CN214349693U - 多工位回转刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀架技术领域，尤其是涉及一种多工位回转刀架，包括底座、设置在底座上的刀架机构、设置在底座上并带动刀架机构转动的转动机构，设置在刀架机构上并驱动刀架机构工作的驱动机构以及设置在底座上防止刀架机构晃动的制动机构。刀架机构包括刀架本体、主轴、轴承、刀具夹头，主轴外端设有刀具夹头，内端设有第一锥齿轮；驱动机构包括驱动电机和与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮；转动机构包括转动电机、蜗杆、蜗轮、转轴、第二轴承，底座包括上底座和下底座，上底座与蜗轮固定连接，转动电机上设有与蜗轮传动连接的蜗杆；制动机构包括有设置上底座上的制动盘和，固定在下底座上的制动钳。本实用新型刀具切换方便快速、工作效率高。

Description

多工位回转刀架

技术领域

本实用新型属于刀架技术领域，尤其是涉及一种多工位回转刀架。

背景技术

车床是机床设备体系中较为重要的一个种类，具有较高的普遍性和实用性，其主要用车刀对工件进行车削加工，也可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具进行相应的加工，由此可以看出刀架对于车床的重要性。

工件在进行加工时通常有多道工序，传统的车床需要经常更换刀架上的刀具以进行相应的加工工序，频繁的更换刀具会对刀具造成损失，降低加工精度和生产效率。因此亟需一种可安放多种刀具、切换简单、稳定性好的刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可同时安装多种加工刀具、切换简单快速的多工位回转刀架。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种多工位回转刀架，其特征在于：包括有底座、设置在底座上方的刀架机构、设置在底座上并带动刀架机构转动的转动机构，设置在刀架机构上并驱动刀架机构工作的驱动机构以及设置在底座上可防止刀架机构工作时晃动的制动机构；

所述刀架机构包括刀架本体、主轴、轴承、刀具夹头，所述刀架本体为多棱柱形，刀架本体侧壁开设有开口朝外设置的主轴安装孔，主轴安装孔中线轴心水平设置，所述主轴通过轴承可转动地设置在主轴安装孔内，主轴朝外的一端设有刀具夹头，主轴朝里的一端设有第一锥齿轮；

所述驱动机构包括有驱动电机和第二锥齿轮，所述驱动电机固定在刀架本体顶部且输出轴朝下设置，驱动电机输出轴穿设在刀架本体内，驱动电机输出轴上设有与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮；

所述转动机构包括转动电机、蜗杆、蜗轮、转轴、第二轴承，所述底座包括上底座和下底座，上底座和下底座之间设有空腔，所述转轴沿竖直方向固定在下底座上并处于空腔内，所述蜗轮转动在转轴上并处于空腔内，所述上底座和下底座连接处设有第二轴承，上底座通过第二轴承与下底座转动连接，所述上底座与蜗轮固定连接；所述转动电机水平设置并固定在下底座上，转动电机输出轴水平设置并穿设在空腔内，转动电机输出轴上固定有与蜗轮传动连接的蜗杆；

所述制动机构包括有制动盘和制动钳，所述制动盘设置上底座外侧壁上，所述制动钳固定在下底座上并与制动盘相配合。

基于上述结构，刀架本体上可安放多个不同规格的刀具，通过转动机构转动刀架本体，将需要使用的刀具转动到加工工位处，即可通过驱动机构驱动刀具工作，更换过程简单快速，同一台设备可随时切换加工工序，大大提高了加工效率从而有效提高生产力。

进一步的，本实用新型所述刀具夹头为ER夹头，包括ER夹头本体和ER夹头压紧帽；所述主轴前端开设有用于安装ER夹头本体的安装槽，安装槽内侧壁开设有内螺纹，所述ER夹头压紧帽外壁开设有与内螺纹配合的外螺纹，ER夹头压紧帽将ER夹头本体压设在安装槽内并与安装槽螺纹连接。

进一步的，本实用新型所述ER夹头压紧帽上开设有用于便于使用工具将其旋入安装槽的第一卡槽；所述主轴上开设第二卡槽，第二卡槽可用于卡入工具以防止ER夹头压紧帽在旋入安装槽时主轴被带动旋转。

进一步的，本实用新型所述第一卡槽开设在ER夹头压紧帽表面，其个数为2个以上，多个第一卡槽沿ER夹头压紧帽表面一圆周均匀布设。

进一步的，本实用新型所述第二卡槽开设在主轴上开设有安装槽的一端，第二卡槽的个数为2个以上，多个第二卡槽沿主轴外侧壁均匀分布。

进一步的，本实用新型所述刀架本体为正八棱柱，刀架本体侧壁上设有4个刀具夹头，4个刀具夹头相隔设置在刀架本体侧壁上。

进一步的，本实用新型所述刀架本体为正六棱柱，刀架本体各个侧壁上均设有一个刀具夹头。

进一步的，本实用新型所述刀架本体为正八棱柱，刀架本体各个侧壁上均设有一个刀具夹头。

进一步的，本实用新型所述制动盘上设有便于底座安装的缺口。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、刀架本体上可安放多个不同规格的刀具，通过转动机构转动刀架本体，将需要使用的刀具转动到加工工位处，即可通过驱动机构驱动刀具工作，更换过程简单快速，同一台设备可随时切换加工工序，大大提高了加工效率从而有效提高生产力。

