CN220380924U - 一种圆柱型样品剪切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱型样品剪切工装，包括可拆卸、分体设计的夹具和箱体；箱体设有容置腔，容置腔上设有用于穿设剪切样块贯通的第一通道；夹具可拆卸地固定在所述箱体上，置于箱体的容置腔内；所述夹具设有与所述第一通道同轴线的用于穿设被剪切样块的第二通道，可变换直径接头，直接对圆柱型材料进行剪切试验，提高试验效率。

Description

一种圆柱型样品剪切工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，特别涉及一种圆柱型样品的剪切试验工装。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

由于金属烧结摩擦材料、超硬材料含有硬质颗粒，加工不方便。同时，大部分该类型材料为圆柱型结构。对于现有剪切试验工装来说，需要把圆形块用切割锯片切割成符合要求的尺寸，给制样过程带来较大难度。而且做剪切试验的样块直径大小不一，若为每种类型样块均设计加工相应工装，既耗费材料资源，又增加工作复杂度，降低工作效率。同时，由于整体烧结样块表面与内部密度以及硬度有区别，导致制备的样块并不能完全代替整体材料的剪切性能。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，更好的描述整体材料的剪切性能，降低制样成本，提高检验效率，本实用新型提供了一种圆柱型样品剪切工装，可变换直径接头，直接对圆柱型材料进行剪切试验，提高试验效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种圆柱型样品剪切工装，包括夹具和箱体；

所述夹具包括压头、第一内衬套、第二内衬套和固定座；

所述压头设于固定座上方，压头下表面贴合于固定座上表面；压头的下表面设置有向内凹陷的第一矩形槽，第一内衬套嵌设在第一矩形槽内，第一内衬套的下表面设置有向内凹陷的第一半圆柱形槽；固定座的上表面设置有向内凹陷的第二矩形槽，第二内衬套嵌设在第二矩形槽内，第二内衬套的上表面设置有向内凹陷的第二半圆柱形槽；

所述第一半圆柱形槽和第二半圆柱形槽相对形成第二通道；

所述箱体包括容置腔、定位座、第一变径衬套和第二变径衬套；

所述容置腔适配于夹具结构，设于定位座上方；第一变径衬套下表面设置有向内凹陷的第三半圆柱形槽，第二变径衬套的上表面设置有向内凹陷的第四半圆柱形槽，第三半圆柱形槽和第四半圆柱形槽相对形成第一通道，嵌设在第三矩形槽内，所述第三矩形槽穿设于容置腔上；

所述夹具可拆卸地固定在所述箱体上，固定剪切样块。

进一步的，所述第一矩形槽设于压头下表面中间位置，所述第二矩形槽设于固定座上表面中间位置。

进一步的，所述第一内衬套和所述第二内衬套相隔一定距离。

进一步的，所述压头为倒T型，在倒T型两侧处穿设有螺孔。

进一步的，所述固定座两侧穿设有螺孔，与所述压头倒T型两侧处相对应。

进一步的，所述压头和固定座在两侧处由第一固定螺栓和第二固定螺栓固定锁紧。

进一步的，所述第一变径衬套和第二变径衬套相隔一定距离。

进一步的，所述箱体上方两侧边穿设有螺孔。

进一步的，所述夹具嵌设在所述容置腔内，由第三固定螺栓和第四固定螺栓固定锁紧。

进一步的，所述第一通道的内径大于所述第二通道的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种圆柱型样品剪切工装，其接口通道为圆柱形，可直接对圆柱型样件进行剪切试验，解决了圆柱型样品无法与工装形成有效接触平面的缺点，无需再对样件进行制样处理，操作简单，提高试验效率。

2、本实用新型提供的一种圆柱型样品剪切工装，采用分体式夹紧装置，保证圆柱型样品剪切受力平均。

3、本实用新型提供的一种圆柱型样品剪切工装，采用可替换式剪切衬套，可以对不同直径圆柱体进行剪切试验。

4、本实用新型提供的一种圆柱型样品剪切工装，采用容置腔完全包围压头方式，保证剪切面沿着圆柱体径向进行。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的夹具示意图。

