CN216000049U - 一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其包括主轴以及滑动套设在主轴的轴套，主轴的端部开设有液压腔，主轴靠近液压腔的位置固定有腔盖，液压腔内滑动安装有活塞，活塞将液压腔分为进给腔和退返腔，腔盖上穿设有活塞杆，活塞杆与活塞为一体式，活塞杆上开设有与进给腔连通的进给供液通道和与退返腔相连通的退返供液通道，轴套的一端设置有固定端盖，活塞杆与固定端盖固定连接。本申请通过活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件供给的液压动力直接作用在主轴上，不需要通过拨杆或连接板进行传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象。

Description

一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架

技术领域

本申请涉及磨床尾架的技术领域，尤其是涉及一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。在使用磨床加工工件时，需要使用到磨床头架和磨床尾架分别对待加工工件的两端进行抵紧固定，然后通过头架驱动工件进行转动，并使用磨削工具对工件进行磨削，以此实现对工件的加工。

相关技术中，具有液压功能的尾架，有单路液压通道和双路液压通道两种结构。其两种结构一般多是由液压阀体装置、固定连接在液压阀体装置的活塞杆、与活塞杆非同轴设置的主轴、安装在主轴端部的顶尖组成。单路液压通道尾架主轴与拨杆活动连接，液压阀体装置通过活塞推动拨杆带动主轴做单方向后退运动，液压阀体装置松开通过弹簧力使顶尖顶紧在工件的端部，实现对待加工工件的固定。双路液压通道尾架，主轴与活塞通过连接板固定或在主轴上外置一个油缸，通过活塞前后移动来带动主轴运动，从而使顶尖顶紧工件或拆卸工件。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于双路液压通道尾架液压阀体装置与主轴为单独的两个装置，液压阀体装置需要通过连接板连接活塞与主轴或在主轴上外置一个油缸来驱动主轴进行往返运动，而液压阀体装置与主轴非同轴设置，导致主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得主轴与液压阀体装置的活塞杆运行不平稳。

实用新型内容

为了改善主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，本申请提供一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。

本申请提供的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架采用如下的技术方案：

一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，包括用于安装顶尖的主轴，以及滑动套设在所述主轴的轴套，所述主轴远离顶尖的端部开设有液压腔，所述主轴靠近所述液压腔开口端的位置固定有腔盖，所述液压腔内滑动安装有活塞，所述活塞将所述液压腔分为进给腔和退返腔，所述腔盖上穿设有活塞杆，所述活塞杆与所述活塞一体式，所述活塞杆上开设有与所述进给腔连通的进给供液通道和与所述退返腔相连通的退返供液通道，所述轴套的一端设置有固定端盖，所述活塞杆与所述固定端盖固定连接。

通过采用上述技术方案，在利用液压尾架对待加工工件进行抵紧夹持时，利用液泵组件通过进给供液通道向进给腔内注入液压油，在液压油压力和固定端盖通过活塞杆对活塞的固定作用下，推动主轴向靠近工件的方向移动，并将工件顶紧在磨床头架上，至此实现待加工工件的固定。在利用液压尾架对其夹持的已加工工件进行拆卸时，利用油泵组件通过退返供液通道向退返腔内注入液压油，在液压油压力和固定端盖通过活塞杆对活塞的固定作用下，通过腔盖推动主轴向远离工件的方向移动，此时进给腔内的液压油沿进给供液通道流回液泵组件内，使得工件从磨床头架与磨床尾架之间相脱离，至此实现已加工工件的拆卸。

通过在主轴远离顶尖的端部开设液压腔，并在液压腔的端部设置腔盖，活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件通过进给供液通道或者退返供液通道供给的液压动力直接作用在主轴上，使主轴实现轴向的进给或退返，不需要通过连接板或外置一个油缸来进行运动的传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得液压阀体装置与活塞杆的运行更加平稳。

可选的，所述主轴与所述轴套之间设置有轴承，所述轴承的内壁套设在所述主轴的外壁上，所述轴承的外壁抵接在所述轴套的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过在主轴与轴套之间设置轴承，轴承固定在轴套的内壁上对主轴进行支撑，降低主轴在轴向移动过程中与轴套之间的摩擦，提高其自身的运动精度和使用寿命。

