CN218983197U - 一种动柱卧式镗铣加工中心主轴 - Google Patents
一种动柱卧式镗铣加工中心主轴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，包括轴体，所述轴体的一端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的中心处开设有矩形孔，所述轴体的内部贯穿开设有圆孔，所述轴体的外壁环形开设有多个透气孔，所述圆孔与透气孔相连通，所述轴体的一端外侧环形开设有凹槽，所述轴体的一端开设有第一限位槽，所述轴体的一端环形开设有第二限位槽，所述凹槽的内壁中心处开设有丝；本产品通过第一限位槽与第一卡块配合，第二限位槽与第二卡块配合，接着通过丝孔转动定位螺栓，定位螺栓与第二卡块接触，从而用户对第二安装座的拆装，最后通过支撑板安装筒体，筒体带动散热孔，进一步提高轴体的散热能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心主轴技术领域，尤其涉及一种动柱卧式镗铣加工中心主轴。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
现有的动柱卧式镗铣加工中心主轴在使用过程中会产生大量热量，如果热量不及时排出，会导致主轴内部受损，且会影响产品的加工质量。
因此本实用新型提出一种动柱卧式镗铣加工中心主轴以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，解决了现有的动柱卧式镗铣加工中心主轴在使用过程中会产生大量热量，如果热量不及时排出，会导致主轴内部受损，且会影响产品的加工质量的问题。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，包括轴体，所述轴体的一端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的中心处开设有矩形孔，所述轴体的内部贯穿开设有圆孔，所述轴体的外壁环形开设有多个透气孔，所述圆孔与透气孔相连通，所述轴体的一端外侧环形开设有凹槽，所述轴体的一端开设有第一限位槽，所述轴体的一端环形开设有第二限位槽，所述凹槽的内壁中心处开设有丝孔，所述轴体的一端设有第二安装座，所述第二安装座的一端固定连接有第一卡块。
优选的，所述第二安装座的一端环形连接有多个第二卡块，所述第二卡块与第二限位槽相适配。
优选的，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与第二卡块相接触。
优选的，所述轴体的外层套接有筒体，所述筒体的外表面环形分布有多个散热孔。
优选的，所述筒体与轴体之间通过两组支撑板连接，两组所述支撑板环形分布在轴体的外壁，每组所述支撑板的数量设置有六个。
本实用新型的有益效果为：通过第一安装座一端的矩形孔将轴体安装在加工中心内部，接着通过轴体外壁的透气孔与圆孔配合，可以使轴体在工作时有效散热，当需要对第二安装座进行拆装时，通过第一限位槽与第一卡块配合，第二限位槽与第二卡块配合，接着通过丝孔转动定位螺栓，定位螺栓与第二卡块接触，从而用户对第二安装座的拆装，最后通过支撑板安装筒体，筒体带动散热孔，进一步提高轴体的散热能力，本产品散热能力强，可以长时间使用，加工的精度较高，方便用户日常使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的筒体安装结构示意图；
图3为本实用新型的轴体与第二安装座连接结构示意图。
其中：1、轴体；2、第一安装座；3、矩形孔；4、圆孔；5、透气孔；6、凹槽；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第二安装座；10、第一卡块；11、第二卡块；12、定位螺栓；13、筒体；14、散热孔；15、支撑板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，包括轴体1，所述轴体1的一端固定连接有第一安装座2，所述第一安装座2的中心处开设有矩形孔3，所述轴体1的内部贯穿开设有圆孔4，所述轴体1的外壁环形开设有多个透气孔5，所述圆孔4与透气孔5相连通，所述轴体1的一端外侧环形开设有凹槽6，所述轴体1的一端开设有第一限位槽7，所述轴体1的一端环形开设有第二限位槽8，所述凹槽6的内壁中心处开设有丝孔，所述轴体1的一端设有第二安装座9，所述第二安装座9的一端固定连接有第一卡块10。
所述第二安装座9的一端环形连接有多个第二卡块11，所述第二卡块11与第二限位槽8相适配，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓12，所述定位螺栓12与第二卡块11相接触，可以使第二安装座9稳定安装在轴体1的一端，避免在工作过程中发生脱离。
所述轴体1的外层套接有筒体13，所述筒体13的外表面环形分布有多个散热孔14，保证轴体1在工作时可以有效散热，避免轴体1内部温度过高，导致轴体1本体受到破坏。
所述筒体13与轴体1之间通过两组支撑板15连接，两组所述支撑板15环形分布在轴体1的外壁，每组所述支撑板15的数量设置有六个，对轴体1的外表面进行保护。
实用新型提供的一种动柱卧式镗铣加工中心主轴的工作原理如下：
使用时通过第一安装座2一端的矩形孔3将轴体1安装在加工中心内部，接着通过轴体1外壁的透气孔5与圆孔4配合，可以使轴体1在工作时有效散热，当需要对第二安装座9进行拆装时，通过第一限位槽7与第一卡块10配合，第二限位槽8与第二卡块11配合，接着通过丝孔转动定位螺栓12，定位螺栓12与第二卡块11接触，从而用户对第二安装座9的拆装，最后通过支撑板15安装筒体13，筒体13带动散热孔14，进一步提高轴体1的散热能力。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种动柱卧式镗铣加工中心主轴具有如下有益效果：
本装置通过第一安装座2一端的矩形孔3将轴体1安装在加工中心内部，接着通过轴体1外壁的透气孔5与圆孔4配合，可以使轴体1在工作时有效散热，当需要对第二安装座9进行拆装时，通过第一限位槽7与第一卡块10配合，第二限位槽8与第二卡块11配合，接着通过丝孔转动定位螺栓12，定位螺栓12与第二卡块11接触，从而用户对第二安装座9的拆装，最后通过支撑板15安装筒体13，筒体13带动散热孔14，进一步提高轴体1的散热能力，本产品散热能力强，可以长时间使用，加工的精度较高，并且产品拆装方便，实用性较高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的一端固定连接有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的中心处开设有矩形孔(3)，所述轴体(1)的内部贯穿开设有圆孔(4)，所述轴体(1)的外壁环形开设有多个透气孔(5)，所述圆孔(4)与透气孔(5)相连通，所述轴体(1)的一端外侧环形开设有凹槽(6)，所述轴体(1)的一端开设有第一限位槽(7)，所述轴体(1)的一端环形开设有第二限位槽(8)，所述凹槽(6)的内壁中心处开设有丝孔，所述轴体(1)的一端设有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)的一端固定连接有第一卡块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，其特征在于：所述第二安装座(9)的一端环形连接有多个第二卡块(11)，所述第二卡块(11)与第二限位槽(8)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，其特征在于：所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓(12)，所述定位螺栓(12)与第二卡块(11)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，其特征在于：所述轴体(1)的外层套接有筒体(13)，所述筒体(13)的外表面环形分布有多个散热孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种动柱卧式镗铣加工中心主轴，其特征在于：所述筒体(13)与轴体(1)之间通过两组支撑板(15)连接，两组所述支撑板(15)环形分布在轴体(1)的外壁，每组所述支撑板(15)的数量设置有六个。
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