CN205668078U - 一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置，包括套于镗杆周向表面的内套、套于内套外圆周表面的套筒、间隙配合于套筒外圆周表面且固定于镗床的导套，在套筒的两端分别设有套于镗杆外圆周表面的端盖，端盖与套筒的内圆周螺纹连接，在两个端盖与内套之间分别设有一对支撑于镗杆与套筒之间的轴承，沿套筒的径向设有圆锥管螺纹油塞，在套筒的一端的端盖与镗杆之间设有螺纹连接于镗杆周向表面的压盖，在压盖的端部设有螺纹连接于镗杆周向表面的螺母，导套与套筒之间通过定向键连接。本实用新型结构简单、刚性好、操作灵活、便于维护，适用于大型零件内部深孔镗削时的支承和导向，可以提高深孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。

Description

一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

在大批量生产制造中，高精度镗孔是重要的孔精加工手段。大型构件内部的深孔，如大型模具上的导柱孔、机床的滑枕内孔、箱体的内孔等，主轴无法直接进行加工，现有的加工方法中，多使用超长悬伸刀具进行镗削加工，镗杆处于悬伸状态，极易造成镗杆刚性不足、引起振动等；当机床主轴中心线与夹具导套孔中心线偏移或有偏转角时，必然会造成加工精度的下降，这些不利因素极大地制约了深孔的加工质量和加工效率的提高。因此，需要设计专用的深孔加工镗杆装置，以提高数控机床的加工能力和深孔的加工精度。

在深孔加工镗杆装置中，主轴和镗杆之间是浮动连接，需设计支承和导向装置来支承镗杆和对镗杆进行导向，以便保证镗刀对于工件的正确位置，保证镗刀系统的支承刚性，支承和导向装置的精度、结构和刚性对于保证深孔加工的精度有着重要的影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置，结构简单、刚性好、操作灵活、便于维护，适用于大型零件内部深孔镗削时的支承和导向，可以提高深孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置，包括套于镗杆周向表面的内套、套于内套外圆周表面的套筒、间隙配合于套筒外圆周表面且固定于镗床的导套，在套筒的两端分别设有套于镗杆外圆周表面的端盖，端盖与套筒的内圆周螺纹连接，在两个端盖与内套之间分别设有一对支撑于镗杆与套筒之间的轴承，沿套筒的径向设有圆锥管螺纹油塞，在套筒的一端的端盖与镗杆之间设有螺纹连接于镗杆周向表面的压盖，在压盖的端部设有螺纹连接于镗杆周向表面的螺母，导套与套筒之间通过定向键连接。

内套、套筒、导套皆与镗杆同轴。

在内套的内圆周表面设有凹槽。

在导套的内圆周表面沿轴向设有键槽孔，定向键一部分配合于键槽孔内，定向键另一部分嵌于套筒表面。

在套筒的一端的端盖与压盖之间设有密封毡圈，在套筒的另一端的端盖与镗杆之间设有密封毡圈。

套筒与导套的配合间隙在0.006～0.012mm范围内。

本实用新型在深孔镗削加工过程中，可增大镗杆伸长量，减小镗杆自然挠性，提高镗杆装置的支承刚性。前后支承都采用了一对角接触球轴承串联配置，有较好的抗震性。轴承间装有调整垫圈，可对轴承调整间隙、施加预加载荷，因而导向精度和刚性都较好，可以保证镗杆在深孔加工时不发生变形。套筒上装有定向键，导套内侧与定向键对应处设有键槽孔，定向键在键槽孔内移动，这样可以保证套筒在导套内只有相对移动而无相对转动，可以有效消除套筒与导套之间的不同轴度偏差，从而保证镗刀对于工件的正确位置，有利于保证加工精度的稳定性。