2、ER夹头压紧帽和主轴为内螺纹连接，ER夹头压紧帽外侧面与主轴外端表面处于同一平面内，刀具或加工零件可很好装入ER夹头本体内，刀具刀头或加工零件加工部位与主轴之间的距离不会因为ER夹头压紧帽的设置而增加，有效确保了加工刚度，降低了加工时的径向跳动，从而提高加工精度。

3、将刀具或零部件安入ER夹头本体后，再将ER夹头压紧帽旋入安装槽以夹紧刀具或零部件，用工具卡入第二卡槽以防止主轴转动，再用工具插入第一卡槽旋转ER夹头压紧帽直至固定好，安装过程简单快速。

4、制动钳和制动盘的设置可将上底座和下底座稳固住，避免刀具在工作过程中带动刀架本体转动或晃动，有效确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为图2A-A截面结构示意图。

图5为图1局部放大图。

图中：刀架本体1、主轴2、轴承3、刀具夹头4、主轴安装孔5、第一锥齿轮6、驱动电机7、第二锥齿轮8、转动电机9、蜗杆10、蜗轮11、转轴12、第二轴承13、上底座14、下底座15、空腔16、制动盘17、制动钳18、缺口19、ER夹头本体20、ER夹头压紧帽21、安装槽22、第一卡槽23、第二卡槽24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所示，一种多工位回转刀架，包括有底座、设置在底座上方的刀架机构、设置在底座上并带动刀架机构转动的转动机构，设置在刀架机构上并驱动刀架机构工作的驱动机构以及设置在底座上可防止刀架机构工作时晃动的制动机构。

所述刀架机构包括刀架本体1、主轴2、轴承3、刀具夹头4，所述刀架本体1为多棱柱形，刀架本体1侧壁开设有开口朝外设置的主轴安装孔5，主轴安装孔5中线轴心水平设置，所述主轴2通过轴承3可转动地设置在主轴安装孔5内，主轴2朝外的一端设有刀具夹头4，主轴2朝里的一端设有第一锥齿轮6。

其中，刀架本体1可为正八棱柱，刀架本体1侧壁上设有4个刀具夹头4，4个刀具夹头4相隔设置在刀架本体1侧壁上。刀架本体1也可为正六棱柱，刀架本体1各个侧壁上均设有一个刀具夹头4。刀架本体1也可为正八棱柱，刀架本体1各个侧壁上均设有一个刀具夹头4。可根据加工需要将刀架本体1设置成不同形状，并安装不同数量的刀具夹头4。

所述驱动机构包括有驱动电机7和第二锥齿轮8，所述驱动电机7固定在刀架本体1顶部且输出轴朝下设置，驱动电机7输出轴穿设在刀架本体1内，驱动电机7输出轴上设有与第一锥齿轮6传动连接的第二锥齿轮8。

所述转动机构包括转动电机9、蜗杆10、蜗轮11、转轴12、第二轴承13，所述底座包括上底座14和下底座15，上底座14和下底座15之间设有空腔16，所述转轴12沿竖直方向固定在下底座15上并处于空腔16内，所述蜗轮11转动在转轴12上并处于空腔16内，所述上底座14和下底座15连接处设有第二轴承13，上底座14通过第二轴承13与下底座15转动连接，所述上底座14与蜗轮11固定连接；所述转动电机9水平设置并固定在下底座15上，转动电机输出轴水平设置并穿设在空腔16内，转动电机9输出轴上固定有与蜗轮11传动连接的蜗杆10。

所述制动机构包括有制动盘17和制动钳18，所述制动盘17设置上底座14外侧壁上，所述制动钳18固定在下底座15上并与制动盘17相配合。所述制动盘7上设有便于底座安装的缺口19。

进一步的，本实用新型所述刀具夹头4为ER夹头，包括ER夹头本体20和ER夹头压紧帽21；所述主轴2前端开设有用于安装ER夹头本体20的安装槽22，安装槽22内侧壁开设有内螺纹，所述ER夹头压紧帽21外壁开设有与内螺纹配合的外螺纹，ER夹头压紧帽21将ER夹头本体20压设在安装槽22内并与安装槽22螺纹连接。

所述ER夹头压紧帽21上开设有用于便于使用工具将其旋入安装槽22的第一卡槽23；所述主轴2上开设第二卡槽24，第二卡槽24可用于卡入工具以防止ER夹头压紧帽21在旋入安装槽22时主轴2被带动旋转。第一卡槽23开设在ER夹头压紧帽21表面，其个数为2个以上，多个第一卡槽23沿ER夹头压紧帽21表面一圆周均匀布设。第二卡槽24开设在主轴2上开设有安装槽22的一端，第二卡槽24的个数为2个以上，多个第二卡槽24沿主轴2外侧壁均匀分布。

