CN103817560A - 一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器,属于机械加工领域,解决了现有技术中深孔钻授油器用途单一、通用性差的问题,该装置既能用于工件旋转的深孔加工,也能用于工件不动钻头旋转的深孔加工。其特征在于:该授油器由机座、轴承、可换钻套、盖板、输液嘴及密封圈组成,盖板与机座一端连接,机座另一端装有轴承、可换钻套通过轴承并压住轴承内圈,高压冷却液通过输液嘴进入机座内腔,所述授油器钻套能随工件一起转且并能根据不同孔径更换钻套,盖板与可换钻套起支撑及定心作用。本发明结构简单、定心性能好、使用和维修成本低、用途广泛,有较大的实用价值。
Description
一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于车床新型多用途深孔钻授油器。
背景技术
[0002] 深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。由于深孔钻床的特殊性,其价格比较昂贵,对于非专业化深孔加工的厂家,成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一床多用等优点,已为许多生产厂家所接受。但大部分厂家只是采用工件旋转的方式来加工深孔,实验表明钻头旋转工件不动其加工精度同样能达到要求,而且改装量要少于工件旋转系统,而在改造的系统中授油器是最为关键的装置,关乎所钻深孔的定心精度及钻削过程中的密封性能,所以对于多用途的深孔钻授油器的运用通用性更强、节省成本,具有很好的经济效益。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器,为解决普通车床改造成深孔加工机床的关键装置的通用性问题,提高密封性及钻孔中心精度,并能根据需要加工不同孔径。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器,包括机座、盖板,其特征在于机座的一端与盖板连接,另一端装有轴承,可换钻套通过密封圈和轴承且压住轴承内圈,机座上设有用于高压冷却液进入机座内腔的输液嘴。
[0005] 一般地,本授油器包括机座、轴承、可换钻套、盖板、输液嘴及密封圈,盖板与机座一端连接,机座另一端装有轴承,可换钻套通过密封圈和轴承并压住轴承内圈,高压冷却液通过输液嘴进入机座内腔,所述授油器可换钻套能随工件一起转动并根据不同孔径更换钻套,盖板与钻套起支撑及定心作用。
[0006] 本发明授油器与传统授油器相比,具有以下特点:
由于本发明中钻套可以随轴承一起转动,所以满足工件旋转加工以及工件不转钻头旋转两种加工方式。同时钻套可换,因此可以选用不同内径的钻套来满足不同深孔直径加工的需要。本发明授油器与传统装置相比,结构简单,安装方便、定心性能好、适应性强,有效降低实用维修成本,具有极大的实用价值。
附图说明
[0007] 图1为本发明实施例授油器的结构示意图。
[0008] 图中,1-可换钻套;2_密封圈;3_轴承;4_输油嘴;5_机座;6_盖板。
具体实施方式[0009] 下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
[0010] 实施例:如图1所示,用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器,该授油器包括机座5、轴承3、可换钻套1、盖板6、输液嘴4及密封圈2,盖板6与机座5 —端连接,机座5另一端装有轴承3、可换钻套I通过密封圈2和轴承3并压住轴承内圈,高压冷却液通过输液嘴4进入机座5内腔,所述授油器可换钻套I能随工件一起转动并根据不同孔径更换钻套,盖板6与可换钻套I起支撑及定心作用。
[0011] 本实施例使用时,先将钻头及钻杆先后通过授油器的盖板6机座5内腔及可换钻套1,授油器可换钻套I伸出部分与工件端面接触并压紧,高压冷却液经输油嘴4输入机座5内腔,由钻杆与孔壁间隙处输入到切削区,再从钻杆的内孔中通切屑一起排出、达到冷却与排屑的目的,当工件旋转时,可转钻套I可以随工件一起转动,并且根据不同孔径更换钻套满足多种加工需要。
[0012] 本发明结构简单、定心性能好、使用和维修成本低、用途广泛,满足多种加工需要、有较大的实用价值。
Claims (2)
1.一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器,包括机座、盖板其特征在于机座的一端与盖板连接,另一端装有轴承,可换钻套通过密封圈和轴承且压住轴承内圈,机座上设有用于高压冷却液进入机座内腔的输液嘴。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床改造的新型多用途深孔钻授油器,其特征在于所述可换钻套随工件一起转动并根据不同孔径更换钻套。
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