图2为本实用新型实施例提供的箱体示意图。

图3为本实用新型实施例提供的夹具与箱体组装后的径向切面图。

图4为本实用新型实施例提供的剪切试验施力图。

其中，1-压头，2-第一内衬套，3-第二内衬套，4-固定座，501-第一固定螺栓，502-第二固定螺栓，6-第一矩形槽，7-第一半圆柱形槽，8-第二矩形槽，9-第二半圆柱形槽，10-容置腔，11-定位座，12-第一变径衬套，13-第二变径衬套，14-第三半圆柱形槽，15-第四半圆柱形槽，16-第三矩形槽，17-第三固定螺栓，18-第四固定螺栓，19-剪切样块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型实施例1提供了一种圆柱型样品剪切工装，包括夹具和箱体；

所述夹具包括压头1、第一内衬套2、第二内衬套3和固定座4；

所述压头1设于固定座4上方，压头1下表面贴合于固定座4上表面；压头1的下表面设置有向内凹陷的第一矩形槽6，第一内衬套2嵌设在第一矩形槽6内，第一内衬套2的下表面设置有向内凹陷的第一半圆柱形槽7；固定座4的上表面设置有向内凹陷的第二矩形槽8，第二内衬套3嵌设在第二矩形槽8内，第二内衬套3的上表面设置有向内凹陷的第二半圆柱形槽9；

所述第一半圆柱形槽7和第二半圆柱形槽9相对形成第二通道；

所述箱体包括容置腔10、定位座11、第一变径衬套12和第二变径衬套13；

所述容置腔10适配于夹具结构，设于定位座11上方；第一变径衬套12下表面设置有向内凹陷的第三半圆柱形槽14，第二变径衬套13的上表面设置有向内凹陷的第四半圆柱形槽15，第三半圆柱形槽14和第四半圆柱形槽15相对形成第一通道，嵌设在第三矩形槽16内，所述第三矩形槽16穿设于容置腔10上；

所述夹具可拆卸地固定在所述箱体上，固定剪切样块。

具体的，夹具包括压头1、第一内衬套2、第二内衬套3、固定座4、第一固定螺栓501和第二固定螺栓502；

压头1为倒T形组件，在倒T形两侧处穿设有螺孔，压头1的下表面中间位置设置有向内凹陷的第一矩形槽6，第一内衬套2嵌设在第一矩形槽6内，第二内衬套3的下表面中间位置设置有向内凹陷的第一半圆柱形槽7；

在本实施例中，采用倒T型组件压头，矩形部分被容置腔完全包围，可以保证剪切面沿着圆柱体径向进行；突出部分突出于箱体之外，便于万能试验机通过该突出部分向剪切样块施加压力，通过压力将剪切样块剪切。

固定座4为矩形组件，在固定座4两侧，相对于压头1的倒T形两侧处穿设有螺孔，固定座4的上表面中间位置设置有向内凹陷的第二矩形槽8，第二内衬套3嵌设在第二矩形槽8内，第二内衬套3的上表面中间位置设置有向内凹陷的第二半圆柱形槽9；

第一内衬套2嵌设在压头1的第一矩形槽6内，第二内衬套3嵌设在固定座4的第二矩形槽8内，第一内衬套2和第二内衬套3相对嵌设，存在尺寸公差让第一内衬套2和第二内衬套3相隔一定距离，二者的半圆柱形槽相对形成第二通道；

在本实施例中，第一内衬套和第二内衬套制作以及剪切样块会有公差，在零件符合标准要求的前提下让生产、作业过程具有一定的容错性，减少需要调整或更换的情况，为了便于调节。