本实用新型结构简单、刚性好、操作灵活、便于维护，适用于大型零件内部深孔镗削时的支承和导向，可以提高深孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：镗杆1，左端盖2，垫圈3，轴承4，套筒5，定向键6，导套7，键槽孔7-1，圆锥管螺纹油塞8，右端盖9，压盖10，螺母11，密封毡圈12，调整垫圈一13，内套14，凹槽14-1，调整垫圈二15。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

在实施例1中，见图1，一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置，包括套于镗杆1周向表面的内套14、套于内套14外圆周表面的套筒5、间隙配合于套筒5外圆周表面且固定于镗床的导套7，在套筒5的左右两端分别设有套于镗杆1外圆周表面的左端盖2、右端盖9，套筒5左、右两端各有一对轴承4，轴承4选用角接触球轴承，为了保证镗杆1的轴向稳定性，两对轴承4在轴的两端采用串联配置，对置安装。装配时在各轴承4处装满润滑脂，便于轴承的润滑。两对轴承4间均装有两个调整垫圈一13和调整垫圈二15，修磨调整垫圈一13和调整垫圈二15以调整轴承4的轴向间隙，左端盖2与套筒5之间、右端盖9与套筒5之间分别设有垫圈3，修磨左侧的垫圈3以保证左端盖2压紧左侧的轴承4，修磨右侧的垫圈3以保证右端盖9压紧右侧的轴承4。右端盖9内装有压盖10，压盖10内圆柱面上加工有内螺纹，与镗杆1的外螺纹旋合，从而将轴承4轴向压紧。为了保证螺纹连接可靠，通过螺母11压紧压盖10，以防压盖10松脱。左端盖2的右侧外圆柱面和右端盖9的左侧外圆柱面均加工有外螺纹，分别与套筒5两端的内螺纹旋合。左端盖2和右端盖9内均装有密封毡圈12，以达到密封的目的。在内套14内侧加工有凹槽14-1。在套筒5上装有圆锥管螺纹油塞8，可以防止杂质进入套筒5内，拧下即可注油。套筒5与导套7为间隙配合，装配后磨削套筒5的外圆，保证套筒5与导套7的配合间隙为0.006～0.012mm。套筒5上装有定向键6，导套7内侧与定向键6对应处设有键槽孔7-1，定向键6在键槽孔7-1内移动，这样可以保证套筒5在导套7内只有相对移动而无相对转动，可以有效消除套筒5与导套7之间的不同轴度偏差，从而保证镗刀对于工件的正确位置，有利于保证加工精度的稳定性。通过支承和导向装置，可以保证镗刀对于工件的正确位置，提高镗杆装置的支承刚性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置，其特征在于：包括套于镗杆周向表面的内套、套于内套外圆周表面的套筒、间隙配合于套筒外圆周表面且固定于镗床的导套，在套筒的两端分别设有套于镗杆外圆周表面的端盖，端盖与套筒的内圆周螺纹连接，在两个端盖与内套之间分别设有一对支撑于镗杆与套筒之间的轴承，沿套筒的径向设有圆锥管螺纹油塞，在套筒的一端的端盖与镗杆之间设有螺纹连接于镗杆周向表面的压盖，在压盖的端部设有螺纹连接于镗杆周向表面的螺母，导套与套筒之间通过定向键连接。

2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的镗杆支承导向装置，其特征在于：内套、套筒、导套皆与镗杆同轴。

3.根据权利要求2所述的用于深孔加工的镗杆支承导向装置，其特征在于：在内套的内圆周表面设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的用于深孔加工的镗杆支承导向装置，其特征在于：在导套的内圆周表面沿轴向设有键槽孔，定向键一部分配合于键槽孔内，定向键另一部分嵌于套筒表面。

5.根据权利要求2所述的用于深孔加工的镗杆支承导向装置，其特征在于：在套筒的一端的端盖与压盖之间设有密封毡圈，在套筒的另一端的端盖与镗杆之间设有密封毡圈。

6.根据权利要求2所述的用于深孔加工的镗杆支承导向装置，其特征在于：套筒与导套的配合间隙在0.006～0.012mm范围内。