CN112025306A - 一种钻攻组合机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻攻组合机床，其结构包括底座、加工台、防护罩、驱动机、钻机、攻牙机，底座上侧与加工台下侧螺栓连接，防护罩与加工台上侧焊接连接，驱动机与防护罩上侧嵌固连接，钻机与防护罩上侧嵌固连接，攻牙机与防护罩上侧右端嵌固连接，攻牙机包括液箱、传动柱、供液管、供液头、攻牙头，供液管将切削液输送通过供液头对攻牙头进行冲洗，在输送切削液时外罩内侧导液道的切削液会将弹簧拉伸使得活动块向下移动，降低了铁削对攻牙头外侧的摩擦力，提高攻牙头排屑的能力，丝锥外侧的长条状铁削能够被外叶进行清理，钢丝在排屑槽内部顺利流出，提高排屑顺畅度，降低了丝锥表面造成的摩擦力。

Description

一种钻攻组合机床

技术领域

本发明属于机床领域，更具体的说，尤其涉及到一种钻攻组合机床。

背景技术

钻攻组合机床是用于对工件内部进行攻牙扩张的设备，通过公钻机先将工件加工位置钻孔，再通过攻牙机对钻孔位置进行攻牙，钻孔的大小与攻牙丝锥的内径相同，丝锥在攻牙过程中会通过外侧的螺纹槽将攻牙屑排出，对铸造工件进行攻牙时攻牙屑会成为粉末状顺利从螺纹槽排出，但是在对钢质工件进行攻牙时攻牙屑会形成连续的长条状钢丝，钢丝在螺纹内部会缠绕成圈导致排屑不顺畅，对丝锥表面造成磨损增加了丝锥的摩擦力，导致丝锥承受扭矩加大，最后丝锥卡死扭力直线上升整体断裂。

发明内容

为了解决上述技术对钢质工件进行攻牙时攻牙屑会形成连续的长条状钢丝，钢丝在螺纹内部会缠绕成圈导致排屑不顺畅，对丝锥表面造成磨损增加了丝锥的摩擦力，本发明提供一种钻攻组合机床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钻攻组合机床，其结构包括底座、加工台、防护罩、驱动机、钻机、攻牙机，所述底座上侧与加工台下侧螺栓连接，所述防护罩与加工台上侧焊接连接，所述驱动机与防护罩上侧嵌固连接，所述钻机与防护罩上侧嵌固连接，所述攻牙机与防护罩上侧右端嵌固连接，所述攻牙机包括液箱、传动柱、供液管、供液头、攻牙头，所述液箱与防护罩上端内侧相连接，所述传动柱与液箱前端中部嵌固连接，所述供液管连接在供液头与液箱之间，所述攻牙头与传动柱下端过盈配合，所述液箱位于传动柱后侧，并且形状为长方体。

作为本发明的进一步改进，所述供液头包括外罩、导液道、弹簧、活动块、传动杆，所述外罩外侧与液箱内侧嵌固连接，所述导液道位于外罩内部，所述弹簧与活动块上侧焊接连接，所述活动块与外罩内侧活动卡合，所述传动杆与外罩内侧活动卡合，所述活动块下端形状为梯形，上端为长方形，并且下端的宽度与导液道的宽度相同。

作为本发明的进一步改进，所述攻牙头包括主块、滑动套、丝锥、喷液口，所述主块与供液头下端焊接连接，所述滑动套设在供液头下端外侧，所述丝锥与供液头下端嵌固连接，所述喷液口与丝锥下端内部嵌固连接，所述喷液口位于丝锥下端，并且数量为三个，以锥中心呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述丝锥包括排屑槽、切削锥、主杆，所述排屑槽与主杆外侧嵌固连接，所述切削锥与主杆外侧焊接连接，所述主杆与滑动套内侧活动卡合，所述排屑槽俯视形状为扇形，并且呈上宽下窄的形势分布，使得丝锥切削下来的铁削能够逐渐松动，降低了铁削在丝锥内部的摩擦力。

作为本发明的进一步改进，所述主杆包括主体、连接块、中心柱、过液通道、转轴、外叶，所述主体与滑动套内侧活动卡合，所述连接块连接在中心柱与主体之间，所述过液通道设于主体内侧，所述转轴与主体内部轴连接，所述外叶与转轴外侧焊接连接，所述外叶数量为四个，并且以中心柱为中心呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述外叶包括中杆、外斜板、内冲板，所述中杆与转轴外侧焊接连接，所述外斜板与中杆前端右侧焊接连接，所述内冲板与中杆后端左侧焊接连接，所述外斜板形状为上端平面下端倾斜的三角体，并且内冲板形状为下端平面上端倾斜的三角体。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、供液管将切削液输送通过供液头对攻牙头进行冲洗，在输送切削液时外罩内侧导液道的切削液会将弹簧拉伸使得活动块向下移动，降低了铁削对攻牙头外侧的摩擦力，提高攻牙头排屑的能力。