在本实施例中，将压头1的下表面与固定座4的下表面接触，压头1两侧螺孔与固定座4两侧螺孔相对，采用第一固定螺栓501和第二固定螺栓502固定锁紧。

具体的，箱体包括容置腔10、第一变径衬套12、第二变径衬套13、第三固定螺栓17、第四固定螺栓18；

容置腔10上穿设有第三矩形槽16，第一变径衬套12的下表面中间位置设置有向内凹陷的第三半圆柱形槽14，第二变径衬套13的上表面中间位置设置有向内凹陷的第四半圆柱形槽15；第一变径衬套12和第二变径衬套13相对嵌设于第三矩形槽16内，二者凹槽相对形成第一通道；存在尺寸公差让第一变径衬套12和第二变径衬套13相隔一定距离，相对嵌设。

在本实施例中，箱体上嵌设的第一变径衬套和第二变径衬套为可替换式剪切衬套，与箱体容置腔上穿设的矩形槽间隙配合，直接嵌合；在进行剪切试验时可通过替换夹具及相应的第一变径衬套和第二变径衬套对不同直径圆柱体进行剪切试验。

箱体上部两侧边开设有螺孔，由第三固定螺栓17和第四固定螺栓18将夹具体固定锁紧；容置腔10的形状适配于夹具结构，用于容置夹具。

在本实施例中，箱体形状不做具体限定，可根据具体剪切实验情况而定，本实施例将定位体设为矩型体组件。

在本实施例中，如图4所示，夹具沿竖直方向由上至下地嵌设于箱体的容置腔10内，由第三固定螺栓17和第四固定螺栓18固定锁紧，第一通道和第二通道重合，处于同一轴线，剪切样块固定于第二通道内，通过万能试验机对压头1施加压力，通过压力将圆柱形样块剪切，检测圆柱形样块的剪切强度。

在本实施例中，第一变径衬套12和第二变径衬套13可进行替换，用于对直径大小不同的剪切样块进行剪切试验。

本实施例中，结构组件均为钢板，可以理解的，在其他一些实施方式中，也可以采用其他材质材料，本领域技术人员可以根据工况进行选择，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：包括夹具和箱体；

所述夹具包括压头、第一内衬套、第二内衬套和固定座；

所述压头设于固定座上方，压头下表面贴合于固定座上表面；压头的下表面设置有向内凹陷的第一矩形槽，第一内衬套嵌设在第一矩形槽内，第一内衬套的下表面设置有向内凹陷的第一半圆柱形槽；固定座的上表面设置有向内凹陷的第二矩形槽，第二内衬套嵌设在第二矩形槽内，第二内衬套的上表面设置有向内凹陷的第二半圆柱形槽；

所述第一半圆柱形槽和第二半圆柱形槽相对形成第二通道；

所述箱体包括容置腔、定位座、第一变径衬套和第二变径衬套；

所述容置腔适配于夹具结构，设于定位座上方；第一变径衬套下表面设置有向内凹陷的第三半圆柱形槽，第二变径衬套的上表面设置有向内凹陷的第四半圆柱形槽，第三半圆柱形槽和第四半圆柱形槽相对形成第一通道，嵌设在第三矩形槽内，所述第三矩形槽穿设于容置腔上；

所述夹具可拆卸地固定在所述箱体上，固定剪切样块。

2.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述第一矩形槽设于压头下表面中间位置，所述第二矩形槽设于固定座上表面中间位置。

3.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述第一内衬套和所述第二内衬套相隔一定距离。

4.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述压头为倒T型，在倒T型两侧处穿设有螺孔。

5.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述固定座两侧穿设有螺孔，与所述压头倒T型两侧处相对应。

6.如权利要求3或4所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述压头和固定座在两侧处由第一固定螺栓和第二固定螺栓固定锁紧。

7.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述第一变径衬套和第二变径衬套相隔一定距离。

8.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述箱体上方两侧边穿设有螺孔。

9.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述夹具嵌设在所述容置腔内，由第三固定螺栓和第四固定螺栓固定锁紧。

10.如权利要求1所述的一种圆柱型样品剪切工装，其特征在于：所述第一通道的内径大于所述第二通道的内径。