计，有利于在去除披锋或倒角时自动回缩倒角件，避免产品不平整或把加工产品下深过多而导致产品不合格。

在其中一个实施例中，一种孔倒角处理组件如图1所示，其包括套接件200、固定件300、弹性件400及倒角件500；套接件200、弹性件400及倒角件500均用于套置于孔加工件外；固定件300用于将套接件固定于孔加工件上；弹性件400一端连接套接件200，另一端连接倒角件500，弹性件400用于在自然状态下使倒角件500至少部分套置于孔加工件的孔加工端外，倒角件500用于在受力状态下压缩弹性件400且使倒角件500至少部分远离孔加工件的孔加工端。如图2及图3所示，请一并参阅图4、图5、图6、图7及图8，套接件200开设有安装槽210，固定件300为螺栓，其固定端310穿过套接件200且至少部分位于安装槽210中，倒角件500具有倒角部510，且在两相邻倒角部510之间开设有倒角槽520，且倒角件500还开设有用于穿过孔加工件的通槽530以使倒角件500套置于孔加工件外。如图9及图10所示，请一并参阅图11，倒角件具有三倒角部及倒角件开设有三倒角槽，且倒角部与倒角槽之间形成有倒角面，三倒角部分别为第一倒角部511、第二倒角部512及第三倒角部513，第一倒角部511与第二倒角部512之间开设有第一倒角槽521，第二倒角部512与第三倒角部513之间开设有第二倒角槽522，第三倒角部513与第一倒角部511之间开设有第三倒角槽523；第一倒角部511与第一倒角槽521之间形成有第一倒角面531，第一倒角部511与第三倒角槽523之间形成有其他倒角面（图中未示出，下同）；第二倒角部512与第二倒角槽522之间形成有第二倒角面532，第二倒角部512与第一倒角槽521之间形成有其他倒角面；第三倒角部513与第三倒角槽523之间形成有第三倒角面533，第三倒角部513与第二倒角槽522之间形成有其他倒角面；弹性件400为弹簧，且固定件300为螺栓。

在其中一个实施例中，一种孔一体处理装置，其包括孔加工件及任一实施例孔倒角处理组件；孔加工件包括相连的杆部及孔加工端；杆部具有安装端及连接杆，安装端用于安装于动力输出装置，连接杆一端连接安装端，另一端连接孔加工端；套接件套置于连接杆外，且套接件通过固定件固定于连接杆上；弹性件及倒角件均套置于连接杆外，弹性件一端连接套接件，另一端连接倒角件；弹性件用于在自然状态下使倒角件至少部分套置于孔加工端外，倒角件用于在受力状态下压缩弹性件且使倒角件至少部分远离孔加工端。在使用时，安装端连接动力输出装置或其动力输出端，且在其驱动下进行运动，从而带动孔加工端实现孔处理。在其中一个实施例中，孔加工件包括相连的杆部及孔加工端；在其中一个实施例中，杆部与孔加工端一体设置。本申请各实施例中，孔处理包括钻孔、攻牙（攻丝）及倒角等。根据孔处理的要求不同，孔加工端的形状、结构及规格也相异设置。在其中一个实施例中，孔加工端为或包括丝攻或钻咀。在其中一个实施例中，孔加工端为或包括螺旋丝攻或螺旋钻咀。这样，可以分别实现攻丝及/或钻孔处理，而且没必要单独换用专用于倒角的孔处理的孔加工端，节省了工序，提升了处理效率。

在其中一个实施例中，杆部具有安装端及连接杆，安装端用于安装于动力输出装置，连接杆一端连接安装端，另一端连接孔加工端；在其中一个实施例中，安装端与连接杆之间过渡连接设置。进一步地，在其中一个实施例中，安装端与连接杆之间设有过渡部。在其中一个实施例中，安装端具有平面形状，即安装端的横截面具有直线形状，进一步地，在其中一个实施例中，安装端具有三角形、圆角三角形、矩形、圆角矩形、五边形、圆角五边形、六边形或圆角六边形的横截面。这样的设计，一方面有利于配套动力输出装置的输出端使用，另一方面有利于更好地施加控制，使得动力输出装置的输出端可以准确地控制安装端运动进而准确地控制孔加工端进行加工操作。