2、通过中杆会使主体外侧向上的液流推动外斜板旋转，内侧向下的液流推动内冲板进行旋转，丝锥外侧的长条状铁削能够被外叶进行清理，钢丝在排屑槽内部顺利流出，提高排屑顺畅度，降低了丝锥表面造成的摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种钻攻组合机床的结构示意图。

图2为本发明一种攻牙机的立体结构示意图。

图3为本发明一种供液头的侧视剖视结构示意图。

图4为本发明一种攻牙头的侧视半剖结构示意图。

图5为本发明一种丝锥的侧视结构示意图。

图6为本发明一种主杆的俯视半剖结构示意图。

图7为本发明一种外叶的立体结构示意图。

图中：底座-1、加工台-2、防护罩-3、驱动机-4、钻机-5、攻牙机-6、液箱-61、传动柱-62、供液管-63、供液头-64、攻牙头-65、外罩-641、导液道-642、弹簧-643、活动块-644、传动杆-645、主块-651、滑动套-652、丝锥-653、喷液口-654、排屑槽-53a、切削锥-53b、主杆-53c、主体-c1、连接块-c2、中心柱-c3、过液通道-c4、转轴-c5、外叶-c6、中杆-c61、外斜板-c62、内冲板-c63。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种钻攻组合机床，其结构包括底座1、加工台2、防护罩3、驱动机4、钻机5、攻牙机6，所述底座1上侧与加工台2下侧螺栓连接，所述防护罩3与加工台2上侧焊接连接，所述驱动机4与防护罩3上侧嵌固连接，所述钻机5与防护罩3上侧嵌固连接，所述攻牙机6与防护罩3上侧右端嵌固连接，所述攻牙机6包括液箱61、传动柱62、供液管63、供液头64、攻牙头65，所述液箱61与防护罩3上端内侧相连接，所述传动柱62与液箱61前端中部嵌固连接，所述供液管63连接在供液头64与液箱61之间，所述攻牙头65与传动柱62下端过盈配合，所述液箱61位于传动柱62后侧，并且形状为长方体，使得液箱61能够通过自身内部液体的重量降低水泵需要能量，有利于降低能耗。

其中，所述供液头64包括外罩641、导液道642、弹簧643、活动块644、传动杆645，所述外罩641外侧与液箱61内侧嵌固连接，所述导液道642位于外罩641内部，所述弹簧643与活动块644上侧焊接连接，所述活动块644与外罩641内侧活动卡合，所述传动杆645与外罩641内侧活动卡合，所述活动块644下端形状为梯形，上端为长方形，并且下端的宽度与导液道642的宽度相同，使得活动块644能够通过弹簧643的拉动对导液道642进行密闭，有利于降低设备停止后的液体流失，降低设备再启动时的时间。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将加工工件放置在底座1上方的加工台2，随后在防护罩3内部通过驱动机4驱动钻机5对工件进行钻孔，随后再通过攻牙机6对工件进行攻牙，在攻牙时液箱61内部的传动柱62带动攻牙头65转动进行攻牙，同时供液管63将切削液输送通过供液头64对攻牙头65进行冲洗，在输送切削液时外罩641内侧导液道642的切削液会将弹簧643拉伸使得活动块644向下移动，最后输送到传动杆645下方攻牙头65对铁削进行清洗，降低了铁削对攻牙头65外侧的摩擦力，提高攻牙头65排屑的能力。

实施例2：

如附图4至附图7所示：

其中，所述攻牙头65包括主块651、滑动套652、丝锥653、喷液口654，所述主块651与供液头64下端焊接连接，所述滑动套652设在供液头64下端外侧，所述丝锥653与供液头64下端嵌固连接，所述喷液口654与丝锥653下端内部嵌固连接，所述喷液口654位于丝锥653下端，并且数量为三个，以锥653中心呈环形分布，使得喷液口654喷出的液体能够均匀的上升，对铁屑进行冲击。

其中，所述丝锥653包括排屑槽53a、切削锥53b、主杆53c，所述排屑槽53a与主杆53c外侧嵌固连接，所述切削锥53b与主杆53c外侧焊接连接，所述主杆53c与滑动套652内侧活动卡合，所述排屑槽53a俯视形状为扇形，并且呈上宽下窄的形势分布，使得丝锥653切削下来的铁削能够逐渐松动，降低了铁削在丝锥653内部的摩擦力。

