CN1520957A

CN1520957A - 带锯

Info

Publication number: CN1520957A
Application number: CNA2004100031222A
Authority: CN
Inventors: 罗伯特・多诺万; 罗伯特·多诺万; ・斯坦福; 德韦恩·斯坦福
Original assignee: DELTA INTERNAT MACHINERY CORP
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2004-02-06
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2024-02-06
Also published as: CN1330458C; US20040168555A1; US8381624B2

Abstract

本发明涉及一种用于带锯的张力调整机构，其包括一个与可调式连接带锯上臂的滑动张紧托架连接的拉伸弹簧组件，该滑动张紧托架接合与带锯锯条连接的上带锯皮带轮；一个与拉伸弹簧组件连接的凸轮组件，该凸轮组件施加旋转力，该旋转力被拉伸弹簧组件转变成作用于带锯锯条上的线性张力；一个通过使用偏置组件与凸轮组件选择性接合的盖组件，该盖组件包含一个用于识别盖组件相对凸轮组件的、与带锯锯条宽度相应的分度位置；该盖组件包含一个能使使用者择性接合和旋转盖组件的把柄，该把柄的旋转依次旋转凸轮组件，施加旋转力，该旋转力被转变为张力。

Description

带锯

技术领域

本发明总体涉及切割设备领域，特别是一种连续的环形切割装置

背景技术

带锯使用一根连接至一对滑轮或带轮上的锯条。带轮被典型地安装在与机架在同一平面上，安装空间把带轮隔开，并允许带轮围绕平行轴旋转。典型地，其中一只带轮与马达装置连接，该马达装置驱动该带轮旋转，从而带动锯条转动。

通常，其中一只带轮能够相对另一只带轮的位置被移动，而同时保持同一平面和旋转的平行轴。此移动性能允许该带锯的操作者增加或减小上、下带轮之间的距离，从而增加或减小施加于带锯锯条的张力。这一般被称为调整带锯锯条张力。

对带锯适当的关注包括：当带锯不用时，释放连续环形锯条上的张力，以防止伸长锯条、使机架变形等等。对于使用者来说，该去除张力的过程可能是耗费时间的。使用带锯的另一困难发生在更换锯条时。例如，带锯可以接受各种锯条以完成诸如反复锯切、曲线切割等不同作业。例如，3/4英寸(3/4”)锯条可以被用于反复锯切，而3/8英寸(3/8”)锯条可以被用于切割紧密半径。以前，使用者必须转动螺纹轴来调节其中一只带锯滑轮以获得适当的张力。当在不同尺寸的锯条之间转换时，使用者通常被迫重复该过程。因为根据不同尺寸锯条来适当地调整锯条张力需要花费时间，因此使用者可以尝试使用单一尺寸的锯条来完成不同作业。例如，为了节省时间，使用者可以试着使用宽锯条来切割曲线，而不是更换合适宽度的锯条。使用不适当的锯条可以导致不精确的切割、不适当的切割、损害设备等等。

灰尘和碎片收集是车间里的另一问题，尤其是在木工车间。例如，在一个小的木工车间，如果锯屑不被完全收集，锯屑可能会阻止着色和上漆作业。此外，再三暴露在锯屑中，许多硬木对具有敏感症或呼吸问题的人是有危害的。适当的收集诸如带锯等灰尘来源中的灰尘可除去切割过程中产生的大多数粉尘。当前的带锯遭受着很差的粉尘收集性能，诸如堵塞或粉尘收集软管由于脱离邻近工作区域的带锯而妨碍作业。堵塞可发生在喉板处，此处环形锯条在工作台下通过，或者接近锯条通道底部通过。

对于诸如带锯、钻床等使用可变角度支撑表面的许多电动工具，正确的角度调节是困难的。例如，使用者可能希望调节带锯工作台角度以提供斜面切割。为了完成斜面切割，使用者松开定位装置，使用量具转动支撑表面至适当的角度，并可能在重新固定该支撑架之前用直角尺检查角度。当前具有可调整工作台的工具容易不适当地调准和/或改变调准，尤其是当使用诸如夹子器械的固定装置时。例如，由于意外接触或其它因素，一个支撑表面可能变得未对准。在另一例子中，尽管进行了注意，使用者可能意外地改变了支撑面和工具之间的角度，结果导致未对准。虽然利用量具或进行试验切割减少误差，但是这些技术耗费时间。

因此，提供一种设备以克服现存的缺点是值得的。

发明内容

因此，本发明目的一方面是一种张力调整机构。该张力调整机构包括一个用于施加张力的拉伸弹簧组件。该拉伸弹簧组件与一个凸轮组件连接，该凸轮组件被一个盖组件选择性接合。该盖组件包括一个把柄，该把柄可以被使用者握持以给予压力，该压力通过凸轮组件被传递至拉伸弹簧组件。一个分度指示器和该盖组件连接，并能可视识别用于盖组件的分度位置。通过使用者可视识别分度位置，本发明能够快速选择张力。

本发明目的第二方面是用于带锯的张力调整机构，其包括一个与一个滑动的张紧托架连接的拉伸弹簧组件，该托架与带锯的上臂可调整地连接。该拉伸弹簧组件提供一个张力，该张力通过该滑动的张紧托架传递至上带锯皮带轮，该上带锯皮带轮进一步把该张力传递至与该上带锯皮带轮相连接的带锯锯条。一个凸轮组件与该拉伸弹簧组件连接；该凸轮组件给予该拉伸弹簧组件旋转力，该拉伸弹簧组件把旋转力转变成施于带锯锯条上的张力。一个盖组件与该凸轮组件选择性接合。该盖组件包含一个用于识别该盖组件相对于凸轮组件的分度位置的分度指示器。该盖组件包含一个把柄，该把柄使使用者能够转动该盖组件，依次转动凸轮组件提供旋转力，该旋转力被转变成张力。

本发明第三方面是提供一种调整带锯锯条张力的方法。带锯锯条操作性地与带锯的上皮带轮连接，定位张力调整机构，该张力调整机构包括一个与上带锯皮带轮操作性接合的拉伸弹簧组件、一个与该拉伸弹簧组件连接的凸轮组件、一个盖组件，该盖组件可通过使用者与凸轮组件选择性接合、及一个分度指示器，该分度指示器使使用者能够根据带锯锯条的尺寸快速确定盖组件的分度位置，接着进行以下步骤中的至少一个步骤：(a)把盖组件相对凸轮组件的位置定位于分度指示器指示的分度位置，然后旋转盖组件的把柄，使其从第一张力位置至第二张力位置，从而拉伸弹簧组件以第一方向推动上带锯皮带轮，增加带锯锯条上的张力；或(b)旋转盖组件的把柄，使其从第二张力位置至第一张力位置，从而拉伸弹簧组件以第二方向推动上带锯皮带轮，减小带锯锯条上的张力。

应当理解的是，前面的概述以及随后的详细描述都是为了示例和解释，并不是对本发明所主张权利要求的必要限制。引入作为说明书一部分的附图举例说明本发明的实施方案，并与概述一起用来解释本发明的原理。

附图说明

通过参考附图，本发明的诸多优点可以更好地被本领域的技术人员理解，其中：

图1A是表示含有本发明的张力调整机构的带锯的透视图；

图1B是图1A的张力调整机构的拉伸弹簧组件、凸轮组件及盖组件的分解示意图；

图1C是与带锯连接并包含一个固定装置的图1A的张力调整机构侧视图；

图1D是包含一个固定装置的图1A的张力调整机构的透视放大图；

图2是图1A的张力调整机构的剖视图，该张力调整机构包含与盖组件连接的凸轮组件相连接的拉伸弹簧组件；

图3A是表示与能通过盖组件的旋转可变长度构件连接的活塞的线性运动的张力调整系统的侧视图；

图3B是通过固定装置固定把柄的正视图；

图4A是表示使用本发明的第二个典型实施例的张力调整机构的第二个典型带锯的透视图；

图4B是图4A的张力调整机构的拉伸弹簧组件、凸轮组件及盖组件的分解示意图；

图4C是与带锯连接并包含一个固定装置的图4A的张力调整机构侧视图；

图4D是包含一个固定装置的图4A的张力调整机构的透视放大图；

图5是图4A的张力调整机构的剖视图，该张力调整机构包含与盖组件连接的凸轮组件相连接的拉伸弹簧组件；

图6A是表示与能通过盖组件的旋转可变长度构件连接的活塞的线性运动的图4A的张力调整系统的侧视图；

图6B表示用于接合盖组件并固定盖组件位置的固定装置的第二个典型实施例的正视图；

图7是操作包含本发明的一个典型实施例的张力调整机构的带锯的方法；

图8A是使用可变角度工作台包含正向角形挡组件的带锯的侧视图；

图8B表示8A的正向角形挡组件的正向角形挡的顶视图；

图9是用于接合可变角度工作台的具有可调整的单个止挡的正向角形挡的放大的侧视图；

图10是包括含有可调整的单个止挡的六角(转)头的正向角形挡的分解示意图；

图11是使用正向角形挡的钻床的正视图；

图12是正向角形挡的透视图，其中单个止挡与用于砂带磨床的支撑面接触；

图13是包含与真空软管连接的机壳粉尘收集系统的带锯的侧剖视图；

图14是包含用于除去粉尘/碎片的有角度的斜道的带锯机壳粉尘收集系统的侧剖视图；

图15A是锯条延伸穿过设置在带锯的工作台的孔上的喉板的透视图；

图15B是表示具有有角度的用于指引粉尘/碎片的副板的喉板的剖视图；及

图16是包含具有设置于机壳内的粉尘收集适配器的机壳粉尘收集系统的带锯的后视图。

具体实施方式

现在详细参考本发明优选的实施例，它们中的一些在附图中示出。

现在总体上参考图1A至6B，表示本发明的典型实施例。在典型实施例中，本发明的张力调整机构可以施加一定数量张力至带锯的锯条。张力的数量可改变以适应使用的不同尺寸的锯条。当使用带锯时，张力调整机构通常与诸如螺纹轴或齿条和小齿轮装置的标准张力调整器结合使用。该张力调整机构提供给使用者补充使用标准张力调整器所做调节的调节能力。这可延长锯条的使用寿命，并防止损坏带锯的其它部件。