在其中一个实施例中，套接件套置于连接杆外，且套接件通过固定件固定于连接杆上；连接杆的形状可以是棱柱体或者圆柱体等，连接杆的形状不影响弹性件及倒角件移动即可；进一步地，在其中一个实施例中，连接杆设有配合固定件进行固定的连接部或抵接，在其中一个实施例中，连接部或抵接部设有抵接平面或抵接凹面，或者，设有抵接凹面及填设于抵接凹面的橡胶垫。这样的设计，有利于更稳妥地将套接件固定于孔加工件上，固定效果更稳妥，确保在剧烈的孔加工处理过程中保持套接件的相对位置。在其中一个实施例中，弹性件及倒角件均套置于连接杆外，弹性件一端连接套接件，另一端连接倒角件；在其中一个实施例中，弹性件用于在自然状态下使倒角件至少部分套置于孔加工端外，倒角件用于在受力状态下压缩弹性件且使倒角件至少部分远离孔加工端。弹性件的设计是本申请的重点之一，它的长度如前面的实施例，在此不作赘述，通过弹性件对倒角件的位置控制，配合倒角件的位置与孔加工端的相对位置控制，一方面实现了倒角处理，另一方面避免了孔加工过深导致产品不合格的可能性，确保了良品率。在具体实现中，例如对于攻丝，使用现有的螺旋丝攻，加上匹配的倒角件，就可以解决丝攻攻牙上出现的披锋，可以一次性去掉披锋，因为倒角件是连接到弹簧上，就可以不需要担心产品不平整或丝攻下深了把产品钻多钻深，导致产品不合格；对于钻孔也是一样。

在其中一个实施例中，采用如图1至图11所示的孔倒角处理组件的孔一体处理装置如图12所示，孔一体处理装置还包括孔加工件，孔加工件包括相连的杆部100及孔加工端600，孔加工端600为螺旋丝攻，其具有用于进行孔加工的螺旋形的刃部610；该实施例中，采用攻丝的刃部为例，不应被视为对本申请各实施例的孔加工端的特殊限制。请一并参阅图13，杆部具有安装端110及连接杆130，以及在安装端110与连接杆130之间设有过渡部120，安装端110用于安装于动力输出装置，连接杆130一端连接安装端110，另一端连接孔加工端600；请一并参阅图14、图15及图16，安装端110具有矩形的横截面以配套动力输出装置的输出端使用；套接件200套置于连接杆130外，且套接件200通过固定件300固定于连接杆130上；弹性件400及倒角件500均套置于连接杆130外，弹性件400一端连接套接件200，另一端连接倒角件500；如图12至图16所示，弹性件400用于在自然状态下使倒角件500至少部分套置于孔加工端600外，倒角件500用于在受力状态下压缩弹性件400且使倒角件500至少部分远离孔加工端600。这样的设计，就可以在攻牙（即攻丝）过程中一并把产生的披锋去掉，因为这个设计是用弹簧连接倒角件，不会出现手工控制力度大小，使到倒角件过深或过浅从而去不掉披锋，能够得到想要的倒角尺寸。并且，倒角件是连接弹簧后再和孔加工端即丝攻连接在一起的，如丝攻下深了，由于弹簧的弹性没有产品硬，这样倒角件就不会跟着丝攻往下走，从而解决了把披锋去掉的同时钻掉产品上的不去需要去掉的位置的问题，避免发生产品不良。可以理解的是，上面给出的是攻丝的实施例，对于钻孔，在钻孔时，孔上加倒角也是用这样的方法，只要把孔加工端由丝攻换成钻头就可以了；由于安装端保持不变，即安装的标准是统一的，所以通用性很好。

进一步地，在具体实施中，还可以利用现有的螺旋丝攻，在外面旋入一个中间是空心的孔倒角处理组件，其具有空心的倒角件，该倒角件的形状匹配螺旋丝攻设置，也就是像螺旋丝攻有三条凸出的螺旋槽，刚好和螺旋丝攻的凹槽配合好，倒角件的一端和弹簧连接上，例如焊接，以免掉落。弹簧另一端接上一个圆环上，圆环上有两个对称两边的牙孔，用两个螺丝扭进牙孔上，把圆环固定在丝攻上调整螺丝的位置，让圆环在丝攻的中心位置；用这个丝攻在攻牙的时候，倒角件连接到弹簧上有伸缩性，那样丝攻下深一点或是产品有不平、凸高的情况下，倒角件不会一下子把产品孔位上的料钻掉，从而导致产品不合格。用这样的孔一体处理装置或其孔倒角处理组件，基本上省去了现有的去披锋工序，从而节省大量时间，提高效率，更提高产品的合格率。