可选的，所述轴套的内壁上还固定连接有对所述轴承进行限位的限位环，所述轴承的侧壁与所述限位环相抵接。

通过采用上述技术方案，通过利用限位环对轴承进行限位，降低在主轴运动过程中，轴承受到轴向力作用与轴套发生相对位移的风险，保证轴承对主轴作用的稳定性。

可选的，所述活塞的外周壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈的外壁与所述轴套内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过在活塞的外周壁上设置密封垫圈，密封垫圈提高了活塞外周壁与液压腔内壁的配合密封效果，降低液压油在工作工程中从活塞与液压腔内壁之间的缝隙泄露的风险，提高主轴对工件抵接的稳定性；密封槽对密封垫圈进行限位，降低活塞与主轴发生相对位移的过程中，密封垫圈受力从活塞外壁脱离的风险。

可选的，所述轴套远离所述固定端盖的端部设置有密封端盖，所述主轴从所述密封端盖上穿出，所述密封端盖的内壁上嵌设安装有密封垫片，所述密封垫片还套设在所述主轴上。

通过采用上述技术方案，通过在密封端盖上嵌设安装密封垫片，密封垫片提高主轴与密封端盖之间的密封性，降低外界粉尘或者加工废屑沿主轴与密封端盖之间的缝隙进入并附着在轴承和主轴外壁上，导致轴承和主轴磨损加快的风险，保证轴承使用的稳定性，即保证磨床的加工精度。

可选的，所述轴套的外壁固定安装有机架，所述密封端盖以及所述固定端盖均与所述机架固定连接，所述机架上设置有轴向锁紧装置，所述轴向锁紧装置包括固定连接在所述机架上的钢座、螺纹连接在所述钢座内的锁紧螺杆以及开设在所述主轴外壁的锁紧槽，所述锁紧螺杆连接锁紧块依次穿过所述钢座和所述轴套与所述锁紧槽的槽底相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置轴向锁紧装置，利用锁紧螺杆连接锁紧块和锁紧槽的配合对主轴进行轴向固定，保证工作设备工作的稳定性，降低尾架在工作过程中因油压不稳导致的尾架对工件抵接不稳定的问题，提高主轴对工件抵接的稳定性。

可选的，所述锁紧螺杆靠近所述主轴的端部固定连接有铜块，所述铜块在锁紧螺杆作用下抵接在所述锁紧槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过在限位杆靠近主轴的端部设置铜块，铜块本身材质较软，降低锁紧螺杆对主轴作用时对主轴的损伤，提高主轴的使用寿命。

可选的，所述固定端盖上开设有与所述进给供液通道相连通的端盖进给通道，所述固定端盖上还开设有与所述退返供液通道相连通的端盖退返通道，且所述活塞杆上位于所述进给供液通道与所述端盖进给通道的交界处开设有进给环槽，所述活塞杆上位于所述退返供液通道与所述端盖退返通道的交界处开设有退返环槽。

通过采用上述技术方案，进给环槽增大了进给供液通道与端盖进给通道的有效截面重合度，退返环槽增大了退返供液通道与端盖退返通道的有效截面重合度，使得活塞杆无论如何沿中心轴转动，进给供液通道与端盖进给通道、退返供液通道与端盖退返通道始终可以保持连通状态。活塞杆与固定端盖安装时，无需考虑活塞杆与固定端盖的相对转动角度，方便活塞杆在固定端盖内的安装。

可选的，所述固定端盖与所述腔盖相互靠近的侧壁以及所述轴套的内壁之间形成有气腔，所述固定端盖上开设有与所述气腔相连通的排气孔。

通过采用上述技术方案，利用排气孔将气腔与外界相连通，方便气腔内的气体与外界气体的交换，平衡了气腔与外界的气压，降低主轴运动过程中气腔内的气压对主轴运动的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在主轴远离顶尖的端部开设液压腔，并在液压腔的端部设置腔盖，活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件通过进给供液通道或者退返供液通道供给的液压动力直接作用在主轴上，使主轴实现轴向的进给或退返，不需要通过连接板或外置一个油缸进行运动的传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得液压阀体装置与活塞杆的运行更加平稳；