其中，所述主杆53c包括主体c1、连接块c2、中心柱c3、过液通道c4、转轴c5、外叶c6，所述主体c1与滑动套652内侧活动卡合，所述连接块c2连接在中心柱c3与主体c1之间，所述过液通道c4设于主体c1内侧，所述转轴c5与主体c1内部轴连接，所述外叶c6与转轴c5外侧焊接连接，所述外叶c6数量为四个，并且以中心柱c3为中心呈环形分布，使得主体c1外侧长条的铁削被外叶c6切割，降低了铁削对丝锥653的阻力。

其中，所述外叶c6包括中杆c61、外斜板c62、内冲板c63，所述中杆c61与转轴c5外侧焊接连接，所述外斜板c62与中杆c61前端右侧焊接连接，所述内冲板c63与中杆c61后端左侧焊接连接，所述外斜板c62形状为上端平面下端倾斜的三角体，并且内冲板c63形状为下端平面上端倾斜的三角体，使得外斜板c62被向上流动的外侧液体推动旋转，并且内冲板c63在内侧被向下流动的丝锥653内部液体推动旋转，有利于提高外叶c6的旋转速率，提高对铁削的切削力度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，主块651通过滑动套652将切削液导入丝锥653内部，并通过喷液口654喷出，在喷出后铁削顺着排屑槽53a在切削锥53b之间流出，在流出的过程中主杆53c内部的主体c1通过连接块c2与中心柱c3连接，中间形成的过液通道c4推动转轴c5外侧的外叶c6旋转，并且通过中杆c61会使主体c1外侧向上的液流推动外斜板c62旋转，内侧向下的液流推动内冲板c63进行旋转，使得通过丝锥653外侧的长条状铁削能够被外叶c6进行清理，钢丝在排屑槽53a内部顺利流出，提高排屑顺畅度，降低了丝锥表面造成的摩擦力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻攻组合机床，其结构包括底座(1)、加工台(2)、防护罩(3)、驱动机(4)、钻机(5)、攻牙机(6)，所述底座(1)上侧与加工台(2)下侧螺栓连接，所述防护罩(3)与加工台(2)上侧焊接连接，所述驱动机(4)与防护罩(3)上侧嵌固连接，所述钻机(5)与防护罩(3)上侧嵌固连接，所述攻牙机(6)与防护罩(3)上侧右端嵌固连接，其特征在于：

所述攻牙机(6)包括液箱(61)、传动柱(62)、供液管(63)、供液头(64)、攻牙头(65)，所述液箱(61)与防护罩(3)上端内侧相连接，所述传动柱(62)与液箱(61)前端中部嵌固连接，所述供液管(63)连接在供液头(64)与液箱(61)之间，所述攻牙头(65)与传动柱(62)下端过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述供液头(64)包括外罩(641)、导液道(642)、弹簧(643)、活动块(644)、传动杆(645)，所述外罩(641)外侧与液箱(61)内侧嵌固连接，所述导液道(642)位于外罩(641)内部，所述弹簧(643)与活动块(644)上侧焊接连接，所述活动块(644)与外罩(641)内侧活动卡合，所述传动杆(645)与外罩(641)内侧活动卡合。

3.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述攻牙头(65)包括主块(651)、滑动套(652)、丝锥(653)、喷液口(654)，所述主块(651)与供液头(64)下端焊接连接，所述滑动套(652)设在供液头(64)下端外侧，所述丝锥(653)与供液头(64)下端嵌固连接，所述喷液口(654)与丝锥(653)下端内部嵌固连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述丝锥(653)包括排屑槽(53a)、切削锥(53b)、主杆(53c)，所述排屑槽(53a)与主杆(53c)外侧嵌固连接，所述切削锥(53b)与主杆(53c)外侧焊接连接，所述主杆(53c)与滑动套(652)内侧活动卡合。

5.根据权利要求4所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述主杆(53c)包括主体(c1)、连接块(c2)、中心柱(c3)、过液通道(c4)、转轴(c5)、外叶(c6)，所述主体(c1)与滑动套(652)内侧活动卡合，所述连接块(c2)连接在中心柱(c3)与主体(c1)之间，所述过液通道(c4)设于主体(c1)内侧，所述转轴(c5)与主体(c1)内部轴连接，所述外叶(c6)与转轴(c5)外侧焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述外叶(c6)包括中杆(c61)、外斜板(c62)、内冲板(c63)，所述中杆(c61)与转轴(c5)外侧焊接连接，所述外斜板(c62)与中杆(c61)前端右侧焊接连接，所述内冲板(c63)与中杆(c61)后端左侧焊接连接。

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