CN215237937U - 一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，包括铣轴、伸缩镗轴、拉动机构、注油装置、打刀杆、油缸组件和旋转接头，同步带轮可驱动铣轴带动伸缩镗轴一同转动，伸缩镗轴可带动拉动机构和打刀杆一同周向转动，且在松刀或拉刀时，油缸组件驱动打刀杆带动拉动机构连同伸缩镗轴一同沿着伸缩镗轴的中心轴线方向相对于铣轴伸缩运动。本实用新型通过同步带轮驱动铣轴带动伸缩镗轴转动，以带动拉动机构和打刀杆一同周向转动，并通过油缸组件驱动打刀杆带动拉动机构连同伸缩镗轴一同前后伸缩运动，大大简化了镗床主轴的结构，提高了镗床的精度，且作为整体，只需保证连接处尺寸匹配即可直接安装，简化了机床主轴箱的装配，提高了安装效率。

Description

一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件

技术领域

本实用新型涉及镗床技术领域，尤其涉及一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件。

背景技术

镗床是机床中最为复杂的机床之一，镗轴主轴箱结构复杂，精度高，对装配的要求高。为了简化镗床主轴箱的装配要求，保证镗床的精度，提高镗床的转速，主轴在总装时，需要预紧控制轴承的游隙，造成铣轴与镗轴间隙改变、缩小，导致需要重新修磨铣轴保证铣轴与镗轴之间的配合间隙，这对很多镗床厂家来说，是很困难的，很多镗床厂家没有这个条件和能力，导致实际中主轴箱装配困难、镗床精度无法保证。因此，需要设计一种将镗床主轴部分集成为镗床主轴单元设计、生产、并整体出售装配的镗床主轴结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件及镗床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，包括铣轴、伸缩镗轴、拉动机构、注油装置、打刀杆、油缸组件和旋转接头，所述铣轴的外壁中部环设有同步带轮，所述铣轴套设于所述伸缩镗轴的前端外壁上，且所述铣轴的中部与所述伸缩镗轴的中部之间键连接，所述拉动机构设置在所述伸缩镗轴内，且所述拉动机构的两端之间贯通设置第一通孔，所述注油装置设置在所述铣轴的后端外壁上，所述注油装置上设有与所述铣轴内壁上的螺旋油槽连通的注油通道，所述油缸组件设置在所述伸缩镗轴的后端，所述打刀杆沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸组件内，所述打刀杆的两端之间贯通设置有与所述第一通孔连通的第二通孔，且所述打刀杆的前端从所述伸缩镗轴的后端伸入其内，并与所述拉动机构的后端连接，所述打刀杆的后端设有所述与所述第二通孔连通的所述旋转接头，所述同步带轮可驱动所述铣轴带动所述伸缩镗轴一同转动，所述伸缩镗轴可带动所述拉动机构和打刀杆一同周向转动，且在松刀或拉刀时，所述油缸组件驱动所述打刀杆带动所述拉动机构连同伸缩镗轴一同沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向相对于所述铣轴伸缩运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，通过所述同步带轮驱动所述铣轴带动所述伸缩镗轴转动，以带动所述拉动机构和打刀杆一同周向转动，并通过所述油缸组件驱动所述打刀杆带动所述拉动机构连同伸缩镗轴一同前后伸缩运动，在实现中心出水的同时，大大简化了镗床主轴的结构，提高了镗床的精度，并且镗轴主轴组件作为整体，只需保证连接处尺寸匹配即可直接安装，大大简化了机床主轴箱的装配，提高了安装效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件还包括冷却外套，所述冷却外套套设于所述铣轴的外壁上，且所述铣轴与所述冷却外套之间通过配对轴承转动连接，所述冷却外套通过其上的进油口和出油口分别与油冷机相连接，并形成循环油路，以对镗床主轴进行循环冷却。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述冷却外套，可以与外部的油冷机形成循环油路，从而实现对镗床主轴进行循环冷却，保证镗床主轴工作在合适的温度范围内，增强其工作稳定性。

