CN213105730U - 一种用于拔芯轴的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拔芯轴的工装夹具，包括安装平台和设置在安装平台上的多组定位座、夹块组件和驱动结构，多组定位座上分别设置有多组定位槽；夹块组件包括对应多组定位座相对设置在多组定位槽上方的多个夹块部件，以及与所述夹块部件联动设置的多个驱动轴，驱动轴在驱动结构的驱动下带动夹块部件朝靠近或远离定位座方向移动，采用本技术方案的工装夹具，对于拔芯轴工件的钻孔和攻丝过程只需夹装一次即可完成，并且这一次夹装可实现多个工件的同步加工生产，不仅操作效率高，而且大大增加了工件的加工数量，使多个工件在工装夹具的定位基准一致，保证了加工精度，减少生产成本，提高产品的生产效率。

Description

一种用于拔芯轴的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种用于拔芯轴的工装夹具。

背景技术

在机械加工生产中，需要对工件进行钻孔攻丝的情况有很多，钻孔或者攻丝是机械加工中必不可少的工序，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，就必须在钻孔攻丝前用到夹具将工件装好(定位)、夹牢夹紧，以保证工件加工的稳定性和精准性

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。目前，在对轴类工件的表面进行钻孔攻丝操作时，首先将工件放置到夹具上，然后需要手动操作夹具将其上工件夹紧，这时工件易跑偏存在偏位，这样难以保证多个工件的加工位置一致性，整个操作过程较为繁琐，人工劳动强度大，且每次只能对一个工件进行加工，工作效率低，增加生产成本。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轴类工件在夹具夹紧时易跑偏，操作过程较为繁琐，且每次只能对一个工件进行加工，工作效率低的问题，从而提供一种操作简单方便，防止拔芯轴工件发生跑偏现象，可一次夹装多个工件，提高工作效率，降低生产成本的用于拔芯轴的工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于拔芯轴的工装夹具，包括：

安装平台；

定位组件，包括间隔设置在所述安装平台上的多组定位座，多组所述定位座上分别设置有适合定位安装拔芯轴的多组定位槽；

夹块组件，包括对应多组所述定位座相对设置在多组所述定位槽上方的多个夹块部件，以及与所述夹块部件联动设置的多个驱动轴，所述驱动轴沿垂直于所述安装平台的底面方向可移动设置于所述底座上；

驱动结构，设置在所述安装平台并与所述驱动轴相连，所述驱动轴在所述驱动结构的驱动下带动所述夹块部件朝靠近或远离所述定位座方向移动。

作为一种优选方案，每组定位座由两个并排设置的定位凸台组成，所述驱动轴垂直设置在两个所述定位凸台之间，所述夹块部件设置在所述驱动轴顶端并横设在两个定位凸台的上方。

作为一种优选方案，两个所述定位凸台均设有与所述夹块部件相对的所述定位槽，所述定位槽包括设置设置在所述定位凸台一端的圆弧槽，和设置所述定位凸台另一端的方形槽，所述拔芯轴的两端相匹配的嵌合在所述圆弧槽和方形槽中。

作为一种优选方案，所述定位还包括设置在所述圆弧槽和方形槽之间的中间凹槽区。

作为一种优选方案，所述夹块部件通过连接结构可拆卸设置于所述驱动轴。

作为一种优选方案，所述连接结构包括设置在所述驱动轴端部的螺纹孔，和对应螺纹孔设置在所述夹块部件上的连接孔，以及穿设在所述连接孔与所述螺纹孔中将所述夹块部件固定于所述驱动轴上的螺纹固定件。

作为一种优选方案，多组所述定位座在所述安装平台上呈两排布置。

作为一种优选方案，所述安装平台包括安装有多组定位座的安装面板，和设置在所述安装面板下方的安装腔，所述驱动结构设置在所述安装腔内用于驱动所述驱动轴做直线往复运动。

作为一种优选方案，所述驱动结构包括对应多个所述驱动轴设置在所述安装腔内的多个驱动气缸，多个所述驱动气缸与穿过所述安装面板的多个所述驱动轴相连设置。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于拔芯轴的工装夹具，在对拔芯轴工件进行加工前，先将多个拔芯轴定位放置到多组定位座上，通过定位座上的定位槽对拔芯轴工件起到预定位作用，防止工件在夹紧过程中发生位置偏移，然后在驱动结构的驱动下，使驱动轴带动夹块部件下压抵压住定位座上的拔芯轴工件，这样防止工件在加工的过程中发现倾斜及晃动现象，夹持稳定性好，采用本技术方案，通过所述驱动轴带动夹块部件上下移动可以夹紧或松开拔芯轴工件，操作员可以轻松地将工件从工装夹具上取下或者安装，操作方便且省时省力，这种工装夹具对于拔芯轴工件的钻孔和攻丝过程只需夹装一次即可完成，并且这一次夹装可实现多个工件的同步加工生产，不仅操作效率高，而且大大增加了工件的加工数量，使多个工件在工装夹具的定位基准一致，保证了加工精度，减少生产成本，提高产品的生产效率和使用性能。

