CN208437736U - 一种压式金属材料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压式金属材料剪切装置，包括上下设置的上剪切部件和下剪切部件，所述上剪切部件包括第一基座，所述第一基座的下端设置有竖直向下的横板，所述横板上设置有第一刃口孔，所述下剪切部件包括第二基座，所述第二基座上端设置有工作台，所述工作台上端开设有与横板匹配的凹槽，所述工作台的侧面开设有一通孔，所述通孔的轴孔与凹槽重合的孔形成第二刃口孔；横板未完全插入凹槽时，所述第一刃口孔和第二刃口孔对应重合。本实用新型结构简单、传力稳定、同轴度好，刀具的使用寿命长；同时试样材料拆卸更加方便快捷，有效提高了剪切效率。

Description

一种压式金属材料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属剪切技术领域，特别是一种压式金属材料剪切装置。

背景技术

传统的金属原材料剪切夹具，有拉式和压式两种结构。但由于拉式夹具和设备之间是通过一个过渡连接头连接，安装麻烦，其次如果安装不好的话，导致上下刀具面存在很容易被忽视的小扭角，在实际拉伸过程中产生的扭力很容易把刀具崩裂。另外传统的压式工装为上下半环状刃口，不太适合规格大的原材料试样剪切。基于上面两种情况，设计一种新型的插入式、全封闭刃口的压式工装，可以完全解决以上两大弊端。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种容易安装且不易把刀具崩裂的压式金属材料剪切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压式金属材料剪切装置，包括上下设置的上剪切部件和下剪切部件，所述上剪切部件包括第一基座，所述第一基座的下端设置有竖直向下的横板，所述横板上设置有第一刃口孔；所述下剪切部件包括第二基座，所述第二基座上端设置有工作台，所述工作台上端开设有与横板匹配的凹槽，所述工作台的侧面开设有一通孔，所述通孔的轴孔与凹槽重合的孔形成第二刃口孔；横板未完全插入凹槽时，所述第一刃口孔和第二刃口孔对应重合。

进一步，所述通孔的轴孔与凹槽相互垂直。

进一步，所述第一基座和横板为一体成型。

进一步，所述第二基座和工作台为一体成型。

进一步，所述第一刃口孔和第二刃口孔的表面光洁度为0.7um-0.9um。

进一步，所述第一刃口孔和第二刃口孔的表面光洁度为0.8um。

进一步，所述第一刃口孔和第二刃口孔的倒钝为0.1mm-0.2mm。

进一步，所述第一刃口孔和第二刃口孔的倒钝为0.124mm。

进一步，所述横板和凹槽的表面光洁度为1um-2um。

进一步，所述横板和凹槽的表面光洁度为1.6um。

本实用新型的有益效果是：通过上剪切部件和下剪切部件的设置以及第一刃口孔和第二刃口孔的设计，该装置结构简单、传力稳定、同轴度好，刀具的使用寿命长；同时试样材料拆卸更加方便快捷，有效提高了剪切效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构剖视图。

图2是本实用新型的上剪切部件的侧视图。

图3是本实用新型的上剪切部件的俯视图。

图4是本实用新型的下剪切部件的剖视图。

图5是本实用新型的下剪切部件的侧视图。

图6是本实用新型的下剪切部件的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6，为一种较优的实施方式，一种压式金属材料剪切装置，包括上下设置的上剪切部件1和下剪切部件2，所述上剪切部件1包括第一基座11，所述第一基座11的下端设置有竖直向下的横板12，所述横板12上设置有第一刃口孔13；所述下剪切部件2包括第二基座21，所述第二基座21上端设置有工作台22，所述工作台22上端开设有与横板12匹配的凹槽23，所述工作台22的侧面开设有一通孔24，所述通孔24的轴孔与凹槽23重合的孔形成第二刃口孔；横板12未完全插入凹槽23时，所述第一刃口孔13和第二刃口孔对应重合。

工作原理：通过将上剪切部件1的横板12插入下剪切部件2的凹槽23中，使第一刃口孔13和第二刃口孔重合，并将试样金属3通过通孔24插入该剪切装置的刃口中，通过设备向上剪切部件1的基座的上端施加向下的压力载荷，进而将试样金属3处于第一刃口孔13和第二刃口孔重合位置的部分金属进行剪切。