在其中一个实施例中，一种加工装置，其包括任一实施例孔一体处理装置。进一步地，在其中一个实施例中，加工装置还包括钻孔攻牙平台。在其中一个实施例中，钻孔攻牙平台包括支架、固定座、工作台、驱动电机、转轴及至少二加工位；固定座固定设置于支架上，驱动电机固定于固定座及支架其中之一；工作台位于固定座上，转轴穿过固定座设置，转轴的第一端位于固定座上，且第一端与工作台固定连接；驱动电机连接转轴以带动工作台相对固定座转动；各加工位均设置在工作台上。驱动电机带动转轴，转轴带动工作台在固定座及支架上转动，使得工作台上的加工位的位置可控地实现转动及变化，这样的设计，在使用时把待加工的工件固定在加工位上，工作台转动即可实现360度旋转的多角度可加工的加工位，能够提供不同角度的加工可能性，同一工件只需要装夹一次就能够实现多个加工操作，极大地简化了操作员的操作工序；尤其是配合自动加工机械，可以实现自动加工效果，在工艺可行的前提下，操作员只需放入取出工件和按开关即可完成同一工件的全部目标加工操作，生产效率高，自动化程度高，尤其适合当前机器换人的技术更新时代背景。进一步地，在其中一个实施例中，工作台为中心对称结构。在其中一个实施例中，工作台为板状结构。在其中一个实施例中，工作台与固定座之间设有滚轮结构或滚轴结构，进一步地，在其中一个实施例中，每一加工位的下方，工作台与固定座之间设有一滚轮结构或滚轴结构；这样的设计，有利于为转轴分担压力，使得工作台的承重能力尤其是加工位的下方承压能力更强，也更为平衡，从而有利于确保加工的精度，加工的精度对于标准化产品的重要性是不言而喻的，一万个工件如果在同一个孔位加工精度出现偏差，一方面返工费时费力，另一方面有可能作废重制甚至被客户要求罚款，所以这种设计是非常有意义的。在其中一个实施例中，工作台具有圆形台面，驱动电机连接转轴以带动工作台与转轴同轴转动（亦称共轴转动或共轴旋转）。这样的设计，有利于控制驱动电机每次转动工作台一定的角度，例如30度或45度，因为自动加工机械的位置一般是固定不动的，从而有利于精准地在加工位置对工件进行加工处理。