如图1A所示的带锯100通常包括机架102，该机架102包含与滑动张紧托架106可调相连接的上臂104。滑动张紧托架106限定一个凹进的区域107，并还与上带锯皮带轮108连接。在该实施例中，上带锯皮带轮108至少部分被上护盖109包围，该上护盖109与机架102连接。应当理解的是，上护盖109可以与上臂104连接。上带锯皮带轮108与滑动张紧托架106的连接使上带锯皮带轮108具有旋转能力，并且与图1B及下文所述的张力调整机构200协同操作使上带锯皮带轮108具有其位置的可垂直调整的能力。机架102还与下带锯皮带轮110连接。在该实施例中，下带锯皮带轮110至少部分被下护盖111包围。通过与马达112操作性连接，下带锯皮带轮110被给予角动量。因此，由马达112给予一定旋转速度的下带锯皮带轮110通常被称为驱动轮。

该上、下带锯皮带轮被安装在同一垂直平面上，但是位于间隔分开的位置。通过连续的环形锯条114来接合该上、下带锯皮带轮。该上、下带锯皮带轮的安装使它们能够饶平行的轴线旋转，并提供角动量给该锯条114。一个工作台116与机架102连接并被锯条114操作性接合。锯条114通过喉板118操作性接合穿过工作台116。应当理解的是，工作台116被安装在上、下带锯皮带轮之间。

在当前的实施例中，带锯100还包含一个机座120。该机座120可以是本领域技术人员能想到的各种尺寸和结构。机座120可以能够内藏马达112并允许马达112与下带锯皮带轮110之间操作式接合。应当想到的是，机座120可以是特殊尺寸以适应各种与带锯100结合使用的附加设备和系统。例如，正如下文将说明和描述的一样，粉尘收集系统可连接带锯100并通过机座120至少部分发挥其功能。应当理解，如本领域技术人员所设想的其它结构和功能能力也可用于带锯100。

如图1B所示，表示张力调整机构200。大体上，该张力调整机构可以帮助克服与更换诸如带锯100上的锯条114的环形锯条相关的困难。这可能是以下的情形：带锯的使用者可能碰到必须转换锯条的情况。这些锯条可能是不同宽度的，其影响所需要的性能参数，如张力。当在不同宽度的锯条之间转换时，使用者通常需要改变张力以适应该锯条。改变张力以适应不同锯条的能力帮助确保维持在不同锯条上均匀的张力，并有助于使潜在事故最小化、减小锯条和锯架上的压力，促进均匀/精确的切割，等等。例如，当在3/8英寸(3/8”)锯条与3/4英寸(3/4”)锯条之间转换时，张力可能要求被调整至减小作用于锯条上的张力。例如，维持锯条上的张力在最佳值，大约15，000磅/平方英寸(PSI)，可能需要使用者增加或减少环形锯条行程的距离或者围绕上、下带锯皮带轮延伸。本领域的普通技术人员将理解，该最佳的压力额定值可根据锯条/锯系统改变，而且此公开的目的是包含此类变化。本发明的张力调整机构200能够进行这样的张力调整，并可有助于帮助使用者克服过度张紧。正如下文将描述的，本发明的张力调整机构200包括一个分度能力的优点，该能力可以促进更快和更精确地张力调整。

在优选的实施例中，张力调整机构200包括一个拉伸弹簧组件202、一个凸轮组件220、一个盖组件250及一个分度指示器270。大体上，拉伸弹簧组件202、凸轮组件220、盖组件250及分度指示器270操作式连接在一起，并通过上臂104与滑动张紧托架106接合。

拉伸弹簧组件202包含一个为带锯100提供张力的拉伸弹簧203。优选地，拉伸弹簧203是压缩弹簧。应当理解的是，拉伸弹簧203的具体尺度，诸如尺寸、结构、厚度等可以根据适应可使用本发明的具体电动工具的要求来改变。拉伸弹簧203具有一根主轴线，并由第一端204和第二端205来限定。一个包含螺母206和具有机械连接装置209的可变长度构件208的精密调整组件被设置在最接近拉伸弹簧203的第二端205。螺母206能够接受可变长度构件208。在该实施例中，可变长度构件208包含一个带螺纹部分并被设置有机械连接装置209。机械连接装置209是一个六角头，因此，可变长度构件208的机械连接装置209适合用手动工具，即开口端套筒扳手等类似工具操作。活塞210包含一个与可变长度构件208接合的第一端211。该活塞210包含一个第二端212，其提供拉伸弹簧组件202与凸轮组件220的连接，并可以促进连接点周围的润滑。

该精密调整组件可以促进由拉伸弹簧203提供的张力的精密调整。这可通过与机械连接装置209的接合来完成。在该实施例中，机械连接装置209是一个设置在可变长度构件208端部的六角头，该六角头与活塞210接合。本发明的使用者可以把一个扳手对着该六角头接合，通过旋转该六角头使可变长度构件208旋转。可变长度构件208的旋转使螺母206沿着可变长度构件208的带螺纹部分的长度方向移位。因此，根据六角头的旋转方向，螺母206可以被向上沿着带螺纹部分移动至远离六角头，或者向下沿着带螺纹部分朝向六角头移动。当螺母206向上沿着带螺纹部分移动时，拉伸弹簧203的张力被增加，因而增加了由拉伸弹簧203提供的张力。当螺母206向下沿着带螺纹部分移动时，拉伸弹簧203的张力被减小，因而减小了由拉伸弹簧203提供的张力。应当理解的是，可以使用替代的精密调整系统，而不脱离本发明的范围和精神。例如，棘齿系统或闩锁系统可被用来进行拉伸弹簧203的精密调整。

精密调整组件的另一个选择性的实施例可以包含延伸可变长度构件208。该延长的可变长度构件208可以延伸到带锯100的上护盖109之上。应该理解，延伸的长度可以适应不同使用者和/或制造商要求来改变。当可变长度构件208延伸到上护盖109之上时，一个手柄可以被连接至延伸到上护盖109之上的端部。该手柄可以提供与前述的六角头螺钉完全一样的功能。使用者可以顺时针或逆时针旋转该手柄，使螺母206能够进行前述的运动。这可能对使用者是有利的，因为使用者可以用手接合该手柄，而不必使用工具来进行对张力调整机构200的精密调整。

应当理解，指示器可以被包含在拉伸弹簧组件内，以便使用者识别施加的相对张力。例如，一个垫圈可被连接在螺母206与拉伸弹簧203的第二端205之间。该垫圈可以提供给使用者拉伸弹簧位置的可视指示，从而给使用者指示被施加的张力。还应当理解，改指示器可以为能增加使用者识别该指示器的便利性的各种颜色。此外，该指示器的结构可以进行如本领域技术人员所想到的改变。

凸轮组件220大体上位于邻近拉伸弹簧组件202，以提供旋转力，拉伸弹簧组件202把该旋转力转化为张力。凸轮组件220大体上包括凸轮222、销225、凸轮致动构件230以及凸轮作动器234。凸轮222包含第一侧224和第二侧228。凸轮222大体上稍微呈椭圆形，但是可以想到，凸轮222可以是适应使用本发明的各种电动工具要求的各种设计构造。销225是具有第一端226和第二端227的圆柱形元件。销225的长度和形状可以进行能想到的改变。销225的第二端227与凸轮222的第一侧224相连接。在优选的实施例中，销225与凸轮222在最接近凸轮222的底部边缘相连接。销225与凸轮222的连接位置可以改变，而不脱离本发明的精神和范围。

在张力调整机构200的该实施例中，拉伸弹簧组件202与凸轮组件220的连接通过在凸轮222之上的活塞210的座套进行。运转时，活塞210的第二端212被操作式连接/就座/接合靠着凸轮222。在另一实施例中，活塞210可以被就座在销225上。运转时，活塞210的第二端212被连接/就座/接合靠着销225。还可以想到，活塞210可以接合靠着上述确立的以提供操作功能的各种表面，并被布置在凸轮222上。例如，远离凸轮222延伸的完整的突起可以给活塞210提供接合表面。

凸轮222的第二侧228与凸轮致动构件230相连接。在相对凸轮致动构件230与凸轮222相连接的一端，凸轮致动构件230包含一个接受器232。在本实施例中，接受器232是一个带螺纹的接受器，其给盖组件250的偏置组件265提供连接点，以下将进行说明。

凸轮作动器234大体上沿着凸轮222旋转的轴线被安置在邻近凸轮222处。凸轮作动器234通过凸轮致动构件230插入并穿过凸轮作动器接受器242被连接至凸轮222。在本实施例中，凸轮致动构件230是一个朝向凸轮作动器234的矩形延伸体，其被插入穿过凸轮作动器接受器242，该凸轮作动器接受器242大体上是从凸轮作动器234的第一侧236延伸至第二侧238的矩形孔隙。应当理解，凸轮作动器234与凸轮222的机械连接可以进行本领域技术人员能预想的改变。