进一步：所述拉动机构包括拉爪和拉杆，所述拉爪和拉杆分别设置在所述伸缩镗轴内，且所述拉爪位于所述伸缩镗轴的前端口内，所述拉杆的前端与所述拉爪的后端连接，所述拉杆的后端与所述打刀杆的前端连接，所述拉杆上套设有隔圈和压簧，所述伸缩镗轴的内壁上设有用于对所述隔圈进行限位的限位部，且所述压簧位于所述隔圈与所述打刀杆之间，所述油缸组件可驱动所述打刀杆向前运动并压缩所述压簧，并驱动所述拉杆推开所述拉爪，以松开刀具。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述压簧和隔圈，这样在所述油缸组件可驱动所述打刀杆向前运动时同步压缩所述压簧，这样在松开拉爪更换刀具后借助所述压簧的回复力驱动所述打刀杆复位并带动所述拉杆拉紧刀具。

进一步：所述注油装置包括环绕设置于所述铣轴后端外壁上的旋转内圈、设置于所述旋转内圈外壁上的受油体、连接板和注油接头，所述旋转内圈的前端与所述铣轴的后端连接固定，所述连接板环设与所述受油体外壁上，并将所述受油体固定于所述旋转内圈的外壁上，所述注油接头设置于所述连接板上，且所述受油体和旋转内圈上与所述注油接头对应位置处分别设有通孔，并形成所述注油通道，所述注油通道的一端与所述铣轴内壁上的螺旋油槽连通，所述注油接头的一端穿过所述连接板后与所述注油通道的另一端连接并连通，所述注油接头的另一端与外部供油泵连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述受油体和旋转内圈上与所述注油接头对应位置处的通孔形成的注油通道，这样外部供油泵通过所述注油通道可以向所述铣轴内壁上的螺旋油槽内注油，从而在铣轴的转动下将进入的润滑油带至伸缩镗轴的前端，使得所述铣轴内部充满润滑油，保证润滑效果，减小机械磨损。

进一步：所述注油装置还包括两个油封圈，所述受油体的内壁上位于所述通孔的两侧分别环绕设有凹槽，所述油封圈一一对应设置在所述凹槽内，并使得所述受油体与所述旋转内圈之间密封连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述注油通道的两侧设置所述油封圈，可以使得进入所述注油通道内的润滑油不会从两侧漏出，保证注油组件的密封效果。

进一步：所述注油装置还包括O型圈，所述受油体的外壁上位于所述通孔的外周凹陷设置有与所述O型圈相匹配的让位槽，所述O型圈设置在所述让位槽内，并使得所述受油体与所述连接板之间密封连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述受油体的外壁上设置所述O 型圈，这样可以将所述受油体与所述连接板之间密封连接，避免进入所述注油通道的润滑油从所述受油体与所述连接板之间漏出，进一步保证注油装置的密封效果。

进一步：所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件还包括牵引座，所述牵引座环绕设置在所述伸缩镗轴的外壁后部，且所述伸缩镗轴可相对于所述牵引座转动，所述油缸组件通过连接法兰与所述牵引座的后端连接，且所述伸缩镗轴的后端位于所述连接法兰内。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述牵引座可以方便固定丝杠，以便通过丝杠带动丝母牵引镗床主轴整体前后运动，并且，通过所述牵引座，可以方便将通过连接法兰将油缸组件设置在所述伸缩镗轴的后端，方便安装。