优选地，本实施例中，所述通孔24的轴孔与凹槽23相互垂直。可使试样金属3的切口更加平整，顺利完成剪切的工作。

优选地，本实施例中，所述第一刃口孔13和第二刃口孔的表面光洁度为0.7um-0.9um。采取该光洁度范围，进一步缩小因表面粗糙数值过大，影响配合质量，使剪切过程中，可减少磨损，不仅可提高剪切质量同时还可延长零件的使用寿命。

优选地，本实施例中，所述第一刃口孔13和第二刃口孔的倒钝为0.1mm-0.2mm。采取该范围的倒钝可使第一刃口孔13和第二刃口孔的边缘更加光滑，趋避毛刺问题，提高试样金属3的剪切口的平整度。

优选地，本实施例中，所述横板12和凹槽23的表面光洁度为1um-2um。采取该光洁度范围，可使横板12在重复插入凹槽23的过程中，避免因表面粗糙数值过大，减少横板12和凹槽23之间的磨损度，延长零件的使用寿命。

优选地，本实施例中，上剪切部件1和下剪切部件2均由整根圆形工具钢棒材料加工而成，即所述第一基座11和横板12以及所述第二基座21和工作台22均为一体成型。

优选地，本实施例中，所述第一基座11为直径60mm、高度10mm的圆台，所述横板12设置于第一基座11的中间轴线上，且横板12的厚度为8mm，在加工过程中，保证-0.025mm的负偏差，所述横板12的表面光洁度优选为1.6um，所述第一刃口孔13设置于横板12的中间偏下位置，所述第一刃口孔13的光洁度优选为0.8um，所述第一刃口孔13的直径为9.26mm，在加工过程中，保证+0.07mm的正偏差。

优选地，本实施例中，所述第二基座21为直径74mm、高度10mm的圆台，所述工作台22为直径50mm的圆柱，所述凹槽23设置于圆柱中间轴线上，其凹槽23的宽度为8mm，保证+0.025mm的正偏差，结合横板12的-0.025mm的负偏差，可使横板12更易插入凹槽23内，所述通孔24为直径18mm的沉头孔，所述通孔24的轴孔表面光洁度优选为0.8um，所述通孔24的轴孔直径为9.26m，在加工过程中，保证+0.07mm的正偏差，结合第一刃口孔13的+0.07mm的正偏差可使试样金属3直径为9.26mm时，也容易插入剪切口中；所述通孔24与凹槽23相互垂直且导通，两者重合的位置形成第二刃口孔。

优选地，本实施例中，所述第一刃口孔13和第二刃口孔的倒钝优选为0.124mm，可进一步趋避毛刺问题，提高试样金属3剪切口的平整度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压式金属材料剪切装置，其特征在于：包括上下设置的上剪切部件(1)和下剪切部件(2)，所述上剪切部件(1)包括第一基座(11)，所述第一基座(11)的下端设置有竖直向下的横板(12)，所述横板(12)上设置有第一刃口孔(13)；所述下剪切部件(2)包括第二基座(21)，所述第二基座(21)上端设置有工作台(22)，所述工作台(22)上端开设有与横板(12)匹配的凹槽(23)，所述工作台(22)的侧面开设有一通孔(24)，所述通孔(24)的轴孔与凹槽(23)重合的孔形成第二刃口孔；横板(12)未完全插入凹槽(23)时，所述第一刃口孔(13)和第二刃口孔对应重合。

2.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述通孔(24)的轴孔与凹槽(23)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述第一基座(11)和横板(12)为一体成型。

4.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述第二基座(21)和工作台(22)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述第一刃口孔(13)和第二刃口孔的表面光洁度为0.7um-0.9um。

6.根据权利要求3所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述第一刃口孔(13)和第二刃口孔的表面光洁度为0.8um。

7.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述第一刃口孔(13)和第二刃口孔的倒钝为0.1mm-0.2mm。

8.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述第一刃口孔(13)和第二刃口孔的倒钝为0.124mm。

9.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述横板(12)和凹槽(23)的表面光洁度为1um-2um。

10.根据权利要求1所述的压式金属材料剪切装置，其特征在于：所述横板(12)和凹槽(23)的表面光洁度为1.6um。