CN216801773U - 一种油缸内孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内孔加工设备领域，具体公开了一种油缸内孔加工装置。该油缸内孔加工装置包括圆柱刀盘，圆柱刀盘的前端的外周壁上设有多个第一刀头安装座，多个第一刀头安装座在圆柱刀盘的外周壁上环向分布，且任一相邻的两个第一刀头安装座的间距相同；圆柱刀盘的前端沿水平方向设有修磨刀板，修磨刀板贯穿圆柱刀盘并两端均设有第二刀头安装座，两个第二刀头安装座位于第一刀头安装座的后侧；两个第二刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸大于第一刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸，且两个第二刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸与油缸内孔直径相匹配，从而实现了油缸内孔的粗镗和精镗的同步进行，省时省力、加工效率高且成本低。

Description

一种油缸内孔加工装置

技术领域

本申请涉及内孔加工设备技术领域，尤其涉及一种油缸内孔加工装置。

背景技术

油缸作为液压系统中重要的执行元件，主要用于转化液压能为机械能，并与各种传动机构相配合以完成各种机械运动，广泛应用于各种液压系统中。油缸基本是以缸筒、缸盖、活塞杆和导向套等组成，它的工作过程为：装配导向套的活塞杆基于液体压力的推动而在缸筒内孔中运动，若缸简内壁的表面粗糙度差，则会容易产生活塞滑移或爬行，最终影响油缸产品的寿命和可靠性。因此，需要提高缸筒内孔的加工品质，使其表面粗糙度要求为Ra0.4-Ra0.8。

目前，内孔加工一般采用深孔镗床，通过在机床主轴上装配夹具，夹具前端设置刀盘，刀盘的前端外周壁上沿其环向设置多个刀具，从而控制工件作旋转运动，刀具作直线送进运动，实现油缸内孔的加工。

但是，现有深孔镗床只能用于粗镗，很难满足缸筒内孔加工表面粗糙度要求，需要采用浮动镗削进行两次切削精镗以保证粗糙度要求，费时费力、加工效率低且增加成本。

发明内容

本申请实施例通过提供一种油缸内孔加工装置，解决了现有深孔镗床加工油缸内孔费时费力、加工效率低且成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案：

本申请实施例提供了一种油缸内孔加工装置，其包括圆柱刀盘；

所述圆柱刀盘的前端的外周壁上设有多个第一刀头安装座，多个所述第一刀头安装座在所述圆柱刀盘的外周壁上环向分布，且任一相邻的两个所述第一刀头安装座的间距相同；

所述圆柱刀盘的前端沿水平方向设有修磨刀板，所述修磨刀板贯穿所述圆柱刀盘，所述修磨刀板的两端均设有第二刀头安装座，且两个所述第二刀头安装座位于所述第一刀头安装座的后侧；

两个所述第二刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸大于所述第一刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸，且两个所述第二刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸与所述油缸内孔直径相匹配。

作为本申请实施例的进一步改进，所述圆柱刀盘的外周壁上设有多个凹槽结构，多个所述凹槽结构位于任一相邻的两个所述第一刀头安装座之间，并沿所述圆柱刀盘的轴向贯通设置。

作为本申请实施例的进一步改进，所述所述圆柱刀盘的外周壁上设有多个限位板，多个所述限位板的径向尺寸与所述第二刀头安装座的径向尺寸相配合。

作为本申请实施例的进一步改进，多个所述限位板与所述圆柱刀盘均倾斜连接。

作为本申请实施例的进一步改进，两个所述第二刀头沿所述圆柱刀盘的环向分别位于两个所述第一刀头安装座之间。

作为本申请实施例的进一步改进，所述圆柱刀盘的后端设有安装结构，所述安装结构用于连接车床工作台。

作为本申请实施例的进一步改进，所述圆柱刀盘与所述车床工作台固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例的优点或有益效果至少包括：

本申请实施例提供的油缸内孔加工装置，包括圆柱刀盘，圆柱刀盘的前端的外周壁上设有多个第一刀头安装座，多个第一刀头安装座在圆柱刀盘的外周壁上环向分布，且任一相邻的两个第一刀头安装座的间距相同；圆柱刀盘的前端沿水平方向设有修磨刀板，修磨刀板贯穿圆柱刀盘，且修磨刀板的两端均设有第二刀头安装座；两个第二刀头安装座位于第一刀头安装座的后侧，且两个第二刀头安装座的径向尺寸大于第一刀头安装座的径向尺寸。鉴于此，该装置用于加工油缸内孔时，只需要将圆柱刀盘的后端固定于机床上并分别在第一刀头安装座和第二刀头安装座上装配上刀具，然后控制油缸作旋转运动以及该装置作直线送进运动，其中，第一刀头安装座上的刀具在送进前方进行粗镗，而第二刀头安装座上的刀具因加工径向尺寸大于第一刀头安装座上刀具的加工径向尺寸，且第二刀头安装座上刀具的加工径向尺寸与油缸内孔直径相匹配，从而第二刀头安装座上的刀具在第一刀头安装座上刀具进行粗镗的同时实施精镗，实现了油缸内孔的粗镗和精镗的同步进行，不再需要进行粗镗后采用浮动镗削进行两次切削精镗，省时省力、加工效率高且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的油缸内孔加工装置的立体图；