进一步：所述油缸组件包括油缸盖、油缸活塞和油缸本体，所述油缸盖通过所述连接法兰设置在所述牵引座的后端，所述油缸本体与所述油缸盖连接，所述油缸活塞沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸本体和油缸盖的中部，所述打刀杆沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸活塞内，且所述打刀杆的前端伸出所述油缸活塞并从所述伸缩镗轴的后端伸入，所述拉动机构可带动所述打刀杆相对于所述油缸活塞周向转动，且所述油缸活塞可驱动所述打刀杆带动所述拉动机构连同伸缩镗轴一同沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向相对于所述油缸本体前后伸缩运动。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述打刀杆沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸活塞内，且所述油缸活塞可在所述油缸本体内伸缩运动，这样所述拉杆可驱动所述打刀杆相对于所述油缸活塞周向转动，所述油缸活塞可驱动所述打刀杆带动所述拉杆连同伸缩镗轴一同沿着所述伸缩镗轴的中心轴线方向相对于所述油缸本体伸缩运动。

进一步：所述油缸组件还包括与所述油缸活塞的内壁相适应的滚针轴承，所述滚针轴承设置在所述油缸活塞的后端口内，且所述打刀杆的后端通过所述滚针轴承与所述油缸活塞的后端口转动连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述滚针轴承，可以进一步减小或消除所述打刀杆传递给所述旋转接头的跳动，从而减小对所述旋转接头的磨损，同时还可以减小所述打刀杆相对于所述油缸活塞内壁转动时的摩擦力。

进一步：所述打刀杆位于所述油缸组件的内部分包括一体成型设置的细段和两个渐缩段，所述细段的直径小于打刀杆位于所述油缸组件外部分的直径，两个所述渐缩段分别设置在所述细段的两端，且所述渐缩段朝着靠近所述细段的方向直径逐渐减小，所述第二通孔分别与所述细段和两个渐缩段均共轴线设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述打刀杆位于所述油缸组件的内部分设置细段，可以增强整个所述打刀杆的弹性，这样在所述拉杆带动所述打刀杆转动时通过弹性形变来进一步减小甚至消除所述打刀杆与旋转接头的不同轴偏差和所述伸缩镗轴旋转的转动惯量，同时通过设置所述渐缩段，可以保证连接的稳定性以及对刚性力的均匀分散。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件的前半部结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件的后半部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却外套，2、铣轴，3、伸缩镗轴，4、配对轴承，5、拉动机构，6、同步带轮，7、键，8、注油装置，9、碟簧，10、牵引座，11、打刀杆， 12、油缸组件，13、旋转接头，14、连接法兰，15、隔圈；

51、拉爪，52、拉杆，81、旋转内圈，82、受油体，83、连接板，84、注油接头，85、油封圈，86、O型圈；

121、油缸盖，122、油缸活塞，123、油缸本体，124、滚针轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，包括铣轴2、伸缩镗轴3、拉动机构5、注油装置8、打刀杆11、油缸组件12和旋转接头 13，所述铣轴2的外壁中部环设有同步带轮6，所述铣轴2套设于所述伸缩镗轴3的前端外壁上，且所述铣轴2的中部与所述伸缩镗轴3的中部之间键连接，所述拉动机构5设置在所述伸缩镗轴3内，且所述拉动机构5的两端之间贯通设置第一通孔，所述注油装置8设置在所述铣轴2的后端外壁上，所述注油装置8上沿着所述铣轴2的径向贯穿设有与所述铣轴2内壁上的螺旋油槽连通的注油通道，所述油缸组件12设置在所述伸缩镗轴3的后端，所述打刀杆11沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸组件12内，所述打刀杆11的两端之间贯通设置有与所述第一通孔连通的第二通孔，且所述打刀杆11的前端从所述伸缩镗轴3的后端伸入其内，并与所述拉动机构5的后端连接，所述打刀杆11的后端设有所述与所述第二通孔连通的所述旋转接头13，所述同步带轮6可驱动所述铣轴2带动所述伸缩镗轴3一同转动，所述伸缩镗轴3可带动所述拉动机构5和打刀杆11一同周向转动，且在松刀或拉刀时，所述油缸组件12驱动所述打刀杆11带动所述拉动机构5连同伸缩镗轴3一同沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向相对于所述铣轴2伸缩运动。

