CN220462335U - 一种钻孔复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，提供一种钻孔复合刀具，包括主刀具和副刀具，所述主刀具的两端分别设置有与第三通孔内径相互匹配的第一刀片和第三刀片，所述副刀具上设置有与第二通孔内径相互匹配的第二刀片，所述第三刀片位于所述主刀具上与副刀具相对一侧，所述副刀具与主刀具之间设置有连接组件，所述连接组件的外壁距离所述第三刀片之间的距离大于所述第一台面的宽度，所述第三刀片与第二刀片之间的距离大于所述第二通孔的长度，将各个刀片分别设置在主刀具和副刀具的指定位置处，对轴承安装孔进行加工过程中避免了更换刀具的工序，从而有效提高了加工效率，并实现良好的加工效果。

Description

一种钻孔复合刀具

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，特别涉及一种钻孔复合刀具。

背景技术

在开设轴承安装孔的过程中，需要根据轴承结构的不同，轴承支撑架的两侧分别设置相互连通并直径互不相同的通孔，使轴承与轴承安装架之间形成稳定连接结构。

但是在利用现有的钻孔刀具进行钻孔的过程中，容易出现两侧轴承安装孔之间的中轴线互不一致，导致轴承安装孔的加工精度无法满足加工要求，轴承无法顺利安装。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种钻孔复合刀具。

为此，本实用新型提供一种钻孔复合刀具，轴承安装孔包括直径互不相同且中轴线相互重叠的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔分别位于轴承支架的两侧，所述第三通孔的直径最小并位于所述第一通孔和第二通孔之间，所述第三通孔和第一通孔之间由于内径差形成第一台面，所述第三通孔与第二通孔之间由于内径差形成第二台面，包括主刀具和副刀具，所述主刀具的两端分别设置有与第三通孔内径相互匹配的第一刀片和第三刀片，所述副刀具上设置有与第二通孔内径相互匹配的第二刀片，所述第三刀片位于所述主刀具上与副刀具相对一侧，所述副刀具与主刀具之间设置有连接组件，所述连接组件的外壁与所述第三刀片之间的距离大于所述第一台面的宽度，所述第三刀片与第二刀片之间的距离大于所述第二通孔的长度。

优选的，所述副刀具上设置有第四刀片，所述第四刀片为变径结构，所述第四刀片变径结构的倾斜角度与所述第二通孔端部所需加工的倒角倾斜角度相互匹配，所述第二刀片的上端面距离所述第四刀片变径结构末端之间的距离与第二通孔的长度相互匹配。

优选的，所述第二刀片包括第二横向部和第二纵向部，所述第二横向部与第二纵向部之间设置有第二倒角结构，所述第二倒角结构与所述第二台面和第二通孔内壁之间的倒角结构相互匹配。

优选的，所述第二横向部上远离所述第二纵向部的一端设置有第二倾斜部，所述第二倾斜部的倾斜角度与所述第二台面内侧所需加工的倒角倾斜角度相互匹配，所述第二倾斜部与所述第二倒角结构之间的距离与所述第二台面的端面宽度相互匹配。

优选的，所述第三刀片包括第三纵向部，所述第三纵向部的高度不小于所述第一通孔的长度。

优选的，所述第三刀片第三横向部与第三纵向部的连接位置处设置有第三倒角结构，所述第三倒角结构与第一台面和第一通孔内壁之间所需加工的倒角结构相互匹配。

优选的，所述主刀具上对应所述第三刀片横向部的同一侧设置有第五刀片，所述第五刀片包括第五倒角结构，所述第五倒角结构与所述第一台面内侧的所需加工倒角结构相互匹配，所述第五倒角结构与所述第三倒角结构之间的距离与所述第一台面的端面宽度相互匹配。

优选的，所述连接组件包括分别设置在主刀具和副刀具上的插孔和插销，使所述主刀具与副刀具之间为可拆卸连接结构。

优选的，所述主刀具和副刀具上对应插孔和插销位置处分别设置有对应的卡槽和卡接件。

优选的，所述副刀具内贯穿设置有冷却液管路，所述冷却液管路一端延伸至所述主刀具内，所述冷却液管路的中轴线与所述主刀具和副刀具的中轴线相互重叠。

本实用新型提供一种钻孔复合刀具，具体有如下有益效果。

⑴本实用新型通过所述主刀具和副刀具上分别设置的第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片和第五刀片，将各个刀片分别设置在主刀具和副刀具的指定位置处，对轴承安装孔进行加工过程中避免了更换刀具的工序，从而有效提高了加工效率，同时可以避免在更换刀具的过程中导致刀具之间的中轴线无法保持一致的问题，可以明显提高轴承安装孔的加工精度，实现良好的加工效果。

⑵所述主刀具和副刀具之间通过插销和插孔相互配合，实现所述主刀具与副刀具之间的可拆卸连接结构，方便操作人员对各个刀片的使用情况对单个刀具进行更换，实现刀具的充分利用，避免单个刀片的问题致使更换整体刀具。

