CN112247207A - 一种深孔钻床授油器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及深孔钻床组件领域，且公开了一种深孔钻床授油器组件，包括授油器，授油器的一侧与工件贴合，且授油器与工件之间设有切削液注入槽，所述授油器的另一侧法兰连接有侧盖，所述侧盖的中部活动有进给推管，所述进给推管远离授油器的一端固定连接有进给机组，所述进给机组的一侧驱动有可旋转的钻杆。该深孔钻床授油器组件，通过钻杆的外侧套装一起进给移动的进给推管，利用进给推管与授油器内的定位密封圈之间仅存在水平移动的滑动摩擦，钻管与进给推管内的旋转密封圈之间仅存在旋转摩擦，将两种摩擦方式一分为二，从而有利于降低密封件的长时间工作状态下的受损程度，进而提高了深孔钻床授油器组件的使用寿命。

Description

一种深孔钻床授油器组件
技术领域
本发明涉及深孔钻床组件领域，具体为一种深孔钻床授油器组件。
背景技术
授油器是用于深孔钻床、镗床加工设备上的辅助组件，通过授油器对工件和钻杆进行密封，在对工件进行深孔开钻的过程中，通过授油器持续注入切削液，对钻扣进行降温，提高钻头的使用寿命，并利用切削液排出钻孔残渣。
然而，现有的深孔钻床在工作时，由于授油器与钻杆之间不仅存在水平移动，还存在相对高速转动，使得长时间工作时，用于授油器和钻杆之间的密封圈的磨损程度增加，容易导致切削液泄漏，且切削液垂直钻杆进入，切削液对钻杆的向下冲击力，容易倒钻孔出现偏移，使得下部分密封圈磨损严重。
发明内容
本发明提供了一种深孔钻床授油器组件，具备钻杆与授油器之间密封效果好和使用寿命高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种深孔钻床授油器组件，包括授油器，授油器的一侧与工件贴合，且授油器与工件之间设有切削液注入槽，所述授油器的另一侧法兰连接有侧盖，所述侧盖的中部活动有进给推管，所述进给推管远离授油器的一端固定连接有进给机组，所述进给机组的一侧驱动有可旋转的钻杆，所述钻杆活动套装在进给推管的内部，所述钻杆的一端设有位于进给推管一侧的钻头，所述进给推管与钻杆之间设有位于进给机组处的支撑轴承，且进给推管和钻杆之间还设有位于支撑轴承一侧的旋转密封圈，所述进给推管的底部设有位于旋转密封圈一侧的排渣管，所述排渣管的底端连接有排渣软管，所述授油器朝向密封环一侧的内腔直径值小于其另一侧的内腔直径值，所述授油器的中部活动套装有定位密封圈，且定位密封圈的侧面和外沿均与授油器的内壁贴合，所述定位密封圈的内圈与进给推管的外侧贴合，所述授油器朝向密封环的一侧开设有位于密封环内侧的均流槽，且定位密封圈的顶部开设有与均流槽相通的切削液注入槽。
可选的，所述侧盖的内侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离侧盖的一端固定连接有限位环，所述限位环远离限位弹簧的一侧与定位密封圈的侧面固定连接。
可选的，所述钻头的一侧固定连接有联动块，所述钻杆的一端法兰连接有联动法兰盘，所述联动法兰盘与联动块之间通过螺栓固定连接，所述联动块和联动法兰盘的外侧分别开设有若干对称分布的导流槽。
可选的，所述进给推管的一端法兰连接有限位套，所述限位套的内壁与联动块的外侧活动套接，所述联动法兰盘侧面的外沿与限位套的侧面活动连接。
可选的，所述钻杆上固定套装有螺旋导叶，所述螺旋导叶的外侧与进给推管的内壁靠近且不接触。
本发明提供了一种深孔钻床授油器组件，具备以下有益效果：
1、该深孔钻床授油器组件，通过钻杆的外侧套装一起进给移动的进给推管，利用进给推管与授油器内的定位密封圈之间仅存在水平移动的滑动摩擦，钻管与进给推管内的旋转密封圈之间仅存在旋转摩擦，相较于现有用于密封的密封件和钻杆之间存在旋转加滑动摩擦的方式来说，将两种摩擦方式一分为二，从而有利于降低密封件的长时间工作状态下的受损程度，进而提高了深孔钻床授油器组件的使用寿命。
2、该深孔钻床授油器组件，通过在钻杆的外部设置进给推管，以及授油器与进给推管之间的定位密封圈结构，进给推管与钻杆之间的旋转密封圈设计，在钻孔进给过程中，利用切削液对定位密封圈的向右压力、限位弹簧对定位密封圈向左弹力及进给推管对定位密封圈的向左摩擦力作用下，使得定位密封圈与钻杆的贴合更紧凑，避免了在切削液高压注入授油器内时，导致定位密封圈与钻杆的贴合处因切削液的高压出现贴合度不够而泄漏的问题。
3、该深孔钻床授油器组件，通过钻杆外部套装进给推管的结构设计，利用进给推管辅助钻头的进给压力，提高钻孔的效率，保障了钻头推进时，钻杆的旋转时的稳定，并且，通过切削液经钻杆和进给推管之间留出，利用钻杆带动螺旋导叶的旋转，便于残渣的排出，有效防止残渣堆积造成堵塞、卡住的问题，相较于现有的钻床来说，无需在排渣管处增设负压吸液设备，从而节省了成本。