通过在主轴与轴套之间设置轴承，轴承固定在轴套的内壁上对主轴进行支撑，降低主轴在轴向移动过程中与轴套之间的摩擦，提高其自身的运动精度和使用寿命；

通过在密封端盖上嵌设安装密封垫片，密封垫片提高主轴与密封端盖之间的密封性，降低外界粉尘或者加工废屑沿主轴与密封端盖之间的缝隙进入并附着在轴承和主轴外壁上，导致轴承和主轴磨损加快的风险，保证轴承使用的稳定性，即保证磨床的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示活塞的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例为展示磨床尾架装配关系的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、主轴；2、轴套；3、液压腔；31、进给腔；32、退返腔；4、腔盖；5、活塞；6、活塞杆；7、进给供液通道；8、退返供液通道；9、固定端盖；10、轴承；11、限位环；12、密封槽；13、密封垫圈；14、密封端盖；15、密封垫片；16、机架；17、轴向锁紧装置；171、钢座；172、锁紧螺杆；173、锁紧槽；18、铜块；19、端盖进给通道；191、第一进给通道；192、第二进给通道；20、端盖退返通道；201、第一退返通道；202、第二退返通道；21、进给环槽；22、退返环槽；23、气腔；24、排气孔；25、固定环；26、第一密封环；27、第二密封环；28、闷头；29、安装环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。

参照图1和图2，一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架包括用于安装顶尖的主轴1、套设在主轴1外壁的轴承10、套设在轴承10外部的轴套2、通过螺栓固定设置在轴套2外壁的机架16以及安装在机架16上用于对主轴1进行限位的轴向锁紧装置17，机架16的两端分别通过螺栓连接有固定端盖9和密封端盖14。

主轴1远离顶尖的端部开设有液压腔3，主轴1靠近液压腔3开口端的位置通过螺栓固定连接有腔盖4，液压腔3内滑动安装有活塞5，活塞5将液压腔3分为进给腔31和退返腔32，活塞5的外周壁上开设有密封槽12，密封槽12内放置有密封垫圈13，密封垫圈13的外壁与液压腔3的腔壁相抵接。密封槽12对密封垫圈13进行限位，降低密封垫圈13受力从活塞5外壁脱离的风险，密封垫圈13提高了活塞5外周壁与液压腔3内壁的配合密封效果，降低液压油在工作工程中从活塞5与液压腔3内壁之间的缝隙泄露的风险。

参照图2和图3，活塞5远离液压腔3腔底的侧壁一体成型有活塞杆6，活塞杆6从腔盖4内穿出，活塞杆6远离活塞5的端部通过螺栓固定在固定端盖9内。活塞杆6上开设有与进给腔31连通的进给供液通道7和与退返腔32相连通的退返供液通道8。腔盖4靠近液压腔3的端面上一体成型有固定环25，固定环25的外壁与液压腔3的腔壁相抵接，固定环25的内壁套设在活塞杆6上，固定环25的外壁上安装有第一密封环26，固定端盖9的内壁上安装有第二密封环27，第一密封环26和第二密封环27共同对退返腔32进行密封，降低退返腔32内的液压油泄露的风险。

在利用液压尾架对待加工工件进行夹持时，利用液泵组件通过进给供液通道7向进给腔31内注入液压油，在液压油压力和固定端盖9通过活塞杆6对活塞5的固定作用下，推动主轴1向靠近工件的方向移动，并将工件顶紧在磨床头架上，至此实现待加工工件的固定。通过在主轴1远离顶尖的端部开设液压腔3，并在液压腔3的端部设置腔盖4，活塞5与液压腔3的滑动配合实现了主轴1在其自身轴线方向的移动。同时使得主轴1成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件通过进给供液通道7或者退返供液通道8供给的液压动力直接作用在主轴1上，使主轴1实现轴向的进给或退返，不需要通过连接板或外置一个油缸进行运动的传递，改善了主轴1和液压阀体装置的活塞杆6在往返运行中会出现卡顿的现象，使得液压阀体装置与活塞杆6的运行更加平稳。