凸轮作动器234还包含凸轮致动销239和凸轮致动肋构件244。凸轮致动销239是具有第一端240和第二端241的大体上圆柱形的销。第二端241在最接近顶部边缘243处被连接至凸轮作动器234。第一端240与盖组件250接合，将在下文说明。凸轮致动肋构件244被设置在顶部边缘243上并最接近凸轮致动销239。在盖组件250与凸轮220的对准过程中，凸轮致动肋构件244被用作指示器。结果，凸轮致动肋构件244指向分度指示器并对识别施加的张力提供帮助，下文将说明。

盖组件250包含具有第一侧254和第二侧256的盖252。第一侧254被设置有一系列凹槽253、255和257(如图2所示)。这些凹槽可以被凸轮作动器234的凸轮致动销239接合。这些凹槽253、255和257使盖组件250能被设立在多个分度位置。应当理解，从253至257的凹槽是示例性的，凹槽的数量、位置及构造可以改变，而不脱离本发明的精神和范围。盖组件250大体上呈半月形并在第二侧256上设置有分度指示器270。分度指示器270在盖252的第二侧256上包含一系列标记(优选可视标记)。在本实施例中，第一标记271包括第一条线，该线终止于该线下面的1/8，第二标记272包括第二条线，该线终止于该线下面的1/4，第三标记273包括第三条线，该线终止于该线下面的3/8，第四标记274包括第四条线，该线终止于该线下面的1/2，以及第五标记275包括第五条线，该线终止于该线下面的3/4。图1B表示这些线延伸越过盖252的顶部边缘259。这些线在顶部边缘259上的延长可以使凸轮致动肋构件244发挥其功能。

应当理解，在该典型实施例中，从271至275的每一个标记可以与凹槽的位置一致，与图2所示的从253至257的系列凹槽相似，位于盖252的第二侧256上。因此，每一标记与其相应的凹槽结合设立一个分度位置，盖组件250可被选择性地接合于分度位置中。将在下文描述把盖组件250选择性地接合于不同分度位置的能力。

通过把柄260能够将盖组件250接合于不同分度位置中，把柄260可以被从第一偏置位置调整入第二偏置位置。在图2中用两组箭头指示在第一偏置位置与第二偏置位置之间移动的方向。把柄260与设置在盖252上的把柄接受点258连接。偏置组件265包含一个与偏置件268连接的偏置弹簧266，偏置件268与设置在盖252上的偏置件接受器264连接。在本发明中，偏置件268是一个包含带螺纹部分的螺钉。在优选实施例中，把柄260包含一个球状捏手262，该球状捏手262连接至与把柄260和盖252相连接端相对的另一端。该把柄260可以是能预想到的各种形状。该把柄260有助于使盖252具有旋转运动能力和选择接合能力。

偏置组件265还有助于使盖252具有旋转运动能力和选择接合能力。偏置件接受器264是一个由盖252的第二侧256延伸穿过至第一侧254的孔隙。偏置件接受器264的位置使偏置件268能延伸穿过盖252，并把偏置件268的带螺纹部分接合入凸轮致动构件230的接受器232中。偏置件268与凸轮致动构件230的接合连接盖组件250与凸轮组件220。

为了把盖组件250设置在理想位置，使用者可以与把柄260接合。使用者可以拉(偏置)把柄260，使其由第一偏置位置进入第二偏置位置。把柄260在第二偏置位置确定盖252远离凸轮作动器234，因此使凸轮致动销239从设置在盖252的第一侧254上的其中之一凹槽内的座套上分离。在本实施例中，与标记271至275(以图2为例)相应的位于盖252的第一侧254上的凹槽依照获得用于由标记271至275识别的锯条宽度的适当张力所要求的大约的直线距离来设置。把柄260位于第二偏置位置，而且盖252偏置进入非接合的位置时，使用者可以接着旋转把柄260，其具有使盖252相对凸轮作动器234和凸轮致动销239旋转的效果，直到使用者已经达到理想的分度位置为止。通过凸轮致动肋构件244与延伸越过盖252的顶部边缘259，与识别所使用锯条宽度的数字(如1/8、1/4、3/8、1/2及3/4)相应的标记的直线对准的可视探查，使用者可判断已经达到理想的分度位置。可以预想到，可以使用另外的分度位置对准系统。

一旦使用者完成了凸轮致动肋构件244与理想的标记271至275的可视对准，使用者可以松开把柄260，将把柄260放置在与用于把柄260的第一张力位置相应的第一偏置位置中。当把柄260被设立在第一张力位置时，由偏置弹簧266提供的偏置力使盖252被接合靠着凸轮作动器234。这具有使凸轮致动销239接合于限制在盖252的第一侧254上的凹槽中的效果。一旦盖252与凸轮作动器234接合，把柄260可以被旋转至第二张力位置以实现盖组件250的旋转。通过凸轮致动构件230，盖组件250的旋转使旋转力通过凸轮作动器234进入凸轮222。凸轮222的旋转给予活塞210相反的旋转力。活塞210把该旋转力转变成由拉伸弹簧203提供的张力。在另一个实施例中，凸轮222的旋转给予销225旋转力。当活塞210与销225相连接时，销225的旋转力作用在活塞210上，并进一步转变成由拉伸弹簧203提供的张力。

运转时，张力调整机构200通过拉伸弹簧203将其张力给予带锯100的锯条114，拉伸弹簧203被操作式设置在限定于滑动张紧托架106内的凹槽区域107内。拉伸弹簧203的第一端204接合靠着凹槽区域107的一个表面，使滑动张紧托架106能够相对上臂104作直线运动。如前面所描述的，滑动张紧托架106与上带锯皮带轮108连接，因此，由本发明的张力调整机构提供的张力使上带锯皮带轮108能够作相应的直线运动。活塞210被设置在限定的第二凹槽区域117，一个设立在上臂104内的套管，并通过在上臂104的套管117直线运动把凸轮组件220提供的旋转力转变给拉伸弹簧203。此外，凸轮222被设置在设立在上臂104内的限定的第一凹槽区域115，具有延伸穿过凸轮凹槽119的凸轮致动构件230，在外部，上臂104与凸轮作动器234接合，销225延伸进入销凹槽121，以给凸轮组件220提供附加的支撑。凸轮222具有在上臂104的第一凹槽区域内旋转的功能。上臂104的第一和第二凹槽区域设立各种形状的位于上臂104内的孔隙。这些孔隙呈操作性接合，彼此互相打开。在优选的实施例中，第一和第二孔隙是限定在上臂104内的连续的凹槽区域。在另一实施例中，由套管提供的孔隙通常被定向为垂直于由第一凹槽区域设立的孔隙。应当理解，上臂104内设立的孔隙可以作为单个限定的凹槽区域。应当理解，通过提供润滑剂给上臂104的第一和第二凹槽区域，可以增强凸轮222的径向运动和活塞210的直线运动。可以选择地，润滑剂可以只被安置在第一凹槽区域内，并且活塞210可以促进保持凸轮周围的润滑剂。

上带锯皮带轮108的直线运动导致上带锯皮带轮108与下带锯皮带轮110的间距增加或减小，这具有增加或减小施加于带锯锯条114上的张力的效果。位于盖252的第一侧254上的凹槽依照获得用于各种锯条宽度的适当张力所要求的大约的直线距离来设置。与凹槽相应的标记提供盖252相对凸轮作动器234定位的可视指示给使用者。例如，标记275指示3/4英寸的锯条宽度和相应的凹槽。该凹槽可以被凸轮致动销239接合。当凸轮致动销239接合时，把柄260旋转进入第二张力位置，通过凸轮组件220给予一个旋转力，该旋转力被拉伸弹簧203转变成张力，该张力推动滑动张紧托架106移动一具体的直线距离。因此，当与指示3/4英寸锯条的标记275相应的盖252中的凹槽被凸轮致动销239接合时，把柄260由第一张力位置进入第二张力位置经过的径向距离转变成获得用于3/4英寸锯条的适当张力所要求的大约的直线距离。应当理解，诸如图3A所示的那些指示其它锯条宽度的标记，和盖252中相应的凹槽，使把柄260由第一张力位置进入第二张力位置经过不同的径向距离，其接近为获得用于那些指示的锯条宽度的适当的张力所要求滑动张紧托架106经过的不同的直线距离。还可以理解，较大宽度的锯条可能要求上带锯皮带轮108被移动得更加远离下带锯皮带轮110以提供合适的张力。另外，当把柄260和盖252被旋转至一设定的径向方向时，凹槽和凸轮致动销239的对准使使用者能够调整上带锯皮带轮108相对于下带锯皮带轮110、上臂104及机架102的线性位置。由本发明的张力调整机构提供的选择性分度定位能力优选被设置成允许方便地调整，而不妨碍电动工具的运行。例如，带锯100使用的张力调整机构200被操作式设立在接近臂高度的上、下带锯皮带轮之间。张力调整机构200也可以被设置在其它位置，而不脱离本发明的范围和精神。

一个固定组件可以被包含于张力调整机构200中，并提供当把柄260已被旋转进入第二张力位置时牢固固定把柄260的机构。该固定组件包含一个被与固定构件282连接的弹簧281接合的座架构件280。一个紧固件283被用来把弹簧281和固定构件282固定在座架构件280上。该紧固件可以是能想到的螺钉、螺杆、销、夹子等等。固定构件282还被设置有凹口284，该凹口最接近固定构件282的边缘。凹口284被设计成与把柄260接合，并将把柄260固定在凹口284内。在把柄260于第二张力位置时能使把柄260与凹口284接合的位置，固定组件通过座架构件280被连接至机架102。固定组件能够使用本领域技术人员预想到的各种系统，诸如压缩锁定组件。