⑶为了实现所述第三刀片对第一通孔的加工，将所述第三刀片与第二刀片之间的距离大于所述第二通孔的长度，从而避免所述第三刀片在加工第一通孔的过程中，所述第二刀片与第二通孔之间形成干涉，实现对轴承安装孔的各个通孔分别进行加工的要求。

附图说明

图1为本实用新型中复合刀具的其中一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中复合刀具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中复合刀具对轴承安装孔的第二通孔加工示意图；

图4为本实用新型中复合刀具对轴承安装孔的第一通孔加工示意图；

图5为图3中A位置处的结构放大示意图；

图6为图4中B位置处的结构放大示意图。

图中标记：

1.第一刀片；

2.第二刀片，201.第二横向部，202.第二纵向部，203.第二倒角结构，204.第二倾斜部；

3.第三刀片，301.第三横向部，302.第三纵向部，303.第三倒角结构；

4.第四刀片；

5.第五刀片，501.第五倒角结构；

601.第一通孔，602.第二通孔，603.第三通孔，604.第一台面，605.第二台面；

7.主刀具，701.插孔，702.卡槽；

8.副刀具，801.插销，802.卡接件；

9.冷却液管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1所示，本实用新型提供一种钻孔复合刀具，将副刀具8的一端与机床芯轴相互连接，在所述副刀具8另一端的插销801上安装所述主刀具7，所述主刀具7上对应插销801位置处设置有插孔701，并将所述主刀具7的卡槽702与副刀具8的卡接件802相互卡接，所述主刀具7和副刀具8可以同时与芯轴保持相同的转动状态，沿主刀具7朝向副刀具8的方向上，所述主刀具7上依次设置有第一刀片1和第三刀片3，并在所述主刀具7朝向所述副刀具8的端面上设置有第五刀片5，所述副刀具8上依次设置有第二刀片2和第四刀片4。

如图3、图5所示，所述第二刀片2包括第二横向部201和第二纵向部202，所述第二横向部201与第二纵向部202之间设置有第二倒角结构203，所述第二倒角结构203与所述第二台面605与第二通孔602之间的倒角结构相互匹配，所述第二横向部201上远离所述第二纵向部202的一端设置有第二倾斜部204，所述第二倾斜部204的倾斜角度与所述第二端面内侧所需加工的倒角倾斜角度相互匹配，所述第二倾斜部204与所述第二倒角结构203之间的距离与所述第二台面605的端面宽度相互匹配；

所述第四刀片4为变径结构，所述第四变径结构的倾斜角度与所述第二通孔602远离所述第三通孔603一侧端部所需加工的倒角倾斜角度相互匹配。

如图3所示，在轴承安装孔的加工过程中，推进机床芯轴使第一刀片1和第二刀片2可以同时进行第二通孔602与第三通孔603的加工操作，机床芯轴持续推进至所述第二通孔602朝向机床芯轴一侧的端面与第四刀片4的变径结构末端相互平齐，使所述第二通孔602的两端的倒角结构分别通过所述第二倒角结构203、第二倾斜部204和第四刀片4的变径结构完成对第二通孔602和第二台面605的加工。

如图4、图6所示，所述第三刀片3包括第三横向部301和第三纵向部302，所述第三横向部301与第三纵向部302之间设置有第三倒角结构303，所述第三倒角结构303与所述第一台面604和第一通孔601内壁之间所需加工的倒角结构相互匹配，所述主刀具7上位于所述第三横向部301的同一侧设置有所述第五刀片5，所述第五刀片5上设置有第五倒角结构501，所述第五倒角结构501与所述第一台面604内侧的所需加工倒角结构相互匹配，并且所述第五倒角结构501与所述第三倒角结构303之间的距离与所述第一台面604的宽度相互匹配；进一步的，所述第三刀片3与第五刀片5可以采用一体结构。

所述主刀具7和副刀具8之间设置有连接组件，所述连接组件的外壁距离所述第三刀片3的第三纵向部302之间的距离大于所述第一台面604的宽度，所述第三刀片3与第二刀片2之间的距离大于所述第二通孔602的长度；

在加工所述第一通孔601的过程中，机床主轴开始圆周运动，并且所述第三刀片3的高度与所述第一通孔601长度相互匹配，并在所述第三刀片3靠近第三通孔603的端部设置有第三倒角结构303，在加工所述第一通孔601的过程中可以同时完成对第一台面604倒角的结构的加工；

进一步的，所述主刀具7上朝向副刀具8的一侧端面上设置有第五刀片5，利用所述第五刀片5上设置的第五倒角结构501对所述第一台面604上内侧倒角结构进行加工，从而实现利用单次加工工序完成对轴承安装孔多个部位同时完成加工操作，提高工作效率，避免刀具在反复插拔的过程中有可能发生中心轴互不一致的问题，可以有效提高轴承安装孔的加工精度。