固定端盖9上开设有与进给供液通道7相连通的端盖进给通道19和与退返供液通道8相连通的端盖退返通道20，端盖进给通道19包括沿端盖轴线方向开设的第一进给通道191和沿垂直端盖轴线方向开设的第二进给通道192，第一进给通道191与第二进给通道192相连通，第二进给通道192的另一端与进给供液通道7相连通；端盖退返通道20包括沿端盖轴线方向开设的第一退返通道201和沿垂直端盖轴线方向开设的第二退返通道202，第一退返通道201与第二退返通道202相连通，第二退返通道202的另一端与退返供液通道8相连通；且第二进给通道192和第二退返通道202内靠近固定端盖9外壁的位置均螺纹安装有闷头28，闷头28对第二进给通道192和第二退返通道202进行封堵，防止沿第一进给通道191进入的液压油从第二进给通道192流出，防止沿第一退返通道201进入的液压油从第二退返通道202流出，保证液压油压力的稳定性。

活塞杆6和固定端盖9上位于进给供液通道7与第二进给通道192的交界处开设有进给环槽21，活塞杆6和固定端盖9上位于退返供液通道8与第二退返通道202的交界处开设有退返环槽22。进给环槽21使得进给供液通道7与第二进给通道192始终保持连通状态，退返环槽22使得退返供液通道8与第二退返通道202始终保持连通状态，使得活塞杆6与固定端盖9安装时，无需考虑活塞杆6与固定端盖9的相对转动角度，方便活塞杆6在固定端盖9内的安装。

固定端盖9上还一体成型有与轴套2内壁抵接配合的安装环29，轴套2与固定端盖9配合提高活塞5与主轴1的同心度，同时方便固定端盖9的定位安装。安装环29与腔盖4相互靠近的侧壁以及所述轴套2的内壁之间形成有气腔23，所述固定端盖9上开设有与所述轴套2相连通的排气孔24。排气孔24平衡了气腔23与外界的气压，降低主轴1运动过程中气腔23内的气压对主轴1运动的影响。

本申请实施例中轴承10选用精密滚珠导套轴承10，且轴承10的数量设置为2个，轴承10的内壁套设在主轴1的外壁上，轴承10的外壁抵接在轴套2的内壁上。套筒的内壁上通过螺栓连接有限位环11，轴承10的侧壁与限位环11相抵接。精密滚珠导套轴承10装在轴套2的内壁上对主轴1进行支撑，降低主轴1在轴向移动过程中与轴套2之间的摩擦，提高其自身的运动精度和使用寿命，且精密滚珠导套轴承10具有较强的轴向载荷承受能力，不容易发生损坏，限位环11对轴承10进行限位，降低轴承10从主轴1与轴套2之间脱离的风险。

主轴1安装顶尖的端部从密封端盖14内穿出，密封端盖14靠近主轴1的环壁嵌设安装有密封垫片15，密封垫片15还套设在主轴1上，且密封垫片15的侧壁与轴套2的端面相抵接。密封垫片15提高主轴1与密封端盖14之间的密封性，降低外界粉尘或者加工废屑沿主轴1与密封端盖14之间的缝隙进入并附着在轴承10和主轴1外壁上，保证轴承10使用的稳定性。

轴向锁紧装置17包括通过螺栓连接在机架16上的钢座171、螺纹连接在钢座171内的锁紧螺杆172、开设在主轴1外壁的锁紧槽173以及固定在锁紧螺杆172靠近主轴1端部的铜块18，锁紧螺杆172端部的铜块18依次穿过钢座171和轴套2与锁紧槽173的槽底相抵紧。利用锁紧螺杆172端部铜块18和锁紧槽173的抵接配合对主轴1进行固定，降低尾架在工作过程中因油压不稳导致的尾架对工件抵接不稳定的问题，保证工作设备工作的稳定性，铜块18本身材质较软，降低限位杆172对主轴1作用时对主轴1的损伤。