本实用新型的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，通过所述同步带轮6驱动所述铣轴2带动所述伸缩镗轴3转动，以带动所述拉动机构5和打刀杆11一同周向转动，并通过所述油缸组件12驱动所述打刀杆11带动所述拉动机构5连同伸缩镗轴3一同前后伸缩运动，在实现中心出水的同时，大大简化了镗床主轴的结构，提高了镗床的精度，并且镗床主轴组件作为整体，只需保证连接处尺寸匹配即可直接安装，大大简化了机床主轴箱的装配，提高了安装效率。

本实用新型的实施例中，所述铣轴2的中部与所述伸缩镗轴3的中部之间通过键7来实现键连接，以保证所述铣轴2可以带动所述伸缩镗轴3一同转动。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件还包括冷却外套1，所述冷却外套1套设于所述铣轴2 的外壁上，且所述铣轴2与所述冷却外套1之间通过配对轴承4转动连接，所述冷却外套1通过其上的进油口和出油口分别与油冷机相连接，并形成循环油路，以对镗床主轴进行循环冷却。通过设置所述冷却外套1，可以与外部的油冷机形成循环油路，从而实现对镗床主轴进行循环冷却，保证镗床主轴工作在合适的温度范围内，增强其工作稳定性。

如图2所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述拉动机构5包括拉爪51和拉杆52，所述拉爪51和拉杆52分别设置在所述伸缩镗轴3内，且所述拉爪51位于所述伸缩镗轴3的前端口内，所述拉杆52的前端与所述拉爪51的后端连接，所述拉杆52的后端与所述打刀杆11的前端连接，所述拉杆52上套设有隔圈15和压簧9，所述伸缩镗轴3的内壁上设有用于对所述隔圈15进行限位的限位部，且所述压簧9位于所述隔圈15与所述打刀杆11之间，所述油缸组件12可驱动所述打刀杆11向前运动并压缩所述压簧9，并驱动所述拉杆52推开所述拉爪51，以松开刀具。通过设置所述压簧9和隔圈15，这样在所述油缸组件12可驱动所述打刀杆11向前运动时，限位部挡住所述隔圈15后，油缸组件12继续驱动所述打刀杆11向前运动，压缩所述压簧9，这样在松开拉爪更换刀具后借助所述压簧9的回复力驱动所述打刀杆11复位并带动所述拉杆拉紧刀具。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述注油装置8包括环绕设置于所述铣轴2后端外壁上的旋转内圈81、设置于所述旋转内圈81外壁上的受油体82、连接板83和注油接头84，所述旋转内圈81的前端与所述铣轴2的后端连接固定，所述连接板83环设与所述受油体82外壁上，并将所述受油体82固定于所述旋转内圈81的外壁上，所述注油接头 84设置于所述连接板83上，且所述受油体82和旋转内圈81上与所述注油接头84对应位置处分别设有通孔，并形成所述注油通道，所述注油通道的一端与所述铣轴2内壁上的螺旋油槽连通，所述注油接头84的一端穿过所述连接板83后与所述注油通道的另一端连接并连通，所述注油接头84的另一端与外部供油泵连通。通过所述受油体82和旋转内圈81上与所述注油接头84对应位置处的通孔形成的注油通道，这样外部供油泵通过所述注油通道可以向所述铣轴2内壁上的螺旋油槽内注油，从而在铣轴2的转动下将进入的润滑油带至伸缩镗轴3的前端，使得所述铣轴2内部充满润滑油，保证润滑效果，减小机械磨损。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述注油装置8还包括两个油封圈85，所述受油体82的内壁上位于所述通孔的两侧分别环绕设有凹槽，所述油封圈85一一对应设置在所述凹槽内，并使得所述受油体82与所述旋转内圈81之间密封连接。通过在所述注油通道的两侧设置所述油封圈85，可以使得进入所述注油通道内的润滑油不会从两侧漏出，保证注油组件的密封效果。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述注油装置8还包括 O型圈86，所述受油体82的外壁上位于所述通孔的外周凹陷设置有与所述O 型圈86相匹配的让位槽，所述O型圈86设置在所述让位槽内，并使得所述受油体82与所述连接板83之间密封连接。通过在所述受油体82的外壁上设置所述O型圈86，这样可以将所述受油体82与所述连接板83之间密封连接，避免进入所述注油通道的润滑油从所述受油体82与所述连接板83之间漏出，进一步保证注油装置8的密封效果。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件还包括牵引座10，所述牵引座10环绕设置在所述伸缩镗轴3的外壁后部，且所述伸缩镗轴3可相对于所述牵引座10转动，所述油缸组件 12通过连接法兰14与所述牵引座10的后端连接，且所述伸缩镗轴3的后端位于所述连接法兰14内。通过所述牵引座10可以方便固定丝杠，以便通过丝杠带动丝母牵引镗床主轴整体前后运动，并且，通过所述牵引座10，可以方便将通过连接法兰14将油缸组件12设置在所述伸缩镗轴3的后端，方便安装。

