CN219703541U - 一种内孔加工刀具及含有其的镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种内孔加工刀具及含有其的镗刀，其中该内孔加工刀具可沿主轴线旋转，包括安装座，安装座包括一体成型的座体和凸出部，凸出部固定在座体的外侧壁上；刀片，可拆卸地与凸出部连接，刀片的切削面沿主轴线的轴向延伸出凸出部；支撑座，沿垂直于主轴线的方向抵靠在座体上。根据本实用新型的内孔加工刀具，通过安装座与刀片固定，旋转安装座改变刀片的朝向，能够改变刀具的切削方向，只需要一次装夹工件就可以实现工件的正反端面的内孔切削，因此能够提高加工精度，保证工件的一致性，加工效率得以提高。

Description

一种内孔加工刀具及含有其的镗刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种内孔加工刀具及含有其的镗刀。

背景技术

在机械生产制造中，孔的加工往往需要镗刀。镗孔是将原有的或钻出的孔进行扩大的一种孔加工方法。在镗床上镗孔，通常镗刀做回转运动而工件固定不动，适用于加工那些不易回转或无法回转的板类或者箱体类工件。

一些板类或者箱体类工件的正反端面具有同轴孔，孔的同轴度要求高。例如减速箱体具有同轴的油封孔和轴承孔，油封孔和轴承孔分别为减速箱体的正反两端面上。加工时，油封孔相对轴承孔同轴度要求为0.03mm，油封孔的中心轴线相对合箱面垂直度要求为0.05mm。目前使用立式加工中心分序加工油封孔和轴承孔，步骤如下：装夹减速箱体，用镗刀加工油封孔，加工完成后翻转减速箱体，重新装夹减速箱体，更换镗刀加工轴承孔。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：板类或者箱体类工件的正反端面的同轴孔内径大小一般不同，立式加工中心加工工件正反端面的同轴孔需要重新装夹工件，或会导致加工精度的降低。

实用新型内容

本实用新型旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种内孔加工刀具及含有其的镗刀，解决现有技术中同一工件正反端面的同轴孔由于重新装夹工件导致的加工精度降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出一种内孔加工刀具，可沿主轴线旋转，所述内孔加工刀具包括：

安装座，所述安装座包括一体成型的座体和凸出部，所述凸出部固定在所述座体的外侧壁上；

刀片，可拆卸地与所述凸出部连接，所述刀片的切削面沿所述主轴线的轴向延伸出所述凸出部；

支撑座，沿垂直于所述主轴线的方向抵靠在所述座体上。

根据本实用新型的内孔加工刀具，通过安装座与刀片固定，旋转安装座改变刀片的朝向，能够改变刀具的切削方向，避免现有技术中加工正反端面同轴孔需要二次装夹工件，本实用新型只需要一次装夹工件就可以实现工件的正反端面的内孔切削，因此能够提高加工精度，保证工件的一致性，加工效率得以提高。本实用新型的内孔加工刀具，通过更换不同长度的支撑座能够改变刀片至主轴线的距离，以加工不同孔径尺寸的内孔，不需要更换镗刀，因此加工效率得以提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述座体的形状为柱体，所述座体的中部具有通孔，所述支撑座的形状为柱体，所述支撑座的中部具有通孔，所述座体和所述支撑座同轴连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的第一端具有第一槽口，所述支撑座在靠近所述安装座的一端具有第一定位键，所述第一槽口与所述第一定位键抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座远离所述安装座的一端具有第二槽口。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的底部具有沉孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸出部延伸出所述安装座的底部。

根据本实用新型的一个实施例，还包括紧固件，所述凸出部上设有刀片型腔，所述刀片型腔的第一侧面贯穿设置有螺纹孔，所述刀片贯穿设有通孔，所述紧固件穿过所述刀片的通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片型腔的第二侧面和第三侧面的交汇处具有圆弧面，所述刀片的形状为三棱柱，所述刀片的两个侧面与所述刀片型腔的第二侧面和第三侧面抵靠。

本实用新型的第二方面提出一种镗刀，包括刀体以及上述第一方面所述的内孔加工刀具。

根据本实用新型的镗刀，通过安装座与刀片固定，旋转安装座改变刀片的朝向，能够改变刀具的切削方向，避免现有技术中加工正反端面同轴孔需要二次装夹工件，本实用新型只需要一次装夹工件就可以实现工件的正反端面的内孔切削，因此能够提高加工精度，保证工件的一致性，加工效率得以提高。本实用新型的镗刀，通过更换不同长度的支撑座能够改变刀片至主轴线的距离，以加工不同孔径尺寸的内孔，不需要更换镗刀刀体，因此加工效率得以提高。