如图2所示，所述主刀具7和副刀具8上均设置有冷却液管路9，利用所述冷却液管路9降低所述主刀具7和副刀具8在加工过程中的温度，提高所述主刀具7和副刀具8上各个刀片的使用寿命。

所述主刀具7和副刀具8在旋转加工过程中，冷却液管路9内的冷却液随着主刀具7和副刀具8一并发生旋转，利用所述冷却液管路9的中轴线与所述主刀具7和副刀具8的中轴线相互重叠，避免冷却液的离心力对主刀具7和副刀具8在旋转过程中发生不必要的震动，从而实现对主刀具7和副刀具8的冷却效果的同时，满足轴承安装孔的加工精度要求。

进一步的，所述冷却液管路9包括主管路和若干个分支管路，主管路的中轴线与所述主刀具7和副刀具8的中轴线相互重叠，主管路上均布设置有若干个分支管路，分支管路的一端与主管路连通，另一端端部分别朝向第一刀片1、第二刀片2、第三刀片3、第四刀片4和第五刀片5，使冷却液可以与各个刀片之间直接接触，从而保证各个刀片的冷却效果，提高刀片的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种钻孔复合刀具，轴承安装孔包括直径互不相同且中轴线相互重叠的第一通孔(601)、第二通孔(602)和第三通孔(603)，所述第一通孔(601)和第二通孔(602)分别位于轴承支架的两侧，所述第三通孔(603)的直径最小并位于所述第一通孔(601)和第二通孔(602)之间，所述第三通孔(603)和第一通孔(601)之间由于内径差形成第一台面(604)，所述第三通孔(603)与第二通孔(602)之间由于内径差形成第二台面(605)，其特征在于，包括主刀具(7)和副刀具(8)，所述主刀具(7)的两端分别设置有与第三通孔(603)内径相互匹配的第一刀片(1)和第三刀片(3)，所述副刀具(8)上设置有与第二通孔(602)内径相互匹配的第二刀片(2)，所述第三刀片(3)位于所述主刀具(7)上与副刀具(8)相对一侧，所述副刀具(8)与主刀具(7)之间设置有连接组件，所述连接组件的外壁与所述第三刀片(3)之间的距离大于所述第一台面(604)的宽度，所述第三刀片(3)与第二刀片(2)之间的距离大于所述第二通孔(602)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述副刀具(8)上设置有第四刀片(4)，所述第四刀片(4)为变径结构，所述第四刀片(4)变径结构的倾斜角度与所述第二通孔(602)端部所需加工的倒角倾斜角度相互匹配，所述第二刀片(2)的上端面距离所述第四刀片(4)变径结构末端之间的距离与第二通孔(602)的长度相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述第二刀片(2)包括第二横向部(201)和第二纵向部(202)，所述第二横向部(201)与第二纵向部(202)之间设置有第二倒角结构(203)，所述第二倒角结构(203)与所述第二台面(605)和第二通孔(602)内壁之间的倒角结构相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述第二横向部(201)上远离所述第二纵向部(202)的一端设置有第二倾斜部(204)，所述第二倾斜部(204)的倾斜角度与所述第二台面(605)内侧所需加工的倒角倾斜角度相互匹配，所述第二倾斜部(204)与所述第二倒角结构(203)之间的距离与所述第二台面(605)的端面宽度相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述第三刀片(3)包括第三纵向部(302)，所述第三纵向部(302)的高度不小于所述第一通孔(601)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述第三刀片(3)第三横向部(301)与第三纵向部(302)的连接位置处设置有第三倒角结构(303)，所述第三倒角结构(303)与第一台面(604)和第一通孔(601)内壁之间所需加工的倒角结构相互匹配。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述主刀具(7)上对应所述第三刀片(3)横向部的同一侧设置有第五刀片(5)，所述第五刀片(5)包括第五倒角结构(501)，所述第五倒角结构(501)与所述第一台面(604)内侧的所需加工倒角结构相互匹配，所述第五倒角结构(501)与所述第三倒角结构(303)之间的距离与所述第一台面(604)的端面宽度相互匹配。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述连接组件包括分别设置在主刀具(7)和副刀具(8)上的插孔(701)和插销(801)，使所述主刀具(7)与副刀具(8)之间为可拆卸连接结构。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述主刀具(7)和副刀具(8)上对应插孔(701)和插销(801)位置处分别设置有对应的卡槽(702)和卡接件(802)。

10.根据权利要求1所述的一种钻孔复合刀具，其特征在于，所述副刀具(8)内贯穿设置有冷却液管路(9)，所述冷却液管路(9)一端延伸至所述主刀具(7)内，所述冷却液管路(9)的中轴线与所述主刀具(7)和副刀具(8)的中轴线相互重叠。