如图1C所示，第一上臂指示器290设置在上臂104上，当把柄260被旋转进入第二张力位置时，第一上臂指示器290与凸轮致动肋构件244操作式接合，从而旋转通过凸轮致动销239与盖252接合的凸轮作动器234。第一上臂指示器290提供给使用者由代表1/4″的标记272识别的相应锯条宽度的可视指示，以便施加张力。应当预想到，其它的指示系统可以被包含在上臂104上，而不脱离本发明的范围和精神。例如，一个显示器可以提供适合于通过将把柄旋转进入第二张力位置施加的张力的锯条宽度的读数显示。一系列发光二极管可以建立可现表示，如用于本发明的不同锯条宽度张力调整能力的颜色编码发光系统。

在另一个实施例中，固定组件可以包含一个位于上臂104上的止挡，当在第二张力位置时，止挡的位置与把柄260的位置相应。止挡可以为把柄260限定第二位置的地点并给把柄260提供支撑。另一止挡可以位于上臂104上与把柄260在第一张力位置时的位置相应的位置。可以预想到，张紧把柄可以能够具有多个可得到的张力调整位置。此外，本发明提供的止挡的形状和数量可以相应地改变。止挡可以是设置在上臂104内并与凸轮组件220接合的内部固定组件。例如，该固定组件可以是一个设立多个止挡位置的压缩组件。这些止挡位置可以通过手动旋转把柄260来克服或可以提供一个释放组件。例如，当要求把柄260重新定位时，一个压缩开关组件可以外设在上臂104上以便被带锯100的使用者接合。还可以预想到，释放组件可以被设置在把柄260上以便被使用者接合。这将能得到把柄260定位的快速释放系统并伴随着锯条114的张力调整。

可以设想到，滑动张紧托架106可以包含一个包括一系列刻度的刻度组件，这些刻度可以被用于与各种设备的操作协调，诸如上文所述的与拉伸弹簧203的第二端205连接的彩色垫圈，用于拉伸弹簧203位置指示。该刻度组件为不同宽度锯条指示拉伸弹簧203位置；优选地，指示的锯条宽度与由分度指示器270的标记271至275在盖252上指示的锯条宽度一致。

应当理解，本发明的张力调整机构200可以被用于使用诸如齿条和小齿轮系统的另外的张力调整系统的带锯，而不脱离本发明的范围和精神。

在本实施例中，把柄260与球状捏手262连接。应当理解，球状捏手262可以是各种形状，如L形构件或其它本领域技术人员所想到的形状构造。此外，球状捏手262的组成可以变化，使用如塑料、金属、木材、复合材料等等。优选的，球状捏手262与把柄260通过螺纹连接进行连接。可以使用诸如压缩锁组件的其它加固组件，而不脱离本发明的范围和精神。也可预想到，球状捏手262可以与把柄260结合成一个整体。球状捏手262位于把柄260上的位置也可以适应不同使用者和/或制造商要求来改变。球状捏手262可以被带锯的使用者接合，以调整把柄260的偏置和/或张力位置。

在图1A中，本发明提供位于第一张力位置的把柄260。当把柄260位于第一张力位置时，张力调整机构200不通过上带锯皮带轮108施加张力至锯条114。因此，销225当保持与活塞210接合时，不提高活塞210来增加拉伸弹簧203上的张力，这导致增加锯条114的张力。如图1C和1D所示，在第二张力位置，把柄260指示张力调整机构200正在施加张力，张力的数量由标记指示的锯条宽度确定，相应的凹槽被凸轮致动销239接合，通过上带锯皮带轮108的运动，张力被施加至锯条114。如前所述，张力调整机构200与标准锯条张力调整装置联合使用，以建立操作性张力设定。运转时，由标准锯条张力调整装置建立该操作性张力设定是通过把柄260在第二位置由此张力调整机构200施加一定量张力来完成。当带锯100的使用者对由标准锯条张力调整装置联合接合在第二位置的张力调整机构200建立该操作性张力设定满意时，他们可以操作该带锯、决定不操作该带锯、和/或利用精密调整组件来对该张力设定进行小的改变。当使用者完成了操作带锯之后，或者他们决定不操作带锯时，使用者可以将把柄260旋进第一张力位置，从而释放由张力调整机构200给予的锯条114上的张力，但是维持标准锯条张力调整装置的位置。因此，可以防止带锯的锯条和锯架变形。此外，如果使用者决定再使用该带锯，锯条114的操作性张力设定的重新建立可以简单地通过将把柄260旋回进第二张力位置来完成。

现在大体上参考图4A至6B，表示使用第二个典型张力调整机构500的第二个典型带锯400。如图4A所示的带锯400通常包括机架402，该机架402包含与滑动张紧托架406可调相连接的上臂404。滑动张紧托架406限定一个凹进的区域407，并还与上带锯皮带轮408连接。在该实施例中，上带锯皮带轮408至少部分被上护盖409包围，该上护盖409与机架402连接。应当理解的是，上护盖409可以与上臂404连接。上带锯皮带轮408与滑动张紧托架406的连接使上带锯皮带轮408具有旋转能力，并且与图4B及下文所述的张力调整机构500协同操作使上带锯皮带轮408具有其位置的可垂直调整的能力。机架402还与下带锯皮带轮410连接。在该实施例中，下带锯皮带轮410至少部分被下护盖411包围。通过与马达操作性连接，下带锯皮带轮410被给予角动量。因此，由马达给予一定旋转速度的下带锯皮带轮410通常被称为驱动轮。

该上、下带锯皮带轮被设立在同一垂直平面上，但是位于间隔分开的位置。通过连续的环形锯条414来接合该上、下带锯皮带轮。该上、下带锯皮带轮的安装使它们能够饶平行的轴线旋转，并提供角动量给该锯条414。一个工作台416与机架402连接并被锯条414操作性接合。锯条414通过喉板418操作性接合穿过工作台416。应当理解的是，工作台416被安装在上、下带锯皮带轮之间。

在本实施例中，带锯400还包含一个机座420。该机座420可以是本领域技术人员能想到的各种尺寸和结构。机座420可以能够内藏马达并允许马达与下带锯皮带轮410之间操作式接合。应当想到的是，机座420可以是特殊尺寸以适应各种与带锯400结合使用的附加设备和系统。例如，正如下文将说明和描述的一样，粉尘收集系统可连接带锯400并通过机座420至少部分发挥其功能。应当理解，如本领域技术人员所设想的其它结构和功能能力也可用于带锯400。

如图4B所示，表示张力调整机构500。大体上，该张力调整机构500可以帮助克服与更换诸如带锯400上的锯条414的环形锯条相关的困难，与张力调整机构200的优点类似。当在不同宽度的锯条之间转换时，使用者通常需要改变张力以适应该锯条。改变张力以适应不同锯条的能力帮助确保维持在不同锯条上均匀的张力，并有助于使潜在事故最小化、减小锯条和锯架上的压力，促进均匀/精确的切割，等等。例如，当在1/8英寸(1/8”)锯条与1/2英寸(1/2”)锯条之间转换时，张力可能要求被调整至减小作用于锯条上的张力。例如，维持锯条上的张力在最佳值，大约15,000磅/平方英寸(PSI)，可能需要使用者增加或减少环形锯条行程的距离或者围绕上、下带锯皮带轮延伸。本领域的普通技术人员将理解，该最佳的压力额定值可根据锯条/锯系统改变，而且此公开的目的是包含此类变化。本发明的张力调整机构500能够进行这样的张力调整，并可有助于帮助使用者克服过度张紧。正如下文将描述的，本发明的张力调整机构500包括一个分度能力的优点，该能力可以促进更快和更精确地张力调整。

在优选的实施例中，张力调整机构500包括一个拉伸弹簧组件502、一个凸轮组件520、一个盖组件550及一个分度指示器570。大体上，拉伸弹簧组件502、凸轮组件520、盖组件550及分度指示器570操作式连接在一起，并通过上臂404与滑动张紧托架406接合。

拉伸弹簧组件502包含一个为带锯400提供张力的拉伸弹簧503。优选地，拉伸弹簧503是压缩弹簧。应当理解的是，拉伸弹簧503的具体尺度，诸如尺寸、结构、厚度等可以根据适应可使用本发明的具体电动工具的要求来改变。在优选的实施例中，拉伸弹簧503可以由大体上较厚的线圈组成。拉伸弹簧503具有一根主轴线，并由第一端504和第二端505来限定。一个包含螺母506和具有机械连接装置509的可变长度构件508的精密调整组件被设置在最接近拉伸弹簧503的第二端505。螺母506能够接受可变长度构件508。在该实施例中，可变长度构件508包含一个带螺纹部分并被设置有机械连接装置509。机械连接装置509是一个六角头，因此，可变长度构件508的机械连接装置509适合用手动工具，即开口端套筒扳手等类似工具操作。活塞510包含一个与可变长度构件508接合的第一端511。该活塞510包含一个第二端512，其提供拉伸弹簧组件502与凸轮组件520的连接，并可以促进连接点周围的润滑。

该精密调整组件可以促进由拉伸弹簧503提供的张力的精密调整。这可通过与机械连接装置509的接合来完成。在该实施例中，机械连接装置509是一个设置在可变长度构件508端部的六角头，该六角头与活塞510接合。本发明的使用者可以把一个扳手对着该六角头接合，通过旋转该六角头使可变长度构件508旋转。可变长度构件508的旋转使螺母506沿着可变长度构件508的带螺纹部分的长度方向移位。因此，根据六角头的旋转方向，螺母506可以被向上沿着带螺纹部分移动至远离六角头，或者向下沿着带螺纹部分朝向六角头移动。当螺母506向上沿着带螺纹部分移动时，拉伸弹簧503的张力被增加，因而增加了由拉伸弹簧503提供的张力。当螺母506向下沿着带螺纹部分移动时，拉伸弹簧503的张力被减小，因而减小了由拉伸弹簧503提供的张力。应当理解的是，可以使用替代的精密调整系统，而不脱离本发明的范围和精神。例如，棘齿系统或闩锁系统可被用来进行拉伸弹簧503的精密调整。