进一步地，在其中一个实施例中，固定座为固定板。在其中一个实施例中，驱动电机固定于固定座，或者，在其中一个实施例中，驱动电机固定于支架。在其中一个实施例中，驱动电机固定于固定座，包括：驱动电机固定于固定座的下方或侧部。在其中一个实施例中，驱动电机固定于支架，包括：驱动电机固定于支架的上方或侧部。这样的设计，有利于驱动电机的固定，从而有利于驱动电机驱动工作台相对固定座转动。在其中一个实施例中，第一端部分位于工作台上。在其中一个实施例中，工作台具有圆形台面，第一端固定连接工作台的圆心位置。在其中一个实施例中，工作台具有圆形台面，第一端固定连接工作台的转架的中心位置且转架的中心位置与工作台的圆心位置均与转轴位于同一直线上。这样的设计，有利于控制工作台的位置范围，避免其因转动导致位置变动，也有利于配合设置多个自动加工机械来实现加工。在其中一个实施例中，驱动电机根据各加工位的位置进行输出以控制工作台相对固定座转动的角度。在其中一个实施例中，钻孔攻牙平台还设有装夹工位，用于受控将待加工的工件固定于加工位或者从加工位取出。在其中一个实施例中，工作台具有圆形台面，驱动电机连接转轴以带动工作台与转轴同轴转动；第一端部分位于工作台上；及/或，第一端固定连接工作台的圆心位置，或者第一端固定连接工作台的转架的中心位置且转架的中心位置与工作台的圆心位置均与转轴位于同一直线上；及/或，驱动电机根据各加工位的位置进行输出以控制工作台相对固定座转动的角度；及/或，钻孔攻牙平台还设有装夹工位，用于受控将待加工的工件固定于加工位或者从加工位取出。其余实施例以此类推。在其中一个实施例中，驱动电机连接转轴以带动工作台相对固定座转动；在其中一个实施例中，钻孔攻牙平台还包括相连接的驱动件及从动件，驱动电机的输出端连接驱动件，从动件连接转轴，驱动电机顺序通过驱动件及从动件带动转轴转动。即，驱动电机通过驱动件及从动件连接转轴。进一步地，在其中一个实施例中，驱动件为齿轮，从动件亦为齿轮，两者的齿数相同或者相异设置。驱动件及从动件的设计，有利于驱动电机控制转轴转动预定的角度，从而有利于控制工作台上的各加工位精准地转动到目标加工位置。在其中一个实施例中，各加工位均设置在工作台上；加工位用于固定一待加工的工件。进一步地，在其中一个实施例中，每一加工位对应设置一夹具；即各夹具与各加工位一一对应设置；夹具固定设置于加工位上，即加工位用于固定夹具，夹具用于固定一待加工的工件；亦即加工位用于通过夹具固定一待加工的工件。进一步地，在其中一个实施例中，各加工位可拆卸地设置在工作台上，或者，各加工位设置在工作台上，各夹具可拆卸地设置在对应的加工位上。进一步地，在其中一个实施例中，各加工位转动设置在工作台上；或者各夹具转动设置在对应的加工位上。进一步地，在其中一个实施例中，各加工位可拆卸地转动设置在工作台上；或者各夹具可拆卸地转动设置在对应的加工位上。这样的设计，一方面有利于使得加工位可以相对于自动加工机械例如钻孔机或攻牙机等，提供更多的位置选择，易于加工；另一方面有利于加工位或夹具可以在先行工序带上待加工的工件，再整体安装到工作台上，装夹效率更高，更适合全自动化的加工操作。进一步地，在其中一个实施例中，钻孔攻牙平台还包括至少二卡扣件，卡扣件的数量不小于加工位的数量，每一加工位对应一卡扣件；各加工位滑动安装在工作台上且通过一卡扣件进行卡扣固定。或者，在其中一个实施例中，钻孔攻牙平台还包括至少二固定件，固定件的数量等于加工位的数量，每一加工位对应一固定件；固定件包括一个顶持框及至少一个插接件，工作台对应位置开设有盲槽，每一盲槽对应一插接件，加工位相对的两端部中，一端抵接于顶持框，另一端邻近至少一盲槽，然后把一插接件部分插入盲槽中，即可实现固定加工位；进一步地，在其中一个实施例中，插接件具有半包围结构例如C形或L形；或者，在其中一个实施例中，固定件包括两个或三个插接件。在其中一个实施例中，盲槽适配插接件设置；在其中一个实施例中，盲槽为盲孔。或者，进一步地，在其中一个实施例中，加工位包括至少二卡扣件，卡扣件的数量不小于夹具的数量，每一夹具对应一卡扣件；各夹具滑动安装在工作台的预定位置上且通过一卡扣件进行卡扣固定。或者，在其中一个实施例中，加工位还包括至少二固定件，固定件的数量等于夹具的数量，每一夹具对应一固定件；固定件包括一个顶持框及至少一个插接件，工作台对应位置开设有盲槽，每一盲槽对应一插接件，夹具相对的两端部中，一端抵接于顶持框，另一端邻近至少一盲槽，然后把一插接件部分插入盲槽中，即可实现固定夹具；在其中一个实施例中，盲槽为盲孔。这样的设计，有利于快速安装固定加工位或夹具；这是因为在加工现场中，想要自动化安装工件到工作台上的加工位或夹具是非常复杂的，成本也很高，通常需要人工手动操作，一方面效率低，另一方面由于工件是金属制件，边缘有可能尚未处理因而较为锋利，对操作人员有一定的安全风险，所以可以在其它流水线进行预装尤其是自动化预装，然后自动化安装固定加工位或夹具或者手动固定加工位或夹具，效率很高。

在其中一个实施例中，各加工位均匀地设置在工作台上。进一步地，在其中一个实施例中，加工位上还设有夹具，夹具用于装夹且固定待加工的工件。进一步地，在其中一个实施例中，工作台为中心对称结构，各加工位均匀地设置在工作台上且各加工位相对于工作台的对称中心亦呈中心对称设置。在其中一个实施例中，各加工位均匀地设置在工作台的边缘位置处且位于工作台上。在其中一个实施例中，工作台上设有遮挡部，遮挡部用于避免加工位脱离工作台。进一步地，在其中一个实施例中，遮挡部为挡板。一方面有利于工作台转动即可实现360度旋转的多角度可加工的加工位，能够提供不同角度的加工可能性，同一工件只需要装夹一次就能实现多个加工操作，极大简化了操作员的操作工序；另一方面呈中心对称设置或者均匀设置的加工位，有利于配合驱动电机的转动，每一次转动实现同样角度的变化，从而有利于配合实现精准定位加工，尤其是配合实现自动化的精准加工。在其中一个实施例中，加工装置还包括至少一钻孔机及至少一攻牙机，每一加工位对应一钻孔机或一攻牙机。进一步地，在其中一个实施例中，各钻孔机及各攻牙机均围绕钻孔攻牙平台的工作台设置。进一步地，在其中一个实施例中，钻孔机及攻牙机的总数量小于等于加工位的数量。进一步地，在其中一个实施例中，安装端安装于钻孔机及/或攻牙机的动力输出端且在其驱动下进行运动，从而带动孔加工端实现孔处理。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的孔倒角处理组件、孔一体处理装置及加工装置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加工装置，其特征在于，包括孔一体处理装置；