2.本实用新型提供的用于拔芯轴的工装夹具，将螺纹固定件穿过夹块部件固定到驱动轴的螺纹孔中，并在所述螺纹固定件固定后对所述夹块部件和驱动轴施予紧固力，从而实现夹块部件与所述驱动轴的固定连接，结构稳定性好，可方便夹块部件的安装拆卸。

3.本实用新型提供的用于拔芯轴的工装夹具，多个所述驱动气缸与穿过所述安装面板的多个所述驱动轴相连，通过驱动气缸带动驱动轴作直线运动将驱动力传递作用在活动压板上，从而使活动压板沿着驱动轴的轴向作往复运动，这种气缸驱动结构构成简单，易于获得稳定速度且维护容易，与传统的电动机驱动结构相比，采用驱动气缸更擅长作直线往复运动，只要通过自身设置的节流阀就可以较为简单实现稳定的速度控制，操作方便，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的用于拔芯轴的工装夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工装夹具的主视图；

图3为图1所示工装夹具的局部放大结构示意图；

附图标记说明：1-安装平台，11-安装面板，12-安装腔，2-定位座，20-定位凸台，21-定位槽，211-圆弧槽，212-方形槽，3-夹块部件，31-连接孔，4-驱动轴，41-螺纹孔，5-驱动结构，6-螺纹固定件，7-拔芯轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了如图1-3所示一种用于拔芯轴的工装夹具，包括：

安装平台1；

定位组件，包括间隔设置在所述安装平台1上的多组定位座2，多组所述定位座2上分别设置有适合定位安装拔芯轴7的多组定位槽21；

夹块组件，包括对应多组所述定位座2相对设置在多组所述定位槽21上方的多个夹块部件3，以及与所述夹块部件3联动设置的多个驱动轴4，所述驱动轴4沿垂直于所述安装平台1的底面方向可移动设置于所述安装平台1上；

驱动结构5，设置于所述安装平台1并与所述驱动轴4相连，所述驱动轴4在所述驱动结构5的驱动下带动所述夹块部件3朝靠近或远离所述定位座2方向移动。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在对所述拔芯轴工件进行加工前，先将多个拔芯轴定位放置到多组定位座2上，通过定位座2上的定位槽21对拔芯轴工件起到预定位作用，防止工件在夹紧过程中发生位置偏移，然后在驱动结构5的驱动下，使所述驱动轴4带动所述夹块部件3下压抵住所述定位座2上的拔芯轴工件，这样防止工件在加工的过程中发现倾斜及晃动现象，夹持稳定性好，采用本技术方案，通过所述驱动轴4带动夹块部件3上下移动可以夹紧或松开拔芯轴7工件，操作员可以轻松地将工件从工装夹具上取下或者安装，操作方便且省时省力，这种工装夹具对于拔芯轴工件的钻孔和攻丝过程只需夹装一次即可完成，并且这一次夹装可实现多个工件的同步加工生产，不仅操作效率高，而且大大增加了工件的加工数量，使多个工件在工装夹具的定位基准一致，保证了加工精度，减少生产成本，提高产品的生产效率和使用性能。

下面结合图1和图3对所述定位座的具体设置方式作详细说明：

多组所述定位座2在所述安装平台1上呈两排布置，每组定位座2由两个并排设置的定位凸台20组成，所述驱动轴4垂直设置在两个所述定位凸台20之间，所述夹块部件3设置在所述驱动轴4顶端并横设在两个定位凸台20的上方，这种结构设置，每组定位座2可以定位安置两个拔芯轴工件，所述驱动轴带动所述夹块部件3下压时可以一次抵压住两个拔芯轴工件，配合使用方便。

作为一种优选实施方式，两个所述定位凸台20均设有与所述夹块部件3上下相对的所述定位槽21，所述定位槽21包括设置设置在所述定位凸台一端的圆弧槽211，和设置所述定位凸台另一端的方形槽212，以及设置在所述圆弧槽211和方形槽212之间的中间凹槽区，所述拔芯轴7的两端相匹配的嵌合在所述圆弧槽211和方形槽212中，其中间部分则容纳在所述中间凹槽区内，这样设计刚好使拔芯轴7匹配装入到定位凸台上，对拔芯轴7起到定位作用，方便所述夹块部件3的夹紧操作，在本实施例中，所述拔芯轴7是轴类工件的一种，在被工装夹具夹紧后，需要在机床等加工设备上进行钻孔、攻丝以及倒圆角等加工操作。