精密调整组件的另一个选择性的实施例可以包含延伸可变长度构件508。该延长可变长度构件508可以延伸到带锯400的上护盖409之上。应该理解，延伸的长度可以适应不同使用者和/或制造商要求而改变。当可变长度构件508延伸到上护盖409之上时，一个手柄可以被连接至延伸到上护盖409之上的端部。该手柄可以提供与前述的六角头螺钉完全一样的功能。使用者可以顺时针或逆时针旋转该手柄，使螺母506能够进行前述的运动。这可能对使用者是有利的，因为使用者可以用手接合该手柄，而不必使用工具来进行对张力调整机构500的精密调整。

应当理解，指示器可以被包含在拉伸弹簧组件内，以便使用者识别施加的相对张力。例如，一个垫圈可被连接在螺母506与拉伸弹簧503的第二端505之间。该垫圈可以提供给使用者拉伸弹簧位置的可视指示，从而给使用者指示被施加的张力。还应当理解，该指示器可以是能增加使用者识别该指示器的便利性的各种颜色。此外，该指示器的结构可以进行如本领域技术人员所想到的改变。

凸轮组件520大体上位于邻近拉伸弹簧组件502，以提供旋转力，拉伸弹簧组件502把该旋转力转化为张力。凸轮组件520大体上包括凸轮522、销525、凸轮致动构件530以及凸轮作动器534。凸轮522包含第一侧524和第二侧528。凸轮522大体上稍微呈椭圆形，但是可以想到，凸轮522可以是适应使用本发明的各种电动工具要求的各种设计构造。销525是具有第一端526和第二端527的圆柱形元件。销525的长度和形状可以进行能想到的改变。销525的第二端527与凸轮522的第一侧524相连接。在优选的实施例中，销525与凸轮522在最接近凸轮522的底部边缘相连接。销525与凸轮522的连接位置可以改变，而不脱离本发明的精神和范围。

在张力调整机构500的该实施例中，拉伸弹簧组件502与凸轮组件520的连接通过在凸轮522之上的活塞510的座套进行。运转时，活塞510的第二端512被操作式连接/就座/接合靠着凸轮522。在另一实施例中，活塞510可以被就座在销525上。运转时，活塞510的第二端512被连接/就座/接合靠着销525。还可以想到，活塞510可以接合靠着上述确立的以提供操作功能的各种表面，并被布置在凸轮522上。例如，远离凸轮522延伸的完整的突起可以给活塞510提供接合表面。

凸轮522的第二侧528与凸轮致动构件530相连接。在相对凸轮致动构件530与凸轮522相连接的一端，凸轮致动构件530包含一个接受器532。在本实施例中，接受器532是一个带螺纹的接受器，其给盖组件550的偏置组件565提供连接点，以下将进行说明。可以想到，凸轮致动构件530可以与可变长度偏置构件568结合成一体，或者可变长度偏置构件568可以被从凸轮致动构件530中去掉，而不脱离本发明的范围和精神。

凸轮作动器534大体上沿着凸轮522旋转的轴线被安置在邻近凸轮522处。凸轮作动器534通过凸轮致动构件530插入并穿过凸轮作动器接受器542被连接至凸轮522。在本实施例中，凸轮致动构件530是一个朝向凸轮作动器534的矩形延伸体，其被插入穿过凸轮作动器接受器542，该凸轮作动器接受器542大体上是从凸轮作动器534的第一侧536延伸至第二侧538的矩形孔隙。可选择地，凸轮致动构件530和凸轮作动器接受器542的形状可以呈现各种几何形状，而不脱离本发明的范围和精神。应当理解，凸轮作动器534与凸轮522的机械连接可以进行本领域技术人员能预想的改变。

凸轮作动器534还包含一个设置于凸轮作动器534的底部边缘546的旋转支撑件545。在本实施例中，该旋转支撑件545是一个大致呈弧形的孔隙。该旋转支撑件545与一个和机架相连接的支撑件430连接。可选择地，该支撑件430的位置可以根据电动工具的使用者和制造商的要求来改变。该支撑件430提供一个由第一支撑件434和第二支撑件436限定的狭槽432。两个支撑件其中之一接合直接穿过旋转支撑件545。因此。在张力调整机构500的张力调整过程中，当凸轮作动器534被旋转时，支撑件沿着底部边缘546跟随并位于旋转支撑件545内。应当理解，此处所描述的旋转支撑件和支撑件的形状可以变化，而不脱离本发明的范围和精神。

凸轮致舌片构件544被设置在凸轮作动器534的顶部边缘543。该凸轮致舌片构件544与盖组件550接合，以实现张力调整机构500的操作，将在下文说明。

盖组件550包含具有限定凹槽区域554的第一侧553和第二侧557的盖552。该限定凹槽区域554包含能与凹槽区域554连接的分度构件555，沿着凹槽区域554设置有一系列凹槽556(a)、556(b)、556(c)、556(d)和556(e)，这些凹槽可以被凸轮作动器534的凸轮致舌片构件544接合。在优选的实施例中，凹槽556(a)、556(b)、556(c)、556(d)和556(e)在分度构件555内建立凹槽，被凸轮致舌片构件544接合选择性接合。这些凹槽使盖组件550的盖552能被设立多个相对凸轮作动器534的分度位置。应当理解，凹槽556(a)、556(b)、556(c)、556(d)和556(e)是示例性的，凹槽的数量、位置及构造可以改变，而不脱离本发明的精神和范围。

盖552大体上呈球形并在第二侧556上设置有分度指示器570。分度指示器570在盖552的第二侧557上包含一系列标记(优选可视标记)。在本实施例中，第一标记571包括具有1/8的第一条线，第二标记572包括具有1/4的第二条线，第三标记573包括具有3/8的第三条线，第四标记574包括具有1/2的第四条线，以及第五标记575包括具有3/4的第五条线。

在优选实施例中，通过使用诸如螺钉的紧固件，分度指示器570和分度构件555与盖552相连接。第一螺钉582被第一锁定螺母586连接，而第二螺钉584被第二锁定螺母588连接。这些螺钉延伸穿过分度指示器570、盖552、分度构件555，并且锁定螺母靠着分度构件555与螺钉接合。这使分度指示器570和分度构件555可以被从盖552脱离。可以选择地，和连接分度构件555与第一侧553限定的凹槽区域554相比较，通过分离紧固件，分度指示器570靠着盖552的第二侧557被接合。可以预想到，另外的第二分度指示器和分度构件可以与盖552连接，使能够具有不同的其它功能，如标定用于不同锯条宽度的位置。还可以预想到，这些不同的第二分度指示器和分度构件在提供标定指数功能上相互一致。

本发明也预想到，分度指示器570和/或分度构件555可以与盖552结合成一体。以此方式，盖552可以被从具有本发明的张力调整机构的带锯中移走，并用另外的第二个盖替换。这些不同的第二个盖可以具有各种选择性的功能，如标定用于不同锯条宽度的位置。此外，第二个盖可以使用不同的把柄用于带锯的使用者接合。

在图4B中，表示直线延伸至盖552的第二侧557的边缘。这使与优选实施例中的上臂404连接的指示器548能够指示张力调整机构500被设立的分度位置。例如，通过确定哪一个标记与指示器548对准，设置于最接近盖552的指示器548可以使使用者能够可视识别张力调整机构500当前所处的分度位置。

应当理解，在该典型实施例中，571至575的每一标记可以与图4B所示的位于连接在盖552的限定凹槽区域内的分度构件555上凹槽556(a)、556(b)、556(c)、556(d)和556(e)的位置对应。因此，每一标记与其相应的凹槽结合设立一个分度位置，盖组件550可被选择性地接合于分度位置中。将在下文描述把盖组件550选择性地接合于不同分度位置的能力。

通过把柄560能够将盖组件550接合于不同分度位置中，通过偏置组件565可以将把柄560从与上述及下述的第一张力位置相应的第一偏置位置调整入第二偏置位置。在图5中用两组箭头指示在第一偏置位置与第二偏置位置之间移动的方向。把柄560与设置在盖552上的把柄接受点558连接。偏置组件565包含一个与凸轮连接构件548和连接至可变长度偏置构件568的偏置件567连接的偏置弹簧566。偏置弹簧566和可变长度偏置构件568与设置在盖552上的偏置件接受器564连接。偏置弹簧566使用凸轮连接构件548作为止挡靠着凸轮连接构件548连接，偏置弹簧566根据把柄560的偏置位置对着凸轮连接构件548施加压力。在优选实施例中，可变长度偏置构件568是一个螺杆，其一端与凸轮致动构件530的接受器连接，而其相对的另一端与偏置弹簧566和偏置件567连接。应当理解，偏置弹簧566、偏置件567及可变长度偏置构件568可以能够与前述的各种第二个盖连接。应该与想到，为了得到不同的偏压力，可以使用不同的第二偏置弹簧。例如，使用者喜欢偏置定位中较紧的感觉，因此，可以使用较重的第二偏置弹簧。

凸轮连接构件548的功能不仅提供止挡，靠着凸轮连接构件548，偏置弹簧566能挥发功能，而且，当可变长度偏置构件568连接进入凸轮致动构件接受器532时，凸轮连接构件548还提供用于可变长度偏置构件568的止挡。例如，当把柄560位于第一偏置位置时，盖组件550接合凸轮组件520。由偏置弹簧566施加于凸轮连接构件548的力可以使凸轮连接构件548能够容许通过可变长度偏置构件568转变的旋转力来旋转凸轮组件520。可以选择地，当把柄560被偏置于第二偏置位置时，凸轮连接构件548可以接合凸轮组件520并使轮组件520锁入以固定位置。此外，凸轮连接构件548可以容许盖组件550相对凸轮组件520旋转。应当理解，可以使用另外形状的凸轮连接构件548，而不脱离本发明的范围和精神。