所述孔一体处理装置包括孔加工件及孔倒角处理组件；

所述孔倒角处理组件包括套接件、固定件、弹性件及倒角件；

所述套接件、所述弹性件及所述倒角件均用于套置于孔加工件外；

所述固定件用于将所述套接件固定于所述孔加工件上；

所述弹性件一端连接所述套接件，另一端连接所述倒角件，所述弹性件用于在自然状态下使所述倒角件至少部分套置于所述孔加工件的孔加工端外，所述倒角件用于在受力状态下压缩所述弹性件且使所述倒角件至少部分远离所述孔加工件的孔加工端；

其中，所述固定件包括对置的一对螺栓，所述套接件上相应设有穿孔，每一所述螺栓穿过一所述穿孔，所述螺栓的一端抵接于所述孔加工件上，另一端压持于所述套接件远离所述孔加工件的外表面，以将所述套接件固定于所述孔加工件上；

所述螺栓靠近所述孔加工件的端部设有橡胶套，所述孔加工件于其与所述螺栓抵接处设有抵接凹面及填设于所述抵接凹面的橡胶垫；

所述孔加工件包括相连的杆部及孔加工端；

所述杆部具有安装端及连接杆，所述安装端用于安装于动力输出装置，所述连接杆一端连接所述安装端，另一端连接所述孔加工端；

所述套接件套置于所述连接杆外，且所述套接件通过所述固定件固定于所述连接杆上；

所述弹性件及所述倒角件均套置于所述连接杆外，所述弹性件一端连接所述套接件，另一端连接所述倒角件；

所述弹性件用于在自然状态下使所述倒角件至少部分套置于所述孔加工端外，所述倒角件用于在受力状态下压缩所述弹性件且使所述倒角件至少部分远离所述孔加工端；

所述加工装置还包括钻孔攻牙平台，所述钻孔攻牙平台包括支架、固定座、工作台、驱动电机、转轴及至少二加工位；固定座固定设置于支架上，驱动电机固定于固定座及支架其中之一；工作台位于固定座上，转轴穿过固定座设置，转轴的第一端位于固定座上，且第一端与工作台固定连接；驱动电机连接转轴以带动工作台相对固定座转动；各加工位均设置在工作台上；工作台具有圆形台面，第一端固定连接工作台的转架的中心位置且转架的中心位置与工作台的圆心位置均与转轴位于同一直线上，驱动电机根据各加工位的位置进行输出以控制工作台相对固定座转动的角度；钻孔攻牙平台还设有装夹工位，用于受控将待加工的工件固定于加工位或者从加工位取出；

每一加工位对应设置一夹具；夹具可拆卸地设置于加工位上，夹具用于固定一待加工的工件；

钻孔攻牙平台还包括至少二固定件，固定件的数量等于加工位的数量，每一加工位对应一固定件；固定件包括一个顶持框及至少一个插接件，工作台对应位置开设有盲槽，每一盲槽对应插入一插接件，加工位相对的两端部中，一端抵接于顶持框，另一端邻近至少一盲槽；

工作台上设有遮挡部，遮挡部用于避免加工位脱离工作台；

加工装置还包括至少一钻孔机及至少一攻牙机，每一加工位对应一钻孔机或一攻牙机，各钻孔机及各攻牙机均围绕钻孔攻牙平台的工作台设置，安装端安装于钻孔机及/或攻牙机的动力输出端且在其驱动下进行运动，从而带动孔加工端实现孔处理。

2.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，所述倒角件具有至少二倒角部，所述倒角件在两相邻所述倒角部之间开设有倒角槽，且所述倒角件还开设有用于穿过所述孔加工件的通槽以使所述倒角件套置于所述孔加工件外。

3.根据权利要求2所述加工装置，其特征在于，所述倒角件具有三所述倒角部及所述倒角件开设有三所述倒角槽，且所述倒角部与所述倒角槽之间形成有倒角面。

4.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，所述倒角件具有整体呈空心圆锥台形的倒角部。

5.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，弹性件的长度为孔加工件的长度30％～50％且为孔加工端的长度的60％～80％。

6.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，且所述固定件为螺栓。

7.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，所述孔加工端为丝攻或钻咀。

8.根据权利要求7所述加工装置，其特征在于，所述孔加工端为螺旋丝攻或螺旋钻咀。

9.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，所述安装端与所述连接杆之间过渡连接设置。

10.根据权利要求1所述加工装置，其特征在于，所述杆部与所述孔加工端一体设置。

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