如图4所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述油缸组件12 包括油缸盖121、油缸活塞122和油缸本体123，所述油缸盖121通过所述连接法兰14设置在所述牵引座10的后端，所述油缸本体123与所述油缸盖 121连接，所述油缸活塞122沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸本体123和油缸盖121的中部，所述打刀杆11沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸活塞122内，且所述打刀杆11的前端伸出所述油缸活塞122并从所述伸缩镗轴3的后端伸入，所述拉动机构 5可带动所述打刀杆11相对于所述油缸活塞122周向转动，且所述油缸活塞 122可驱动所述打刀杆11带动所述拉动机构5连同伸缩镗轴3一同沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向相对于所述油缸本体123前后伸缩运动。通过所述打刀杆11沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸活塞 122内，且所述油缸活塞122可在所述油缸本体123内伸缩运动，这样所述拉杆可驱动所述打刀杆11相对于所述油缸活塞122周向转动，所述油缸活塞122可驱动所述打刀杆11带动所述拉杆连同伸缩镗轴3一同沿着所述伸缩镗轴3的中心轴线方向相对于所述油缸本体123伸缩运动。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述油缸组件12还包括与所述油缸活塞122的内壁相适应的滚针轴承124，所述滚针轴承124设置在所述油缸活塞122的后端口内，且所述打刀杆11的后端通过所述滚针轴承124与所述油缸活塞122的后端口转动连接。通过设置所述滚针轴承 124，可以进一步减小或消除所述打刀杆11传递给所述旋转接头13的跳动，从而减小对所述旋转接头13的磨损，同时还可以减小所述打刀杆11相对于所述油缸活塞122内壁转动时的摩擦力。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述打刀杆11位于所述油缸组件12的内部分包括一体成型设置的细段和两个渐缩段，所述细段的直径小于打刀杆11位于所述油缸组件12外部分的直径，两个所述渐缩段分别设置在所述细段的两端，且所述渐缩段朝着靠近所述细段的方向直径逐渐减小，所述第二通孔分别与所述细段和两个渐缩段均共轴线设置。通过将所述打刀杆11位于所述油缸组件12的内部分设置细段，可以增强整个所述打刀杆11 的弹性，这样在所述拉杆带动所述打刀杆11转动时通过弹性形变来进一步减小甚至消除所述打刀杆11与旋转接头13的不同轴偏差和所述伸缩镗轴3 旋转的转动惯量，同时通过设置所述渐缩段，可以保证连接的稳定性以及对刚性力的均匀分散。

本实用新型的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，冷却外套1与镗床的铣轴2转动连接，通过其(冷却外套1)上进油口和出油口与油冷机相连接，对镗床主轴进行循环冷却。外部电机通过同步带轮6(或者齿轮)带动铣轴2旋转，铣轴2与冷却外套1间安装高速配对轴承4。铣轴2通过键7带动镗轴3旋转。在牵引座10上安装丝杆螺母，进而给电机通过丝杆带动丝母牵引镗杆主轴整体前后运动。在牵引座10上通过连接法兰14安装用于松刀的油缸组件12，在镗床主轴停止转动时，油缸活塞122推动打刀杆 11压缩碟簧9，拉杆向前推开拉爪并松开刀具换刀，换刀后碟簧9复位拉紧刀具。

