CN106271868A - 一种旋转式授油器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式授油器，其包括授油轴、接管、导向定位组件以及密封组件，所述接管安装在授油轴侧面，且所述接管的内与孔授油轴的内腔相连通，所述密封组件设置安装在授油轴的后端，所述导向定位组件安装设置在授油轴的前端。本发明的本发明的旋转式授油器既提高钻杆的刚性，还减小加工过程中产生的振动，导向精确定位，密封效果好，避免了加工过程中切削液的泄露及飞溅，尤其是更换钻辅具方便，从而提高加工深孔质量及生产率，制造成本低、结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本发明属于数控深孔钻床设备技术领域，尤其涉及一种用于数控深孔钻床上的旋转式授油器。
背景技术
目前，在深孔钻镗床中，授油器是不可或缺的重要零部件之一，它的功用是正确的引导钻头并向切削区供给冷却液，旋转式授油器主要用于工件旋转或工件与刀具同时旋转的钻削方式，授油器性能的好坏会直接影响深孔钻镗床在深孔加工时的精度及效率。
常见的旋转式授油器在使用过程中，工件由授油器前端的定位锥盘顶紧固定，钻杆伸过授油器对工件进行加工，在授油器前、后端的密封结构简单，既无法满足钻杆在进给运动和旋转运动时的密封需要，也无法满足钻杆在快速退回时的密封需要，密封效果太差。而且更换钻辅具时，拆装也不方便。
基于以上技术难点，本发明提出了一种结构合理，能提高授油器性能，导向精确定位，密封效果好，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种制造成本低、结构简单的用于数控深孔钻床上的旋转式授油器。
本发明的技术方案是：一种旋转式授油器，其包括授油轴、接管、导向定位组件以及密封组件，其中所述接管安装在所述授油轴的侧面，所述接管的内孔与所述授油轴的内腔相连通，所述密封组件设置在所述授油轴的后端，所述导向定位组件设置在所述授油轴的前端。
进一步地，所述授油轴、导向定位组件以及密封组件的回转中心线均在同一直线上。
进一步地，所述导向定位组件包括轴承座、轴承组件、锁紧螺母、导套、导套座、夹紧锥、弹簧、密封圈一、密封圈二、旋转组合密封圈以及前法兰，所述轴承组件和锁紧螺母依次安装在所述轴承座的外圆上，所述锁紧螺母压紧轴承组件内圈，所述轴承组件外圈与授油轴配合，所述前法兰安装在所述授油轴上，所述前法兰压紧所述轴承组件的外圈，所述旋转组合密封圈安装在轴承座上并与授油轴接触，所述密封圈一安装在前法兰内腔并与所述轴承座接触，所述弹簧、导套座依次安装在轴承座内孔，所述导套安装在导套座内孔，所述夹紧锥安装在轴承座上，所述密封圈二安装轴承座上并与所述夹紧锥接触。
进一步地，所述轴承座、轴承组件、锁紧螺母、导套、导套座、夹紧锥、弹簧、密封圈一、密封圈二、旋转组合密封圈、前法兰的回转中心在同一直线上，所述导套座在所述弹簧的作用力下与所述夹紧锥接触。
进一步地，所述密封组件包括后支座、轴套、支撑套、组合密封圈、压盖、密封圈三以及密封圈四，其中所述后支座安装在所述授油轴上，所述密封圈三安装在后支座上并与所述授油轴接触，所述轴套安装在所述后支座上，所述支撑套、组合密封圈、压盖依次安装在所述轴套上，所述轴套与组合密封圈接触，压盖与组合密封圈另一端接触，所述密封圈四安装在轴套上并与所述后支座接触。
进一步地，所述后支座、轴承、支撑套、组合密封圈、压盖、密封圈三以及密封圈四的回转中心均在同一直线上。
进一步地，所述组合密封圈由柔性材料制成，通过调节压盖能使组合密封圈与钻杆全面接触。
进一步地，所述授油轴的两端分别布置有螺纹孔，前法兰固定在所述授油轴前端，后支座固定在所述授油轴后端。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的旋转式授油器既提高钻杆的刚性，还减小加工过程中产生的振动，导向精确定位，密封效果好，避免加工过程中切削液的泄露及飞溅，尤其是更换钻辅具方便，从而提高加工深孔质量及生产率，制造成本低、结构简单。
下面通过实施例来更详细说明本发明。
附图说明
图1示出了本发明实施例的结构剖视图
图2示出了本发明实施例的侧视图
具体实施方式
下面结合附图1和2以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
图1示出了本发明的一种旋转式授油器，其包括授油轴1、接管2、导向定位组件以及密封组件，如图2所示，其中接管2安装在授油轴1的侧面，授油轴1的内腔与接管2内孔相连通，密封组件设置安装在授油轴1的后端，导向定位组件设置安装在授油轴1的前端。
如图1所示，授油轴1、导向定位组件、密封组件的回转中心线在同一直线上。