把柄560与设置在盖552上的把柄接受器558连接。把柄接受器558可以通过螺纹孔、压缩锁定装置、闩锁装置等等与把柄560连接。在优选实施例中，把柄560包含一个球状捏手562，该球状捏手562连接至与把柄560和盖552相连接端相对的另一端。该把柄560可以是能预想到的各种形状。该把柄560有助于使盖552具有旋转运动能力和选择接合能力。

偏置组件565还有助于使盖552具有旋转运动能力和选择接合能力。偏置件接受器564是一个由盖552的第二侧557延伸穿过至第一侧553的孔隙。偏置件接受器564的位置使可变长度偏置件568能延伸穿过盖552，并把可变长度偏置件568的带螺纹部分接合入凸轮致动构件530的接受器532中。可变长度偏置件568与凸轮致动构件530的接合连接盖组件550与凸轮组件520。

为了把盖组件550设置在理想位置，使用者可以与把柄560接合。使用者可以拉(偏置)把柄560，使其由第一偏置位置进入第二偏置位置。把柄560在第二偏置位置确定盖552远离凸轮作动器534，因此使凸轮致动舌片构件544从设置在盖552的第一侧553上的限定的凹槽区域554的分度构件555上的其中之一凹槽内的座套上分离。在本实施例中，与标记571至575(以图5为例)相应的位于盖552的分度构件555上的凹槽依照获得用于由标记571至575识别的锯条宽度的适当张力所要求的大约的直线距离来设置。把柄560位于第二偏置位置，而且盖552偏置进入非接合的位置时，使用者可以接着旋转把柄560，其具有使盖552相对凸轮作动器534和凸轮致动舌片构件544旋转的效果，直到使用者已经达到理想的分度位置为止。通过可视探查指示器590和与所使用锯条宽度的数字(如1/8、1/4、3/8、1/2及3/4)相应的分度指示器570的标记的直线的对准，使用者可判断已经达到理想的分度位置。可以预想到，可以使用另外的分度位置对准系统。

一旦使用者完成了凸轮致动舌片构件544与理想的标记571至575的可视对准，使用者可以松开把柄560，将把柄560放置在与用于把柄560的第一张力位置相应的第一偏置位置中。当把柄560被设立在第一张力位置时，由偏置弹簧566提供的偏置力使盖552被接合靠着凸轮作动器534。这具有使凸轮致动舌片构件544接合于限制在盖552的分度构件555上的凹槽中的效果。一旦盖552与凸轮作动器534接合，把柄560可以被旋转至第二张力位置以实现盖组件550的旋转。组件550旋转的方向由图6A中的双箭头来识别。通过凸轮致动构件530，盖组件550的旋转使旋转力通过凸轮作动器534进入凸轮522。凸轮522的旋转给予活塞510相反的旋转力。活塞510把该旋转力转变成由拉伸弹簧503提供的张力。在另一个实施例中，凸轮522的旋转给予销525旋转力。当活塞510与销525相连接时，销525的旋转力作用在活塞510上，并进一步转变成由拉伸弹簧503提供的张力。

运转时，张力调整机构500通过拉伸弹簧503将其张力给予带锯400的锯条514，拉伸弹簧503被操作式设置在限定于滑动张紧托架506内的凹槽区域507内。拉伸弹簧503的第一端504接合靠着凹槽区域507的一个表面，使滑动张紧托架506能够相对上臂504作直线运动。如前面所描述的，滑动张紧托架506与上带锯皮带轮408连接，因此，由本发明的张力调整机构提供的张力使上带锯皮带轮408能够作相应的直线运动。活塞510被设置在限定的第二凹槽区域417，一个设立在上臂404内的套管，并通过在上臂404的套管417直线运动把凸轮组件520提供的旋转力转变给拉伸弹簧503。此外，凸轮522被设置在设立于上臂404内的限定的第一凹槽区域415，具有延伸穿过凸轮凹槽419的凸轮致动构件530，在外部，上臂404与凸轮作动器534接合，销525延伸进入销凹槽421，以给凸轮组件520提供附加的支撑。凸轮522具有在上臂404的第一凹槽区域内旋转的功能。上臂404的第一和第二凹槽区域设立各种形状的位于上臂404内的孔隙。这些孔隙呈操作式接合，彼此互相打开。在优选的实施例中，第一和第二孔隙是限定在上臂404内的连续的凹槽区域。在另一实施例中，由套管提供的孔隙通常被定向为垂直于由第一凹槽区域设立的孔隙。应当理解，上臂404内设立的孔隙可以作为单个限定的凹槽区域。应当理解，通过提供润滑剂给上臂404的第一和第二凹槽区域，可以增强凸轮422的径向运动和活塞510的直线运动。可以选择地，润滑剂可以只被安置在第一凹槽区域内，并且活塞510可以促进保持凸轮周围的润滑剂。

上带锯皮带轮408的直线运动导致上带锯皮带轮408与下带锯皮带轮410的间距增加或减小，这具有增加或减小施加于带锯锯条414上的张力的效果。位于盖552的第一侧553上的分度构件555的凹槽依照获得用于各种锯条宽度的适当张力所要求的大约的直线距离来设置。与凹槽相应的标记提供盖552相对凸轮作动器534定位的可视指示给使用者。例如，标记575指示3/4英寸的锯条宽度和相应的凹槽。该凹槽可以被凸轮致动舌片构件544接合。当凸轮致动舌片构件544接合时，把柄560旋转进入第二张力位置，通过凸轮组件520给予一个旋转力，该旋转力被拉伸弹簧503转变成张力，该张力推动滑动张紧托架406移动一具体的直线距离。因此，当与指示3/4英寸锯条的标记575相应的盖552中的凹槽被凸轮致动销539接合时，把柄260由第一张力位置进入第二张力位置经过的径向距离转变成获得用于3/4英寸锯条的适当张力所要求的大约的直线距离。

应当理解，诸如图6A所示的那些指示其它锯条宽度的标记，和盖552上的分度构件555的相应的凹槽，使把柄560由第一张力位置进入第二张力位置经过不同的径向距离，其接近为获得用于那些指示的锯条宽度的适当的张力所要求滑动张紧托架506经过的不同的直线距离。还可以理解，较大宽度的锯条可能要求上带锯皮带轮408被移动得更加远离下带锯皮带轮410以提供合适的张力。另外，当把柄560和盖552被旋转至一设定的径向方向时，凹槽和凸轮致动舌片构件544的对准使使用者能够调整上带锯皮带轮408相对于下带锯皮带轮410、上臂404及机架402的线性位置。由本发明的张力调整机构提供的选择性分度定位能力优选被设置成允许方便地调整，而不妨碍电动工具的运行。例如，带锯400使用的张力调整机构500被操作式设立在接近臂高度的上、下带锯皮带轮之间。张力调整机构500也可以被设置在其它位置，而不脱离本发明的范围和精神。

一个固定组件可以被包含于张力调整机构500中，并提供当把柄560已被旋转进入第二张力位置时牢固固定把柄560的机构。应当想到，把柄560可以被设立在两个以上位置并且固定组件可以能有多个位置。在优选实施例中，固定组件包含被与上臂404和/或机架402连接的杆组件604接合的凸缘构件602。凸缘构件602被设置在盖552上。应当想到，凸缘构件602被设置在盖552上的不同位置。杆组件604包含一个用来把垫圈608和固定构件610固定于座架构件612的固定件606。该固定件606可以是能想到的螺钉、螺杆、销、夹子等等。在本实施例中，固定构件610是一根杆，该杆能够旋转并靠着包含凸缘构件602的盖552接合在其第一端614。在本实施例中，为了维持固定构件610的第一端614与盖552接触，重力作用在固定构件610上。可选择地，固定构件610可以与弹簧组件接合，该弹簧组件提供作用于固定构件610上的压力，以维持固定构件610与盖552和凸缘构件602接触。应当理解，可以使用各种组件来维持固定构件610与盖552和凸缘构件602接触。

运转时，当把柄560被旋入第二张力位置时，凸缘构件602被旋转越过固定构件610的第一端614。因为弹簧608的压力，凸缘构件602越过第一端614的旋转导致固定构件610旋转，并使第一端614落于凸缘构件602后面。当固定构件610被定位于凸缘构件602后面时，由于凸轮组件520施加旋转力于盖552上，盖552施加一个相反的旋转力，使凸缘构件602靠着固定构件610的第一端614接合。此接合牢固地固定了盖552的位置，从而能实现把柄560的第二张力位置。

当使用者希望将把柄560旋回第一张力位置时，固定构件610的第二端616可以被使用者接合来旋转，使第一端614与凸缘构件602脱离接触。这使盖552能被旋转，并将把柄560和盖552设立在第一张力位置。固定组件能够使用本领域技术人员预想到的各种系统，诸如压缩锁定组件。

在另一个实施例中，固定组件可以包含一个位于上臂404上的止挡，当在第二张力位置时，止挡的位置与把柄560的位置相应。止挡可以为把柄560限定第二位置的地点并给把柄560提供支撑。另一止挡可以位于上臂404上与把柄560在第一张力位置时的位置相应的位置。可以预想到，张紧把柄能够具有多个可得到的张力调整位置。此外，本发明提供的止挡的形状和数量可以相应地改变。止挡可以是设置在上臂504内并与凸轮组件520接合的内部固定组件。例如，该固定组件可以是一个设立多个止挡位置的压缩组件。这些止挡位置可以通过手动旋转把柄560来克服或可以提供一个释放组件。例如，当要求把柄560重新定位时，一个压缩开关组件可以外设在上臂404上以便被带锯400的使用者接合。还可以预想到，释放组件可以被设置在把柄460上以便被使用者接合。这将能得到把柄460定位的快速释放系统并伴随着锯条414的张力调整。