为了实现刀具中心出水，在打刀杆11的尾部安装旋转接头13，并从伸缩镗轴3的中心过水到前端压喷到刀具内部。拉爪、拉杆、打刀杆11都随伸缩镗轴3做旋转运动，油缸本体123及油缸活塞122固定不旋转，在油缸活塞122与打刀杆11之间安装滚针轴承124以保证同轴旋转运动，旋转接头13外壳和供水管不旋转。

本实用新型的带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，用于卧式镗床，高速高精数控镗床、卧式加工中心；也可以用于龙门铣床方面。该镗床主轴组件的使用可以简化机床主轴箱的装配，降低主轴箱装配工人的技能要求，同时提高了镗床主轴的精度。这样装配的伸缩镗轴3的旋转精度可以达到1-2微米。镗床生产厂家不用设计生产主轴这一部分的详细内容，保证接口尺寸买回去直接安装即可，有利于模块化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：包括铣轴(2)、伸缩镗轴(3)、拉动机构(5)、注油装置(8)、打刀杆(11)、油缸组件(12)和旋转接头(13)，所述铣轴(2)的外壁中部环设有同步带轮(6)，所述铣轴(2)套设于所述伸缩镗轴(3)的前端外壁上，且所述铣轴(2)的中部与所述伸缩镗轴(3)的中部之间键连接，所述拉动机构(5)设置在所述伸缩镗轴(3)内，且所述拉动机构(5)的两端之间贯通设置第一通孔，所述注油装置(8)设置在所述铣轴(2)的后端外壁上，所述注油装置(8)上设有与所述铣轴(2)内壁上的螺旋油槽连通的注油通道，所述油缸组件(12)设置在所述伸缩镗轴(3)的后端，所述打刀杆(11)沿着所述伸缩镗轴(3)的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸组件(12)内，所述打刀杆(11)的两端之间贯通设置有与所述第一通孔连通的第二通孔，且所述打刀杆(11)的前端从所述伸缩镗轴(3)的后端伸入其内，并与所述拉动机构(5)的后端连接，所述打刀杆(11)的后端设有所述与所述第二通孔连通的所述旋转接头(13)，所述同步带轮(6)可驱动所述铣轴(2)带动所述伸缩镗轴(3)一同转动，所述伸缩镗轴(3)可带动所述拉动机构(5)和打刀杆(11)一同周向转动，且在松刀或拉刀时，所述油缸组件(12)驱动所述打刀杆(11)带动所述拉动机构(5)连同伸缩镗轴(3)一同沿着所述伸缩镗轴(3)的中心轴线方向相对于所述铣轴(2)伸缩运动。

2.根据权利要求1所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：还包括冷却外套(1)，所述冷却外套(1)套设于所述铣轴(2)的外壁上，且所述铣轴(2)与所述冷却外套(1)之间通过配对轴承(4)转动连接，所述冷却外套(1)通过其上的进油口和出油口分别与油冷机相连接，并形成循环油路，以对镗床主轴进行循环冷却。

3.根据权利要求1所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述拉动机构(5)包括拉爪(51)和拉杆(52)，所述拉爪(51)和拉杆(52)分别设置在所述伸缩镗轴(3)内，且所述拉爪(51)位于所述伸缩镗轴(3)的前端口内，所述拉杆(52)的前端与所述拉爪(51)的后端连接，所述拉杆(52)的后端与所述打刀杆(11)的前端连接，所述拉杆(52)上套设有隔圈(15)和压簧(9)，所述伸缩镗轴(3)的内壁上设有用于对所述隔圈(15)进行限位的限位部，且所述压簧(9)位于所述隔圈(15)与所述打刀杆(11)之间，所述油缸组件(12)可驱动所述打刀杆(11)向前运动并压缩所述压簧(9)，并驱动所述拉杆(52)推开所述拉爪(51)，以松开刀具。