本设备的工作过程为：

事先在刀具夹头4内放入需要使用的刀具，在将刀具安入ER夹头本体20后，再将ER夹头压紧帽21旋入安装槽22以夹紧刀具，用工具卡入第二卡槽23以防止主轴2转动，再用工具插入第一卡槽23旋转ER夹头压紧帽21直至固定好，安装过程简单快速。

刀具安装完毕后，转动电机9工作，带动设置在其输出轴上的蜗杆11转动，在蜗杆11的带动下，涡轮10沿着转轴12转动，涡轮同时带动与其固定连接的上底座14转动，上底座14带动固定在其顶部的刀架本体1转动，当将夹装有需要使用的刀具的刀具夹头4转动到工位上时，转动电机9停止工作，制动钳18咬住制动盘17，使上底座14及刀架本体1相对下底座15稳定，不乱转动及晃动。

当一切准备就绪后，驱动电机7动作，通过设置在其输出轴上的第二锥齿轮8带动第一锥齿轮6转动，主轴2将随着第一锥齿轮6转动。设置在主轴2外端的刀具夹头4带动刀具进行工作。

本设备的刀架本体1上可安放多个不同规格的刀具，通过转动机构转动刀架本体1，将需要使用的刀具转动到加工工位处，即可通过驱动机构驱动刀具工作，更换过程简单快速，同一台设备可随时切换加工工序，大大提高了加工效率从而有效提高生产力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多工位回转刀架，其特征在于：包括有底座、设置在底座上方的刀架机构、设置在底座上并带动刀架机构转动的转动机构，设置在刀架机构上并驱动刀架机构工作的驱动机构以及设置在底座上可防止刀架机构工作时晃动的制动机构；

所述刀架机构包括刀架本体、主轴、轴承、刀具夹头，所述刀架本体为多棱柱形，刀架本体侧壁开设有开口朝外设置的主轴安装孔，主轴安装孔中线轴心水平设置，所述主轴通过轴承可转动地设置在主轴安装孔内，主轴朝外的一端设有刀具夹头，主轴朝里的一端设有第一锥齿轮；

所述驱动机构包括有驱动电机和第二锥齿轮，所述驱动电机固定在刀架本体顶部且输出轴朝下设置，驱动电机输出轴穿设在刀架本体内，驱动电机输出轴上设有与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮；

所述转动机构包括转动电机、蜗杆、蜗轮、转轴、第二轴承，所述底座包括上底座和下底座，上底座和下底座之间设有空腔，所述转轴沿竖直方向固定在下底座上并处于空腔内，所述蜗轮转动在转轴上并处于空腔内，所述上底座和下底座连接处设有第二轴承，上底座通过第二轴承与下底座转动连接，所述上底座与蜗轮固定连接；所述转动电机水平设置并固定在下底座上，转动电机输出轴水平设置并穿设在空腔内，转动电机输出轴上固定有与蜗轮传动连接的蜗杆；

所述制动机构包括有制动盘和制动钳，所述制动盘设置上底座外侧壁上，所述制动钳固定在下底座上并与制动盘相配合。

2.根据权利要求1所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述刀具夹头为ER夹头，包括ER夹头本体和ER夹头压紧帽；所述主轴前端开设有用于安装ER夹头本体的安装槽，安装槽内侧壁开设有内螺纹，所述ER夹头压紧帽外壁开设有与内螺纹配合的外螺纹，ER夹头压紧帽将ER夹头本体压设在安装槽内并与安装槽螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述ER夹头压紧帽上开设有用于便于使用工具将其旋入安装槽的第一卡槽；所述主轴上开设第二卡槽，第二卡槽可用于卡入工具以防止ER夹头压紧帽在旋入安装槽时主轴被带动旋转。

4.根据权利要求3所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述第一卡槽开设在ER夹头压紧帽表面，其个数为2个以上，多个第一卡槽沿ER夹头压紧帽表面一圆周均匀布设。

5.根据权利要求3所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述第二卡槽开设在主轴上开设有安装槽的一端，第二卡槽的个数为2个以上，多个第二卡槽沿主轴外侧壁均匀分布。

6.根据权利要求1所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述刀架本体为正八棱柱，刀架本体侧壁上设有4个刀具夹头，4个刀具夹头相隔设置在刀架本体侧壁上。

7.根据权利要求1所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述刀架本体为正六棱柱，刀架本体各个侧壁上均设有一个刀具夹头。

8.根据权利要求1所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述刀架本体为正八棱柱，刀架本体各个侧壁上均设有一个刀具夹头。

9.根据权利要求1所述的多工位回转刀架，其特征在于：所述制动盘上设有便于底座安装的缺口。

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