如图4C所示，第一上臂指示器590被设置在上臂404上，第一上臂指示器590指示张力调整机构500的分度位置。指示器590与标记571至575之一对准，以可视识别所选择的分度位置。操作时，把柄560可以被偏置于凸轮致动舌片构件544脱离与分度构件555接合的第二偏置位置。在第二偏置位置，把柄560可以被旋转，这导致盖552相对凸轮作动器534旋转。当旋转把柄560时，使用者可以可视地把分度指示器570的标记的其中之一与指示器590对准。通过选择的标记与指示器590对准，盖552可以被设立在与所选择的标记相应的分度位置。通过将把柄560放入第一偏置位置，该第一偏置位置接合凸轮作动器534的舌片构件544与分度构件555的和所选择标记相应的凹槽，盖552被设立在所选择分度位置。应当预想到，其它的指示系统可以被包含在上臂404和/或机架402上，而不脱离本发明的范围和精神。例如，本发明可以使用一个显示器，该显示器可以提供分度位置/锯条宽度位置以及通过将把柄560旋转进入第二张力位置施加的相应的张力的读数显示。一系列发光二极管可以建立可现表示，如用于本发明的不同锯条宽度张力调整能力的颜色编码发光系统。

可以设想到，滑动张紧托架404可以包含一个包括一系列刻度的刻度组件，这些刻度可以被用于与各种设备的操作协调，诸如上文所述的与拉伸弹簧503的第二端505连接的彩色垫圈，用于拉伸弹簧503位置指示。该刻度组件为不同宽度锯条指示拉伸弹簧503位置；优选地，指示的锯条宽度与由分度指示器570的标记571至575在盖552上指示的锯条宽度一致。

应当理解，本发明的张力调整机构500可以被用于使用诸如齿条和小齿轮系统的另外的张力调整系统的带锯，而不脱离本发明的范围和精神。

在本实施例中，把柄560与球状捏手562连接。应当理解，球状捏手562可以是各种形状，如L形构件或其它本领域技术人员所想到的形状构造。此外，球状捏手562的组成可以变化，使用如塑料、金属、木材、复合材料等等。优选的，球状捏手562与把柄560通过螺纹连接进行连接。可以使用诸如压缩锁组件的其它加固组件，而不脱离本发明的范围和精神。也可预想到，球状捏手562可以与把柄560结合成一个整体。球状捏手562位于把柄560上的位置也可以适应不同使用者和/或制造商要求来改变。球状捏手562可以被带锯的使用者接合，以调整把柄560的偏置和/或张力位置。

在图4A中，本发明提供位于第一张力位置的把柄560。当把柄560位于第一张力位置时，张力调整机构500不通过上带锯皮带轮408施加张力张力至锯条414。因此，销525当保持与活塞510接合时，不提高活塞510来增加拉伸弹簧503上的张力，这导致增加锯条414的张力。如图4C和4D所示，在第二张力位置，把柄460指示张力调整机构500正在施加张力，张力的数量由标记指示的锯条宽度确定，相应的凹槽被凸轮致动舌片构件544接合，通过上带锯皮带轮408的运动，张力被施加至锯条414。如前所述，张力调整机构500与标准锯条张力调整装置联合使用，以建立操作性张力设定。运转时，由标准锯条张力调整装置建立该操作性张力设定是通过把柄560在第二位置由此张力调整机构500施加一定量张力来完成。当带锯400的使用者对由标准锯条张力调整装置联合接合在第二位置的张力调整机构500建立该操作性张力设定满意时，他们可以操作该带锯、决定不操作该带锯、和/或利用精密调整组件来对该张力设定进行小的改变。当使用者完成了操作带锯之后，或者他们决定不操作带锯时，使用者可以将把柄560旋进第一张力位置，从而释放由张力调整机构500给予的锯条414上的张力，但是维持标准锯条张力调整装置的位置。因此，可以防止带锯的锯条和锯架变形。此外，如果使用者决定再使用该带锯，锯条414的操作性张力设定的重新建立可以简单地通过将把柄560旋回进第二张力位置来完成。

图7表示使用方法，提供包含本发明的张力调整机构的带锯的操作指南。在步骤702中，使用者确定张力调整机构200或500的把柄260或560是否被设立在第一张力和偏置位置。如果把柄260或560不被设立在第一张力和偏置位置，接着进行步骤704，使用者将把柄设置入第一张力和偏置位置。一旦把柄在步骤704中被设立在第一张力和偏置位置，接着在步骤706中使用者决定他们是否希望操作该带锯。如果使用者不希望操作该带锯，则在步骤710中停止带锯的运转。如果在步骤706中使用者决定他们希望进行操作该带锯，则在步骤708中通过使用标准张力调整装置进行张力调整。在步骤702中如果使用者确定把柄被设立在第一张力和偏置位置，则也进行步骤708。在通过使用标准张力调整装置进行张力调整之后，在步骤712中，确定本发明的张力调整装置是否被正当的对准。如果使用者确定张力调整装置没有被正当的对准，则进行步骤714，使用者将把柄设立于第二张力和偏置位置，并正当地对准张力调整装置。在步骤716中，在对准张力调整装置与位于第二偏置位置的把柄之后，使把柄设立于第一张力和偏置位置。

当张力调整装置被正当的对准时，使用者可以进行步骤718，将把柄设立于第二张力位置。如果张力调整装置被正当的对准时，也可以从步骤712到步骤718，或者在张力调整装置被正当的对准之后，从步骤716到步骤718。一旦把柄被设立于第二张力位置，使用者决定是否需要张力调整装置的精密调整。如果使用者决定需要精密调整，则在步骤722中，使用者接合精密调整组件对张力调整装置进行必要的精密调整。在步骤722中进行精密调整之后，或者在步骤720中决定不需要精密调整，则使用者在步骤724中决定是否开始带锯操作。如果使用者决定不开始带锯操作，则他们返回步骤704，并将把柄设立在第一张力和偏置位置。如上文所述，将把柄设立在第一张力和偏置位置，释放了通过张力调整机构施加于带锯锯条上的任何张力。通过使用本发明释放锯条上的张力，可以防止包含锯条的带锯变形和损坏。如果使用者在步骤724中决定利用由本发明的张力调整装置设立的张力设置操作该带锯，接着，使用者进行步骤726，开始带锯的操作。

应该理解的是，本方法所公开的步骤具体次序或层次是一典型方法实施例。基于设计参考，应该理解的是，本方法中的步骤的具体次序或层次可重新排列，而仍在本发明的范围和精神内。所附方法的权利要求以实例次序表现了各种不同步骤的组成，但并不意味着仅限于所呈现的具体次序或层次。

现在大体上参考图8A至10，表示第二个典型带锯800，带锯800除了不包含张力调整机构200或500，而包含正向角形挡802以外，其它每一方面都与带锯100和400类似。应该理解，带锯800上的正向角形挡802可以使用图1至7描述的张力调整机构200或500。正向角形挡802包含一个被设置在接近可变角度工作台806的止挡装置803。可以预想到，止挡装置803可被结合用于包含可变角度工作台的各种工具，诸如图11的钻床1100、图12的立轴砂磨机1200等等。止挡装置803包含一个六角头804。六角头804包含至少两个正向止挡装置，在本实施例中，包含第一正向止挡装置810、第二正向止挡装置812和第三正向止挡装置814。诸如螺钉和锁紧垫圈的紧固件装置808与六角头804连接，以使止挡装置803与带锯800固定。正向止挡装置能实现可变角度工作台806的正向角对准。为了在各个正向角形挡之间枢轴地选择，六角头804可以被安装至可变角度工作台806或者带锯800的机架上。如图11和12所示，六角头804可以被安装各种工具的不同位置。

六角头804被安装至带锯800的机架或者可变角度工作台806上能够实现六角头804枢轴运动。在本实施例中，六角头804被安装至带锯800的机架。使用紧固件装置808来实现六角头804的枢轴调整。应当想到，另外的紧固装置，例如销，可以插入设置机架加上的接受其中，从而实现六角头804相对所使用的机架旋转。图8B揭示一个设置在带锯800的机架上的指示器820。指示器820可以提供给本发明的使用者关于可变角度工作台806被接合靠着的各个止挡的可视标识符。应当想到，六角头804可以包含一个枢轴止挡系统，其能实现在一定的枢轴位置，六角头804至少暂时被阻挡住。与各个止挡装置的位置相应的枢轴止挡与指示器820呈一直线。可以使用本领域技术人员想到的其它旋转系统和枢轴止挡系统，而不脱离本发明的范围和精神。

此外，正向角形挡组件802包含一个工作台固定组件815。工作台固定组件815包含一个座架816，座架816可与带锯的机架在能实现其与可变角度工作台806适当地接合的位置处连接。可选择地，座架816可以直接与可变角度工作台806连接，并能被固定至或者脱离带锯的机架。座架816包含一个固定件818，固定件818允许使用者重新定位可变角度工作台806，以与由止挡装置803设定的角度调整相匹配。一旦可变角度工作台806的位置被设定，固定件818可以牢固地固定可变角度工作台806的位置。应当理解，用来完成上述工作台固定组件815的功能的装置可以改变。