4、该深孔钻床授油器组件，通过授油器两侧内腔直径不同的设计，配合其上的切削液注入槽和均流槽，使得切削液沿进给推管的水平方向流入钻头处，避免了现有的授油器组件中，切削液垂直钻杆进入，切削液对钻杆的向下冲击力，容易导致钻孔出现偏移，使得下部分密封圈磨损严重，使用寿命降低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构示意图；
图4为本发明结构示意图。
图中：1、授油器；101、定位密封圈；102、限位环；103、限位弹簧；104、切削液注入槽；105、均流槽；106、密封环；2、侧盖；3、进给推管；301、限位套；302、旋转密封圈；303、排渣管；4、钻杆；401、联动法兰盘；402、螺旋导叶；5、进给机组；6、钻头；601、联动块；7、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种深孔钻床授油器组件，包括授油器1，授油器1的一侧与工件贴合，且授油器1与工件之间设有切削液注入槽104，授油器1的另一侧法兰连接有侧盖2，侧盖2的中部活动有进给推管3，进给推管3远离授油器1的一端固定连接有进给机组5，进给机组5的一侧驱动有可旋转的钻杆4，钻杆4活动套装在进给推管3的内部，钻杆4的一端设有位于进给推管3一侧的钻头6，进给推管3与钻杆4之间设有位于进给机组5处的支撑轴承，且进给推管3和钻杆4之间还设有位于支撑轴承一侧的旋转密封圈302，进给推管3的底部设有位于旋转密封圈302一侧的排渣管303，排渣管303的底端连接有排渣软管，授油器1朝向密封环106一侧的内腔直径值小于其另一侧的内腔直径值，授油器1的中部活动套装有定位密封圈101，且定位密封圈101的侧面和外沿均与授油器1的内壁贴合，定位密封圈101的内圈与进给推管3的外侧贴合，授油器1朝向密封环106的一侧开设有位于密封环106内侧的均流槽105，且定位密封圈101的顶部开设有与均流槽105相通的切削液注入槽104，通过钻杆4的外侧的进给推管3与授油器1的内壁之间进行密封，在对钻杆4和进给推管3位于排渣管303的一侧进行密封，在进行深孔开钻的过程中，进给推管3在进给机组5内驱动机组下旋转，进给推管3与钻杆4之间用于密封的旋转密封圈302仅与进给推管3之间存在转动摩擦，钻杆4与授油器1内壁之间的定位密封圈101仅与钻杆4之间存在滑动摩擦，相较于现有用于密封的密封件和钻杆4之间存在旋转加滑动摩擦的方式来说，将两种摩擦方式一分为二，从而有利于降低密封件的长时间工作状态下的受损程度，进而提高了深孔钻床授油器组件的使用寿命，且在切削液注入槽104注入的切削液垂直进入均流槽105内，经均流槽105的导向和分流，使得切削液沿进给推管3的水平方向流入钻头6处，避免了现有的授油器组件中，切削液垂直钻杆进入，切削液对钻杆的向下冲击力，容易导致钻孔出现偏移，使得下部分密封圈磨损严重的问题，并利用对工件钻孔过程中，切削液在高压下对定位密封圈101有向右的推力，而钻杆4和进给推管3在钻头6钻孔进给左移时，进给推管3对定位密封圈101有向左的摩擦力，在定位密封圈101两侧的压力作用下，使得定位密封圈101与钻杆4的贴合更紧凑，避免了在切削液高压注入授油器1内时，导致定位密封圈101与钻杆4的贴合处因切削液的高压出现贴合度不够而泄漏的问题，从而保障了钻头6在钻孔过程中，高压注入的切血液不会影响定位密封圈101对钻杆4的密封效果，而旋转密封圈302设于排渣管303的一侧，切削液带动钻孔产生的碎渣直接通过排渣管303排掉，对旋转密封圈302的压力较小，从而使得高压注入切削液对定位密封圈101、旋转密封圈302的密封影响较小，保障钻孔工作的稳定进行，避免了现有授油器中，密封件与钻杆4之间存在旋转加滑动摩擦，在授油器1内高压注入切削液后，容易导致密封件与钻杆4之间出现漏液现象的问题。
其中，侧盖2的内侧固定连接有限位弹簧103，限位弹簧103远离侧盖2的一端固定连接有限位环102，限位环102远离限位弹簧103的一侧与定位密封圈101的侧面固定连接，通过限位弹簧103的弹力，配合高压注入切削液时对限位环102的压力，使得限位环102与钻杆4的贴合更紧凑，提高了钻孔工作时的密封效果。