本实用新型的镗刀在将减速箱体时，先装夹减速箱体，用镗刀加工油封孔，油封孔完成不需要翻转及重新装夹减速箱体，而是从油封孔穿过，使刀片换向，加工轴承孔。这就使得油封孔与轴承孔以及合箱面同一序加工，提高加工精度，保证产品一致性，提高效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：

图1是本实用新型一实施例提出的内孔加工刀具的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例提出的内孔加工刀具的分解结构示意图。

图3是图1所示内孔加工刀具的另一角度的示意图。

图4是本实用新型一实施例提出的镗刀的结构示意图。

图5是图4所示镗刀的另一角度的示意图。

附图标记说明：

1-安装座，2-支撑座，3-刀片，4-紧固件，5-刀体，6-螺栓，7-螺母，11-座体，12-凸出部，13-第一槽口，14-螺纹孔，15-刀片型腔，16-沉孔，17-主轴线，21-第二槽口，22-第一定位键，151-圆弧面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

结合图1至图5所示，本实用新型的第一方面提供一种内孔加工刀具，该刀具可沿主轴线17旋转，内孔加工刀具包括安装座1、支撑座2和刀片3，其中：

安装座1包括一体成型的座体11和凸出部12，凸出部12固定在座体11的外侧壁上。凸出部12承载刀片3旋转加工工件时产生的阻力。凸出部12固定在座体11的外侧壁上，这样沿主轴线17方向看去，凸出部12和座体11部分重合，减小横截面面积，便于减少与工件的干涉，易于穿过工件正面的内孔进行反面内孔的切削。座体11和凸出部12一体成型，增强结构强度。在一个实施方式中，为进一步提高凸出部12和座体11的结构强度，凸出部12还与凸出部12的底部一体成型。凸起部12的每一条棱边都做倒角处理，减少毛刺。

刀片3可拆卸地与凸出部12连接，刀片3的切削面沿主轴线17的轴向延伸出凸出部12。刀片3可替换，以针对特定的工件使用合适的刀片。支撑座2沿垂直于主轴线17的方向抵靠在座体11上。支撑座2能够与镗削刀具的刀体5固定，支撑座2的长度可以根据实际的需要来设计。根据待加工工件的内孔尺寸，采用不同长度的支撑座2以进行适配。

根据本实用新型的内孔加工刀具，通过安装座与刀片固定，旋转安装座改变刀片的朝向，能够改变刀具的切削方向，避免现有技术中加工正反端面同轴孔需要二次装夹工件，本实用新型只需要一次装夹工件就可以实现工件的正反端面的内孔切削，因此能够提高加工精度，保证工件的一致性，加工效率得以提高。本实用新型的内孔加工刀具，通过更换不同长度的支撑座能够改变刀片至主轴线的距离，以加工不同孔径尺寸的内孔，不需要更换镗刀，因此加工效率得以提高。

在一个示例中，座体11的形状为柱体，座体11的中部具有通孔，支撑座2的形状为柱体，支撑座2的中部具有通孔，座体11和支撑座2同轴连接。座体11和支撑座2中部的通孔用于穿过螺栓6，螺栓6将两者与镗削刀具的刀体5连接在一起。

在一个实施方式中，安装座1的第一端具有第一槽口13，支撑座2在靠近安装座1的一端具有第一定位键22，第一槽口13与第一定位键22适配并抵接。第一槽口13与第一定位键22之间没有活动裕量，可以更好地承载加工负荷。可选地，第一定位键22的数量为2个，沿支撑座2的轴线对称分布，具有较高的承受载荷的能力。支撑座2远离安装座1的一端具有第二槽口21。第二槽口21用于伸入镗削刀具的刀体5，与刀体5内带有定位键的固定件连接。可选地，第二槽口21的数量为两个，沿支撑座2的轴线对称分布。两个第二槽口21的中心连线与两个第一定位键21的中心连线的夹角可根据实际需要来设计。例如，在图1所示的实施方式中，两个第二槽口21的中心连线与两个第一定位键21的中心连线的夹角为90度，可以使支撑座2与刀体5之间，支撑座2与座体11之间更加容易定位。当需要更换不同长度的支撑座2时，由于每一个支撑座2的两个第二槽口21的中心连线与两个第一定位键21的中心连接的夹角是一致的，装夹支撑座2更加容易，刀片3和支撑座2的相对位置不发生改变，保证了加工精度。