4.根据权利要求1所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述注油装置(8)包括环绕设置于所述铣轴(2)后端外壁上的旋转内圈(81)、设置于所述旋转内圈(81)外壁上的受油体(82)、连接板(83)和注油接头(84)，所述旋转内圈(81)的前端与所述铣轴(2)的后端连接固定，所述连接板(83)环设与所述受油体(82)外壁上，并将所述受油体(82)固定于所述旋转内圈(81)的外壁上，所述注油接头(84)设置于所述连接板(83)上，且所述受油体(82)和旋转内圈(81)上与所述注油接头(84)对应位置处分别设有通孔，并形成所述注油通道，所述注油通道的一端与所述铣轴(2)内壁上的螺旋油槽连通，所述注油接头(84)的一端穿过所述连接板(83)后与所述注油通道的另一端连接并连通，所述注油接头(84)的另一端与外部供油泵连通。

5.根据权利要求4所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述注油装置(8)还包括两个油封圈(85)，所述受油体(82)的内壁上位于所述通孔的两侧分别环绕设有凹槽，所述油封圈(85)一一对应设置在所述凹槽内，并使得所述受油体(82)与所述旋转内圈(81)之间密封连接。

6.根据权利要求4所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述注油装置(8)还包括O型圈(86)，所述受油体(82)的外壁上位于所述通孔的外周凹陷设置有与所述O型圈(86)相匹配的让位槽，所述O型圈(86)设置在所述让位槽内，并使得所述受油体(82)与所述连接板(83)之间密封连接。

7.根据权利要求1所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：还包括牵引座(10)，所述牵引座(10)环绕设置在所述伸缩镗轴(3)的外壁后部，且所述伸缩镗轴(3)可相对于所述牵引座(10)转动，所述油缸组件(12)通过连接法兰(14)与所述牵引座(10)的后端连接，且所述伸缩镗轴(3)的后端位于所述连接法兰(14)内。

8.根据权利要求7所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述油缸组件(12)包括油缸盖(121)、油缸活塞(122)和油缸本体(123)，所述油缸盖(121)通过所述连接法兰(14)设置在所述牵引座(10)的后端，所述油缸本体(123)与所述油缸盖(121)连接，所述油缸活塞(122)沿着所述伸缩镗轴(3)的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸本体(123)和油缸盖(121)的中部，所述打刀杆(11)沿着所述伸缩镗轴(3)的中心轴线方向贯穿设置在所述油缸活塞(122)内，且所述打刀杆(11)的前端伸出所述油缸活塞(122)并从所述伸缩镗轴(3)的后端伸入，所述拉动机构(5)可带动所述打刀杆(11)相对于所述油缸活塞(122)周向转动，且所述油缸活塞(122)可驱动所述打刀杆(11)带动所述拉动机构(5)连同伸缩镗轴(3)一同沿着所述伸缩镗轴(3)的中心轴线方向相对于所述油缸本体(123)前后伸缩运动。

9.根据权利要求8所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述油缸组件(12)还包括与所述油缸活塞(122)的内壁相适应的滚针轴承(124)，所述滚针轴承(124)设置在所述油缸活塞(122)的后端口内，且所述打刀杆(11)的后端通过所述滚针轴承(124)与所述油缸活塞(122)的后端口转动连接。

10.根据权利要求8所述带松刀油缸中心出水高速镗床主轴组件，其特征在于：所述打刀杆(11)位于所述油缸组件(12)的内部分包括一体成型设置的细段和两个渐缩段，所述细段的直径小于打刀杆(11)位于所述油缸组件(12)外部分的直径，两个所述渐缩段分别设置在所述细段的两端，且所述渐缩段朝着靠近所述细段的方向直径逐渐减小，所述第二通孔分别与所述细段和两个渐缩段均共轴线设置。

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