下面结合图1-3对夹块部件的具体设置方式作详细说明：

所述夹块部件3通过连接结构可拆卸设置于所述驱动轴4，作为一种具体结构设置，所述连接结构包括设置在所述驱动轴4端部的螺纹孔41，和对应螺纹孔41设置在所述夹块部件3上的连接孔31，以及穿设在所述连接孔31与所述螺纹孔41中将所述夹块部件3固定于所述驱动轴4上的螺纹固定件6，所述螺纹固定件6可优选为螺栓，这种结构设置，将螺纹固定件6穿过所述夹块部件3固定到所述驱动轴4的螺纹孔中，并在所述螺纹固定件6固定后对所述夹块部件3和驱动轴4施予紧固力，从而实现所述夹块部件3与所述驱动轴4的固定连接，安装稳定性好，也方便所述夹块部件3的安装拆卸。

如图1-2所示，所述安装平台1包括安装有多组定位座的安装面板11，和设置在所述安装面板11下方的安装腔12，所述驱动结构5设置在所述安装腔12内用于驱动所述驱动轴4做垂直方向的直线往复运动，进一步设置的，所述驱动结构5包括对应多个所述驱动轴4设置在所述安装腔12内的多个驱动气缸，多个所述驱动气缸与穿过所述安装面板11的多个所述驱动轴4相连设置，通过驱动气缸带动所述驱动轴4作直线运动将驱动力传递作用在夹块部件3上，从而使所述夹块部件3沿着驱动轴的轴向作往复运动，这种气缸驱动结构构成简单，易于获得稳定速度且维护容易，与传统的电动机驱动结构相比，采用驱动气缸更擅长作直线往复运动，只要通过自身设置的节流阀就可以较为简单实现稳定的速度控制，操作方便，降低制造成本。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于，包括：

安装平台(1)；

定位组件，包括间隔设置在所述安装平台(1)上的多组定位座(2)，多组所述定位座(2)上分别设置有适合定位安装拔芯轴(7)的多组定位槽(21)；

夹块组件，包括对应多组所述定位座(2)相对设置在多组所述定位槽(21)上方的多个夹块部件(3)，以及与所述夹块部件(3)联动设置的多个驱动轴(4)，所述驱动轴(4)沿垂直于所述安装平台(1)的底面方向可移动设置于所述安装平台(1)上；

驱动结构(5)，设置于所述安装平台(1)并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)在所述驱动结构(5)的驱动下带动所述夹块部件(3)朝靠近或远离所述定位座(2)方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：每组定位座(2)由两个并排设置的定位凸台(20)组成，所述驱动轴(4)垂直设置在两个所述定位凸台(20)之间，所述夹块部件(3)设置在所述驱动轴(4)顶端并横设在两个定位凸台(20)的上方。

3.根据权利要求2所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：两个所述定位凸台(20)均设有与所述夹块部件(3)上下相对的所述定位槽(21)，所述定位槽(21)包括设置设置在所述定位凸台一端的圆弧槽(211)，和设置所述定位凸台另一端的方形槽(212)，所述拔芯轴(7)的两端相匹配的嵌合在所述圆弧槽(211)和方形槽(212)中。

4.根据权利要求3所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：所述定位槽(21)还包括设置在所述圆弧槽和方形槽之间的中间凹槽区。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：所述夹块部件(3)通过连接结构可拆卸设置于所述驱动轴(4)。

6.根据权利要求5所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：所述连接结构包括设置在所述驱动轴(4)端部的螺纹孔(41)，和对应螺纹孔设置在所述夹块部件(3)上的连接孔(31)，以及穿设在所述连接孔(31)与所述螺纹孔(41)中将所述夹块部件(3)固定于所述驱动轴(4)上的螺纹固定件(6)。

7.根据权利要求6所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：多组所述定位座(2)在所述安装平台(1)上呈两排布置。

8.根据权利要求7所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：所述安装平台(1)包括安装有多组定位座的安装面板(11)，和设置在所述安装面板(11)下方的安装腔(12)，所述驱动结构(5)设置在所述安装腔(12)内用于驱动所述驱动轴(4)做直线往复运动。

9.根据权利要求8所述的用于拔芯轴的工装夹具，其特征在于：所述驱动结构(5)包括对应多个所述驱动轴(4)设置在所述安装腔(12)内的多个驱动气缸，多个所述驱动气缸与穿过所述安装面板(11)的多个所述驱动轴(4)相连设置。

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