图2是本申请实施例提供的油缸内孔加工装置的侧视图。

附图标记：1-圆柱刀盘；2-修磨刀板；3-限位板；4-凹槽结构；5-安装结构；11-第一刀头安装座；21-第二刀头安装座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了解决现有深孔镗床加工油缸内孔费时费力、加工效率低以及成本高的技术问题，本申请实施例提供了一种油缸内孔加工装置，请参阅图1至图2。其中，图1是本实施例提供的油缸内孔加工装置的立体图；图2是本实施例提供的油缸内孔加工装置的侧视图。

如图1所示，该油缸内孔加工装置包括圆柱刀盘1，所述圆柱刀盘1的前端的外周壁上设有多个第一刀头安装座11，多个所述第一刀头安装座11在所述圆柱刀盘1的外周壁上环向分布，且任一相邻的两个所述第一刀头安装座11的间距相同。所述圆柱刀盘1的前端沿水平方向设有修磨刀板2，所述修磨刀板2贯穿所述圆柱刀盘1，所述修磨刀板2的两端均设有第二刀头安装座21，且两个所述第二刀头安装座21位于所述第一刀头安装座11的后侧。两个所述第二刀头安装座21上装配刀具的加工径向尺寸大于所述第一刀头安装座11上装配刀具的加工径向尺寸，且两个所述第二刀头安装座21上装配刀具的加工径向尺寸与所述油缸内孔直径相匹配。

本实施例提供的油缸内孔加工装置，一方面在圆柱刀盘1的前端的外周壁上设置多个第一刀头安装座11，多个第一刀头安装座11在圆柱刀盘1的外周壁上环向分布，且任一相邻的两个第一刀头安装座11的间距相同，实现油缸内孔的粗镗；另一方面在圆柱刀盘1的前端沿水平方向设置修磨刀板2，修磨刀板2贯穿圆柱刀盘1且在其两端同时设置第二刀头安装座21，两个第二刀头安装座21位于第一刀头安装座的后侧，并使两个第二刀头安装座上的刀具加工径向尺寸大于第一刀头安装座上刀具的加工径向尺寸，实现油缸内孔的精镗。具体地，在加工油缸内孔时只需要将圆柱刀盘的后端固定于机床上，并分别在第一刀头安装座和第二刀头安装座上装配上刀具，然后控制油缸工件作旋转运动以及该装置作直线送进运动，即可使第一刀头安装座上的刀具在送进前方进行粗镗，第二刀头安装座上的刀具在第一刀头安装座上的刀具后侧进行精镗，实现对油缸内孔的进一步修磨处理，使加工成的油缸内壁满足表面粗糙度要求，不再需要进行粗镗后采用浮动镗削进行两次切削精镗，省时省力、加工效率高且成本低。

需要说明的是，本实施例中的圆柱刀盘1是指能够安装刀头安装座11且连接机床主轴的部件，可以是具有内孔结构的刚性工件。以图1所示为例，本实施例在装配第一刀头安装座11时，需要在圆柱刀盘1的一端径向处沿其轴向开设相应数量的安装凹槽，安装凹槽的靠近圆柱刀盘1前端的一侧为开口结构，从而可以将第一刀头安装座11装配在安装凹槽内紧固连接，一方面提高第一刀头安装座11安装的紧固性，另一方面确保第一刀头安装座11上装配的刀具适量超出圆柱刀盘1，实现更好地粗镗。同样地，本实施例在装配修磨刀板2时，需要在圆柱刀盘1的一端端面处沿其轴向开设安装凹槽，安装凹槽的靠近圆柱刀盘1前端的一侧为开口结构，可以将修磨刀板2嵌套装配在安装凹槽内并固定。其中，第一刀头安装座11是本领域常用的镗刀安装结构，本实施例对其具体结构不作特别限定，以实现相应的安装和固定刀具要求即可。此外，本领域技术人员应当理解，本实施例中的圆柱刀盘1的材料应当是耐磨性材料，以降低圆柱刀盘1的磨损速度，从而实现多次使用。