在一个实施方式中，安装座1的底部具有沉孔16。沉孔16用于安装螺栓6，使得螺栓6的头部大部分或全部埋入安装座1内，减小螺栓6头部的凸起，避免加工过程中的干涉。

在一个示例中，参照图2，内孔加工刀具还包括紧固件4，凸出部12上设有刀片型腔15。刀片型腔15是对凸出部12的边沿处的一个挖空区域。刀片型腔15的第一侧面贯穿设置有螺纹孔14，刀片3贯穿设有通孔，紧固件4穿过刀片3的通孔与螺纹孔14螺纹连接。

刀片型腔15的第二侧面和第三侧面的交汇处具有圆弧面151，刀片3的形状为三棱柱。圆弧面151可以减少应力集中，避免凸出部12受力断裂。刀片3的底面与刀片型腔15的第一侧面抵接，刀片3的两个侧面与刀片型腔15的第二侧面和第三侧面抵靠。刀片3其余的一个侧面突出于刀片型腔15之外，作为切削面。

基于上述目的，本实用新型实施例的第二方面提供一种镗刀，包括刀体5以及上述第一方面的内孔加工刀具。刀体5沿垂直于主轴线17的方向贯穿设置有通孔，该内孔加工刀具的支撑座2伸入通孔的一端，将螺栓6从这一端伸入，通孔的另一端安装有螺母7，螺母7与螺栓6螺纹固定，将该内孔加工刀具固定在镗刀上。

本实用新型实施例的镗刀在加工减速箱体时，先装夹减速箱体，用镗刀加工减速箱体正面的油封孔，加工完成油封孔后，更换安装座及支撑座，穿过油封孔到达减速箱体的反面，反向切削加工轴承孔。根据本实用新型实施例的镗刀，通过安装座与刀片固定，旋转安装座改变刀片的朝向，能够改变刀具的切削方向，只需要一次装夹工件就可以实现工件的正反端面的内孔切削，因此能够提高加工精度，保证工件的一致性，加工效率得以提高。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种内孔加工刀具，可沿主轴线(17)旋转，所述内孔加工刀具的特征在于，包括：

安装座(1)，所述安装座(1)包括一体成型的座体(11)和凸出部(12)，所述凸出部(12)固定在所述座体(11)的外侧壁上；

刀片(3)，可拆卸地与所述凸出部(12)连接，所述刀片(3)的切削面沿所述主轴线(17)的轴向延伸出所述凸出部(12)；

支撑座(2)，沿垂直于所述主轴线(17)的方向抵靠在所述座体(11)上。

2.根据权利要求1所述的内孔加工刀具，其特征在于，所述座体(11)的形状为柱体，所述座体(11)的中部具有通孔，所述支撑座(2)的形状为柱体，所述支撑座(2)的中部具有通孔，所述座体(11)和所述支撑座(2)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的内孔加工刀具，其特征在于，所述安装座(1)的第一端具有第一槽口(13)，所述支撑座(2)在靠近所述安装座(1)的一端具有第一定位键(22)，所述第一槽口(13)与所述第一定位键(22)抵接。

4.根据权利要求1所述的内孔加工刀具，其特征在于，所述支撑座(2)远离所述安装座(1)的一端具有第二槽口(21)。

5.根据权利要求1所述的内孔加工刀具，其特征在于，所述安装座(1)的底部具有沉孔(16)。

6.根据权利要求1所述的内孔加工刀具，其特征在于，所述凸出部(12)延伸出所述安装座(1)的底部。

7.根据权利要求1所述的内孔加工刀具，其特征在于，还包括紧固件(4)，所述凸出部(12)上设有刀片型腔(15)，所述刀片型腔(15)的第一侧面贯穿设置有螺纹孔(14)，所述刀片(3)贯穿设有通孔，所述紧固件(4)穿过所述刀片(3)的通孔与所述螺纹孔(14)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的内孔加工刀具，其特征在于，所述刀片型腔(15)的第二侧面和第三侧面的交汇处具有圆弧面(151)，所述刀片(3)的形状为三棱柱，所述刀片(3)的两个侧面与所述刀片型腔(15)的第二侧面和第三侧面抵靠。

9.一种镗刀，其特征在于，包括刀体(5)以及权利要求1至8任意一项所述的内孔加工刀具。