本申请实施例一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架的实施原理为：在利用液压尾架对待加工工件进行抵紧时，利用液泵组件通过端盖进给通道19和进给供液通道7向进给腔31内注入液压油，在液压油压力和固定端盖9通过活塞杆6对活塞5的固定作用下，推动主轴1向靠近工件的方向移动，并将工件顶紧在磨床头架上，此时外界空气沿排气孔24进入气腔23内，至此实现待加工工件的固定。

通过在主轴1端部开设液压腔3，并在液压腔3的端部设置腔盖4，液压腔3与活塞5的滑动配合实现了主轴1在其自身轴线方向的移动。使得主轴1成为液压驱动组件的构成元件，液泵组件供给的液压动力直接作用在主轴1上，改善了主轴1和阀体的活塞杆6在往返运行中会出现卡顿的现象。轴向锁紧装置17对主轴1进行固定，降低加工过程中降低油泵不稳对主轴1抵接效果的影响，提高设备工作的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，包括用于安装顶尖的主轴（1），以及滑动套设在所述主轴（1）的轴套（2），其特征在于：所述主轴（1）远离顶尖的端部开设有液压腔（3），所述主轴（1）靠近所述液压腔（3）开口端的位置固定有腔盖（4），所述液压腔（3）内滑动安装有活塞（5），所述活塞（5）将所述液压腔（3）分为进给腔（31）和退返腔（32），所述腔盖（4）上穿设有活塞杆（6），所述活塞杆（6）与所述活塞（5）为一体式，所述活塞杆（6）上开设有与所述进给腔（31）连通的进给供液通道（7）和与所述退返腔（32）相连通的退返供液通道（8），所述轴套（2）的一端设置有固定端盖（9），所述活塞杆（6）与所述固定端盖（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述主轴（1）与所述轴套（2）之间设置有轴承（10），所述轴承（10）的内壁套设在所述主轴（1）的外壁上，所述轴承（10）的外壁抵接在所述轴套（2）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述轴套（2）的内壁上还固定连接有对所述轴承（10）进行限位的限位环（11），所述轴承（10）的侧壁与所述限位环（11）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述活塞（5）的外周壁上开设有密封槽（12），所述密封槽（12）内设置有密封垫圈（13），所述密封垫圈（13）的外壁与所述轴套（2）内壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述轴套（2）远离所述固定端盖（9）的端部设置有密封端盖（14），所述主轴（1）从所述密封端盖（14）上穿出，所述密封端盖（14）的内壁上嵌设安装有密封垫片（15），所述密封垫片（15）还套设在所述主轴（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述轴套（2）的外壁固定安装有机架（16），所述密封端盖（14）以及所述固定端盖（9）均与所述机架（16）固定连接，所述机架（16）上设置有轴向锁紧装置（17），所述轴向锁紧装置（17）包括固定连接在所述机架（16）上的钢座（171）、螺纹连接在所述钢座（171）内的锁紧螺杆（172）以及开设在所述主轴（1）外壁的锁紧槽（173），所述锁紧螺杆（172）依次穿过所述钢座（171）和所述轴套（2）与所述锁紧槽（173）的槽底相抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述锁紧螺杆（172）靠近所述主轴（1）的端部固定连接有铜块（18），所述铜块（18）在锁紧螺杆（172）作用下抵接在所述锁紧槽（173）的槽底。

8.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述固定端盖（9）上开设有与所述进给供液通道（7）相连通的端盖进给通道（19），所述固定端盖（9）上还开设有与所述退返供液通道（8）相连通的端盖退返通道（20），且所述活塞杆（6）上位于所述进给供液通道（7）与所述端盖进给通道（19）的交界处开设有进给环槽（21），所述活塞杆（6）上位于所述退返供液通道（8）与所述端盖退返通道（20）的交界处开设有退返环槽（22）。

9.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述固定端盖（9）与所述腔盖（4）相互靠近的侧壁以及所述轴套（2）的内壁之间形成有气腔（23），所述固定端盖（9）上开设有与所述气腔（23）相连通的排气孔（24）。

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