当然，虽然图1中所示的第一刀头安装座11的数量为三个，但本领域技术人员应当理解，本实施例中的第一刀头安装座11的数量还可以是其它比较合理的数量，例如两个、四个、五个等等，根据需要进行合理选择即可。

此外，需要说明的是，本实施例中通过第一刀头安装座11上装配的刀具进行内孔加工，因而第一刀头安装座11上装配刀具的加工径向尺寸应当与油缸要求内孔的直径尺寸相匹配，通过第二刀头安装座21上装配的刀具进行修磨加工，因而第二刀头安装座21上装配刀具的加工径向尺寸应当与油缸要求内孔的直径尺寸相匹配且略大于第一刀头安装座11上装配刀具的加工径向尺寸，从而实现更好地修磨加工。

请继续参阅图1，所述圆柱刀盘1的外周壁上设有多个凹槽结构4，多个所述凹槽结构4位于任一相邻的两个所述第一刀头安装座11之间，并沿所述圆柱刀盘1的轴向贯通设置，以便于渣屑排出。具体地，由于第一刀头安装座11上的刀具用于粗镗加工内孔，第二刀头安装座21上的刀具用于内孔的精镗加工，粗镗和精镗加工中均会产生大量的渣屑，渣屑产生于圆柱刀盘1前端如果不及时排出会影响加工的正常进行及效率，本实施例在圆柱刀盘1上开设多个凹槽结构4轴向贯通的凹槽结构，从而可以使产生的渣屑从凹槽结构中排出，确保加工正常进行。

在本实施例中，所述圆柱刀盘1的外周壁上设有多个限位板3，多个所述限位板3的径向尺寸与所述第二刀头安装座21的径向尺寸相配合，从而实现圆柱刀盘1对油缸内孔的限位控制，使加工出的孔的中心线与工件的旋转中心达到一致，防止加工出的孔发生锥度偏斜。

如图2所示，多个所述限位板3与所述圆柱刀盘1均倾斜连接，以加强限位板3与圆柱刀盘1的连接紧固性。

在本实施例中，所述圆柱刀盘1的后端设有安装结构5，所述安装结构5用于连接车床工作台，以便于将圆柱刀盘1装配在车床工作台上。其中，所述圆柱刀盘1与所述车床工作台5固定连接，以提高圆柱刀盘1与车床工作台的协同性，使所述圆柱刀盘1随着车床主轴作直线送进运动。

基于上述描述，本实施例的油缸内孔加工装置的工作原理及方法是：将待加工的油缸工件固定在车床工作台上，然后将圆柱刀盘1通过安装结构5装配在车床的主轴上，通过控制油缸工件旋转以及圆柱刀盘1作轴向进给运动，以使圆柱刀盘1的第一刀头安装座11上装配的刀具对油缸工件进行内孔加工，同时第二刀头安装座21上装配的刀具进行修磨加工，不再需要分别进行粗镗和精镗加工，省时省力、加工效率高且成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利所述油缸等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种油缸内孔加工装置，其特征在于，包括圆柱刀盘；

所述圆柱刀盘的前端的外周壁上设有多个第一刀头安装座，多个所述第一刀头安装座在所述圆柱刀盘的外周壁上环向分布，且任一相邻的两个所述第一刀头安装座的间距相同；

所述圆柱刀盘的前端沿水平方向设有修磨刀板，所述修磨刀板贯穿所述圆柱刀盘，所述修磨刀板的两端均设有第二刀头安装座，且两个所述第二刀头安装座位于所述第一刀头安装座的后侧；

两个所述第二刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸大于所述第一刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸，且两个所述第二刀头安装座上装配刀具的加工径向尺寸与所述油缸内孔直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的油缸内孔加工装置，其特征在于，所述圆柱刀盘的外周壁上设有多个凹槽结构，多个所述凹槽结构位于任一相邻的两个所述第一刀头安装座之间，并沿所述圆柱刀盘的轴向贯通设置。

3.根据权利要求2所述的油缸内孔加工装置，其特征在于，所述圆柱刀盘的外周壁上设有多个限位板，多个所述限位板的径向尺寸与所述第二刀头安装座的径向尺寸相配合。

4.根据权利要求3所述的油缸内孔加工装置，其特征在于，多个所述限位板与所述圆柱刀盘均倾斜连接。

5.根据权利要求1所述的油缸内孔加工装置，其特征在于，两个所述第二刀头沿所述圆柱刀盘的环向分别位于两个所述第一刀头安装座之间。

6.根据权利要求1所述的油缸内孔加工装置，其特征在于，所述圆柱刀盘的后端设有安装结构，所述安装结构用于连接车床工作台。

7.根据权利要求1所述的油缸内孔加工装置，其特征在于，所述圆柱刀盘与所述车床工作台固定连接。

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