应当想到，各个正向止挡装置810至814可以使用各种装置。在一个由宣实施例中，各个正向止挡是六角头螺钉，其被包含于六角头804内的螺纹孔接受。因此，各个正向止挡装置810至814可以被调整。此调整能力使止挡可以根据使用者要求排列。在本实施例中，使用者可以从前倾3度至后倾8度调整工作台的角度。从水平位置，可能是90度(90°)位置，使用者可以向后倾斜可变角度工作台806至98度(98°)位置，然后向前倾斜至87度(87°)位置。可以通过旋紧/旋开螺钉至合适高度来设置止挡。随后，当使用者想要选择一个预调的角度时，六角头804被转动至单个止挡，可变角度工作台806被定位。应当理解，止挡装置803可以被由与可变角度工作台806接合的轨道旋转至与正向止挡装置810至814完全脱离。当止挡装置803在可变角度工作台806的轨道之外时，可变角度工作台806可以达到最大的调整。在优选实施例中，该最大的调整可能是把可变角度工作台806从水平90度位置向后倾斜10度。因此，可变角度工作台806可以可以被使用者调整至向后方向倾斜100度(100°)。可以通过本发明实现另外的角度方向，例如，使可变角度工作台806呈45度(45°)、22.5度(22.5°)等等。

现在大体上参考图13至16，揭露一个用于带锯1300的机壳粉尘收集系统1302。应当理解，带锯1300除了可能或不可能包含张力调整机构200或500或者正向角形挡802以外，其它每一方面都与前述的带锯100、400及800类似。在本实施例中，表示的带锯1300包含正向角形挡802。

机壳粉尘收集系统1302包含一个机壳1320，机壳1320还包含一个门1322。粉尘收集接入点1324被设置在机壳1320的顶端1321。在优选实施例中，粉尘收集接入点1324是一个穿过机壳1320的顶端1321的孔，该孔被有角度的斜道1330的第一端1331接合。第一端1331可以被设计成各种形状，以便与粉尘收集接入点1324接合。在本实施例中，第一端1331包含接合靠着机壳1320的顶端1321的第一突出部1340和第二突出部1342。应当想到，有角度的斜道1330可以与机壳1320结合成一体，或者能够被从机壳1320中摘下。

当锯条1314开始围绕下带锯皮带轮1310曲线前进时，有角度的斜道1330被形成一定角度以接受锯条1314产生的粉尘/碎片。当锯条1314被驱动围绕下带锯皮带轮1310时，有角度的斜道1330的角度通常被设置成与粉尘/碎片在离心力作用下的轨迹相匹配。例如，当锯条1314穿过工作台1316的喉板1318拉向下带锯皮带轮1310时，收集在锯条1314的粉尘/碎片在锯条1314曲线前进打破来自锯条1314的自由，因此，自由的粉尘/碎片可以受到离心力的影响。

粉尘/碎片可以朝向第二端1332向下经过有角度的斜道1330。第二端1332与设置在机壳1320的一侧的粉尘收集适配合器1333连接。如图13和16所示，粉尘收集适配器1333能实现有角度的斜道1330与真空软管1334的操作式连接。真空软管1334传递吸力至机壳粉尘收集系统1302。吸力可以由本领域技术人员想到的各种设备来提供。吸力提供设备可以位于相对接近或远离带锯的位置。当通过真空软管1334连接至机壳粉尘收集系统1302时，吸力提供设备在粉尘/碎片落进斜道1330时可有效地除去来自斜道1330的粉尘/碎片。

在另一实施例中，喉板1318可以包含一个有角度的副板1350，如图15B所示。有角度的副板1350可以把粉尘/碎片导向机壳粉尘收集系统1302的有角度的斜道1330。应当想到，包含副板1350的喉板1318可以被用于锯条延伸穿过支撑表面的各种工具，诸如钢丝锯、带锯等等。还应当想到，包含有角度的副板1350的喉板1318可以被用于各种粉尘收集系统，而不脱离本发明的单位和精神。

应当相信的是，通过前面的描述，本发明以及其诸多优点将被理解，并且显而易见的是，在不脱离本发明的范围和精神或不牺牲本发明的实质优点的情形下，其部件的形成、构造和排列可作各种改变。此处上文的描述只是其示例性说明，所附权利要求书的目的是要包含和包括此类改变。

Claims

1.一种张力调整机构，其包括：

一个用于施加张力的拉伸弹簧组件；

一个用于施加旋转力至拉伸弹簧组件的凸轮组件；

一个与凸轮组件可调连接的盖组件，该盖组件包含一个把柄，该把柄使使用者能够在一个分度位置选择性接合盖组件与凸轮组件，该把柄具有用于通过凸轮组件把使用者选择的张力转变至拉伸弹簧组件的第一张力位置和第二张力位置；及

一个与盖组件连接的分度指示器，该分度指示器为盖组件指示能够转变为理想张力的分度位置，

其中该分度指示器使使用者能够快速选择施加张力的数量。

2.一种张力调整机构，其包括：

一个用于施加张力的拉伸弹簧组件；

一个包含一个销的凸轮组件，该销与拉伸弹簧组件连接并用于施加旋转力至拉伸弹簧组件；

其中该分度指示器使使用者能够快速选择施加张力的数量。

3.一种用于带锯的张力调整机构，该带锯包含一个与操作式接合带锯锯条的上带锯皮带轮连接的机架，该张力调整机构包括：

一个操作式接合机架上臂的拉伸弹簧组件，该拉伸弹簧组件用于施加张力至上带锯皮带轮；

一个操作式接合拉伸弹簧组件的凸轮组件，该凸轮组件用于施加旋转力至拉伸弹簧组件；

其中该分度指示器使使用者能够快速选择施加带锯锯条的张力的数量。

4.种用于带锯的张力调整机构，该带锯包含一个与操作式接合带锯锯条的上带锯皮带轮连接的机架，该张力调整机构包括：

一个与凸轮组件可调连接的盖组件，该盖组件包含一个把柄，该把柄使使用者能够在一个分度位置选择性接合盖组件与凸轮组件，该把柄具有用于通过凸轮组件把使用者选择的张力转变至拉伸弹簧组件的第一张力位置和第二张力位置；

一个与盖组件连接的分度指示器，该分度指示器为盖组件指示能够转变为理想张力的分度位置；及

一个与机架连接的固定组件，该固定组件用于与盖组件的把柄接合，

5.一种带锯，该带锯具有机架，该机架连接被马达操作式接合的下带锯皮带轮、与下带锯皮带轮垂直排列并操作式接合带锯锯条的上带锯皮带轮、及包含与上带锯皮带轮连接的滑动张紧托架的上臂，该带锯包括：

一个限定在滑动张紧托架内的凹槽区域；

一个具有设置于凹槽区域内的拉伸弹簧的拉伸弹簧组件，该拉伸弹簧用于施加张力，该张力通过滑动张紧托架被转变至上带锯皮带轮；

一个操作式接合拉伸弹簧组件的凸轮组件，该凸轮组件用于施加旋转力至拉伸弹簧；

6.一种正向角形挡，其包括：

一个至少包含两个正向止挡设备的止挡装置，该止挡装置与电动工具连接；及

一个与电动工具连接并接合该至少两个正向止挡设备其中之一的可变角度工作台，该可变角度工作台用于提供一组用于电动工具操作的角度。

7.一种粉尘收集系统，其包括：

一个包含粉尘收集点和粉尘收集适配器的机壳，该机壳用于连接电动工具；

一个设置于机壳内的有角度的斜道，该有角度的斜道与粉尘收集点和粉尘收集适配器连接，该有角度的斜道用于捕捉和转运粉尘和碎片；及

一根与粉尘收集适配器连接的真空软管，该真空软管用于把来至真空动力源的吸力提供给有角度的斜道。

8.一种带锯，该带锯具有机架，该机架连接被马达操作式接合的下带锯皮带轮、与下带锯皮带轮垂直排列并操作式接合带锯锯条的上带锯皮带轮、及包含与上带锯皮带轮连接的滑动张紧托架的上臂，该带锯包括：

一个限定在滑动张紧托架内的凹槽区域；

一个与盖组件连接的分度指示器，该分度指示器为盖组件指示能够转变为理想张力的分度位置；

一个与机架连接的固定组件，该固定组件用于与盖组件的把柄接合；及

一个与机架连接的粉尘收集系统，该粉尘收集系统用于除去带锯运转产生的粉尘和碎片，

其中该分度指示器使使用者能够根据带锯锯条的尺寸快速选择施加于带锯锯条的张力的数量。

9、一种带锯，该带锯具有机架，该机架连接被马达操作式接合的下带锯皮带轮、与下带锯皮带轮垂直排列并操作式接合带锯锯条的上带锯皮带轮、及包含与上带锯皮带轮连接的滑动张紧托架的上臂，该带锯包括：

一个限定在滑动张紧托架内的凹槽区域；

一个与机架连接的正向角形挡组件，该正向角形挡组件用于为带锯的工作台提供一角度的操作，

10、一种调整操作式连接带锯的上带锯皮带轮的带锯锯条的张力的方法，其包括；

定位张力调整机构，该张力调整机构包括与上带锯皮带轮整操作式接合的拉伸弹簧组件、与拉伸弹簧组件连接的凸轮组件、可由使用者选择性与凸轮组件接合的盖组件、以及分度指示器，该分度指示器使使用者能够根据带锯锯条的尺寸快速确定盖组件的分度位置，以下进行选自以下步骤中的至少一个步骤；

把盖组件相对凸轮组件的位置定位于分度指示器指示的分度位置，然后旋转盖组件的把柄，使其从第一张力位置至第二张力位置，从而拉伸弹簧组件以第一线性方向推动上带锯皮带轮，增加带锯锯条上的张力；及

旋转盖组件的把柄，使其从第二张力位置至第一张力位置，从而拉伸弹簧组件以第二方向推动上带锯皮带轮，减小带锯锯条上的张力。