其中，钻头6的一侧固定连接有联动块601，钻杆4的一端法兰连接有联动法兰盘401，联动法兰盘401与联动块601之间通过螺栓固定连接，联动块601和联动法兰盘401的外侧分别开设有若干对称分布的导流槽7，由授油器1内进入工件钻孔处的切削液带动钻孔嚓扎经联动块601和联动法兰盘401的导流槽7处流入进给推管3内，从而经排渣管303排出，且通过钻头6整体结构与钻杆4一端结构进行法兰连接，提高了钻杆4与钻头6之间的刚性连接，相较于现有的钻头6与钻杆4螺纹套接来说，提高了钻孔时的稳定性。
其中，进给推管3的一端法兰连接有限位套301，限位套301的内壁与联动块601的外侧活动套接，联动法兰盘401侧面的外沿与限位套301的侧面活动连接，通过限位套301对联动块601进行支撑限位，配合进给推管3、钻杆4之间位于进给机组5处的轴承，使得钻头6在钻孔进给的过程中，保持稳定的水平状态，减小的钻歪的风险，提高了工件钻孔加工的质量。
其中，钻杆4上固定套装有螺旋导叶402，螺旋导叶402的外侧与进给推管3的内壁靠近且不接触，携带残渣的切削液流入钻杆4后，在进给推管3的旋转作用下，使得钻杆4随之旋转，便于残渣的排出，有效防止残渣堆积造成堵塞、卡住的问题，相较于现有的钻床来说，无需在排渣管303处增设负压吸液设备，从而节省了成本。
工作时，首先，将侧盖2固定到授油器1上，并用螺栓进行固定，然后将侧盖2、授油器1整体移动到工件处，并使得密封环106与工件的侧面贴合，然后，通过进给机组5内的驱动设备驱动钻杆4带动钻头6旋转，进行钻孔，同时，由切削液注入槽104处持续注入切削液，切削液流经均流槽105均流进入钻孔内，对钻头进行降温，同时将钻屑带入钻杆4内，由排渣管303排出，并通过进给机组5移动进给钻头6，进行深孔开钻工作，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种深孔钻床授油器组件，包括授油器(1)，授油器(1)的一侧与工件贴合，且授油器(1)与工件之间设有切削液注入槽(104)，其特征在于：所述授油器(1)的另一侧法兰连接有侧盖(2)，所述侧盖(2)的中部活动有进给推管(3)，所述进给推管(3)远离授油器(1)的一端固定连接有进给机组(5)，所述进给机组(5)的一侧驱动有可旋转的钻杆(4)，所述钻杆(4)活动套装在进给推管(3)的内部，所述钻杆(4)的一端设有位于进给推管(3)一侧的钻头(6)，所述进给推管(3)与钻杆(4)之间设有位于进给机组(5)处的支撑轴承，且进给推管(3)和钻杆(4)之间还设有位于支撑轴承一侧的旋转密封圈(302)，所述进给推管(3)的底部设有位于旋转密封圈(302)一侧的排渣管(303)，所述排渣管(303)的底端连接有排渣软管，所述授油器(1)朝向密封环(106)一侧的内腔直径值小于其另一侧的内腔直径值，所述授油器(1)的中部活动套装有定位密封圈(101)，且定位密封圈(101)的侧面和外沿均与授油器(1)的内壁贴合，所述定位密封圈(101)的内圈与进给推管(3)的外侧贴合，所述授油器(1)朝向密封环(106)的一侧开设有位于密封环(106)内侧的均流槽(105)，且定位密封圈(101)的顶部开设有与均流槽(105)相通的切削液注入槽(104)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻床授油器组件，其特征在于：所述侧盖(2)的内侧固定连接有限位弹簧(103)，所述限位弹簧(103)远离侧盖(2)的一端固定连接有限位环(102)，所述限位环(102)远离限位弹簧(103)的一侧与定位密封圈(101)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深孔钻床授油器组件，其特征在于：所述钻头(6)的一侧固定连接有联动块(601)，所述钻杆(4)的一端法兰连接有联动法兰盘(401)，所述联动法兰盘(401)与联动块(601)之间通过螺栓固定连接，所述联动块(601)和联动法兰盘(401)的外侧分别开设有若干对称分布的导流槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种深孔钻床授油器组件，其特征在于：所述进给推管(3)的一端法兰连接有限位套(301)，所述限位套(301)的内壁与联动块(601)的外侧活动套接，所述联动法兰盘(401)侧面的外沿与限位套(301)的侧面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种深孔钻床授油器组件，其特征在于：所述钻杆(4)上固定套装有螺旋导叶(402)，所述螺旋导叶(402)的外侧与进给推管(3)的内壁靠近且不接触。
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