其中导向定位组件包括轴承座3、轴承组件4、锁紧螺母5、导套6、导套座7、夹紧锥8、弹簧9、密封圈一10、密封圈二11、旋转组合密封圈12以及前法兰13，其中轴承组件4和锁紧螺母5依次安装在轴承座3的外圆上，锁紧螺母5压紧轴承组件4的内圈，轴承组件4的外圈与授油轴1相配合，前法兰13安装在授油轴1上，前法兰13压紧轴承组件4的外圈，旋转组合密封圈12安装在轴承座3上，旋转组合密封圈12与授油轴1接触，密封圈一10安装在前法兰13内腔，密封圈一10与轴承座3接触，防止灰尘或油屑进入轴承，所述弹簧9、导套座7依次安装在轴承座3内孔，所述导套6安装在导套座7内孔，所述夹紧锥8安装在轴承座3上，所述密封圈二11安装轴承座3上，密封圈二11与夹紧锥8接触。
所述轴承座3、轴承组件4、锁紧螺母5、导套6、导套座7、夹紧锥8、弹簧9、密封圈一10、密封圈二11、旋转组合密封圈12、前法兰13的回转中心在同一直线上，所述导套座7在弹簧9的作用力下，与夹紧锥8接触。
所述密封组件，由后支座14、轴套15、支撑套16、组合密封圈17、压盖18、密封圈三19、密封圈四20组成。所述后支座14安装在授油轴1上，密封圈三19安装在后支座14上，密封圈三19与授油轴1接触，所述轴套15安装在后支座14上，所述支撑套16、组合密封圈17、压盖18依次安装在轴套16上，所述轴套15与组合密封圈17接触，压盖18与组合密封圈17另一端接触。所述密封圈四20安装在轴套15上，密封圈四20与后支座14接触。
其中后支座14、轴承15、支撑套16、组合密封圈17、压盖18、密封圈三19、密封圈四20的回转中心均在同一直线上。
并且其中，组合密封圈17是由柔性材料制成，通过调节压盖18可以使组合密封圈17与钻杆全面接触，最大限度的增大阻尼和密封效果。
所述授油轴1两端分别布置了螺纹孔，前法兰13固定在授油轴1前端，后支座14固定在授油轴1后端。
在加工过程中，通过调节压盖18可以使组合密封圈17与钻杆全面接触，可防止授油轴1 内的切削液渗漏出去，而支撑套16可以对带有刀头的钻杆提供辅助支撑作用，便于钻杆作进给运动、旋转运动或者快速退回，并且有助于减少钻杆的磨损程度，提高钻杆的表面质量和刚性，延长钻杆的使用寿命。
工作时，工件由夹紧锥8顶紧定位，带有刀头的钻杆伸过授油轴1内的内孔对工件进行加工，刀头和工件可同时作旋转运动，方向相反旋转，这样有助于提高加工精度，增大加工效率，适合大批量零部件生产。
更换钻辅具时，只需拆卸夹紧锥8，导套6及导套座7会在弹簧9的作用下自动弹出，更换导套6，拆卸轴套15，更换支撑套16和组合密封圈17。同样方式安装后，可开始加工，拆装方便，大大减少工时。
本发明的旋转式授油器不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种旋转式授油器，其特征在于，包括授油轴、接管、导向定位组件以及密封组件，其中所述接管安装在所述授油轴的侧面，所述接管的内孔与所述授油轴的内腔相连通，所述密封组件设置在所述授油轴的后端，所述导向定位组件设置在所述授油轴的前端。
2.根据权利要求1所述的旋转式授油器，其特征在于，所述授油轴、导向定位组件以及密封组件的回转中心线均在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的旋转式授油器，其特征在于，所述导向定位组件包括轴承座、轴承组件、锁紧螺母、导套、导套座、夹紧锥、弹簧、密封圈一、密封圈二、旋转组合密封圈以及前法兰，所述轴承组件和锁紧螺母依次安装在所述轴承座的外圆上，所述锁紧螺母压紧轴承组件内圈，所述轴承组件外圈与授油轴配合，所述前法兰安装在所述授油轴上，所述前法兰压紧所述轴承组件的外圈，所述旋转组合密封圈安装在轴承座上并与授油轴接触，所述密封圈一安装在前法兰内腔并与所述轴承座接触，所述弹簧、导套座依次安装在轴承座内孔，所述导套安装在导套座内孔，所述夹紧锥安装在轴承座上，所述密封圈二安装轴承座上并与所述夹紧锥接触。
4.根据权利要求3所述的旋转式授油器，其特征在于，所述轴承座、轴承组件、锁紧螺母、导套、导套座、夹紧锥、弹簧、密封圈一、密封圈二、旋转组合密封圈、前法兰的回转中心在同一直线上，所述导套座在所述弹簧的作用力下与所述夹紧锥接触。
5.根据权利要求4所述的旋转式授油器，其特征在于，所述密封组件包括后支座、轴套、支撑套、组合密封圈、压盖、密封圈三以及密封圈四，其中所述后支座安装在所述授油轴上，所述密封圈三安装在后支座上并与所述授油轴接触，所述轴套安装在所述后支座上，所述支撑套、组合密封圈、压盖依次安装在所述轴套上，所述轴套与组合密封圈接触，压盖与组合密封圈另一端接触，所述密封圈四安装在轴套上并与所述后支座接触。
6.根据权利要求5所述的旋转式授油器，其特征在于，所述后支座、轴承、支撑套、组合密封圈、压盖、密封圈三以及密封圈四的回转中心均在同一直线上。
7.根据权利要求6所述的旋转式授油器，其特征在于，所述组合密封圈由柔性材料制成，通过调节压盖能使组合密封圈与钻杆全面接触。
8.根据权利要求7所述的旋转式授油器，其特征在于，所述授油轴的两端分别布置有螺纹孔，前法兰固定在所述授油轴前端，后支座固定在所述授油轴后端。
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